CN206325552U - 一种偏铝酸钠生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种偏铝酸钠生产系统，包括电动葫芦、氢氧化钠储罐、冷凝器、缓冲罐、过滤器和产品储罐；所述反应釜顶部设有与冷凝器连接的尾气管，冷凝器的出液管与缓冲罐连接，缓冲罐与反应釜通过回流管道连接，回流管道上安装有回流流量计。本实用新型实现了从原料到产品的全封闭生产，通过管线连接各个设备，实现生产自动化，减少人工操作，提高生产效率，并且通过冷凝器处理反应釜中产生的气体，防止空气污染，并且对气体中的碱液进行回收利用，减少原料消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水剂生产领域，具体涉及一种偏铝酸钠生产系统。
背景技术
偏铝酸钠是一种常用的净水剂，它在水中可以生成Al(OH)3胶体,能够吸附水中的杂质，起到净水作用。偏铝酸钠常用的生产工艺是将氢氧化铝与强碱反应得到偏铝酸钠溶液，目前偏铝酸钠的生产系统自动化程度低，人工成本高，生产过程中碱性液体会发生挥发，对环境造成污染，这些问题都严重制约了偏铝酸钠的生产。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型一种偏铝酸钠生产系统。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于提供一种偏铝酸钠生产系统，包括电动葫芦、氢氧化钠储罐、冷凝器、缓冲罐、过滤器和产品储罐；所述反应釜顶部设有与所述冷凝器连接的尾气管，所述冷凝器的出液管与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述反应釜通过回流管道连接，所述回流管道上安装有回流流量计。
较佳的，所述反应釜顶部设有投料口，所述电动葫芦的轨道末端设置在所述投料口上方；所述氢氧化钠储罐和所述反应釜通过原料输送管道连接，所述原料输送管道上安装有原料输送泵和原料流量计；所述反应釜底部安装有出料阀，所述出料阀与所述过滤器通过出料管线连接，所述出料管线上安装有出料泵，所述过滤器的出口与产品储罐通过产品管线连接。
较佳的，所述反应釜为常压釜，容积为20-25m3。
较佳的，所述反应釜安装有搅拌，所述搅拌安装有变频器，所述搅拌为锚式或框式搅拌。
较佳的，所述反应釜设有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计为雷达液位计或超声波液位计。
较佳的，所述过滤器为袋式过滤器。
较佳的，所述产品储罐安装有压差液位计。
较佳的，所述原料输送泵是屏蔽泵，所述出料泵是隔膜泵。
较佳的，所述冷凝器是管板式换热器或板式换热器。
较佳的，所述原料流量计和回流流量计是电磁流量计。
较佳的，所述出料阀为电磁阀，所述原料流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
1，本实用新型偏铝酸钠生产系统实现了从原料到产品的全封闭生产，通过管线连接各个设备，通过泵进行输送，实现生产自动化，减少人工操作，提高生产效率。通过冷凝器处理反应釜中产生的气体，防止空气污染，并且对气体中的碱液进行回收利用，减少原料消耗，降低生产成本。
2，反应釜中安装变频搅拌，可以根据反应量和时间调节搅拌频率，改善反应效果；反应釜可以直通向釜内通入蒸汽进行加热，提高加热效率。
4，反应釜和管道上设置计量仪表，可以远程监控生产情况，对生产进行精细化控制，流量计与电磁切断阀之间设置联锁，准确控制加料量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的工艺流程图。
图中数字表示：
1.电动葫芦 2.氢氧化钠储罐 21.原料输送泵 22.原料流量计 3.反应釜 31.搅拌 32.出料阀 4.冷凝器 5.缓冲罐 51.回流流量计 6.出料泵 7.过滤器 8.产品储罐
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
<偏铝酸钠生产系统>
结合图1所示，偏铝酸钠生产系统包括电动葫芦1、氢氧化钠储罐2、原料输送泵21、反应釜3、冷凝器4、缓冲罐5、出料泵6、过滤器7和产品储罐8。
所述反应釜3顶部设有投料口，所述电动葫芦1的轨道末端设置在投料口上方。氢氧化钠储罐1的底部出口与原料输送泵21进口连接，原料输送泵21出口与反应釜3顶部通过原料输送管道连接，原料输送泵21为屏蔽泵。原料输送泵21出口管线上安装有原料流量计22，用于计量液体原料的投料量，原料流量计22为电磁流量计，计量准确。所述反应釜3顶部还连接尾气管，尾气管与所述冷凝器4的进气口连接。冷凝器4的出气口与风机41的入口连接，所述冷凝器42为管壳式换热器，壳程通气，管程通入冷冻水。冷凝器4的出液口与缓冲罐5连接，缓冲罐5的底部出口与反应釜3通过回流管道连接，回流管道上安装有回流流量计51，该流量计是电磁流量计。
反应釜3底部安装出料阀32，出料口与出料泵6进口连接，出料泵6出口与过滤器7进口连接，该出料泵6为隔膜泵，可以输送带杂质的流体物料，结构简单，易操作。所述过滤器7为袋式过滤器，可以根据需要选择不同目数的滤袋，提高过滤效果。过滤器7出口与产品储罐8连接，通过出料泵6做功将过滤后产品输送至产品储罐8。
<反应釜>
所述反应釜3为耐压釜，反应釜的容积为20m3。反应釜内安装有锚式搅拌，该搅拌安装有变频器，可以根据需要改变转动频率，使反应充分。反应釜3顶部设有粉体加料口、尾气口和至少三个连接口，连接口分别用于连接原料管、回流管和蒸汽管。反应釜3可以直接向釜内通入蒸汽加热，提高加热效率。反应釜3底部设有出料口和取样口，出料口安装有出料阀32，出料阀32为电磁阀，可以进行远程控制。反应釜3还安装有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计是雷达液位计，通过以上仪表可以远程监控反应釜3内生产情况。
<偏铝酸钠生产系统的使用>
偏铝酸钠生产时，用电动葫芦1吊起袋装粉体料，电动葫芦1沿轨道将粉体料运输到反应釜3加料口上方。打开反应釜3加料口和粉体料包装袋，将粉体料投入反应釜3。启动原料输送泵21，将氢氧化钠储罐2中的氢氧化钠加人反应釜3，加入量通过原料流量计22计量。原料输送泵21为屏蔽泵，防止酸性液体从泵体漏出，保证生产安全。投料后启动反应釜3搅拌，控制搅拌变频，在反应釜3中通入蒸汽，使物料在要求温度下进行反应。
反应过程中，通过反应釜3的远程压力表、远传温度计和远传液位计监控反应釜内生产状况，根据需要改变蒸气通入量和搅拌速度，确保反应充分。反应釜3内高温，原料蒸发产生气体，通过尾气管进入冷凝器4。冷凝器4为管壳式换热器，壳程走气体，管程通冷冻水，尾气冷凝成液体流入缓冲罐5，缓冲罐5内液体可以经回流管线进入反应釜3，回流流量计51计量回流的液体量。
反应结束后，停止搅拌，打开出料阀32，启动出料泵6，将物料输送至过滤器6。出料泵6为隔膜泵，可以输送带杂质的流体物料，结构简单，易操作。过滤器6内安装滤袋，对液体进行过滤，从出口得到不含杂质的产品。在出料泵6作用下，产品被输送到产品储罐8。
<实施方式的变形>
如上述实施方式中所述的偏铝酸钠生产系统，本实施例与其不同之处在于所述原料流量计、产品流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁，能够准确控制加料量和产出量，实现生产自动化，提高生产效率。
如上述实施方式中所述的反应釜，本实施例与其不同之处在于所述反应釜搅拌为框式搅拌，反应釜容积为25m3，反应釜的远程液位计是超声波液位计。
如上述实施方式中所述的出料泵，本实施例与其不同之处在于所述出料泵后安装有压差流量计，可以计量出料量。
如上述实施方式中所述的产品储罐，本实施例与其不同之处在于所述产品储罐上安装有压差液位计，可以随时查看罐内液位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种偏铝酸钠生产系统，其特征在于，包括电动葫芦、氢氧化钠储罐、反应釜、冷凝器、缓冲罐、过滤器和产品储罐；所述反应釜顶部设有与所述冷凝器连接的尾气管，所述冷凝器的出液管与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述反应釜通过回流管道连接，所述回流管道上安装有回流流量计。
2.如权利要求1所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述反应釜顶部设有投料口，所述电动葫芦的轨道末端设置在所述投料口上方；所述氢氧化钠储罐和所述反应釜通过原料输送管道连接，所述原料输送管道上安装有原料输送泵和原料流量计；所述反应釜底部安装有出料阀，所述出料阀与所述过滤器通过出料管线连接，所述出料管线上安装有出料泵，所述过滤器的出口与产品储罐通过产品管线连接。
3.如权利要求2所述的偏铝酸钠生产系统，其所述原料流量计和回流流量计是电磁流量计。
4.如权利要求3所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述出料阀为电磁阀，所述原料流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁。
5.如权利要求2所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述反应釜为常压釜，容积为20-25m3。
6.如权利要求5所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述反应釜安装有搅拌，所述搅拌安装有变频器，所述搅拌为锚式或框式搅拌。
7.如权利要求6所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述反应釜设有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计为雷达液位计或超声波液位计。
8.如权利要求2所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述过滤器为袋 式过滤器，所述原料输送泵是屏蔽泵，所述出料泵是隔膜泵。
9.如权利要求2所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述产品储罐安装有压差液位计。
10.如权利要求2所述的偏铝酸钠生产系统，其特征在于，所述冷凝器是管板式换热器或板式换热器。
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