CN108499448A - 一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，包括底板、圆形盖、搅拌罐，所述底板上方一侧设置有控制器，所述控制器上方设置有操作面板，所述操作面板上设置有按键、显示屏，所述底板上方远离所述控制器一侧设置有竖撑板，所述竖撑板上方设置有液压电动推杆，所述液压电动推杆上方设置有横板。有益效果在于：1、所述分散轮可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果；2、搅拌短轴、搅拌中轴、搅拌长轴的长度不一样，在旋转电机带动下旋转搅拌，可以对所述搅拌罐内各处及各深度的混合原料充分搅拌，防止分层；3、设置抽液短管和混合液管可以对搅拌罐内不同深度的产品进行辅助混合，防止出现分层。

Description

一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，特别是涉及一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法。

背景技术

涂料生产主要有以下阶段，研磨分散阶段，这是将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜填料进行混合分散，必要时进行砂磨，使其能达到本身的初级粒子，并且能保持长期稳定地悬浮在体系中；调漆阶段，是指在分散好的颜料浆中加入成膜物质（基料），充分混匀，消泡，最后调节粘度；最后是对产品进行检验，合格后过滤包装入库，由此可以看出，在涂料加工过程中，搅拌是生产中最主要的流程，因此涂料搅拌设备在涂料生产中显得非常重要，在实际生产中，颜填料是极细的粉末，非常容易团聚结块，因此在使用前通常需要重新研磨，但即使如此，在搅拌过程中，如果没有进行充分搅拌分散，依然存在结块现象影响涂料质量，其次，涂料是不同种类的原料进行混合形成的悬浊液，由于不同物质之间的性质不同，如果搅拌不均匀可能会出现分层现象，导致产品质量不达标，而目前的涂料搅拌设备虽然已经跟成熟，但在生产过程中依然会出现搅拌效果较差，导致涂料混合不均匀，质量不达标的现象出现。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涂料加工用搅拌装置，包括底板、圆形盖、搅拌罐，所述底板上方一侧设置有控制器，所述控制器上方设置有操作面板，所述操作面板上设置有按键、显示屏，所述底板上方远离所述控制器一侧设置有竖撑板，所述竖撑板上方设置有液压电动推杆，所述液压电动推杆上方设置有横板，所述竖撑板远离所述控制器一侧设置有U形架，所述U形架远离所述竖撑板一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐靠近所述竖撑板一侧设置有循环液泵，所述循环液泵上方设置有出液管，所述循环液泵下方设置有进液管，所述搅拌罐远离所述循环液泵一侧设置有在线粘度计，所述在线粘度计下方设置有出料管，所述出料管上设置有电动阀，所述搅拌罐内部靠近所述循环液泵一侧设置有混合液管，所述混合液管远离所述循环液泵一侧设置有抽液短管，所述搅拌罐内部远离所述循环液泵一侧设置有粘度探头，所述横板上方设置有旋转电机，所述横板下方与所述旋转电机对应处设置有旋转轴，所述旋转轴下方设置有圆形盖，所述旋转轴前方设置有第二搅拌电机，所述旋转轴靠近所述竖撑板一侧设置有第一搅拌电机，所述旋转轴远离所述竖撑板一侧设置有第三搅拌电机，所述圆形盖下方与所述第一搅拌电机对应处设置有搅拌短轴，所述圆形盖下方与所述第二搅拌电机对应处设置有搅拌中轴，所述圆形盖下方与所述第三搅拌电机对应处设置有搅拌长轴，所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴上分别设置有螺旋叶片，所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴底端分别设置有分散轮，所述分散轮边缘设置有分散轮齿，所述控制器与所述底板通过螺钉连接，所述操作面板与所述控制器通过螺钉连接，所述竖撑板与所述底板焊接，所述U形架与所述竖撑板焊接，所述旋转电机与所述横板通过螺钉连接，所述搅拌罐与所述U形架焊接，所述循环液泵与所述搅拌罐通过螺钉连接，所述出液管、所述进液管分别与所述循环液泵插接，所述出料管与所述搅拌罐插接，所述电动阀与所述出料管插接,所述循环液泵、所述液压电动推杆、所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机、所述旋转电机、所述第三搅拌电机、所述在线粘度计、所述电动阀、所述按键、所述显示屏分别与所述控制器通过导线连接，所述粘度探头与所述在线粘度计通过导线连接。

进一步设置：所述竖撑板、所述横板分别与所述液压电动推杆通过螺钉连接，所述液压电动推杆的数量为-个。

如此设置，所述横板可以在所述液压电动推杆带动下升降。

进一步设置：所述旋转电机与所述旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴与所述圆形盖焊接，所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机、所述第三搅拌电机分别与所述圆形盖通过螺钉连接，所述圆形盖的直径大于所述搅拌罐的直径。

如此设置，所述旋转电机可以带动所述圆形盖旋转，所述圆形盖上固定的所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机、所述第三搅拌电机也可以跟着旋转，所述圆形盖的直径比所述搅拌罐的直径大可以减少产品向外溅出。

进一步设置：所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机、所述第三搅拌电机围绕所述旋转轴呈等边三角形排布，所述搅拌短轴与所述第一搅拌电机通过联轴器连接，所述搅拌中轴与所述第二搅拌电机通过联轴器连接，所述搅拌长轴与所述第三搅拌电机通过联轴器连接。

如此设置，可以对所述搅拌罐内各处及各深度的产品进行充分搅拌，防止出现分层现象，影响产品质量。

进一步设置：所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴分别与所述螺旋叶片焊接，所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴分别与所述分散轮焊接，所述分散轮与所述分散轮齿焊接。

如此设置，所述分散轮齿在所述分散轮的带动下转动可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果。

进一步设置：所述混合液管与所述搅拌罐粘接，所述抽液短管与所述混合液管插接，所述进液管与所述混合液管插接。

如此设置，可以对所述搅拌罐内不同深度的混合原料进行辅助混合防止分层。

进一步设置：所述在线粘度计与所述搅拌罐通过螺钉连接，所述粘度探头与所述在线粘度计通过螺钉连接。

如此设置，在搅拌过程中，可以实时检测产品粘度是否达到设定值，保证产品质量。

本发明还提供一种涂料加工用搅拌装置的使用方法，应用于上述一种涂料加工用搅拌装置中，具体的使用方法为：通过所述按键输入指令和设定值，所述控制器接收指令并进行控制，所述液压电动推杆升起，带动所述圆形盖升起，将各原料投入所述搅拌罐内，所述液压电动推杆复位，所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机和所述第三搅拌电机启动，分别带动所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴转动，所述螺旋叶片和所述分散轮对原料进行搅拌，所述分散轮可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果，所述旋转电机也同时启动并带动所述旋转轴、所述圆形盖转动，所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机和所述第三搅拌电机跟随所述圆形盖旋转，因为所述搅拌短轴、所述搅拌中轴、所述搅拌长轴的长度不一样，可以对所述搅拌罐内各处及各深度的混合原料充分搅拌，防止出现分层现象，影响产品质量，所述循环液泵启动，通过所述抽液短管将不同深度的混合原料抽进所述混合液管内后进入所述进液管混合，然后通过所述出液管重新流入所述搅拌罐内，对所述搅拌罐内不同深度的混合原料进行辅助混合防止分层，在搅拌过程中，所述粘度探头监测产品的粘度，并将监测结果发送给所述在线粘度计，所述在线粘度计将粘度值在所述显示屏上显示，并与设定值对比，待充分混合均匀、产品粘度达标后所述电动阀开启，产品经所述出料管排出进行下一步处理。

有益效果在于：1、所述分散轮可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果；2、搅拌短轴、搅拌中轴、搅拌长轴的长度不一样，在旋转电机带动下旋转搅拌，可以对所述搅拌罐内各处及各深度的混合原料充分搅拌，防止分层；3、设置抽液短管和混合液管可以对搅拌罐内不同深度的产品进行辅助混合，防止出现分层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的俯视图；

图3是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的局部零件图；

图4是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的电路结构流程框图；

图5是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的实施例1的左视图；

图6是本发明所述一种涂料加工用搅拌装置的实施例2的左视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、控制器；3、操作面板；4、竖撑板；5、U形架；6、循环液泵；7、出液管；8、液压电动推杆；9、搅拌短轴；10、螺旋叶片；11、横板；12、圆形盖；13、第一搅拌电机；14、第二搅拌电机；15、旋转轴；16、旋转电机；17、第三搅拌电机；18、搅拌中轴；19、搅拌长轴；20、搅拌罐；21、分散轮；22、分散轮齿；23、粘度探头；24、在线粘度计；25、电动阀；26、出料管；27、抽液短管；28、混合液管；29、进液管；30、按键；31、显示屏。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1-图5所示，一种涂料加工用搅拌装置，包括底板1、圆形盖12、搅拌罐20，底板1上方一侧设置有控制器2，控制器2的型号是AC800F，控制器2上方设置有操作面板3，操作面板3上设置有按键30、显示屏31，底板1上方远离控制器2一侧设置有竖撑板4，竖撑板4上方设置有液压电动推杆8，液压电动推杆8上方设置有横板11，竖撑板4远离控制器2一侧设置有U形架5，U形架5远离竖撑板4一侧设置有搅拌罐20，搅拌罐20靠近竖撑板4一侧设置有循环液泵6，循环液泵6的型号为MPH-F-441，循环液泵6上方设置有出液管7，循环液泵6下方设置有进液管29，搅拌罐20远离循环液泵6一侧设置有在线粘度计24，在线粘度计24下方设置有出料管26，出料管26上设置有电动阀25，搅拌罐20内部靠近循环液泵6一侧设置有混合液管28，混合液管28远离循环液泵6一侧设置有抽液短管27，搅拌罐20内部远离循环液泵6一侧设置有粘度探头23，横板11上方设置有旋转电机16，旋转电机16的型号为Y90S-2，横板11下方与旋转电机16对应处设置有旋转轴15，旋转轴15下方设置有圆形盖12，旋转轴15前方设置有第二搅拌电机14，旋转轴15靠近竖撑板4一侧设置有第一搅拌电机13，旋转轴15远离竖撑板4一侧设置有第三搅拌电机17，第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、第三搅拌电机17的型号为Y315S-2，圆形盖12下方与第一搅拌电机13对应处设置有搅拌短轴9，圆形盖12下方与第二搅拌电机14对应处设置有搅拌中轴18，圆形盖12下方与第三搅拌电机17对应处设置有搅拌长轴19，搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19上分别设置有螺旋叶片10，搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19底端分别设置有分散轮21，分散轮21边缘设置有分散轮齿22，控制器2与底板1通过螺钉连接，操作面板3与控制器2通过螺钉连接，竖撑板4与底板1焊接，U形架5与竖撑板4焊接，旋转电机16与横板11通过螺钉连接，搅拌罐20与U形架5焊接，循环液泵6与搅拌罐20通过螺钉连接，出液管7、进液管29分别与循环液泵6插接，出料管26与搅拌罐20插接，电动阀25与出料管26插接,循环液泵6、液压电动推杆8、第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、旋转电机16、第三搅拌电机17、在线粘度计24、电动阀25、按键30、显示屏31分别与控制器2通过导线连接，粘度探头23与在线粘度计24通过导线连接。

竖撑板4、横板11分别与液压电动推杆8通过螺钉连接，液压电动推杆8的数量为2个，横板11可以在液压电动推杆8带动下升降。

旋转电机16与旋转轴15通过联轴器连接，旋转轴15与圆形盖12焊接，第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、第三搅拌电机17分别与圆形盖12通过螺钉连接，圆形盖12的直径大于搅拌罐20的直径，旋转电机16可以带动圆形盖12旋转，圆形盖12上固定的第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、第三搅拌电机17也可以跟着旋转，圆形盖12的直径比搅拌罐20的直径大可以减少产品向外溅出。

第一搅拌电机13、第二搅拌电机14、第三搅拌电机17围绕旋转轴15呈等边三角形排布，搅拌短轴9与第一搅拌电机13通过联轴器连接，搅拌中轴18与第二搅拌电机14通过联轴器连接，搅拌长轴19与第三搅拌电机17通过联轴器连接，可以对搅拌罐20内各处及各深度的产品进行充分搅拌，防止出现分层现象，影响产品质量。

搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19分别与螺旋叶片10焊接，搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19分别与分散轮21焊接，分散轮21与分散轮齿22焊接，分散轮齿22在分散轮21的带动下转动可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果。

混合液管28与搅拌罐20粘接，抽液短管27与混合液管28插接，进液管29与混合液管28插接，可以对搅拌罐20内不同深度的混合原料进行辅助混合防止分层。

在线粘度计24与搅拌罐20通过螺钉连接，粘度探头23与在线粘度计24通过螺钉连接，在搅拌过程中，可以实时检测产品粘度是否达到设定值，保证产品质量。

本发明还提供一种涂料加工用搅拌装置的使用方法，应用于上述一种涂料加工用搅拌装置中，具体的使用方法为：通过按键30输入指令和设定值，控制器2接收指令并进行控制，液压电动推杆8升起，带动圆形盖12升起，将各原料投入搅拌罐20内，液压电动推杆8复位，第一搅拌电机13、第二搅拌电机14和第三搅拌电机17启动，分别带动搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19转动，螺旋叶片10和分散轮21对原料进行搅拌，分散轮21可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果，旋转电机16也同时启动并带动旋转轴15、圆形盖12转动，第一搅拌电机13、第二搅拌电机14和第三搅拌电机17跟随圆形盖12旋转，因为搅拌短轴9、搅拌中轴18、搅拌长轴19的长度不一样，可以对搅拌罐20内各处及各深度的混合原料充分搅拌，防止出现分层现象，影响产品质量，循环液泵6启动，通过抽液短管27将不同深度的混合原料抽进混合液管28内后进入进液管29混合，然后通过出液管7重新流入搅拌罐20内，对搅拌罐20内不同深度的混合原料进行辅助混合防止分层，在搅拌过程中，粘度探头23监测产品的粘度，并将监测结果发送给在线粘度计24，在线粘度计24将粘度值在显示屏31上显示，并与设定值对比，待充分混合均匀、产品粘度达标后电动阀25开启，产品经出料管26排出进行下一步处理。

实施例2，如图6所示，其与实施例1的区别在于：液压电动推杆8的数量为3个。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：包括底板（1）、圆形盖（12）、搅拌罐（20），所述底板（1）上方一侧设置有控制器（2），所述控制器（2）上方设置有操作面板（3），所述操作面板（3）上设置有按键（30）、显示屏（31），所述底板（1）上方远离所述控制器（2）一侧设置有竖撑板（4），所述竖撑板（4）上方设置有液压电动推杆（8），所述液压电动推杆（8）上方设置有横板（11），所述竖撑板（4）远离所述控制器（2）一侧设置有U形架（5），所述U形架（5）远离所述竖撑板（4）一侧设置有搅拌罐（20），所述搅拌罐（20）靠近所述竖撑板（4）一侧设置有循环液泵（6），所述循环液泵（6）上方设置有出液管（7），所述循环液泵（6）下方设置有进液管（29），所述搅拌罐（20）远离所述循环液泵（6）一侧设置有在线粘度计（24），所述在线粘度计（24）下方设置有出料管（26），所述出料管（26）上设置有电动阀（25），所述搅拌罐（20）内部靠近所述循环液泵（6）一侧设置有混合液管（28），所述混合液管（28）远离所述循环液泵（6）一侧设置有抽液短管（27），所述搅拌罐（20）内部远离所述循环液泵（6）一侧设置有粘度探头（23），所述横板（11）上方设置有旋转电机（16），所述横板（11）下方与所述旋转电机（16）对应处设置有旋转轴（15），所述旋转轴（15）下方设置有圆形盖（12），所述旋转轴（15）前方设置有第二搅拌电机（14），所述旋转轴（15）靠近所述竖撑板（4）一侧设置有第一搅拌电机（13），所述旋转轴（15）远离所述竖撑板（4）一侧设置有第三搅拌电机（17），所述圆形盖（12）下方与所述第一搅拌电机（13）对应处设置有搅拌短轴（9），所述圆形盖（12）下方与所述第二搅拌电机（14）对应处设置有搅拌中轴（18），所述圆形盖（12）下方与所述第三搅拌电机（17）对应处设置有搅拌长轴（19），所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）上分别设置有螺旋叶片（10），所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）底端分别设置有分散轮（21），所述分散轮（21）边缘设置有分散轮齿（22），所述控制器（2）与所述底板（1）通过螺钉连接，所述操作面板（3）与所述控制器（2）通过螺钉连接，所述竖撑板（4）与所述底板（1）焊接，所述U形架（5）与所述竖撑板（4）焊接，所述旋转电机（16）与所述横板（11）通过螺钉连接，所述搅拌罐（20）与所述U形架（5）焊接，所述循环液泵（6）与所述搅拌罐（20）通过螺钉连接，所述出液管（7）、所述进液管（29）分别与所述循环液泵（6）插接，所述出料管（26）与所述搅拌罐（20）插接，所述电动阀（25）与所述出料管（26）插接,所述循环液泵（6）、所述液压电动推杆（8）、所述第一搅拌电机（13）、所述第二搅拌电机（14）、所述旋转电机（16）、所述第三搅拌电机（17）、所述在线粘度计（24）、所述电动阀（25）、所述按键（30）、所述显示屏（31）分别与所述控制器（2）通过导线连接，所述粘度探头（23）与所述在线粘度计（24）通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述竖撑板（4）、所述横板（11）分别与所述液压电动推杆（8）通过螺钉连接，所述液压电动推杆（8）的数量为2-3个。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转电机（16）与所述旋转轴（15）通过联轴器连接，所述旋转轴（15）与所述圆形盖（12）焊接，所述第一搅拌电机（13）、所述第二搅拌电机（14）、所述第三搅拌电机（17）分别与所述圆形盖（12）通过螺钉连接，所述圆形盖（12）的直径大于所述搅拌罐（20）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述第一搅拌电机（13）、所述第二搅拌电机（14）、所述第三搅拌电机（17）围绕所述旋转轴（15）呈等边三角形排布，所述搅拌短轴（9）与所述第一搅拌电机（13）通过联轴器连接，所述搅拌中轴（18）与所述第二搅拌电机（14）通过联轴器连接，所述搅拌长轴（19）与所述第三搅拌电机（17）通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）分别与所述螺旋叶片（10）焊接，所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）分别与所述分散轮（21）焊接，所述分散轮（21）与所述分散轮齿（22）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述混合液管（28）与所述搅拌罐（20）粘接，所述抽液短管（27）与所述混合液管（28）插接，所述进液管（29）与所述混合液管（28）插接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置及其使用方法，其特征在于：所述在线粘度计（24）与所述搅拌罐（20）通过螺钉连接，所述粘度探头（23）与所述在线粘度计（24）通过螺钉连接。

8.一种涂料加工用搅拌装置的使用方法，应用于权利要求1至7任意一项所述的一种涂料加工用搅拌装置中，其特征在于：具体的使用方法为：通过所述按键（30）输入指令和设定值，所述控制器（2）接收指令并进行控制，所述液压电动推杆（8）升起，带动所述圆形盖（12）升起，将各原料投入所述搅拌罐（20）内，所述液压电动推杆（8）复位，所述第一搅拌电机（13）、所述第二搅拌电机（14）和所述第三搅拌电机（17）启动，分别带动所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）转动，所述螺旋叶片（10）和所述分散轮（21）对原料进行搅拌，所述分散轮（21）可以将原料中的固体颗粒充分分散，防止固体颗粒结块影响混合效果，所述旋转电机（16）也同时启动并带动所述旋转轴（15）、所述圆形盖（12）转动，所述第一搅拌电机（13）、所述第二搅拌电机（14）和所述第三搅拌电机（17）跟随所述圆形盖（12）旋转，因为所述搅拌短轴（9）、所述搅拌中轴（18）、所述搅拌长轴（19）的长度不一样，可以对所述搅拌罐（20）内各处及各深度的混合原料充分搅拌，防止出现分层现象，影响产品质量，所述循环液泵（6）启动，通过所述抽液短管（27）将不同深度的混合原料抽进所述混合液管（28）内后进入所述进液管（29）混合，然后通过所述出液管（7）重新流入所述搅拌罐（20）内，对所述搅拌罐（20）内不同深度的混合原料进行辅助混合防止分层，在搅拌过程中，所述粘度探头（23）监测产品的粘度，并将监测结果发送给所述在线粘度计（24），所述在线粘度计（24）将粘度值在所述显示屏（31）上显示，并与设定值对比，待充分混合均匀、产品粘度达标后所述电动阀（25）开启，产品经所述出料管（26）排出进行下一步处理。