CN206232404U - 一种液体硫酸铝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液体硫酸铝生产系统，包括电动葫芦、硫酸储罐、反应釜、尾气系统、压滤机和产品储罐；所述反应釜顶部设有投料口，电动葫芦的轨道末端设置在投料口上方；所述硫酸储罐和反应釜通过原料输送管线连接，原料输送管线上安装有原料输送泵和原料流量计；所述反应釜顶部设有与尾气系统连接的尾气管；反应釜底部安装有出料阀，所述出料阀与压滤机通过出料管线连接，出料管线上安装有出料泵；压滤机的液体出口与产品储罐通过产品管线连接，产品管线上安装有产品输送泵和产品流量计。本实用新型使液体硫酸铝的在封闭系统中进行生产，实现了生产自动化，减少人工操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水剂生产领域，具体涉及一种液体硫酸铝生产系统。
背景技术
随着工业生产的发展，用水量急剧增加，工业废水也相应增加，不论饮用水，工业用水，还是废水都必须经过处理才能使用或排放。水处理方法很多，如絮凝沉淀法、生化法、离子交换法等。但目前应用最广泛、成本最低的处理方法是絮凝沉淀法。液体硫酸铝是一种常用的絮凝剂，生产方法一般采用含铝原料与硫酸在高温高压下进行反应，之后进行固液分离而得到纯净的液体硫酸铝。目前液体硫酸铝的生产系统自动化程度低，人工成本高，而反应釜在高温下会产生酸性气体，严重污染环境，这些问题都严重制约了液体硫酸铝的生产。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型一种液体硫酸铝生产系统。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种液体硫酸铝生产系统，包括电动葫芦、硫酸储罐、反应釜、尾气系统、压滤机和产品储罐；所述反应釜顶部设有投料口，所述电动葫芦的轨道末端设置在所述投料口上方；所述硫酸储罐和所述反应釜通过原料输送管线连接，所述原料输送管线上安装有原料输送泵和原料流量计；所述反应釜顶部设有与所述尾气系统连接的尾气管；所述反应釜底部安装有出料阀，所述出料阀与所述压滤机通过出料管线连接，所述出料管线上安装有出料泵；所述压滤机的液体出口与产品储罐通过产品管线连接，所述产品管线上安装有产品输送泵和产品流量计。
较佳的，所述尾气系统包括冷凝器、缓冲罐、风机、水洗塔和水循环泵，所述冷凝器的进气口与所述反应釜的尾气管连接，所述冷凝器的出气口与所述风机的入口连接，所述冷凝器的出液口与所述缓冲罐连接；所述缓冲罐的底部出口与所述反应釜通过回流管线连接，所述回流管线上安装有回流流量计；所述风机的出口与所述水洗塔的塔底进气口连接，所述水洗塔顶部设有进水口，所述水洗塔的塔底出口与所述水循环泵进口连接，所述水循环泵出口安装有循环管线和排液管线，所述循环管线与所述水洗塔的塔顶连接，所述排液管线与废水池连接。
较佳的，所述反应釜顶部设有蒸汽和工艺水进口，所述反应釜设有夹套，所述夹套内通蒸汽。
较佳的，所述反应釜为耐压釜，容积为10-15m3。
较佳的，所述反应釜安装有搅拌，所述搅拌安装有变频器，所述搅拌为锚式或框式搅拌。
较佳的，所述反应釜设有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计为雷达液位计或超声波液位计。
较佳的，所述压滤机为板框式压滤机，液流形式为暗流。
较佳的，所述原料流量计、产品流量计和回流流量计是电磁流量计。
较佳的，所述原料输送泵和产品输送泵是屏蔽泵，所述水循环泵是离心泵，所述出料泵是凸轮转子泵。
较佳的，所述水洗塔是填料塔，填料为鲍尔环或波纹填料。
较佳的，所述风机是离心风机或罗茨风机。
较佳的，所述出料阀为电磁阀，所述原料流量计、产品流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
1，本实用新型液体硫酸铝生产系统实现了从原料到产品的全封闭生产，通过管线连接各个设备，通过泵进行输送，实现生产自动化，减少人工操作，提高生产效率。
2，系统通过尾气系统处理反应釜中产生的酸性气体，防止空气污染，并且对气体中的酸进行回收利用，减少原料消耗，降低生产成本。
3，反应釜中安装变频搅拌，可以根据反应量和时间调节搅拌频率，改善反应效果；反应釜可以选择夹套和直通蒸汽的加热方式，提高加热效率。
4，反应釜和管线上设置计量仪表，可以远程监控生产情况，对生产进行精细化控制，流量计与电磁切断阀之间设置联锁，准确控制加料量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的工艺流程图。
图中数字表示：
1.电动葫芦 2.硫酸储罐 21.原料输送泵 22.原料流量计 3.反应釜 31.搅拌
4.水洗塔 41.风机 42.冷凝器 43.缓冲罐 44.水循环泵 45.回流流量计
5.出料泵 6.压滤机 7.产品输送泵 71.产品流量计 8.产品储罐。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
<液体硫酸铝生产系统>
结合图1所示，液体硫酸铝生产系统包括电动葫芦1、硫酸储罐2、原料输送泵21、反应釜3、尾气系统、压滤机6、出料泵5、产品输送泵7和产品储罐8。
所述反应釜3顶部设有投料口，所述电动葫芦1的轨道末端设置在投料口上方。硫酸储罐1的底部出口与原料输送泵21进口连接，原料输送泵21出口与反应釜3顶部通过原料输送管线连接，原料输送泵21为屏蔽泵。原料输送泵21出口管线上安装有原料流量计22，用于计量硫酸的投料量，原料流量计22为电磁流量计，计量准确。所述反应釜3顶部还设有与所述尾气系统连接的尾气管。
反应釜3的底部出料口安装有出料阀，出料阀与出料泵5入口管线连接，出料泵5的出口管线与压滤机6进口连接，该出料泵5为凸轮转子泵，可以输送带杂质的流体物料。所述压滤机6为板框式压滤机，液流形式为暗流，压滤机6液体管线的出口与产品输送泵7进口连接。产品输送泵7为屏蔽泵，产品输送泵7出口管线与产品储罐8连接，该管线上安装有产品流量计71。
<反应釜>
所述反应釜3为耐压釜，反应釜的容积为10m3。反应釜3内安装有锚式搅拌，该搅拌安装有变频器，可以根据需要改变转动频率，使反应充分。反应釜3设有夹套，可以在夹套内通蒸汽加热。反应釜3顶部设有粉体加料口、尾气口和三个连接口，连接口分别用于连接原料管、回流管、工艺水管和蒸汽管，其中工艺水管和蒸汽管共用一个连接口。反应釜3可以选择夹套或直接釜内通蒸汽加热，提高加热效率。反应釜3底部设有出料口和取样口，出料口安装有出料阀，出料阀为电磁阀，可以进行远程控制。反应釜3还安装有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计是雷达液位计，通过上述仪表可以远程监控反应釜3内生产情况。
<尾气系统>
所述尾气系统包括水洗塔4、风机41、冷凝器42、缓冲罐43和水循环泵44，用于回收处理反应釜3内产生的酸性废气。冷凝器42的进气口与反应釜3的尾气管连接，冷凝器42的出气口与风机41的入口连接，风机41的出口与水洗塔4的塔底进气口连接，所述冷凝器42为管壳式换热器，所述风机41为离心风机。所述水洗塔4顶部设有进水口，用于给塔内加水。水洗塔4塔底出口与所述水循环泵44进口连接，水循环泵44出口设有循环管线和排液管线，循环管线与水洗塔4的塔顶连接，所述排液管线与废水池连接。所述水循环泵44是离心泵，所述水洗塔4是填料塔，内部安装有规整波纹板填料。冷凝器42的出液口与缓冲罐43连接，缓冲罐43的底部出口与反应釜3通过回流管线连接，回流管线上安装有回流流量计45，该流量计是电磁流量计。
<液体硫酸铝生产系统的使用>
液体硫酸铝生产时，用电动葫芦1吊起袋装粉体料，电动葫芦1沿轨道将粉体料运输到反应釜3加料口上方。打开反应釜3加料口和粉体料包装袋，将粉体料投入反应釜3。启动原料输送泵21，将硫酸储罐2中的硫酸加人反应釜3，加入量通过原料流量计22计量。原料输送泵21为屏蔽泵，防止酸性液体从泵体漏出，保证生产安全。投料后启动反应釜3搅拌，控制搅拌变频，在夹套中通入蒸汽或者直接往釜内通入蒸汽进行升温，使物料在高温高压下进行反应。
反应过程中，通过反应釜3的远传压力表、远传温度计和远传液位计监控反应釜内生产状况，根据需要改变蒸气通入量和搅拌速度，确保反应充分。反应釜3内高温，原料蒸发产生酸性气体，反应釜3尾气管与尾气系统保持接通。风机41工作，将尾气抽到冷凝器42，冷凝器42为管壳式换热器，壳程走气体，管程通冷冻水，尾气部分冷凝成液体流入缓冲罐43，缓冲罐43内液体可以经回流管线进入反应釜3，回流流量计45计量回流的液体量。未被冷凝的气体通过风机42进入水洗塔4，将水循环泵44启动，循环水洗塔4内的水，塔内气体上升，在填料部位与塔顶循环的水接触，气体内的酸性组分被水吸收，净化后的气体从塔顶排气管排出。水循环泵44定期将水洗塔4内的水排到废水池进行更换，保证塔内水的吸附效果。
反应结束后，停止搅拌，打开反应釜3出料阀，启动出料泵5，将物料输送至压滤机6。出料泵5为凸轮转子泵，可以输送含有固体杂质的流体，不会堵塞。压滤机6工作，固液分离，液体管线得到产品，液流形式为暗流，可以防止酸性液体挥发。启动产品输送泵7，将液体管线中的产品输送到产品储罐8，通过产品流量计71计量产量。
<实施方式的变形>
如上述实施方式中所述的液体硫酸铝生产系统，本实施例与其不同之处在于所述原料流量计、产品流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁，能够准确控制加料量和产出量，实现生产自动化，提高生产效率。
如上述实施方式中所述的反应釜，本实施例与其不同之处在于所述反应釜搅拌为框式搅拌，反应釜容积为15m3，反应釜的远程液位计是超声波液位计。
如上述实施方式中所述的出料泵，本实施例与其不同之处在于所述出料泵是齿轮泵。
如上述实施方式中所述的尾气系统，本实施例与其不同之处在于所述水洗塔内的填料是鲍尔环，所述风机是罗茨风机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种液体硫酸铝生产系统，其特征在于，包括电动葫芦、硫酸储罐、反应釜、尾气系统、压滤机和产品储罐；所述反应釜顶部设有投料口，所述电动葫芦的轨道末端设置在所述投料口上方；所述硫酸储罐和所述反应釜通过原料输送管线连接，所述原料输送管线上安装有原料输送泵和原料流量计；所述反应釜顶部设有与所述尾气系统连接的尾气管；所述反应釜底部安装有出料阀，所述出料阀与所述压滤机通过出料管线连接，所述出料管线上安装有出料泵；所述压滤机的液体出口与所述产品储罐通过产品管线连接，所述产品管线上安装有产品输送泵和产品流量计。
2.如权利要求1所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述尾气系统包括冷凝器、缓冲罐、风机、水洗塔和水循环泵，所述冷凝器的进气口与所述反应釜的尾气管连接，所述冷凝器的出气口与所述风机的入口连接，所述冷凝器的出液口与所述缓冲罐连接；所述缓冲罐的底部出口与所述反应釜通过回流管线连接，所述回流管线上安装有回流流量计；所述风机的出口与所述水洗塔的塔底进气口连接，所述水洗塔顶部设有进水口，所述水洗塔的塔底出口与所述水循环泵进口连接，所述水循环泵出口安装有循环管线和排液管线，所述循环管线与所述水洗塔的塔顶连接，所述排液管线与废水池连接。
3.如权利要求1或2所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜顶部设有蒸汽和工艺水进口，所述反应釜设有夹套，所述夹套内通蒸汽。
4.如权利要求3所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜为耐压釜，容积为10-15m3。
5.如权利要求4所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜设有远传温度计、远传压力表和远传液位计，所述远传液位计为雷达液位计或超声波液位计。
6.如权利要求1或2所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述压滤机为板框式压滤机，液流形式为暗流。
7.如权利要求2所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述原料输送泵和产品输送泵是屏蔽泵，所述水循环泵是离心泵，所述出料泵是凸轮转子泵，所述风机是离心风机或罗茨风机。
8.如权利要求2所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述水洗塔是填料塔，填料为鲍尔环或波纹填料。
9.如权利要求1、2、4、5、7、8任一所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述原料流量计、产品流量计和回流流量计是电磁流量计。
10.如权利要求9所述的液体硫酸铝生产系统，其特征在于，所述出料阀为电磁阀，所述原料流量计、产品流量计和回流流量计后安装有电磁切断阀，所述电磁切断阀与流量计之间设置联锁。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170609 |
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