CN205659681U - 一种用于树脂合成的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于树脂合成的生产装置,它包括反应釜、A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐,A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐均通过管道与反应釜连通,且在该管道上设置有电磁阀和流量计,电磁阀位于流量计的上游,A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐上均设置有空压管,反应釜的顶部还设置有一排空管、搅拌装置和中和液入口管,反应釜的底部设置有一排放管,排放管上连通有一排水管和排胶管,在排放管、排水管和排胶管上均设置有电磁阀,电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接,控制器内设置于时间继电器。本实用新型的有益效果是:它具有自动化程度高、计量准确和加工质量高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产,特别是一种用于树脂合成的生产装置。
背景技术
本公司研发的透明触变胶及有机硅披覆材料等一系列产品,都会使用不同种类的硅树脂做为主料,因此,在生产这类产品前,都要涉及硅树脂的合成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、计量准确和加工质量高的一种用于树脂合成的生产装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于树脂合成的生产装置,它包括反应釜、A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐,所述的A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐均通过管道与反应釜连通,且在该管道上设置有电磁阀和流量计,电磁阀位于流量计的上游,A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐上均设置有空压管,空压管与空压设备连接,所述的反应釜的顶部还设置有一排空管、搅拌装置和中和液入口管,反应釜的底部设置有一排放管,排放管上连通有一排水管和排胶管,在排放管、排水管和排胶管上均设置有电磁阀,所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接,所述的控制器内设置于时间继电器。
所述的反应釜从上往下分为冷凝段、过渡段和加热搅拌段,所述的反应釜的冷凝段的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管,所述的冷凝管一端设置有出液管,冷凝管的另一端设置有进液管,所述的反应釜的加热搅拌段由依次从外到内设置的外壳、隔热层、电加热层和导热层组成。
所述的搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨,搅拌轴由驱动电机驱动,所述的搅拌桨安装在搅拌轴上,且搅拌桨位于加热搅拌段的内腔内,所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨和内螺旋搅拌桨,所述的外螺旋搅拌桨与内螺旋搅拌桨的螺旋旋向相反。
所述的搅拌轴的下端安装有温度检测仪和PH值检测仪,所述的温度检测仪和PH值检测仪均与控制器电性连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型用于树脂合成的生产装置,在整个生产过程中,无需人工操作,实现了自动加料、延迟加料,从而其自动化程度高,而且在整个生产过程中,能够自动控制温度以及调节PH值,从而保证了树脂的生产质量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为反应釜的结构示意图;
图中,1-驱动电机,2-冷凝管,3-反应釜,4-A料储存罐,5-B料储存罐,6-C料储存罐,7-进液管,8-流量计,9-搅拌轴,10-隔热层,11-电加热层,12-排放管,13-出液管,14-导热层,15-外壳,16-内螺旋搅拌桨,17-外螺旋搅拌桨,18-排空管,19-酸液储存罐,20-排水管,21-排胶管,22-温度检测仪,23-PH值检测仪,24-中和液加入管,31-冷凝段,32-过渡段,33-搅拌加热段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种用于树脂合成的生产装置,它包括反应釜3、A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19,所述的A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19均通过管道与反应釜3连通,且在该管道上设置有电磁阀和流量计8,电磁阀控制管道的开合,而流量计8则控制A料、B料、C料盒酸液的量,电磁阀位于流量计8的上游,A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19上均设置有空压管,空压管与空压设备连接,加料时,打开电磁阀,空压设备启动,将原料快速的定量送入反应釜3内,所述的反应釜3的顶部还设置有一排空管18、搅拌装置和中和液入口管24,反应釜3的底部设置有一排放管12,排放管12上连通有一排水管20和排胶管21,排水管20用于静置后底部的水液排放,排胶管21则用于成品树脂的排放,在排放管12、排水管20和排胶管21上均设置有电磁阀,所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接,所述的控制器内设置于时间继电器。
在本实施例中,所述的反应釜3从上往下分为冷凝段31、过渡段32和加热搅拌段33,所述的反应釜3的冷凝段31的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管2,所述的冷凝管2一端设置有出液管13,冷凝管2的另一端设置有进液管7,进液管7内通入冷凝液体,从而使得反应釜3底部溶液挥发后,在冷凝段31内冷凝,然后再次掉入到反应釜3底部,从而实现溶液的回流,所述的反应釜3的加热搅拌段33由依次从外到内设置的外壳15、隔热层10、电加热层11和导热层14组成。
在本实施例中,所述的搅拌装置包括驱动电机1、搅拌轴9和搅拌桨,搅拌轴9由驱动电机1驱动,所述的搅拌桨安装在搅拌轴9上,且搅拌桨位于加热搅拌段33的内腔内,所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨17和内螺旋搅拌桨16,所述的外螺旋搅拌桨17与内螺旋搅拌桨16的螺旋旋向相反,从而使得溶液在搅拌过程中产生紊流,使得上层溶液和下层溶液相互交溶,从而加快树脂胶的搅拌效率。
在本实施例中,所述的搅拌轴9的下端安装有温度检测仪22和PH值检测仪23,所述的温度检测仪22和PH值检测仪23均与控制器电性连接,温度检测仪22可检测溶液温度,并将溶液温度信号送至控制器,控制器控制加热搅拌段33的发热量,从而实现温度调节,PH值检测仪23则检测溶液的PH值,在中和过程中,可随时检测到溶液的PH值,实现溶液的快速精确中和。
Claims (4)
1.一种用于树脂合成的生产装置,其特征在于:它包括反应釜(3)、A料储存罐(4)、B料储存罐(5)、C料储存罐(6)和酸液储存罐(19),所述的A料储存罐(4)、B料储存罐(5)、C料储存罐(6)和酸液储存罐(19)均通过管道与反应釜(3)连通,且在该管道上设置有电磁阀和流量计(8),电磁阀位于流量计(8)的上游,A料储存罐(4)、B料储存罐(5)、C料储存罐(6)和酸液储存罐(19)上均设置有空压管,空压管与空压设备连接,所述的反应釜(3)的顶部还设置有一排空管(18)、搅拌装置和中和液入口管(24),反应釜(3)的底部设置有一排放管(12),排放管(12)上连通有一排水管(20)和排胶管(21),在排放管(12)、排水管(20)和排胶管(21)上均设置有电磁阀,所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接,所述的控制器内设置于时间继电器。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂合成的生产装置,其特征在于:所述的反应釜(3)从上往下分为冷凝段(31)、过渡段(32)和加热搅拌段(33),所述的反应釜(3)的冷凝段(31)的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管(2),所述的冷凝管(2)一端设置有出液管(13),冷凝管(2)的另一端设置有进液管(7),所述的反应釜(3)的加热搅拌段(33)由依次从外到内设置的外壳(15)、隔热层(10)、电加热层(11)和导热层(14)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂合成的生产装置,其特征在于:所述的搅拌装置包括驱动电机(1)、搅拌轴(9)和搅拌桨,搅拌轴(9)由驱动电机(1)驱动,所述的搅拌桨安装在搅拌轴(9)上,且搅拌桨位于加热搅拌段(33)的内腔内,所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨(17)和内螺旋搅拌桨(16),所述的外螺旋搅拌桨(17)与内螺旋搅拌桨(16)的螺旋旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种用于树脂合成的生产装置,其特征在于:所述的搅拌轴(9)的下端安装有温度检测仪(22)和PH值检测仪(23),所述的温度检测仪(22)和PH值检测仪(23)均与控制器电性连接。
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CN107020059A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-08 | 宜兴市宏博精细化工有限公司 | 一种制备8‑羟基喹啉用中和釜 |
CN111715172A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-09-29 | 丹东科力化工技术有限责任公司 | 一种ulw超低密度支撑剂生产加工用定量聚合设备 |
CN113230935A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-10 | 四川省威沃敦化工有限公司 | 一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备 |
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