CN112917679A - 便于卸料的混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土搅拌领域内的便于卸料的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的中部设有支撑柱，支撑柱顶端转动连接有第一驱动盘，第一驱动盘上端转动连接有换向器，换向器上端转动连接有第二驱动盘，第二驱动盘上方有搅拌电机，第一驱动盘中部设有与换向器连接的第一转轴，第二驱动盘中部设有连接搅拌电机和换向器的第二转轴，驱动盘连接有横向的支杆，支杆端部可拆卸连接有竖向的搅拌桨，搅拌桨均相对搅拌筒的径向线倾斜设置，支撑柱与搅拌筒底部相交处设有卸料口，卸料口处设有闸板。本发明可解决现有立式混凝土搅拌机自行卸料效率低下的问题。

Description

便于卸料的混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌领域，具体涉及一种便于卸料的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是现代社会建筑所用的主要建筑材料，通过水泥、砂石、水等配比混合搅拌均匀得到。混凝土的搅拌对于其使用质量具备较大的影响，直接影响到其坍落度和实际使用的质量。大批量的混凝土搅拌多在搅拌站进行，需要使用时通过罐车运输到工地使用，但也存在部分少量使用的情况，如对局部路面修复、小型建筑物的修建维修等，使用的混凝土量小，不适用于从搅拌站获取混凝土，多数情况下采用小型的搅拌设备实时搅拌加工使用。现有的小型搅拌设备包括卧式和立式，其中立式搅拌机多为强制性搅拌，搅拌效果更好，使用广泛。但是现有的立式搅拌机主要结构为上端开口的搅拌筒，内部通过搅拌桨搅动，多为单向搅动，混凝土的搅拌混合质量相比搅拌站加工存在提升空间，且在卸料的时候十分不便，通常需要人工操作卸料或人工辅助卸料，普遍存在卸料效率低、卸料不彻底、劳动强度大等问题，时间长了还会影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明意在提供便于卸料的混凝土搅拌装置，以解决现有立式混凝土搅拌机自行卸料效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：便于卸料的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的中部设有支撑柱，支撑柱顶端转动连接有第一驱动盘，第一驱动盘上端转动连接有换向器，换向器上端转动连接有第二驱动盘，第二驱动盘上方设有与支撑柱同轴的支撑座，第二驱动盘与支撑座转动连接，支撑座上端固定有搅拌电机，支撑座与搅拌筒之间连接有支撑臂，第一驱动盘中部设有与换向器连接的第一转轴，第二驱动盘中部设有连接搅拌电机和换向器的第二转轴，第一驱动盘连接有横向的第一支杆，第一支杆端部可拆卸连接有竖向的第一搅拌桨，第二驱动盘连接有横向的第二支杆，第二支杆端部可拆卸连接有竖向的第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均相对搅拌筒的径向线倾斜设置，支撑柱与搅拌筒底部相交处设有卸料口，卸料口处设有闸板。
本方案的原理及优点是：实际应用时，搅拌筒作为混凝土搅拌的容器，支撑柱作为搅拌结构的支撑以及卸料的端口，支撑柱底部的卸料口为卸料出口，第一搅拌桨通过第一支杆支撑，第二搅拌桨通过第二支杆支撑，第一支杆通过第一驱动盘驱动，第二支杆通过第二驱动盘驱动，第二驱动盘通过第二转轴与搅拌电机连接，换向器通过第二转轴与搅拌电机连接，换向器将第二转轴输入的动力转化为同轴反向的动力输出给第一转轴，第一转轴为第一驱动盘提供动力，进而将一台搅拌电机的动力同时输出为第一搅拌桨的正转和第二搅拌桨的反转。第一搅拌桨和第二搅拌桨采用相对搅拌筒径向线倾斜设置的方式，使得第一搅拌桨和第二搅拌桨在搅拌筒内以倾斜的方式对混凝土进行推挤，两个搅拌桨转向相反在搅拌过程中产生的剪切力对混凝土进行充分的拌合，搅拌完成后混凝土从卸料口排出。卸料过程中取下闸板，第一搅拌桨和第二搅拌桨在继续转动的过程中其倾斜的表面将搅拌筒内的混凝土从外向内推送，促使拌合的混凝土快速从卸料口排出，提高卸料效率。
进一步，换向器包括横向设置且相互平行的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮模数相同，第一齿轮和第二齿轮之间啮合有传动齿轮，第一转轴与第一齿轮同轴固定连接，第二转轴与第二齿轮同轴固定连接。作为优选这样第一齿轮与第二齿轮通过传动齿轮实现同步反向转动，进而使得第一转轴和第二转轴以相同的速度反向转动，实现搅拌电机输出动力的同轴换向转换，实现一个搅拌筒内一个动力驱使两个搅拌桨的反向搅动，提高混凝土的拌合质量。
进一步，第一驱动盘的上端为台阶状，换向器的底端设有环形的插套，插套插设在第一驱动盘上端的台阶上。作为优选这样第一驱动盘与换向器之间的缝隙通过台阶进行遮挡，避免搅拌筒内的混凝土或水进入换向器，保障第一驱动盘、换向器之间能够在长时间使用过程中保持相对转动，保证第一驱动盘能够有效转动。
进一步，换向器的上端为台阶状，第二驱动盘的底端也设有环形的插套，第二驱动盘底部的插套插设在换向器上端的台阶上。作为优选这样换向器与第二驱动盘之间的缝隙通过台阶得到有效的封挡，避免混凝土进入缝隙造成第二驱动盘卡死，保障第二驱动盘及换向器内部结构的稳定运行。
进一步，第一驱动盘的底端也设有环形的插套，支撑柱的顶端为台阶状，第一驱动盘底端的插套插设在支撑柱顶端的台阶上。作为优选这样第一驱动盘与支撑柱之间的缝隙可被有效封挡，避免混凝土进入缝隙中，保障第一驱动盘可有效转动。
进一步，第一支杆和第二支杆的端部均固定有U型夹，U型夹上穿设有螺栓副，第一搅拌桨和第二搅拌桨的顶部均为矩形杆，矩形杆上设置有相互垂直的两个横向的连接孔，螺栓副穿过连接孔设置。作为优选这样第一搅拌桨和第二搅拌桨均通过连接孔、螺栓副稳定可拆卸连接，通过矩形杆的设计使得第一搅拌桨和第二搅拌桨能够根据需要进行90°的转动调节，可在搅拌完成后卸料时，取下螺栓副，然后转动90°后再连接，使得第一搅拌桨和第二搅拌桨能够对搅拌筒内的混凝土料形成交替的推送，全面、彻底、高效的卸料，提高混凝土的自动排出效率和效果。
进一步，第一支杆和第二支杆的内部设有空腔，空腔两端设有链轮，链轮之间连接有传动链，靠近换向器的链轮同轴连接有步进电机，远离换向器的链轮中部开设有矩形插孔，第一搅拌桨和第二搅拌桨的顶端为插入到矩形插孔中的插杆，插杆顶部设有横向的销孔。作为优选这样通过步进电机的动作能够便捷的控制第一搅拌桨或第二搅拌桨定角度转动，继而使得第一搅拌桨和第二搅拌桨能够形成对搅拌筒内混凝土的内、外双重向卸料口推送，使得混凝土能够自动高效的从卸料口排出。
附图说明
图1为本发明实施例1的剖视图；
图2为本发明实施例1中搅拌状态下第一搅拌桨和第二搅拌桨的俯视示意图；
图3为本发明实施例1中卸料状态下第一搅拌桨和第二搅拌桨的俯视示意图；
图4为本发明实施例1中矩形杆与U型夹的连接俯视图；
图5为本发明实施例2中第二支杆的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、支撑柱2、第一驱动盘3、换向器4、第二齿轮5、第二驱动盘6、支撑座7、第二转轴8、搅拌电机9、第一齿轮10、传动齿轮11、支撑臂12、第一转轴13、第二支杆14、第一支杆15、第一搅拌桨16、第二搅拌桨17、闸板18、卸料口19、卸料道20、托板21、压板22、U型夹23、矩形杆24、步进电机25、链轮26、传动链27。
实施例1，基本如附图1所示：便于卸料的混凝土搅拌装置，包括顶部开口的圆形的搅拌筒1，搅拌筒1底部焊接有支脚，搅拌筒1的中部一体成型有圆形的支撑柱2，支撑柱2顶端转动连接有第一驱动盘3，第一驱动盘3的底端一体成型有环形的插套，支撑柱2的顶端为台阶状，第一驱动盘3底端的插套插设在支撑柱2顶端的台阶上。第一驱动盘3上端转动连接有换向器4，第一驱动盘3的上端为台阶状，换向器4的底端一体成型有环形的插套，插套插设在第一驱动盘3上端的台阶上。换向器4包括外壳，外壳内部枢接有横向设置且相互平行的第一齿轮10和第二齿轮5，第一齿轮10与第二齿轮5模数相同，第一齿轮10和第二齿轮5之间啮合有竖向的传动齿轮11。换向器4上端转动连接有第二驱动盘6，换向器4的上端为台阶状，第二驱动盘6的底端也一体成型有环形的插套，第二驱动盘6底部的插套插设在换向器4上端的台阶上。第二驱动盘6上方设有与支撑柱2同轴的圆柱形支撑座7，第二驱动盘6与支撑座7转动连接，第二驱动盘6的上端为台阶状，支撑座7的底端也一体成型有环形的插套，支撑座7底部的插套插设在第二驱动盘6上端的台阶上。支撑座7上端螺栓固定有搅拌电机9，支撑座7侧壁与搅拌筒1顶端之间焊接有支撑臂12，第一驱动盘3中部一体成型有与换向器4连接的第一转轴13，第二驱动盘6中部一体成型有连接搅拌电机9和换向器4的第二转轴8，第二转轴8的两端分别位于第二驱动盘6的两侧，第一转轴13与第一齿轮10同轴键连接，第二转轴8与第二齿轮5同轴键连接。第一驱动盘3侧端焊接有横向的第一支杆15，第一支杆15端部可拆卸连接有竖向的第一搅拌桨16，第二驱动盘6侧端焊接有横向的第二支杆14，第二支杆14端部可拆卸连接有竖向的第二搅拌桨17，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17均相对搅拌筒1的径向线倾斜设置，结合图4所示，第一支杆15和第二支杆14的端部均固定有U型夹23，U型夹23上穿设有螺栓副，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17的顶部均为矩形杆24，矩形杆24上设置有相互垂直的两个横向的连接孔，螺栓副穿过连接孔设置。支撑柱2与搅拌筒1底部相交处设有卸料口19，卸料口19位于支撑柱2的侧壁上，支撑柱2底端内部设有卸料道20，卸料口19连通卸料道20与搅拌筒1，卸料口19外侧设有环形的闸板18，闸板18竖向套设在支撑柱2表面，闸板18底端向外延展形成定位板，搅拌筒1的底部螺栓连接有压板22，压板22将定位板压抵在搅拌筒1底部，压板22下方设有托板21，托板21与搅拌筒1底壁之间焊接有支撑杆。
具体实施过程如下：进行混凝土搅拌使用时，压板22将定位板从下向上压抵在搅拌筒1的底壁上，使得闸板18将卸料口19封堵，将水泥、砂石、水等加入搅拌筒1中，启动搅拌电机9。搅拌电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第二驱动盘6转动。第二转轴8带动换向器4内的第二齿轮5转动，第二齿轮5通过传动齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮5以相同的速度反向运转，第一齿轮10带动第一驱动盘3转动。结合图2所示，第一驱动盘3带动第一支杆15顺时针转动，进而带动第一搅拌桨16顺时针转动，第二驱动盘6带动第二支杆14逆时针转动，进而带动第二搅拌桨17逆时针转动，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17均相对搅拌筒1的径向线倾斜，使得转动过程中第一搅拌桨16搅动的混凝土料与第二搅拌桨17搅动的混凝土料以相反的方向搅动，第一搅拌桨16将靠近搅拌筒1中部的混凝土向外推送，第二搅拌桨17将靠近搅拌筒1外侧的混凝土向内推送，两者之间形成对混凝土的剪切拌合，促使水泥、砂石等原料在相对较短的时间内充分混合形成质量更好的混凝土，提高拌合效率。搅拌完成后需要卸料时，暂停搅拌电机9，使得第一搅拌桨16和第二搅拌桨17暂停运动，取下U型夹23中的螺栓副，将第一搅拌桨16和第二搅拌桨17其中之一转动90°后再用螺栓副安装，结合图3所示，这样第一搅拌桨16与第二搅拌桨17的倾斜角度改变，再次启动搅拌电机9，此时第一搅拌桨16和第二搅拌桨17均将搅拌筒1的混凝土向内推送。将连接压板22的螺栓松动，调整压板22不抵压定位板，闸板18在重力作用下坠到托板21上，闸板18上端离开卸料口19使得卸料口19被打开，卸料道20与搅拌筒1内部连通，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17将搅拌筒1内的混凝土强制性的向卸料口19中推送，使得拌合好的混凝土快速、高效的自动排出。
实施例2，第一支杆15和第二支杆14的内部设有空腔，结合图5所示，空腔两端设有链轮26，链轮26之间连接有传动链27，靠近换向器4的链轮26同轴连接有步进电机25，远离换向器4的链轮26中部开设有矩形插孔，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17的顶端为插入到矩形插孔中的矩形杆24，矩形杆24顶部设有横向的销孔。
本实施例中，在卸料时不需要暂停搅拌电机9的运转，通过对步进电机25的控制启动，通过第一支杆15、第二支杆14内部的链传动驱动第一搅拌桨16或第二搅拌桨17转动角度，更加自动化，减少操作繁琐度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒，搅拌筒的中部设有支撑柱，支撑柱顶端转动连接有第一驱动盘，第一驱动盘上端转动连接有换向器，换向器上端转动连接有第二驱动盘，第二驱动盘上方设有与支撑柱同轴的支撑座，第二驱动盘与支撑座转动连接，支撑座上端固定有搅拌电机，支撑座与搅拌筒之间连接有支撑臂，第一驱动盘中部设有与换向器连接的第一转轴，第二驱动盘中部设有连接搅拌电机和换向器的第二转轴，第一驱动盘连接有横向的第一支杆，第一支杆端部可拆卸连接有竖向的第一搅拌桨，第二驱动盘连接有横向的第二支杆，第二支杆端部可拆卸连接有竖向的第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均相对搅拌筒的径向线倾斜设置，支撑柱与搅拌筒底部相交处设有卸料口，卸料口处设有闸板。
2.根据权利要求1所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述换向器包括横向设置且相互平行的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮模数相同，第一齿轮和第二齿轮之间啮合有传动齿轮，所述第一转轴与第一齿轮同轴固定连接，第二转轴与第二齿轮同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动盘的上端为台阶状，所述换向器的底端设有环形的插套，插套插设在第一驱动盘上端的台阶上。
4.根据权利要求3所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述换向器的上端为台阶状，所述第二驱动盘的底端也设有环形的插套，第二驱动盘底部的插套插设在换向器上端的台阶上。
5.根据权利要求4所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动盘的底端也设有环形的插套，所述支撑柱的顶端为台阶状，第一驱动盘底端的插套插设在支撑柱顶端的台阶上。
6.根据权利要求5所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一支杆和第二支杆的端部均固定有U型夹，U型夹上穿设有螺栓副，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的顶部均为矩形杆，矩形杆上设置有相互垂直的两个横向的连接孔，螺栓副穿过连接孔设置。
7.根据权利要求5所述的便于卸料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一支杆和第二支杆的内部设有空腔，空腔两端设有链轮，链轮之间连接有传动链，靠近换向器的链轮同轴连接有步进电机，远离换向器的链轮中部开设有矩形插孔，第一搅拌桨和第二搅拌桨的顶端为插入到矩形插孔中的插杆，插杆顶部设有横向的销孔。
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