CN213101642U - 一种高密度原料乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度原料乳化设备，包括乳化罐，乳化罐底部的一侧固定连接有下料管，乳化罐的底部远离下料管的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至乳化罐的内部且固定连接有第一转动轴，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置两个上下交替伸缩的电动伸缩杆带动搅拌机构进行摆动，能够很好的对乳化罐内部的原料进行混合搅拌，同时通过在乳化罐内壁的底部设置搅拌叶片，能够更好的对乳化罐底部沉淀的原料进行搅拌，避免造成沉淀，影响乳化效果，此外通过在搅拌机构的内部设置清洗机构，能够更好的对乳化罐的内壁进行清洗，从而更好的避免在下次使用时造成交叉污染的情况。

Description

一种高密度原料乳化设备

技术领域

本实用新型涉及一种乳化设备，特别涉及一种高密度原料乳化设备，属于乳化设备技术领域。

背景技术

现有生活中，随着科学技术的进步，高密度原料得到了广泛到的应用，而高密度原料在制备过程中大都需要进行乳化，而乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

但是现有的高密度原料在进行乳化时大都是通过乳化罐进行乳化的，而现有的乳化罐在进行使用时，其内部的搅拌混合机构无法均匀的进行搅拌混合，从而严重的拖延了乳化的效率，同时在乳化的过程中，有些高密度原料内部的物质会沉淀到乳化设备的底部，从而影响乳化效果，此外现有的乳化罐在进行使用之后，无法很好的对其内部残留的物质进行清洗，从而导致在下次进行乳化时对不同的高密度原料造成交叉污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高密度原料乳化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高密度原料乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐底部的一侧固定连接有下料管，所述乳化罐的底部远离下料管的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至乳化罐的内部且固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端与乳化罐的内壁转动连接，所述第一转动轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片，所述乳化罐的外侧且位于下料管的上方固定连接有加料漏斗，所述乳化罐的内壁且位于加料漏斗的一侧固定连接有限位环，所述乳化罐的顶部开凿有通孔，所述乳化罐内壁的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有清洗机构，所述乳化罐的底部固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括电动伸缩杆，所述乳化罐内壁的顶部且位于通孔的两侧均转动连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞杆之间转动连接有连接板，所述连接板的底部中心转动连接有中空结构的第二转动轴，所述第二转动轴的外侧且位于限位环的下方等距固定连接有螺旋叶片，所述第二转动轴的外侧且位于相邻两个螺旋叶片之间均固定连接有单向阀，所述单向阀的外侧均固定安装有喷头，所述喷头均通过单向阀与第二转动轴的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗机构包括传动盒，所述连接板的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二伺服电机的一端与传动盒的内壁转动连接，所述第二转动轴的顶部贯穿连接板延伸至传动盒的顶部且固定连接有旋转接头，所述第二转动轴的内部与旋转接头的内部相通，所述第二转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述乳化罐底部的四周均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料管的外侧固定连接有阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述乳化罐的底部且位于控制面板与下料管之间设有可视窗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、电动伸缩杆、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置两个上下交替伸缩的电动伸缩杆带动搅拌机构进行摆动，能够很好的对乳化罐内部的原料进行混合搅拌，同时通过在乳化罐内壁的底部设置搅拌叶片，能够更好的对乳化罐底部沉淀的原料进行搅拌，避免造成沉淀，影响乳化效果，此外通过在搅拌机构的内部设置清洗机构，能够更好的对乳化罐的内壁进行清洗，从而更好的避免在下次使用时造成交叉污染的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1、乳化罐；2、支撑脚；3、下料管；4、阀门；5、第一伺服电机；6、第一转动轴；7、搅拌叶片；8、加料漏斗；9、限位环；10、通孔；11、搅拌机构；111、电动伸缩杆；112、连接板；113、第二转动轴；114、螺旋叶片；115、单向阀；116、喷头；12、控制面板；13、清洗机构；131、传动盒；132、第二伺服电机；133、蜗杆；134、旋转接头；135、蜗轮；14、可视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种高密度原料乳化设备，包括乳化罐1，乳化罐1底部的一侧固定连接有下料管3，通过下料管3便于更好的进行下料；乳化罐1的底部远离下料管3的一侧固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴延伸至乳化罐1的内部且固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6远离第一伺服电机5的一端与乳化罐1的内壁转动连接，第一转动轴6的外侧等距固定连接有搅拌叶片7，通过第一伺服电机5便于更好的带动第一转动轴6与搅拌叶片7进行转动，从而更好的对乳化罐1内壁底部的原料进行搅拌、混合、乳化，防止其发生沉淀；乳化罐1的外侧且位于下料管3的上方固定连接有加料漏斗8，通过加料漏斗8便于更好的对原料进行加注；乳化罐1的内壁且位于加料漏斗8的一侧固定连接有限位环9，通过限位环9便于更好的防止原料在搅拌的过程中向上飞溅；乳化罐1的顶部开凿有通孔10，通过通孔10便于更好的对设备的内部进行连接操作；乳化罐1内壁的顶部设置有搅拌机构11，搅拌机构11的顶部设置有清洗机构13，乳化罐1的底部固定安装有控制面板12。

进一步的，搅拌机构11包括电动伸缩杆111，乳化罐1内壁的顶部且位于通孔10的两侧均转动连接有电动伸缩杆111，两个电动伸缩杆111的活塞杆之间转动连接有连接板112，两个电动伸缩杆111的活塞杆均与连接板112的顶部转动连接；连接板112的底部中心转动连接有中空结构的第二转动轴113，第二转动轴113的外侧且位于限位环9的下方等距固定连接有螺旋叶片114，第二转动轴113的外侧且位于相邻两个螺旋叶片114之间均固定连接有单向阀115，单向阀115的外侧均固定安装有喷头116，喷头116均通过单向阀115与第二转动轴113的内部相通，通过交替伸缩的两个电动伸缩杆111，便于更好的带动连接板112进行上下摆动。

进一步的，清洗机构13包括传动盒131，连接板112的顶部固定连接有传动盒131，传动盒131的一侧固定安装有第二伺服电机132，第二伺服电机132的输出轴延伸至传动盒131的内部且固定连接有蜗杆133，蜗杆133远离第二伺服电机132的一端与传动盒131的内壁转动连接，第二转动轴113的顶部贯穿连接板112延伸至传动盒131的顶部且固定连接有旋转接头134，第二转动轴113的内部与旋转接头134的内部相通，第二转动轴113的外侧且位于传动盒131的内部固定连接有蜗轮135，蜗轮135与蜗杆133啮合连接，通过第二伺服电机132带动蜗杆133转动，从而带动蜗轮135与第二转动轴113进行转动，使得螺旋叶片114进行转动，同时配合连接板112的上下摆动带动螺旋叶片114与第二转动轴113进行上下摆动，对乳化罐1内部的原料进行搅拌、混合、乳化，从而增加混合的效果，提高乳化的效率。

进一步的，乳化罐1底部的四周均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。

进一步的，下料管3的外侧固定连接有阀门4，通过阀门4便于更好的控制下料管3的开闭。

进一步的，乳化罐1的底部且位于控制面板12与下料管3之间设有可视窗14，通过可视窗14便于更好的贯穿乳化罐1内壁底部的情况。

进一步的，第一伺服电机5、电动伸缩杆111、第二伺服电机132均与控制面板12电性连接，通过控制面板12便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备稳定的放置在指定的位置，然后将设备通电，然后通过加料漏斗8将原料加注入乳化罐1的内部，通过可视窗14观察加注的量，加注完成之后，通过控制面板12控制电动伸缩杆111、第一伺服电机5与第二伺服电机132进行工作，通过第一伺服电机5带动第一转动轴6与搅拌叶片7进行转动，从而对乳化罐1内壁底部的原料进行搅拌、混合、乳化，防止其发生沉淀，同时通过电动伸缩杆111的活塞杆进行交替伸缩运动，从而带动连接板112进行上下摆动，此外通过第二伺服电机132带动蜗杆133转动，从而带动蜗轮135与第二转动轴113进行转动，使得螺旋叶片114进行转动，同时配合连接板112的上下摆动带动螺旋叶片114与第二转动轴113进行上下摆动，对乳化罐1内部的原料进行搅拌、混合、乳化，从而增加混合的效果，提高乳化的效率，当需要对乳化罐1内部进行清洗时，无需将乳化罐1进行拆卸即可，通过通孔10将外界水管与旋转接头134进行连接，同时控制水源通入第二转动轴113的内部，并通过控制面板12控制第二伺服电机132与电动伸缩杆111工作，从而带动螺旋叶片114与第二转动轴113进行上下摆动的同时进行自转，同时通过单向阀115与喷头116将水源喷射在乳化罐1的内壁，进而对乳化罐1的内部进行更好的清洗，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密度原料乳化设备，包括乳化罐（1），其特征在于，所述乳化罐（1）底部的一侧固定连接有下料管（3），所述乳化罐（1）的底部远离下料管（3）的一侧固定安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴延伸至乳化罐（1）的内部且固定连接有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）远离第一伺服电机（5）的一端与乳化罐（1）的内壁转动连接，所述第一转动轴（6）的外侧等距固定连接有搅拌叶片（7），所述乳化罐（1）的外侧且位于下料管（3）的上方固定连接有加料漏斗（8），所述乳化罐（1）的内壁且位于加料漏斗（8）的一侧固定连接有限位环（9），所述乳化罐（1）的顶部开凿有通孔（10），所述乳化罐（1）内壁的顶部设置有搅拌机构（11），所述搅拌机构（11）的顶部设置有清洗机构（13），所述乳化罐（1）的底部固定安装有控制面板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述搅拌机构（11）包括电动伸缩杆（111），所述乳化罐（1）内壁的顶部且位于通孔（10）的两侧均转动连接有电动伸缩杆（111），两个所述电动伸缩杆（111）的活塞杆之间转动连接有连接板（112），所述连接板（112）的底部中心转动连接有中空结构的第二转动轴（113），所述第二转动轴（113）的外侧且位于限位环（9）的下方等距固定连接有螺旋叶片（114），所述第二转动轴（113）的外侧且位于相邻两个螺旋叶片（114）之间均固定连接有单向阀（115），所述单向阀（115）的外侧均固定安装有喷头（116），所述喷头（116）均通过单向阀（115）与第二转动轴（113）的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述清洗机构（13）包括传动盒（131），所述连接板（112）的顶部固定连接有传动盒（131），所述传动盒（131）的一侧固定安装有第二伺服电机（132），所述第二伺服电机（132）的输出轴延伸至传动盒（131）的内部且固定连接有蜗杆（133），所述蜗杆（133）远离第二伺服电机（132）的一端与传动盒（131）的内壁转动连接，所述第二转动轴（113）的顶部贯穿连接板（112）延伸至传动盒（131）的顶部且固定连接有旋转接头（134），所述第二转动轴（113）的内部与旋转接头（134）的内部相通，所述第二转动轴（113）的外侧且位于传动盒（131）的内部固定连接有蜗轮（135），所述蜗轮（135）与蜗杆（133）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述乳化罐（1）底部的四周均固定连接有支撑脚（2）。

5.根据权利要求1所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述下料管（3）的外侧固定连接有阀门（4）。

6.根据权利要求1所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述乳化罐（1）的底部且位于控制面板（12）与下料管（3）之间设有可视窗（14）。

7.根据权利要求3所述的一种高密度原料乳化设备，其特征在于，所述第一伺服电机（5）、电动伸缩杆（111）、第二伺服电机（132）均与控制面板（12）电性连接。

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