CN208727270U - 碱液配液箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢带清洗技术领域，具体为一种碱液配液箱装置，其能够实现大量溶液的配制，其包括箱体，所述箱体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶；在所述搅拌轴一侧，所述箱体顶部开设有投料口，在所述搅拌轴另一侧，所述箱体内设置有加热管和温度传感器；所述箱体侧壁安装有液体进料管和出液口，所述液体进料管贯穿所述箱体并通过送液管路连接储液箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带清洗技术领域，具体为一种碱液配液箱装置。
背景技术
在钢带加工领域中，钢带需要经过脱脂等加工工位，脱脂操作时需要使用脱脂液进行喷淋，脱脂液在制备过程中，需要保持一定温度，然后对氢氧化钠、硅酸钠等固体和脱盐水混合搅拌一定时间，目前能够保持这种条件的一般都是在实验室内完成少量溶液的调配，对于需求量大的，难以保证配液的条件。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种碱液配压箱装置，其能够实现大量溶液的配制。
其技术方案是这样的：一种碱液配压箱装置，其特征在于，其包括箱体，所述箱体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶；在所述搅拌轴一侧，所述箱体顶部开设有投料口，在所述搅拌轴另一侧，所述箱体内设置有加热管和温度传感器；所述箱体侧壁安装有液体进料管和出液口，所述液体进料管贯穿所述箱体并通过送液管路连接储液箱。
其进一步特征在于，所述加热管为蒸汽加热管，所述蒸汽加热管上设置有热蒸汽进口、冷蒸汽出口和冷凝水出口；
所述液体进料管包括并排布置的三个，所述液体进料管上安装有喇叭状出口，所述喇叭状出口朝向所述加热管布置；
所述搅拌桨叶为三个均匀布置的尼龙搅拌桨叶；
所述搅拌轴上端贯穿所述箱体上的上轴承连接驱动电机，所述搅拌轴下端连接安装于所述箱体内底部的下轴承。
采用本实用新型后，脱盐水经过液体进料管送入箱体内，氢氧化钠、硅酸钠等固体从投料口放入箱体内，搅拌轴带动搅拌桨叶转动实现搅拌，同时加热管对溶液进行持续加热，温度传感器实时监测溶液温度，保证配置溶液的温度条件恒定，由于投料口和液体进料管可以持续进料，可以实现溶液的连续配置。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为加热管结构侧视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3所示，一种碱液配压箱装置，其包括箱体1，箱体1内安装有搅拌轴2，搅拌轴2上安装有搅拌桨叶3；在搅拌轴2一侧，箱体1顶部开设有投料口4，在搅拌轴2另一侧，箱体1内设置有加热管5和温度传感器6；箱体1侧壁安装有液体进料管7和出液口8，液体进料管7贯穿箱体1并通过送液管路9连接储液箱10。加热管5为蒸汽加热管，蒸汽加热管上设置有热蒸汽进口11、冷蒸汽出口12和冷凝水出口13；液体进料管7包括并排布置的三个，液体进料管7上安装有喇叭状出口14，喇叭状出口14朝向加热管布置；搅拌桨叶3为三个均匀布置的尼龙搅拌桨叶，实现更好地搅拌效果；搅拌轴2上端贯穿箱体1上的上轴承15连接驱动电机16，搅拌轴2下端连接安装于箱体1内底部的下轴承17。图中18为排污口，19为搅拌区域。
Claims (5)
1.一种碱液配液箱装置，其特征在于，其包括箱体，所述箱体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶；在所述搅拌轴一侧，所述箱体顶部开设有投料口，在所述搅拌轴另一侧，所述箱体内设置有加热管和温度传感器；所述箱体侧壁安装有液体进料管和出液口，所述液体进料管贯穿所述箱体并通过送液管路连接储液箱。
2.根据权利要求1所述的一种碱液配液箱装置，其特征在于，所述加热管为蒸汽加热管，所述蒸汽加热管上设置有热蒸汽进口、冷蒸汽出口和冷凝水出口。
3.根据权利要求1所述的一种碱液配液箱装置，其特征在于，所述液体进料管包括并排布置的三个，所述液体进料管上安装有喇叭状出口，所述喇叭状出口朝向所述加热管布置。
4.根据权利要求1所述的一种碱液配液箱装置，其特征在于，所述搅拌桨叶为三个均匀布置的尼龙搅拌桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种碱液配液箱装置，其特征在于，所述搅拌轴上端贯穿所述箱体上的上轴承连接驱动电机，所述搅拌轴下端连接安装于所述箱体内底部的下轴承。
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| CN (1) | CN208727270U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108295718A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-20 | 无锡市锡东橡塑机械有限公司 | 一种碱液配液箱装置 |
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2018
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| CN108295718A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-20 | 无锡市锡东橡塑机械有限公司 | 一种碱液配液箱装置 |
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