CN110885093A - 一种生产氢氧化钙智能化控制系统 - Google Patents
一种生产氢氧化钙智能化控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110885093A CN110885093A CN201911333244.0A CN201911333244A CN110885093A CN 110885093 A CN110885093 A CN 110885093A CN 201911333244 A CN201911333244 A CN 201911333244A CN 110885093 A CN110885093 A CN 110885093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control system
- calcium hydroxide
- water
- intelligent control
- digestion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000079 presaturation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生产氢氧化钙智能化控制系统，包括配水系统、消化系统和消化除尘系统，所述配水系统包括称重系统、温控系统、水分仪在线检测系统和供水系统，本发明通过对控制系统进行优化改进，采用相关的系统及计算机自动化控制，具有自动化控制及人工控制两种控制方式，通过连接在线监测水分仪实现智能化控制氢氧化钙消化，达到了稳定产品质量、省工，省时，增产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钙生产系统领域，具体为一种生产氢氧化钙智能化控制系统。
背景技术
氢氧化钙，无机化合物，化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
现有技术中氢氧化钙生产过程中需要人工进行控量等操作，智能化程度不足，浪费了劳动力，综上所述，本申请现提出一种生产氢氧化钙智能化控制系统来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种生产氢氧化钙智能化控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产氢氧化钙智能化控制系统，包括配水系统、消化系统和消化除尘系统，所述配水系统包括称重系统、温控系统、水分仪在线检测系统和供水系统。
优选的，还包括现场控制系统，所述现场控制系统由LC中控、现场控制以及现场摄像监控组成。
优选的，所述称重系统包括皮带秤，石灰原料仓的出料口底部设置有皮带秤，石灰原料仓的出料口上设置有插板阀，且皮带秤与预化器之间的管路设置有锁风阀。
优选的，所述配水系统包括管道泵、流量计和加水装置，所述管道泵的输入端管与热水转化系统的热水储存箱连接，所述管道泵的输出端与加水装置连接，所述加水装置的输出管与预化器连接，所述管道泵的输出端上设置有流量计。
优选的，所述水分仪在线检测系统控制管道泵运行。
优选的，所述消化系统控制粉化器、称重系统和水分仪在线检测系统运行，粉化器的进料口与预化器的出料口连接，粉化器的出料口与均化器的进料口连接。
优选的，所述消化除尘系统控制脉冲风机运行，均化器通过冷水收集装置与热水储存箱连接。
优选的，还包括蒸汽消白烟系统，所述蒸汽消白烟系统与热水转化系统的热水储存箱的出气管连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对控制系统进行优化改进，采用相关的系统及计算机自动化控制，具有自动化控制及人工控制两种控制方式，通过连接在线监测水分仪实现智能化控制氢氧化钙消化，达到了稳定产品质量、省工，省时，增产的效果。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明的装置结构示意图。
附图标记中：1.消化除尘系统；2.配水系统；3.消化系统；4.温控系统；5.水分控制系统；6.蒸汽消白烟系统；7.热水转化系统；8.称重系统；9.供水系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生产氢氧化钙智能化控制系统，包括配水系统2、消化系统3和消化除尘系统1，所述配水系统2包括称重系统8、温控系统4、水分仪在线检测系统5和供水系统9。
还包括现场控制系统，所述现场控制系统由LC中控、现场控制以及现场摄像监控组成。
所述称重系统8包括皮带秤，石灰原料仓的出料口底部设置有皮带秤，石灰原料仓的出料口上设置有插板阀，且皮带秤与预化器之间的管路设置有锁风阀。
所述配水系统2包括管道泵、流量计和加水装置，所述管道泵的输入端管与热水转化系统7的热水储存箱连接，所述管道泵的输出端与加水装置连接，所述加水装置的输出管与预化器连接，所述管道泵的输出端上设置有流量计。
所述水分仪在线检测系统5控制管道泵运行。
所述消化系统3控制粉化器、称重系统8和水分仪在线检测系统5运行，粉化器的进料口与预化器的出料口连接，粉化器的出料口与均化器的进料口连接。
所述消化除尘系统1控制脉冲风机运行，均化器通过冷水收集装置与热水储存箱连接；
还包括蒸汽消白烟系统6，所述蒸汽消白烟系统6与热水转化系统7的热水储存箱的出气管连接，所述蒸汽消白烟系统6与热水转化系统7的热水储存箱的出气管连接。
本发明在工作时：本氢氧化钙消化器装置的设置预化功能，预化的功能是石灰颗粒与水预混合。动力比较大，但螺旋的长度比较短，一般在3米到5米之间。石灰颗粒和水预混合的时候，阻力大，螺旋短、扭矩小。短螺旋确保螺旋主轴不容易断裂。
粉化器采用三级螺旋为一体化设计，每级螺旋长度6米。螺旋总长度18米，整体结构使消化温度更高，氢氧化钙粉化转化率更高。
均化器主要的作用是冷却和除湿作用。
消化器除尘器就是把消化过程中产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器把粉尘隔离，把带水分的热空气带走。风机采用D式皮带传动，风机受空气温差影响，热空气在通过风机的时候冷凝成水，在风机底部增加冷凝水回收装置，冷凝水直接进入消化系统3中去。
水除尘热转换器，脉冲除尘器排出的粉尘一般在≥20mg/m3。这个排放指标还达不到最高的排放指标，因此增加一道喷雾水除尘，确保粉尘排放≤5mg/m3。热空气和雾化的水蒸气接触交换变成80℃左右的热水。采用迷宫交叉式导向板，使交换面积最大，热利用率最高。
蒸汽消白烟装置目的就是把水蒸气消除，看不到水蒸气。一是水蒸气直接排放看起来不好看，二是把水蒸气直接回收水就可以直接利用水。蒸汽温差越大，蒸汽效果越明显。夏天温差小，蒸汽排放看到不大。冬天温差大，蒸汽看起来非常明显。消白烟就是把水蒸气的温度降到常温冷凝变成水，冷凝采用水冷和风冷两重冷却模式，确保冷却效果。水冷根据消化用水定量补水，水进入翅片冷凝管，翅片冷凝管呈交叉式布置。热空气穿过多组组成的翅片冷凝管冷却室把温度降低，在轴流风机作用下速度把热空气降低到最低，使热空气的温度迅速降低到常温。这样排放的气体就看不到了，回收的热空气部分变成冷凝水直接用生产。
本装置高效节能型设备。
氢氧化钙消化最主要的工艺参数是控制产品含水率（水分%），通过在线水分仪检测，并把水分含量数据实时传输和反馈给流量计，进行相应的调节流量大小达到氢氧化钙水分含量控制在目标范围内。
设定石灰给料重量吨/小时；
设定石灰料和加水重量比例%；
设定消化螺旋电机电流A；
设定水分含量% ；
设定好参数，生产根据参数自动实现水分含量的产品。水分仪检测仪的水分含量相对应的输出4-20ma的信号反馈给流量计进行微调给水量大小（相对应的输入信号4-20ma）。确保给水量满足生产的产品是符合所设定要求的产品的目的。
设定消化螺旋电机电流，始终保证消化器的生产能力是最大化，电流大于设定电流，自动减少石灰给料量，反之加大给料量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.在一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：包括配水系统（2）、消化系统（3）和消化除尘系统（1），所述配水系统（2）包括称重系统（8）、温控系统（4）、水分仪在线检测系统（5）和供水系统（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：还包括现场控制系统，所述现场控制系统由LC中控、现场控制以及现场摄像监控组成。
3.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：所述称重系统（8）包括皮带秤，石灰原料仓的出料口底部设置有皮带秤，石灰原料仓的出料口上设置有插板阀，且皮带秤与预化器之间的管路设置有锁风阀。
4.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：所述配水系统（2）包括管道泵、流量计和加水装置，所述管道泵的输入端管与热水转化系统（7）的热水储存箱连接，所述管道泵的输出端与加水装置连接，所述加水装置的输出管与预化器连接，所述管道泵的输出端上设置有流量计。
5.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：所述水分仪在线检测系统（5）控制管道泵运行。
6.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：所述消化系统（3）控制粉化器、称重系统（8）和水分仪在线检测系统（5）运行，粉化器的进料口与预化器的出料口连接，粉化器的出料口与均化器的进料口连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：所述消化除尘系统（1）控制脉冲风机运行，均化器通过冷水收集装置与热水储存箱连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产氢氧化钙智能化控制系统，其特征在于：还包括蒸汽消白烟系统（6），所述蒸汽消白烟系统（6）与热水转化系统（7）的热水储存箱的出气管连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911333244.0A CN110885093A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种生产氢氧化钙智能化控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911333244.0A CN110885093A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种生产氢氧化钙智能化控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110885093A true CN110885093A (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69752738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911333244.0A Pending CN110885093A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种生产氢氧化钙智能化控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110885093A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775331A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控制方法 |
| CN112987803A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-18 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 一种氢氧化钙给料配水控制系统、方法及存储介质 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746966A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-23 | 常熟市同诚粉体设备有限公司 | 石灰消化器 |
| CN104496204A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 岳俊峰 | 节能型高效干法氢氧化钙生产线 |
| CN108383399A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-10 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 高效生石灰消化除尘器 |
| CN108529906A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 刘寒 | 一种生石灰消化系统及其工作方法 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911333244.0A patent/CN110885093A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746966A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-23 | 常熟市同诚粉体设备有限公司 | 石灰消化器 |
| CN104496204A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 岳俊峰 | 节能型高效干法氢氧化钙生产线 |
| CN108383399A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-10 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 高效生石灰消化除尘器 |
| CN108529906A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 刘寒 | 一种生石灰消化系统及其工作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775331A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控制方法 |
| CN112987803A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-18 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 一种氢氧化钙给料配水控制系统、方法及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110885093A (zh) | 一种生产氢氧化钙智能化控制系统 | |
| CN206325552U (zh) | 一种偏铝酸钠生产系统 | |
| CN102219766A (zh) | 糠醛无酸连续自动化水解系统 | |
| CN103695569B (zh) | 预灰反应器和方法 | |
| CN109608061A (zh) | 一种生石灰消化方法 | |
| CN103007711A (zh) | 一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备及尾气处理方法 | |
| CN105771767A (zh) | 一种气体搅拌装置 | |
| CN207990770U (zh) | 一种建筑节能装置 | |
| CN102531007A (zh) | 氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用装置 | |
| CN208741954U (zh) | 用于提高雾化效果的系统 | |
| CN208365987U (zh) | 一种生物质物料干燥装置 | |
| CN202016882U (zh) | 氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用装置 | |
| CN205045998U (zh) | 一种大体积水泥减水剂生产装置 | |
| CN216856695U (zh) | 一种控制料浆流动性和熟化效率的装置 | |
| CN210560498U (zh) | 制糖降膜蒸发智能控制系统 | |
| CN212035957U (zh) | 一种节能环保的饲料逆流型冷却系统 | |
| CN207918475U (zh) | 结合mvr对垃圾渗沥浓缩液处理的装置 | |
| CN206965737U (zh) | 一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置 | |
| CN109504809A (zh) | 制糖降膜蒸发智能控制系统 | |
| CN102538426A (zh) | 环己酮肟化催化剂连续干燥工艺及设备 | |
| CN206705702U (zh) | 一种聚合氯化铝生产系统 | |
| CN203861948U (zh) | 蒸汽闪蒸罐 | |
| CN206232404U (zh) | 一种液体硫酸铝生产系统 | |
| CN207115211U (zh) | 一种两级预灰自动控制系统 | |
| CN206289198U (zh) | 一种用于三羟甲基丙烷生产中的过滤存储系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200317 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |