CN210560498U - 制糖降膜蒸发智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种制糖降膜蒸发智能控制系统，包括加热器（1）、1#降膜蒸发器（2）、2#降膜蒸发器（3）、冷凝水箱（4）、泵（5～10）、主控制器、现场仪表和电缆。该系统实现了对降膜蒸发器蒸发过程进行智能控制，在提高蒸发效能、减少蒸汽消耗、减少糖分转化、减少结垢、有效控制汽凝水含糖分等方面处于国际领先水平。
Description
技术领域
本申请涉及白砂糖制备的技术领域，具体是制糖降膜蒸发智能控制系统。
背景技术
制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。
降膜蒸发技术广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
在甘蔗糖业，在传统的蒸发工业上存在能源利用效率很低、产品质量不高、设备可靠性差的缺点，并由此导致了工厂汽耗的增加。
发明内容
本申请公开了一种制糖降膜蒸发智能控制系统，实现对降膜蒸发器蒸发过程进行智能控制，在提高蒸发效能、减少蒸汽消耗、减少糖分转化、减少结垢、有效控制汽凝水含糖分等方面处于国际领先水平。
本申请通过下述技术方案实现：
一种制糖降膜蒸发智能控制系统，包括加热器1、1#降膜蒸发器2、2#降膜蒸发器3、冷凝水箱4、泵、主控制器、现场仪表和电缆；
第三管道（G3）、第五管道（G5）与加热器1相连，加热器1通过第六管道（G6）与冷凝水箱4相连，加热器1通过第四管道（G4）与1#降膜蒸发器2相连，蒸汽通过第一管道（G1）进入1#降膜蒸发器2，热水经过第十管道（G10）、第十一管道（G11）进入1#降膜蒸发器2顶部，1#降膜蒸发器2通过第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）与泵相连，1#降膜蒸发器2通过第二管道（G2）与2#降膜蒸发器3相连，2#降膜蒸发器3通过第十四管道（G14）、第十五管道（G15）、第十六管道（G16）、第十七管道（G17）与泵相连，热水经过第十管道（G10）、第十二管道（G12）进入2#降膜蒸发器3顶部，蒸发完成的浓缩糖浆从2#降膜蒸发器3下部通过第十八管道（G18）、第十九管道（G19）、第二十管道（G20）、第二十一管道（G21）与泵相连送到后续工段
现场仪表包括压力变送器、控制阀、热电阻、液位变送器、锤度计30、流量计和电缆；
压力变送器安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽压力。
控制阀安装于蒸汽管道的放空管上，控制蒸汽的放空。
热电阻安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽的温度。
控制阀安装于第一管道（G1）上，控制蒸汽的温度。
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器加热体上，测量降膜蒸发器加热体的压力。
控制阀安装于1#降膜蒸发器的蒸汽入口第一管道（G1）上，控制蒸汽的压力。
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器下部的压力。
液位变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器的液位。
控制阀分别安装于2个降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）、第十三管道（G13）上，控制降膜蒸发器的液位。
热电阻安装于1#降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）上，测量1#降膜蒸发器的糖浆入口温度。
控制阀安装于加热器的入口蒸汽第五管道（G5）上，控制加热器出口糖浆的温度。
控制阀和控制阀29分别安装于两个降膜蒸发器热水入口第十一管道（G11）、第十二管道（G12）上，控制入水的流量。
流量计分别安装于两个降膜蒸发器的糖浆回流管道第九管道（G9）、第十七管道（G17）上，测量糖浆流量。
控制阀安装于第十三管道（G13）上，控制2#降膜蒸发器的液位。
锤度计30安装于第二十一管道（G21）上，测量糖浆锤度。
控制阀和流量计安装于第二十一管道（G21）上，测量和控制糖浆流量。
流量计和控制阀安装于第三管道（G3）上，测量和控制糖浆流量。
现场仪表分别通过电缆与DCS或PLC的机柜相连，泵通过电缆与主控制器的机柜相连。
所述制糖降膜蒸发智能控制系统由下述控制回路实现对制糖降膜蒸发的控制：
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，开大控制阀，自动保持流量的稳定；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当糖浆温度超过设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆温度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持糖浆温度稳定于设定值；
主控制器与压力变送器、控制阀组成一个压力控制回路，当蒸汽压力高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽压力低于设定值时，主控制器关小控制阀，自动保持蒸汽压力稳定于设定值；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当蒸汽温度高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽温度低于设定值时，主控制器智能地关小控制阀，自动保持蒸汽温度稳定在设定值；
主控制器与锤度计30、压力变送器、控制阀组成一个PID锤度控制回路，控制经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定，当糖浆锤度高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆锤度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定；
主控制器与压力变送器、液位变送器、控制阀组成一个液位控制回路，控制1#降膜蒸发器2内糖浆的液位稳定，当糖浆液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆液位低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持1#降膜蒸发器2内糖浆的液位稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆流量低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动控制进入1#降膜蒸发器2的液体总流量保持在某值，防止干蒸；
主控制器与液位变送器、压力变送器、控制阀组成2#降膜蒸发器3液位控制回路，当液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当液位低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动保持液位的稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆的流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持进入2#降膜蒸发器3的糖浆与水的总流量，防止干蒸；
主控制器与控制阀、流量计组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持浓缩后的糖浆定量供应后续工段。
主控制器控制泵轮用，把1#降膜蒸发器2底部的糖浆泵送到1#降膜蒸发器2顶部进行蒸发，在1#降膜蒸发器2底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全；经过1#降膜蒸发器2一级蒸发的糖浆经第十三管道（G13）送到2#降膜蒸发器3继续二级蒸发。
主控制器控制泵轮用，把2#降膜蒸发器3底部的糖浆泵送到2#降膜蒸发器3顶部进行蒸发，在2#降膜蒸发器3底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
主控制器控制泵轮用，把经过2#降膜蒸发器3蒸发好的糖浆送往后续工段，而且在2#降膜蒸发器3底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
所述主控制器采用DCS或PLC控制系统，如果DCS还控制糖厂的其它部分，控制点多，可选用DCS，可以选用进口的西门子、ABB、艾默生、霍尼韦尔、横河等品牌，也可以选用国产的浙江中控、和利时、科远、新华等品牌，性能上差别不大，如果仅控制蒸发部分，可选用西门子S7-1200的PLC。
本申请的工艺流程如下：
蒸汽管路：
蒸汽经第五管道（G5）进入加热器，用于加热糖浆；
蒸汽经第一管道（G1）进入1#降膜蒸发器汽鼓，用于蒸发糖浆水分；
1#降膜蒸发器产生的汁汽经第二管道（G2）进入2#降膜蒸发器汽鼓，用于蒸发糖浆水分。
糖浆管路：
需要蒸发的糖浆从第三管道（G3）进入加热器加热后，经第四管道（G4）进入1#降膜蒸发器底部，再由泵经第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）泵到1#降膜蒸发器的顶部进入蒸发器进行一级蒸发，然后经过第十三管道（G13）进入2#降膜蒸发器底部，由泵通过第十四管道（G14）、第十五管道（G15）、第十六管道（G16）、第十七管道（G17）泵到2#降膜蒸发器的顶部进入蒸发器进行二级蒸发，蒸发好的浓缩糖浆由泵通过第十八管道（G18）、第十九管道（G19）、第二十管道（G20）、第二十一管道（G21）送到后续工段。
热水管路：
热水经第十管道（G10）、第十一管道（G11）进入1#降膜蒸发器的顶部，经第十管道（G10）、第十二管道（G12）进入2#降膜蒸发器的顶部，避免糖浆过少导致干蒸。
汽凝水和不凝气体管路不需要进行控制。
本申请的优点是：
1、在生产正常时，实现了无人干预操作的自动化智能化，生产过程保持在较好的高效率、高品质、低耗能水平上，同时生产过程的数据实现了自动储存、打印、上传等等，达到了很高的信息化水平，因此，本智能控制系统能为制糖行业的绿色、低碳、循环发展、提高综合效益发挥积极的作用；
2、系统具有检测温度、流量和锤度自动控制各电动控制阀的开度，实现对降膜蒸发器蒸发过程进行智能控制，完全适应工业现场的生产要求，并且在恶劣的环境下能保持良好的准确度；
3、系统人机界面友好，直观明了，操作简单，维护量少；
4、本系统成本低，耗材少，收效高，若在我国的制糖行业推广使用，将会给整个行业带来巨大的经济和节能减排效益；
5、本申请制糖降膜蒸发智能控制系统，实现对降膜蒸发器蒸发过程进行智能控制，在提高蒸发效能、减少蒸汽消耗、减少糖分转化、减少结垢、有效控制汽凝水含糖分等方面处于国际领先水平。
附图说明
图1是本申请制糖降膜蒸发智能控制系统的结构示意图；
其中，图中标号及名称为：加热器-1、1#降膜蒸发器-2、2#降膜蒸发器-3、冷凝水箱-4、锤度计-30。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合本申请的实施案例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图一：
一种制糖降膜蒸发智能控制系统，包括加热器1、1#降膜蒸发器2、2#降膜蒸发器3、冷凝水箱4、泵、主控制器、现场仪表和电缆；
第三管道（G3）、第五管道（G5）与加热器1相连，加热器1通过第六管道（G6）与冷凝水箱4相连，加热器1通过第四管道（G4）与1#降膜蒸发器2相连，蒸汽通过管道G1进入1#降膜蒸发器2，热水经过第十管道（G10）、第十一管道（G11）进入1#降膜蒸发器2顶部，1#降膜蒸发器2通过第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）与泵相连，1#降膜蒸发器2通过第二管道（G2）与2#降膜蒸发器3相连，2#降膜蒸发器3通过第十四管道（G14）、第十五管道（G15）、第十六管道（G16）、第十七管道（G17）与泵相连，热水经过第十管道（G10）、第十二管道（G12）进入2#降膜蒸发器3顶部，蒸发完成的浓缩糖浆从2#降膜蒸发器3下部通过第十八管道（G18）、第十九管道（G19）、第二十管道（G20）、第二十一管道（G21）与泵相连送到后续工段
现场仪表包括压力变送器、控制阀、热电阻、液位变送器、锤度计30、流量计和电缆；
压力变送器安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽压力。
控制阀安装于蒸汽管道的放空管上，控制蒸汽的放空。
热电阻安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽的温度。
控制阀安装于第一管道（G1）上，控制蒸汽的温度。
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器加热体上，测量降膜蒸发器加热体的压力。
控制阀安装于1#降膜蒸发器的蒸汽入口第一管道（G1）上，控制蒸汽的压力。
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器下部的压力。
液位变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器的液位。
控制阀分别安装于2个降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）、第十三管道（G13）上，控制降膜蒸发器的液位。
热电阻安装于1#降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）上，测量1#降膜蒸发器的糖浆入口温度。
控制阀安装于加热器的入口蒸汽第五管道（G5）上，控制加热器出口糖浆的温度。
控制阀分别安装于两个降膜蒸发器热水入口第十一管道（G11）、第十二管道（G12）上，控制入水的流量。
流量计分别安装于两个降膜蒸发器的糖浆回流管道第九管道（G9）、第十七管道（G17）上，测量糖浆流量。
控制阀安装于第十三管道（G13）上，控制2#降膜蒸发器的液位。
锤度计安装于管道G21上，测量糖浆锤度。
控制阀和流量计安装于管道G21上，测量和控制糖浆流量。
流量计和控制阀安装于第三管道（G3）上，测量和控制糖浆流量。
现场仪表分别通过电缆与DCS或PLC的机柜相连，泵通过电缆与主控制器的机柜相连。
所述制糖降膜蒸发智能控制系统由下述控制回路实现对制糖降膜蒸发的控制：
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，开大控制阀，自动保持流量的稳定；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当糖浆温度超过设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆温度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持糖浆温度稳定于设定值；
主控制器与压力变送器、控制阀组成一个压力控制回路，当蒸汽压力高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽压力低于设定值时，主控制器关小控制阀，自动保持蒸汽压力稳定于设定值；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当蒸汽温度高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽温度低于设定值时，主控制器智能地关小控制阀，自动保持蒸汽温度稳定在设定值；
主控制器与锤度计30、压力变送器、控制阀组成一个PID锤度控制回路，控制经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定，当糖浆锤度高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆锤度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定；
主控制器与压力变送器、液位变送器、控制阀组成一个液位控制回路，控制1#降膜蒸发器2内糖浆的液位稳定，当糖浆液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆液位低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持1#降膜蒸发器2内糖浆的液位稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆流量低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动控制进入1#降膜蒸发器2的液体总流量保持在某值，防止干蒸；
主控制器与液位变送器、压力变送器、控制阀组成2#降膜蒸发器3液位控制回路，当液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当液位低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动保持液位的稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆的流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持进入2#降膜蒸发器3的糖浆与水的总流量，防止干蒸；
主控制器与控制阀、流量计组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持浓缩后的糖浆定量供应后续工段。
主控制器控制泵轮用，把1#降膜蒸发器2底部的糖浆泵送到1#降膜蒸发器2顶部进行蒸发，在1#降膜蒸发器2底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全；经过1#降膜蒸发器2一级蒸发的糖浆经第十三管道（G13）送到2#降膜蒸发器3继续二级蒸发。
主控制器控制泵轮用，把2#降膜蒸发器3底部的糖浆泵送到2#降膜蒸发器3顶部进行蒸发，在2#降膜蒸发器3底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
主控制器控制泵轮用，把经过2#降膜蒸发器3蒸发好的糖浆送往后续工段，而且在2#降膜蒸发器3底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
主控制器采用DCS或PLC控制系统。
上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于，包括加热器（1）、1#降膜蒸发器（2）、2#降膜蒸发器（3）、冷凝水箱（4）、泵、主控制器、现场仪表和电缆；
第三管道（G3）、第五管道（G5）与加热器（1）相连，加热器（1）通过第六管道（G6）与冷凝水箱（4）相连，加热器（1）通过第四管道（G4）与1#降膜蒸发器（2）相连，蒸汽通过第一管道（G1）进入1#降膜蒸发器（2），热水经过第十管道（G10）、第十一管道（G11）进入1#降膜蒸发器（2）顶部，1#降膜蒸发器（2）通过第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）与泵相连，1#降膜蒸发器（2）通过第二管道（G2）与2#降膜蒸发器（3）相连，2#降膜蒸发器（3）通过第十四管道（G14）、第十五管道（G15）、第十六管道（G16）、第十七管道（G17）与泵相连，热水经过第十管道（G10）、第十二管道（G12）进入2#降膜蒸发器（3）顶部，蒸发完成的浓缩糖浆从2#降膜蒸发器（3）下部通过第十八管道（G18）、第十九管道（G19）、第二十管道（G20）、第二十一管道（G21）与泵相连送到后续工段。
2.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：所述现场仪表包括压力变送器、控制阀、热电阻、液位变送器、锤度计（30）、流量计和电缆；
压力变送器安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽压力；
控制阀安装于蒸汽管道的放空管上，控制蒸汽的放空；
热电阻安装于第一管道（G1）上，测量蒸汽的温度；
控制阀安装于第一管道（G1）上，控制蒸汽的温度；
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器加热体上，测量降膜蒸发器加热体的压力；
控制阀安装于1#降膜蒸发器的蒸汽入口第一管道（G1）上，控制蒸汽的压力；
压力变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器下部的压力；
液位变送器分别安装于两个降膜蒸发器下部，测量降膜蒸发器的液位；
控制阀分别安装于2个降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）、第十三管道（G13）上，控制降膜蒸发器的液位；
热电阻安装于1#降膜蒸发器的糖浆入口第四管道（G4）上，测量1#降膜蒸发器的糖浆入口温度；
控制阀安装于加热器的入口蒸汽第五管道（G5）上，控制加热器出口糖浆的温度；
控制阀分别安装于两个降膜蒸发器热水入口第十一管道（G11）、第十二管道（G12）上，控制入水的流量；
流量计分别安装于两个降膜蒸发器的糖浆回流管道第九管道（G9）、第十七管道（G17）上，测量糖浆流量；
控制阀安装于第十三管道（G13）上，控制2#降膜蒸发器的液位；
锤度计（30）安装于第二十一管道（G21）上，测量糖浆锤度；
控制阀和流量计安装于第二十一管道（G21）上，测量和控制糖浆流量；
流量计和控制阀安装于第三管道（G3）上，测量和控制糖浆流量；
上述现场仪表分别通过电缆与DCS或PLC的机柜相连，泵通过电缆与主控制器的机柜相连。
3.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：所述制糖降膜蒸发智能控制系统由下述控制回路实现对制糖降膜蒸发的控制：
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，开大控制阀，自动保持流量的稳定；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当糖浆温度超过设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆温度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持糖浆温度稳定于设定值；
主控制器与压力变送器、控制阀组成一个压力控制回路，当蒸汽压力高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽压力低于设定值时，主控制器关小控制阀，自动保持蒸汽压力稳定于设定值；
主控制器与热电阻、控制阀组成一个温度控制回路，当蒸汽温度高于设定值时，主控制器开大控制阀，当蒸汽温度低于设定值时，主控制器智能地关小控制阀，自动保持蒸汽温度稳定在设定值；
主控制器与锤度计（30）、压力变送器、控制阀组成一个PID锤度控制回路，控制经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定，当糖浆锤度高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆锤度低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持经2级蒸发后浓缩糖浆的锤度稳定；
主控制器与压力变送器、液位变送器、控制阀组成一个液位控制回路，控制1#降膜蒸发器（2）内糖浆的液位稳定，当糖浆液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当糖浆液位低于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持1#降膜蒸发器（2）内糖浆的液位稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆流量低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动控制进入1#降膜蒸发器（2）的液体总流量保持在某值，防止干蒸；
主控制器与液位变送器、压力变送器、控制阀组成2#降膜蒸发器（3）液位控制回路，当液位高于设定值时，主控制器关小控制阀，当液位低于设定值时，主控制器智能地开大控制阀，自动保持液位的稳定；
主控制器与流量计、控制阀组成一个流量控制回路，当糖浆的流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持进入2#降膜蒸发器（3）的糖浆与水的总流量，防止干蒸；
主控制器与控制阀、流量计组成一个流量控制回路，当流量大于设定值时，主控制器关小控制阀，当流量小于设定值时，主控制器开大控制阀，自动保持浓缩后的糖浆定量供应后续工段。
4.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：主控制器控制泵轮用，把1#降膜蒸发器（2）底部的糖浆泵送到1#降膜蒸发器（2）顶部进行蒸发，在1#降膜蒸发器（2）底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全；经过1#降膜蒸发器（2）一级蒸发的糖浆经第十三管道（G13）送到2#降膜蒸发器（3）继续二级蒸发。
5.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：主控制器控制泵轮用，把2#降膜蒸发器（3）底部的糖浆泵送到2#降膜蒸发器（3）顶部进行蒸发，在2#降膜蒸发器（3）底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
6.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：主控制器控制泵轮用，把经过2#降膜蒸发器（3）蒸发好的糖浆送往后续工段，而且在2#降膜蒸发器（3）底部的糖浆被抽干时，主控制器控制泵停机，保证泵的安全。
7.根据权利要求1所述制糖降膜蒸发智能控制系统，其特征在于：所述主控制器采用DCS或PLC控制系统。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822083367.0U Active CN210560498U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 制糖降膜蒸发智能控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210560498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504809A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 制糖降膜蒸发智能控制系统 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201822083367.0U patent/CN210560498U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504809A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 制糖降膜蒸发智能控制系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |