CN205933700U - 一种EDTA‑2Na连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EDTA‑2Na连续生产系统，属于EDTA‑2Na生产设备技术领域，系统包括反应装置，反应装置包括EDTA‑4Na液计量罐、硫酸储罐、酸化釜和降温放料釜，酸化釜上设置有pH值检测模块和液位检测模块，酸化釜的进料口同时与EDTA‑4Na液计量罐和硫酸储罐的出料口连通，酸化釜的出料口与降温放料釜的进料口连通，降温放料釜的出料口与离心机的进料口连通。能够实现连续化生产，提高设备利用率，可以得到高纯度(99％以上)、高产量的产品，也可达到降低工人劳动强度、质量稳定的效果。同时各设备之间依次连接，呈密封状态，可以降低对环境的污染和对操作人员身体健康的危害，具有较高的实用性。

Description

一种EDTA-2Na连续生产系统

技术领域

本实用新型属于EDTA-2Na生产设备技术领域，涉及到一种EDTA-2Na连续生产系统。

背景技术

EDTA-2Na生产工艺现有三种方法：一种是EDTA与氢氧化钠混合，投加到装有水的反应釜或膜化学反应器内反应，然后浓缩、结晶、分离、干燥；第二种是以乙二胺、液碱和羟基乙腈为原料，制备EDTA-4Na反应液，然后加无机酸或EDTA酸化、降温、分离、干燥；第三种是采用双极膜电渗析技术，经双极膜电渗析处理后，EDTA-2Na溶液进行浓缩、降温，析出EDTA-2Na固体。现有相关方面的技术有：申请号为201510161402.4、文件名称为“制造乙二胺四乙酸二钠的方法”及申请号为201410839846.4、文件名称为“一种膜反应器制造高纯度乙二胺四乙酸二钠的方法”，这两个文件中都是采用的第一种生产工艺；专利号为200910191363.7、专利名称为“乙二胺四乙酸二钠盐的制备方法”的文件中采用的是第二种生产工艺；申请号为201410469398.3、文件名称为“一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产新工艺”的文件中采用的是第三种工艺。这三种工艺都是间歇生产，单釜反应、浓缩、降温、分离，或者是单釜酸化、降温、分离，间歇生产有设备利用率低、产品质量不稳定、产量小、工人劳动强度大的缺点。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种EDTA-2Na连续生产系统，能够提高设备利用率，使产量显著提高，也可达到降低工人劳动强度、质量稳定的效果。同时各设备之间依次连接，呈密封状态，可以降低对环境的污染。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种EDTA-2Na连续生产系统，包括反应装置，关键是：所述的反应装置包括EDTA-4Na液计量罐、硫酸储罐、酸化釜和降温放料釜，酸化釜上设置有pH值检测模块和液位检测模块，酸化釜的进料口同时与EDTA-4Na液计量罐和硫酸储罐的出料口连通，酸化釜的出料口与降温放料釜的进料口连通，降温放料釜的出料口与离心机的进料口连通。

所述降温放料釜的数量为三个，分别为第一降温釜、第二降温釜和放料釜，第一降温釜的进料口与酸化釜的出料口连通，第一降温釜的出料口与第二降温釜的进料口连通，第二降温釜的出料口与放料釜的进料口连通，放料釜的出料口与离心机的进料口连通。

所述的酸化釜内设置有与驱动机构连接的第一搅拌轴，第一搅拌轴底部设置有上层桨叶和下层桨叶，上层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，下层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角。

所述上层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为45°，下层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为135°。

所述的酸化釜借助第一管道与EDTA-4Na液计量罐的出料口连通，第一管道上设置有第一流量计和第一调节阀，第一调节阀位于第一流量计和酸化釜之间。

所述的酸化釜借助第二管道与硫酸储罐的出料口连通，第二管道上设置有第二流量计和第二调节阀，第二调节阀位于第二流量计和酸化釜之间。

所述的第一降温釜、第二降温釜和放料釜结构相同，都是包括同轴设置的内釜体和外釜体，进料口和出料口都与内釜体连通，内釜体和外釜体之间的空腔为冷水腔，冷水腔的下端设置有进水口且上端设置有出水口形成冷水循环系统。

所述的第一降温釜、第二降温釜和放料釜内都设置有与驱动机构连接的第二搅拌轴，第二搅拌轴底部设置有搅拌桨叶。

所述的第一降温釜、第二降温釜和放料釜上也都设置有液位检测模块，液位检测模块为称重传感器。

所述的pH值检测模块为在线pH计。

本实用新型的有益效果是：将反应装置分成EDTA-4Na液计量罐、硫酸储罐、酸化釜、降温放料釜、离心机五部分，利用EDTA-4Na液计量罐和硫酸储罐为酸化釜提供原料，使酸化、降温和分离分别由不同的设备来完成，能够实现连续化生产，提高设备利用率，可以得到高纯度(99％以上)、高产量的产品，也可达到降低工人劳动强度、质量稳定的效果。同时各设备之间依次连接，呈密封状态，可以降低对环境的污染和对操作人员身体健康的危害，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表EDTA-4Na液计量罐，2代表硫酸储罐，3代表酸化釜，4代表第一降温釜，5代表第二降温釜，6代表放料釜，7代表液位检测模块，8代表第一流量计，9代表第二流量计，10代表进水口，11代表出水口，12代表pH值检测模块，13代表第一搅拌轴，14代表上层桨叶，15代表下层桨叶，16代表第二搅拌轴，17代表离心机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种EDTA-2Na连续生产系统，包括反应装置，反应装置包括EDTA-4Na液计量罐1、硫酸储罐2、酸化釜3和降温放料釜，酸化釜3和降温放料釜都是由不锈钢材质制作而成的，酸化釜3上设置有pH值检测模块12和液位检测模块7，pH值检测模块12为在线pH计，在线pH计可以连续监测并将结果以数字形式显示出来，方便查看，工人省去了多次检测溶液pH值的过程，也可避免酸气体进入空气中。酸化釜3的进料口同时与EDTA-4Na液计量罐1和硫酸储罐2的出料口连通，酸化釜3的出料口与降温放料釜的进料口连通，降温放料釜的出料口与离心机17的进料口连通。利用EDTA-4Na液计量罐1和硫酸储罐2为酸化釜3提供原料，使酸化、降温和分离分别由不同的设备来完成，能够实现连续化生产，提高设备利用率，使产量显著提高，也可达到降低工人劳动强度、质量稳定的效果。同时各设备之间借助管道依次连接，呈密封状态，可以降低对环境的污染和对操作人员身体健康的危害。

降温放料釜的数量为三个，分别为第一降温釜4、第二降温釜5和放料釜6，第一降温釜4的进料口与酸化釜3的出料口连通，第一降温釜4的出料口与第二降温釜5的进料口连通，第二降温釜5的出料口与放料釜6的进料口连通，放料釜6的出料口与离心机17的进料口连通，采用串联分段降温，可使产品晶型一致，提高产品的质量。

第一降温釜4、第二降温釜5和放料釜6结构相同，都是包括同轴设置的内釜体和外釜体，进料口和出料口都与内釜体连通，内釜体和外釜体之间的空腔为冷水腔，冷水腔的下端设置有进水口10且上端设置有出水口11形成冷水循环系统，采用水冷方式，结构简单，成本低，而且通过调节进水速度和进水的温度即可调节降温速度，操作方便快捷，使液体的温度可以保持在所需的范围之内。

第一降温釜4、第二降温釜5和放料釜6内都设置有与驱动机构连接的第二搅拌轴16，第二搅拌轴16底部设置有搅拌桨叶，通过搅拌使釜内溶液的温度更加均匀，降温效果更好。

第一降温釜4、第二降温釜5和放料釜6上也都设置有液位检测模块7，液位检测模块7为设置在各釜外壁上的称重传感器，用称重传感器测量并显示出各釜的重量(即液位)，使各釜的进料速度与出料速度保持一致，方便操作人员观察釜内情况，使液位处于稳定状态。

作为对本实用新型的进一步改进，酸化釜3内设置有与驱动机构连接的第一搅拌轴13，第一搅拌轴13底部设置有上层桨叶14和下层桨叶15，上层桨叶14的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，所以上层桨叶14往下搅拌，下层桨叶15的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角，所以下层桨叶15往上搅拌，这种搅拌方式搅拌更加均匀，搅拌效率高，使EDTA-4Na溶液和硫酸溶液充分混合进行反应，可以提高产品品质，减少物料的浪费。

上层桨叶14的搅拌面与水平面之间的夹角太大，则搅拌时的阻力较大，夹角太小，则下压物料的效果不明显，所以优选为45°；下层桨叶15的搅拌面与水平面之间的夹角太大，则上翻物料的效果不明显，夹角太小，则搅拌时的阻力较大，所以优选为135°。

作为对本实用新型的进一步改进，酸化釜3借助第一管道与EDTA-4Na液计量罐1的出料口连通，第一管道上设置有第一流量计8和第一调节阀，第一调节阀位于第一流量计8和酸化釜3之间。第一流量计8可以精确计量进入酸化釜3内的EDTA-4Na溶液的流量，而且需要调节流速大小时，可以通过观察第一流量计8的显示结果，进行精确调节。

酸化釜3借助第二管道与硫酸储罐2的出料口连通，第二管道上设置有第二流量计9和第二调节阀，第二调节阀位于第二流量计9和酸化釜3之间。第二流量计9可以精确计量进入酸化釜3内的硫酸溶液的流量，而且需要调节流速大小时，可以通过观察第二流量计9的显示结果，进行精确调节。

本实用新型在具体实施时：利用EDTA-4Na液计量罐1和硫酸储罐2使EDTA-4Na溶液和硫酸溶液通过管道在酸化釜3中同时进料，连续酸化，观察在线pH计显示出的pH值，通过调节第一流量计8和第二流量计9使pH值保持在所需范围内，用称重传感器测量并显示出酸化釜3的重量(即液位)，当酸化釜3内达到一定重量(即液位)后，开设连续打料，将酸化釜3内的溶液依次送入第一降温釜4和第二降温釜5中，然后重新进料继续酸化，同时利用冷却水对进入第一降温釜4和第二降温釜5的溶液进行降温，降温后的溶液被送入放料釜6内，再次降温后用离心机17连续离心，实现了连续化生产，可以提高设备利用率，得到高纯度(99％以上)、高产量的产品，也可达到降低工人劳动强度、质量稳定的效果。同时各设备之间依次连接，呈密封状态，可以降低对环境的污染和对操作人员身体健康的危害，具有较高的实用性。

Claims (10)

1.一种EDTA-2Na连续生产系统，包括反应装置，其特征在于：所述的反应装置包括EDTA-4Na液计量罐(1)、硫酸储罐(2)、酸化釜(3)和降温放料釜，还包括离心机(17)，酸化釜(3)上设置有pH值检测模块(12)和液位检测模块(7)，酸化釜(3)的进料口同时与EDTA-4Na液计量罐(1)和硫酸储罐(2)的出料口连通，酸化釜(3)的出料口与降温放料釜的进料口连通，降温放料釜的出料口与离心机(17)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述降温放料釜的数量为三个，分别为第一降温釜(4)、第二降温釜(5)和放料釜(6)，第一降温釜(4)的进料口与酸化釜(3)的出料口连通，第一降温釜(4)的出料口与第二降温釜(5)的进料口连通，第二降温釜(5)的出料口与放料釜(6)的进料口连通，放料釜(6)的出料口与离心机(17)的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的酸化釜(3)内设置有与驱动机构连接的第一搅拌轴(13)，第一搅拌轴(13)底部设置有上层桨叶(14)和下层桨叶(15)，上层桨叶(14)的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，下层桨叶(15)的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述上层桨叶(14)的搅拌面与水平面之间的夹角为45°，下层桨叶(15)的搅拌面与水平面之间的夹角为135°。

5.根据权利要求1所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的酸化釜(3)借助第一管道与EDTA-4Na液计量罐(1)的出料口连通，第一管道上设置有第一流量计(8)和第一调节阀，第一调节阀位于第一流量计(8)和酸化釜(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的酸化釜(3)借助第二管道与硫酸储罐(2)的出料口连通，第二管道上设置有第二流量计(9)和第二调节阀，第二调节阀位于第二流量计(9)和酸化釜(3)之间。

7.根据权利要求2所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的第一降温釜(4)、第二降温釜(5)和放料釜(6)结构相同，都是包括同轴设置的内釜体和外釜体，进料口和出料口都与内釜体连通，内釜体和外釜体之间的空腔为冷水腔，冷水腔的下端设置有进水口(10)且上端设置有出水口(11)形成冷水循环系统。

8.根据权利要求2所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的第一降温釜(4)、第二降温釜(5)和放料釜(6)内都设置有与驱动机构连接的第二搅拌轴(16)，第二搅拌轴(16)底部设置有搅拌桨叶。

9.根据权利要求2所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的第一降温釜(4)、第二降温釜(5)和放料釜(6)上也都设置有液位检测模块(7)，液位检测模块(7)为称重传感器。

10.根据权利要求1所述的一种EDTA-2Na连续生产系统，其特征在于：所述的pH值检测模块(12)为在线pH计。