CN211385016U - 氢氧化钙制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化钙制备装置，包括消化罐，消化罐的顶部设有进料口、进水口和电机，进水口与水泵连接，电机与搅拌轴连接，搅拌轴设于消化罐内，搅拌轴上连接有搅拌叶片，消化罐的外壁设有冷却夹层，冷却夹层的下部设有冷却循环水进口，冷却夹层的上部设有冷却循环水出口，消化罐的底部设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口与出料管连接，出料管内设有滤网，消化罐的上部设有液位视窗，消化罐的下部设有氧化钙加料视窗。本实用新型可使生产车间温升降低；加料时易于控制料液比，可使消化完全，制得的氢氧化钙料浆浓度适宜。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙制备技术领域，特别是一种氢氧化钙制备装置。
背景技术
氢氧化钙(calcium hydroxide)，无机化合物，化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。工业上制备氢氧化钙的方法有消化法、扩散法等方法。消化法为将氧化钙与水按1:3-3.5的比例消化生成氢氧化钙。常用的消化法制备氢氧化钙装置，氧化钙消化时散发大量热量，使得生产车间温升较高；消化罐罐体不可视，加料时难于控制料液比，使得消化不完全或制得的氢氧化钙料浆太稀。因此，常用的消化法制备氢氧化钙装置，使得生产车间温升较高；加料时难于控制料液比，使得消化不完全或制得的氢氧化钙料浆太稀。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供了一种氢氧化钙制备装置。本实用新型可使生产车间温升降低；加料时易于控制料液比，可使消化完全，制得的氢氧化钙料浆浓度适宜。
本实用新型的技术方案：氢氧化钙制备装置，包括消化罐，消化罐的顶部设有进料口、进水口和电机，进水口与水泵连接，电机与搅拌轴连接，搅拌轴设于消化罐内，搅拌轴上连接有搅拌叶片，消化罐的外壁设有冷却夹层，冷却夹层的下部设有冷却循环水进口，冷却夹层的上部设有冷却循环水出口，消化罐的底部设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口与出料管连接，出料管内设有滤网，消化罐的上部设有液位视窗，消化罐的下部设有氧化钙加料视窗。
前述的氢氧化钙制备装置中，所述进料口设有进料口盖。
前述的氢氧化钙制备装置中，所述滤网可拆卸。
前述的氢氧化钙制备装置中，所述液位视窗设置于消化罐的外壁和冷却夹层的外壁，所述氧化钙加料视窗设置于消化罐的外壁和冷却夹层的外壁。
前述的氢氧化钙制备装置中，所述氧化钙加料视窗设置于消化罐容积的1/4-1/3处，所述液位视窗设置于消化罐容积的3/4以上处。所述氧化钙加料视窗和液位视窗的设置位置，可使氧化钙消化完全，制得的氢氧化钙料浆浓度适宜。
与现有技术比较，本实用新型消化罐的外壁设有冷却夹层，冷却夹层下部设有冷却循环水进口，冷却夹层上部设有冷却循环水出口，循环水可带走消化罐消化反应散发的大部分热量，从而降低生产车间温升；本实用新型消化罐的上部设有液位视窗，消化罐的下部设有氧化钙加料视窗，加氧化钙时，可通过观察氧化钙加料视窗控制氧化钙的加入量，加水时，可通过观察液位视窗控制水的加入量，从而控制氧化钙和水的比例在合理方位，使得氧化钙消化完全，制得的氢氧化钙料浆浓度适宜。本实用新型可使生产车间温升降低；加料时易于控制料液比，可使消化完全，制得的氢氧化钙料浆浓度适宜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中的标记为：1-消化罐，2-进料口，3-进料口盖，4-进水口，5-水泵，6-电机，7-搅拌轴，8-搅拌叶片，9-冷却夹层，10-冷却循环水进口，11-冷却循环水出口，12-氧化钙加料视窗，13-液位视窗，14-出料口，15-出料阀，16-出料管，17-滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。氢氧化钙制备装置，如图1所示，包括消化罐1，消化罐1的顶部设有进料口2、进水口4和电机6，进水口4与水泵5连接，电机6与搅拌轴7连接，搅拌轴7设于消化罐1内，搅拌轴7上连接有搅拌叶片8，消化罐1的外壁设有冷却夹层9，冷却夹层9的下部设有冷却循环水进口10，冷却夹层9的上部设有冷却循环水出口11，消化罐1的底部设有出料口14，出料口14处设有出料阀15，出料口14与出料管16连接，出料管16内设有滤网17，消化罐1的上部设有液位视窗13，消化罐1的下部设有氧化钙加料视窗12。
所述进料口2设有进料口盖3。
所述滤网17可拆卸。
所述液位视窗13设置于消化罐1的外壁和冷却夹层9的外壁，所述氧化钙加料视窗12设置于消化罐1的外壁和冷却夹层9的外壁。
所述氧化钙加料视窗12设置于消化罐1容积的1/4-1/3处。
所述液位视窗13设置于消化罐1容积的3/4以上处。
本实用新型的原理：使用时，通过进料口2加入氧化钙，至氧化钙到达氧化钙加料视窗12时停止加入氧化钙，通过冷却循环水进口10向冷却夹层9加入冷却水，至水位达到冷却循环水出口11，冷却水处于循环运动中，通过水泵5从进水口4向消化罐1加水，至水位到达液位视窗13适宜位置时停止加水，打开电机6，使搅拌叶片8搅拌反应液体，反应终止后，打开出料阀15，氢氧化钙浆液从出料管16出液，液体中的大颗粒杂质被滤网17拦截。定期拆开滤网17清理干净。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.氢氧化钙制备装置，其特征在于：包括消化罐(1)，消化罐(1)的顶部设有进料口(2)、进水口(4)和电机(6)，进水口(4)与水泵(5)连接，电机(6)与搅拌轴(7)连接，搅拌轴(7)设于消化罐(1)内，搅拌轴(7)上连接有搅拌叶片(8)，消化罐(1)的外壁设有冷却夹层(9)，冷却夹层(9)的下部设有冷却循环水进口(10)，冷却夹层(9)的上部设有冷却循环水出口(11)，消化罐(1)的底部设有出料口(14)，出料口(14)处设有出料阀(15)，出料口(14)与出料管(16)连接，出料管(16)内设有滤网(17)，消化罐(1)的上部设有液位视窗(13)，消化罐(1)的下部设有氧化钙加料视窗(12)。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述进料口(2)设有进料口盖(3)。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述滤网(17)可拆卸。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述液位视窗(13)设置于消化罐(1)的外壁和冷却夹层(9)的外壁，所述氧化钙加料视窗(12)设置于消化罐(1)的外壁和冷却夹层(9)的外壁。
5.根据权利要求4所述的氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述氧化钙加料视窗(12)设置于消化罐(1)容积的1/4-1/3处。
6.根据权利要求4所述的氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述液位视窗(13)设置于消化罐(1)容积的3/4以上处。
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| CN211385016U true CN211385016U (zh) | 2020-09-01 |
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| CN201922374227.3U Expired - Fee Related CN211385016U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 氢氧化钙制备装置 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922374227.3U patent/CN211385016U/zh not_active Expired - Fee Related
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