CN220805481U - 一种超声雾化制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声雾化制粉装置，包括筒体，所述筒体的顶端左侧开设有进料口，所述筒体的顶端右侧安装有支架，所述支架的后侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶,所述第一减速电机的输出端焊接有齿轮。该超声雾化制粉装置，通过筒体、进料口、支架、第一减速电机、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、支撑筒、滑道、滑板、单向阀、文丘里管、超声雾化器、扩张圈、气缸等结构实现搅拌叶的转动以及上下运动，并且对物料进行超声雾化制粉，机构简单，有效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化制粉技术领域，具体为一种超声雾化制粉装置。
背景技术
雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法，现有的雾化法混合装置结构简单，不具有搅拌功能，工作效率低，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声雾化制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声雾化制粉装置，包括筒体，所述筒体的顶端左侧开设有进料口，所述筒体的顶端右侧安装有支架，所述支架的后侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶,所述第一减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有导轨，所述导轨的顶端焊接有第一竖杆，所述导轨的底端焊接有第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的外壁贯穿支架，所述第二竖杆的底端焊接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁焊接有搅拌叶,所述筒体的底端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内腔左右两侧均开设有滑道，所述滑道的内腔嵌接有滑板，所述支撑筒的内腔卡接有超声雾化器，所述滑板与超声雾化器固定连接，所述超声雾化器的外侧安装有扩张圈，所述超声雾化器的顶端与筒体的内壁通过文丘里管相连通，所述相连通设置有单向阀，所述滑板的底端固定连接有气缸。
优选的，所述筒体为圆柱筒体。
优选的，所述搅拌叶的数量为五个，且从上至下均匀分布在传动杆的外壁。
优选的，所述筒体的前端开设有门体。
优选的，所述齿轮为半齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声雾化制粉装置，通过筒体、进料口、支架、第一减速电机、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、支撑筒、滑道、滑板、单向阀、文丘里管、超声雾化器、扩张圈、气缸等结构实现搅拌叶的转动以及上下运动，并且对物料进行超声雾化制粉，机构简单，有效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的筒体结构主视剖面图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的左视图。
图中：1、筒体，2、进料口，3、支架，4、第一减速电机，5、齿轮，6、导轨，7、第一竖杆，8、第二竖杆，9、第二减速电机，10、传动杆，11、搅拌叶，12、支撑筒，13、滑道，14、滑板，15、单向阀，16、文丘里管，17、超声雾化器，18、扩张圈，19、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声雾化制粉装置，包括筒体1，筒体1起支撑连接作用，筒体1的顶端左侧开设有进料口2，进料口2方便物料进入，筒体1的顶端右侧安装有支架3，支架3起支撑连接作用，支架3的后侧螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4的输出端设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一减速电机4、齿轮5、导轨6、第一竖杆7、第二竖杆8、第二减速电机9、传动杆10和搅拌叶11,第一减速电机4的输出端焊接有齿轮5，第一减速电机4带动齿轮5顺时针转动，齿轮5的外壁啮合有导轨6，齿轮5顺时针转动带动滑轨6上下往复运动，导轨6的顶端焊接有第一竖杆7，导轨6的底端焊接有第二竖杆8，第一竖杆7和第二竖杆8的外壁贯穿支架3，第二竖杆8的底端焊接有第二减速电机9，第二减速电机9的输出端焊接有传动杆10，传动杆10的外壁焊接有搅拌叶11,滑轨6上下往复运动通过第二竖杆8、第二减速电机9和转动杆10带动搅拌叶11上下往复运动，此时第二减速电机10带动搅拌叶11顺时针旋转，搅拌叶11上下往复运动的同时顺时针旋转对物料进行充分搅拌，筒体1的底端固定连接有支撑筒12，支撑筒12起支撑作用，支撑筒12的内腔左右两侧均开设有滑道13，滑道13的内腔嵌接有滑板14，滑道13方便滑板14上下滑动，支撑筒12的内腔卡接有超声雾化器17，超声雾化器17起超声雾化作用，滑板14与超声雾化器17固定连接，超声雾化器17的外侧安装有扩张圈18，扩张圈18对超声雾化器17起扩张作用，超声雾化器17的顶端与筒体1的内壁通过文丘里管16相连通，相连通设置有单向阀15，单向阀15起单向导通的作用，滑板14的底端固定连接有气缸19。
作为优选方案，筒体1为圆柱筒体，筒体1起支撑作用。
作为优选方案，搅拌叶11的数量为五个，且从上至下均匀分布在传动杆10的外壁，第二减速电机10带动搅拌叶11顺时针旋转，搅拌叶11上下往复运动的同时顺时针旋转对物料进行充分搅拌。
作为优选方案，筒体1的前端开设有门体，门体方便排出物料。
作为优选方案，齿轮5为半齿轮，齿轮5顺时针转动带动滑轨6上下往复运动。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
使用时，接通装置外部电源，使第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4带动齿轮5顺时针转动，齿轮5顺时针转动带动滑轨6上下往复运动，滑轨6上下往复运动通过第二竖杆8、第二减速电机9和转动杆10带动搅拌叶11上下往复运动，此时第二减速电机10带动搅拌叶11顺时针旋转，搅拌叶11上下往复运动的同时顺时针旋转对物料进行充分搅拌，此设计有益效果明显，实用性强，益推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超声雾化制粉装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端左侧开设有进料口(2)，所述筒体(1)的顶端右侧安装有支架(3)，所述支架(3)的后侧螺栓连接有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机(4)、齿轮(5)、导轨(6)、第一竖杆(7)、第二竖杆(8)、第二减速电机(9)、传动杆(10)和搅拌叶(11),所述第一减速电机(4)的输出端焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁啮合有导轨(6)，所述导轨(6)的顶端焊接有第一竖杆(7)，所述导轨(6)的底端焊接有第二竖杆(8)，所述第一竖杆(7)和第二竖杆(8)的外壁贯穿支架(3)，所述第二竖杆(8)的底端焊接有第二减速电机(9)，所述第二减速电机(9)的输出端焊接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外壁焊接有搅拌叶(11),所述筒体(1)的底端固定连接有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)的内腔左右两侧均开设有滑道(13)，所述滑道(13)的内腔嵌接有滑板(14)，所述支撑筒(12)的内腔卡接有超声雾化器(17)，所述滑板(14)与超声雾化器(17)固定连接，所述超声雾化器(17)的外侧安装有扩张圈(18)，所述超声雾化器(17)的顶端与筒体(1)的内壁通过文丘里管(16)相连通，所述相连通设置有单向阀(15)，所述滑板(14)的下方固定连接有气缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超声雾化制粉装置，其特征在于：所述筒体(1)为圆柱筒体。
3.根据权利要求1所述的一种超声雾化制粉装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)的数量为五个，且从上至下均匀分布在传动杆(10)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种超声雾化制粉装置，其特征在于：所述筒体(1)的前端开设有门体。
5.根据权利要求1所述的一种超声雾化制粉装置，其特征在于：所述齿轮(5)为半齿轮。
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