CN218968966U - 一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学废水回收处理装置技术领域，公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，包括壳体和壳体内部的打浆釜、合成釜，所述合成釜的内部上方安装有分布器，所述分布器的管壁表面均匀设有细孔，且分布器的下方安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括有推进式搅拌装置，所述打浆釜的内部安装有螺旋搅拌棍，且螺旋搅拌棍的底端安装有加固端，所述合成釜的内部下方安装有导热组件，且导热组件的外部安装有填充层，本实用新型通过在打浆釜的内部安装有螺旋搅拌棍，并且螺旋搅拌棍的底端设有加固端，通过驱动装置带动螺旋搅拌棍转动，从而完成混料，避免废水在反应过程中底部沉淀。

Description

一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及化学废水回收处理装置技术领域，特别涉及一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置。

背景技术

纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

现有的废水回收处理装置，先将还原物水溶液升温至80-85℃，加入氯丙烯，然后滴加氨水，该方法的缺点是，氯丙烯沸点低，一次性加入氯丙烯会造成氯丙烯汽化，需多级冷凝，且有接近4％的单烯丙基还原物未转化为二烯丙基还原物，并且在处理过程中，设备底部容易出现结块、沉淀和混合不均匀的现象，结晶时，降温速度过慢，影响废水处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出在废水处理过程中，单烯丙基还原物转化率较低，需要多级冷凝，并且容易出现底部结块，降温结晶的速度过慢，影响废水加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，包括壳体和壳体内部的打浆釜、合成釜，所述合成釜的内部上方安装有分布器，所述分布器的管壁表面均匀设有细孔，且分布器的下方安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括有推进式搅拌装置。

优选的，所述打浆釜的内部安装有螺旋搅拌棍，且螺旋搅拌棍的底端安装有加固端，所述加固端的下方安装有驱动装置，所述合成釜的内部下方安装有导热组件，且导热组件的外部安装有填充层。

优选的，所述打浆釜的内部安装有导管，且导管的一端延伸至合成釜的内部，所述合成釜的内部上方安装有盘管蒸汽。

优选的，所述合成釜的外壁一侧安装有温度表，所述温度表的下方安装有压力表，所述合成釜的内部下方安装有滤网，且滤网设置于导热组件的内部。

优选的，所述打浆釜的一侧安装有进料管，所述进料管位于螺旋搅拌棍的上方，且螺旋搅拌棍的高度不超过打浆釜整体高度的一半。

优选的，所述壳体的外壁表面安装有控制器，所述控制器的一侧且位于合成釜的外部安装有观察窗。

优选的，在所述合成釜结晶区内设置三叶式搅拌器，在二烯稀释过程中,搅拌不能停转，防止结晶粗，打料时堵塞管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过合成釜的内部安装有分布器和搅拌组件，分布器的管壁表面均匀分布有细孔，搅拌组件包括有推进式搅拌装置，推进式搅拌装置促进反应液轴向混合，且使得整个反应体系形成均匀的气液混合,实现高效气液接触,强化气液传质过程,缩短气液反应时间,提高了反应的转化率和选择性，进一步提高了还原物母液资源化利用效率。

2.本实用新型通过在打浆釜的内部安装有螺旋搅拌棍，并且螺旋搅拌棍的底端设有加固端，通过驱动装置带动螺旋搅拌棍转动，从而完成混料，避免废水在反应过程中底部沉淀，且由于螺旋搅拌棍搅拌过程中，废水的离心作用较大，因此，螺旋搅拌棍的高度不宜超过打浆釜整体高度的一半，避免在搅拌过程中液体洒出，同时也提高了在混料过程中设备的稳定性。

3.本实用新型通过在合成釜的下方内壁安装有填充层和导热组件，当氯丙烯液体滴加完成后，导热组件将合成釜内部的热量导出，加快合成釜内部溶液的降温速度，提高了废水处理加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型导热组件的俯视图；

其中，1.壳体，2.打浆釜，3.合成釜，4.加固端，5.驱动装置，6.滤网，7.导管，8.盘管蒸汽，9.分布器，10.搅拌组件，11.温度表，12.压力表，13.观察窗，14.控制器，15.填充层，16.导热组件，17.螺旋搅拌棍，18.三叶式搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，包括壳体1和壳体1内部的打浆釜2、合成釜3，合成釜3的内部上方安装有分布器9，分布器9的管壁表面均匀设有细孔，且分布器9的下方安装有搅拌组件10，搅拌组件10包括有推进式搅拌装置，在生产过程中，要防止设备泄露，以防氯丙烯泄露而使产品的质量不合格及产品的成本增加，因此壳体1在使用时，需要事先进行密封性检测，检测合格才可使用；

分布器9主体是双层圆弧形管，在管壁上开有均匀分布的细孔，来自氯丙烯和氨水高位槽的氯丙烯和氨水通过分布器9进入壳体1内合，在分布器9上形成细小颗粒，然后颗粒在釜内汽化，成釜3内还安装有自吸式搅拌装置，在自吸式搅拌装置的作用下形成细小的气泡与还原物充分混合，避免了局部氨水浓度过高，增强了体系的传质效果组合式。

进一步的，打浆釜2的内部安装有螺旋搅拌棍17，且螺旋搅拌棍17的底端安装有加固端4，加固端4的下方安装有驱动装置5，合成釜3的内部下方安装有导热组件16，且导热组件16的外部安装有填充层15，本实施例中，工作人员需将4875kg的氯丙烯从罐区转入5方氯丙烯高位槽，将4250kg氨水分2次转入5方氨水高位槽，在打浆釜2中注入6000kg还原物废水。

进一步的，打浆釜2的内部安装有导管7，导管7的一端外部安装有泵体，方便导管7将废水抽入合成釜3的内部，且导管7的一端延伸至合成釜3的内部，合成釜3的内部上方安装有盘管蒸汽8，开启盘管蒸汽8，使得合成釜3内部的温度缓慢均匀上升至65℃，然后开启循环泵，使得温度在65-66℃范围稳定30分钟，在滴加氯丙烯过程中，注意控制滴加速度，要求先慢后快再慢的原则，滴加过程需要通过滴加氨水控制PH＝5.0-6.5，氯丙烯滴加完毕，关闭加料阀，继续保温1小时，取样检测纯度，要求单烯＜1％为终点。

进一步的，合成釜3的外壁一侧安装有温度表11，温度表11的下方安装有压力表12，合成釜3的内部下方安装有滤网6，且滤网6设置于导热组件16的内部，滤网6可拆卸设置，更加方便工作人员清洗和使用。

进一步的，打浆釜2的一侧安装有进料管，进料管位于螺旋搅拌棍17的上方，且螺旋搅拌棍17的高度不超过打浆釜2整体高度的一半，由于螺旋搅拌棍17搅拌过程中对废水的离心作用较大，因此，螺旋搅拌棍17的高度不宜超过打浆釜2整体高度的一半，避免在搅拌过程中液体洒出，同时也提高了在混料过程中设备的稳定性。

进一步的，壳体1的外壁表面安装有控制器14，控制器14的一侧且位于合成釜3的外部安装有观察窗13，工作人员可以通过观察窗13观察结晶现象。

进一步的，在所述合成釜3结晶区内设置三叶式搅拌器18，在二烯稀释过程中,搅拌不能停转，防止结晶粗，打料时堵塞管道。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员先检查打浆釜2和合成釜3等设备是否正常运转，空转及水、电、汽、密封性等情况，一切正常后，关好各阀门，方可进行下一步操作，将设备连接电源，驱动装置5带动螺旋搅拌棍17开始对废水进行搅拌，在搅拌过程中，均匀投入3900kg还原物，然后加3000kg水，打浆1小时，打浆完成后，导管7将打浆釜2中的浆料转入合成釜3中，再用500kg水冲洗打浆釜2后转入合成釜3；

然后开启合成釜3内部的盘管蒸汽8，使得合成釜3内部温度缓慢均匀上升至65℃，打开合成釜3底阀，将合成好的物料缓慢放入合成釜3结晶区中，约1.5小时放完，放完以后温度约60-65℃，导热组件16将热量导出，加快降温速度，待晶体变硬，洗涤，吹干，卸料装包。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，包括壳体(1)和壳体(1)内部的打浆釜(2)、合成釜(3)，其特征在于，所述合成釜(3)的内部上方安装有分布器(9)，所述分布器(9)的管壁表面均匀设有细孔，且分布器(9)的下方安装有搅拌组件(10)，所述搅拌组件(10)包括有推进式搅拌装置。

2.如权利要求1所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，所述打浆釜(2)的内部安装有螺旋搅拌棍(17)，且螺旋搅拌棍(17)的底端安装有加固端(4)，所述加固端(4)的下方安装有驱动装置(5)，所述合成釜(3)的内部下方安装有导热组件(16)，且导热组件(16)的外部安装有填充层(15)。

3.如权利要求1所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，所述打浆釜(2)的内部安装有导管(7)，且导管(7)的一端延伸至合成釜(3)的内部，所述合成釜(3)的内部上方安装有盘管蒸汽(8)。

4.如权利要求2所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，所述合成釜(3)的外壁一侧安装有温度表(11)，所述温度表(11)的下方安装有压力表(12)，所述合成釜(3)的内部下方安装有滤网(6)，且滤网(6)设置于导热组件(16)的内部。

5.如权利要求1所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，所述打浆釜(2)的一侧安装有进料管，所述进料管位于螺旋搅拌棍(17)的上方，且螺旋搅拌棍(17)的高度不超过打浆釜(2)整体高度的一半。

6.如权利要求1所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁表面安装有控制器(14)，所述控制器(14)的一侧且位于合成釜(3)的外部安装有观察窗(13)。

7.如权利要求1所述的一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚废水回收处理装置，其特征在于，在所述合成釜(3)结晶区内设置三叶式搅拌器(18)。

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