CN220532932U - 一种真空连铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空连铸炉，包括地面、炉体、液压缸和料斗，所述地面的顶端接触有炉体,所述地面的一端顶端安装有液压缸的一端,所述液压缸的另一端与炉体轴接,所述地面的另一端放置有料斗,所述炉体的顶端轴接有炉盖,所述炉体的顶端设置有搅拌装置,所述搅拌装置包支架、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶，所述炉体的顶端固定连接有支架。该真空连铸炉，通过地面、炉体、液压缸、料斗、炉盖等结构实现炉体的方便出料，通过支架、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、进料口等结构实现炉体物料的搅拌，结构简单，有益效果明显。

Description

一种真空连铸炉

技术领域

本实用新型涉及连铸炉技术领域，具体为一种真空连铸炉。

背景技术

连铸技术在当代钢铁工业发展中起到了至关重要的作用，相较于传统工艺，其具有简化生产工序、提高金属的收得率、节约能量消耗、减少劳动力和铸坯质量好等效果。现有的真空连铸炉，不方便物料的搅拌，并且不方便出料等，有益效果不明显，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空连铸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空连铸炉，包括地面、炉体、液压缸和料斗，所述地面的顶端接触有炉体,所述地面的一端顶端安装有液压缸的一端,所述液压缸的另一端与炉体轴接,所述地面的另一端放置有料斗,所述炉体的顶端轴接有炉盖,所述炉体的顶端设置有搅拌装置,所述搅拌装置包支架、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶，所述炉体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出焊接有转杆的一端，所述转杆的另一端套接有滑轨，所述滑轨的底端焊接有竖杆，所述竖杆的底端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆贯穿炉盖，且其外壁焊接有搅拌叶。

优选的，所述炉体的底端为半圆形炉底。

优选的，所述炉体的左端开设有进料口。

优选的，所述炉体的右端开设有出料口。

优选的，所述搅拌叶的数量为五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空连铸炉，通过地面、炉体、液压缸、料斗、炉盖等结构实现炉体的方便出料，通过支架、第一减速电机、转杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、进料口等结构实现炉体物料的搅拌，结构简单，有益效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的炉体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的支架结构局部左视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、地面，2、炉体，3、液压缸，4、料斗，5、炉盖，6、支架，7、第一减速电机，8、转杆，9、滑轨，10、竖杆，11、第二减速电机，12、传动杆，13、搅拌叶，14、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空连铸炉，包括地面1、炉体2、液压缸3和料斗4，地面1的顶端接触有炉体2,地面1的一端顶端安装有液压缸3的一端,液压缸3的另一端与炉体2轴接,液压缸3方便炉盖5的开闭，地面1的另一端放置有料斗4,料斗4起存料作用，炉体2的顶端轴接有炉盖5,炉体2的顶端设置有搅拌装置,搅拌装置包支架6、第一减速电机7、转杆8、滑轨9、竖杆10、第二减速电机11、传动杆12和搅拌叶13，炉体2的顶端固定连接有支架6，支架6起支撑作用，支架6的顶端螺栓连接有第一减速电机7，使第一减速电机7顺时针转动，第一减速电机7的输出焊接有转杆8的一端，第一减速电机7带动转杆8顺时针转动，转杆8的另一端套接有滑轨9，转杆8带动滑轨9做竖直上下的往复运动，滑轨9的底端焊接有竖杆10，滑轨9带动竖杆10做竖直上下的往复运动，竖杆10的底端螺栓连接有第二减速电机11，第二减速电机11的输出端焊接有传动杆12，传动杆12贯穿炉盖5，且其外壁焊接有搅拌叶13，竖杆10通过第二减速电机11和传动杆12带动搅拌叶13做竖直上下的往复运动。

作为优选方案，炉体2的底端为半圆形炉底，方便炉体转动。

作为优选方案，炉体2的左端开设有进料口14，方便进料。

作为优选方案，炉体2的右端开设有出料口，方便出料。

作为优选方案，搅拌叶13的数量为五个，搅拌叶13对物料料进行充分搅拌。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，首先将设备与外部电源连接，启动装置，此时工作人员将物料放入连铸炉，此时使第一减速电机7顺时针转动，第一减速电机7带动转杆8顺时针转动，转杆8带动滑轨9做竖直上下的往复运动，滑轨9带动竖杆10做竖直上下的往复运动，竖杆10通过第二减速电机11和传动杆12带动搅拌叶13做竖直上下的往复运动，此时启动第二减速电机11，第二减速电机11带动搅拌叶13顺时针转动，搅拌叶13对物料料进行充分搅拌，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空连铸炉，包括地面(1)、炉体(2)、液压缸(3)和料斗(4)，其特征在于：所述地面(1)的顶端接触有炉体(2),所述地面(1)的一端顶端安装有液压缸(3)的一端,所述液压缸(3)的另一端与炉体(2)轴接,所述地面(1)的另一端放置有料斗(4),所述炉体(2)的顶端轴接有炉盖(5),所述炉体(2)的顶端设置有搅拌装置,所述搅拌装置包支架(6)、第一减速电机(7)、转杆(8)、滑轨(9)、竖杆(10)、第二减速电机(11)、传动杆(12)和搅拌叶(13)，所述炉体(2)的顶端固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端螺栓连接有第一减速电机(7)，所述第一减速电机(7)的输出焊接有转杆(8)的一端，所述转杆(8)的另一端套接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的底端焊接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的底端螺栓连接有第二减速电机(11)，所述第二减速电机(11)的输出端焊接有传动杆(12)，所述传动杆(12)贯穿炉盖(5)，且其外壁焊接有搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种真空连铸炉，其特征在于：所述炉体(2)的底端为半圆形炉底。

3.根据权利要求1所述的一种真空连铸炉，其特征在于：所述炉体(2)的左端开设有进料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种真空连铸炉，其特征在于：所述炉体(2)的右端开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种真空连铸炉，其特征在于：所述搅拌叶(13)的数量为五个。