CN208049922U - 一种次氯酸钠的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠的生产设备，涉及次氯酸钠生产技术领域。该次氯酸钠的生产设备，包括反应釜，所述反应釜内壁底部的正中固定连接有电机室，所述反应釜内壁顶部的正中开设有转动槽，所述电机室顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有密封圈，所述电机室顶部的正中设置有传动轴，所述电机室内壁底部的正中固定连接有电动机，所述传动轴远离电机室的一端固定连接有转动轴。该次氯酸钠的生产设备，可以达到转动转动轴的效果，从而使搅拌叶对反应溶液进行搅拌，使次氯酸钠在生产过程中充分使氯气溶于氢氧化钠溶液中，极大的提高了生产效率，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题。

Description

一种次氯酸钠的生产设备

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠生产技术领域，具体为一种次氯酸钠的生产设备。

背景技术

次氯酸化学式HCIO，结构式H－O－Cl，仅存在于溶液中，浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的气味，极不稳定，是很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当。有很强的氧化性和漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂，次氯酸盐中最重要的是钙盐，它是漂白粉的有效成分，氯气溶于冷而且稀的氢氧化钠溶液产生次氯酸钠、氯化钠及水。目前市场上的次氯酸钠在生产过程中并不能使氯气充分溶于氢氧化钠溶液中，从而产生不饱和溶液，造成了极大的生产浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种次氯酸钠的生产设备，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种次氯酸钠的生产设备，包括反应釜，所述反应釜内壁底部的正中固定连接有电机室，所述反应釜内壁顶部的正中开设有转动槽，所述电机室顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有密封圈，所述电机室顶部的正中设置有传动轴，所述电机室内壁底部的正中固定连接有电动机，所述传动轴远离电机室的一端固定连接有转动轴，所述转动轴两侧的中部固定连接有搅拌叶，所述转动轴四侧的顶部对称固定连接有出水管，所述转动轴四侧的底部对称固定连接有进水管。

所述转动轴内壁两侧的正中对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有第一分流管，所述水泵的底部固定连接有第二分流管，所述反应釜的底部规定连接有支撑架，所述反应釜顶部的一侧开设有第二开口，第二开口处固定连接有第一限位块，所述反应釜顶部的一侧设置有进料管，所述反应釜一侧面的底部开设有第三开口，第三开口处固定连接有第二限位块，所述反应釜一侧面的底部设置有出料管。

优选的，所述传动轴的另一端贯穿密封圈并延伸至电机室的内部与电动机的输出轴固定连接，所述传动轴与密封圈相贴合。

优选的，所述转动轴远离传动轴的一端延伸至转动槽的内部，所述转动轴的一端贴合转动槽的内壁。

优选的，所述出水管的一端延伸至转动轴的内部与第一分流管固定连接，所述出水管连通转动轴的外部和第一分流管，所述水泵的出水口与第一分流管连接。

优选的，所述进水管的一端延伸至转动轴的内部与第二分流管固定连接，所述进水管连通转动轴的外部和第二分流管，所述水泵的进水口与第二分流管连接。

优选的，所述进料管靠近反应釜的一端贯穿第一限位块并延伸至反应釜的内部，所述进料管与第一限位块固定连接，所述进料管连通反应釜的内部和外部。

优选的，所述出料管靠近反应釜的一端贯穿第二限位块并延伸至反应釜的内部，所述出料管与第二限位块固定连接，所述出料管连通反应釜的内部和外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种次氯酸钠的生产设备。具备以下有益效果：

（1）、该次氯酸钠的生产设备，通过设置的电机室、转动槽、密封圈、传动轴、电动机、转动轴、搅拌叶的配合工作，达到转动转动轴的效果，从而使搅拌叶对反应溶液进行搅拌，使次氯酸钠在生产过程中充分使氯气溶于氢氧化钠溶液中，极大的提高了生产效率，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题。

（2）、该次氯酸钠的生产设备，通过设置的出水管、进水管、支撑杆、水泵、第一分流管、第二分流管的配合工作，达到循环流通反应溶液的效果，进一步使次氯酸钠生产时的反应充分，增强了该次氯酸钠的生产设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型电机室的剖视图；

图3为本实用新型转动轴的剖视图。

图中：1反应釜、2电机室、3转动槽、4密封圈、5传动轴、6电动机、7转动轴、8搅拌叶、9出水管、10进水管、11支撑杆、12水泵、13第一分流管、14第二分流管、15支撑架、16第一限位块、17进料管、18第二限位块、19出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种次氯酸钠的生产设备，包括反应釜1，反应釜1内壁底部的正中固定连接有电机室2，反应釜1内壁顶部的正中开设有转动槽3，电机室2顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有密封圈4，电机室2顶部的正中设置有传动轴5，电机室2内壁底部的正中固定连接有电动机6，传动轴5的另一端贯穿密封圈4并延伸至电机室2的内部与电动机6的输出轴固定连接，传动轴5与密封圈4相贴合，密封圈4防止外部溶液进入电机室2对电动机6产生影响，传动轴5远离电机室2的一端固定连接有转动轴7，转动轴7远离传动轴5的一端延伸至转动槽3的内部，转动轴7的一端贴合转动槽3的内壁，转动槽3配合密封圈4和电动机6三点支撑使转动轴7支撑稳定的同时转动顺利，转动轴7两侧的中部固定连接有搅拌叶8，转动转动轴7，搅拌叶8对反应溶液进行搅拌，使次氯酸钠在生产过程中充分使氯气溶于氢氧化钠溶液中，极大的提高了生产效率，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题，转动轴7四侧的顶部对称固定连接有出水管9，转动轴7四侧的底部对称固定连接有进水管10，固定连接的出水管9和进水管10使转动轴7的内腔处于密封状态。

转动轴7内壁两侧的正中对称固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11相对的一端固定连接有水泵12，支撑杆11使水泵12的支撑稳定，水泵12的顶部固定连接有第一分流管13，出水管9的一端延伸至转动轴7的内部与第一分流管13固定连接，出水管9连通转动轴7的外部和第一分流管13，水泵12的出水口与第一分流管13连接，水泵12的底部固定连接有第二分流管14，进水管10的一端延伸至转动轴7的内部与第二分流管14固定连接，进水管10连通转动轴7的外部和第二分流管14，水泵12的进水口与第二分流管14连接，控制水泵12通过第二分流管14由多个进水管10吸入氢氧化钠溶液，并由第一分流管13经出水管9旋转输送出去，进一步增加氢氧化钠溶液与氯气的接触面积，使氯气与氢氧化钠溶液充分反应，极大的提高了生产效率，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题，反应釜1的底部规定连接有支撑架15，支撑架15使反应釜1的支撑稳定，使反应釜1在反应过程中不易倾倒，反应釜1顶部的一侧开设有第二开口，第二开口处固定连接有第一限位块16，反应釜1顶部的一侧设置有进料管17，进料管17靠近反应釜1的一端贯穿第一限位块16并延伸至反应釜1的内部，进料管17与第一限位块16固定连接，进料管17连通反应釜1的内部和外部，第一限位块16使进料管17的支撑稳定，进料管17的中部固定连接有第一控制阀，第一控制阀控制进料管17的流通性能，反应釜1一侧面的底部开设有第三开口，第三开口处固定连接有第二限位块18，反应釜1一侧面的底部设置有出料管19，出料管19靠近反应釜1的一端贯穿第二限位块18并延伸至反应釜1的内部，出料管19与第二限位块18固定连接，出料管19连通反应釜1的内部和外部，第二限位块18使出料管19的支撑稳定，出料管19的中部固定连接有第二控制阀，第二控制阀控制出料管19的流通性能。

该次氯酸钠的生产设备使用时，打开第一控制阀关闭第二控制阀，通过进料管17放入需要反应的氢氧化钠溶液，通入氯气，关闭第一控制阀，控制电动机6转动传动轴5，使转动轴7带动搅拌叶8对氢氧化钠溶液进行搅拌，使氯气与氢氧化钠溶液充分反应，控制水泵12通过第二分流管14由多个进水管10吸入氢氧化钠溶液，并由第一分流管13经出水管9旋转输送出去，进一步增加氢氧化钠溶液与氯气的接触面积，使氯气与氢氧化钠溶液充分反应，打开第二控制阀放出次氯酸钠及其他反应物。

综上所述，该次氯酸钠的生产设备，通过设置的电机室2、转动槽3、密封圈4、传动轴5、电动机6、转动轴7、搅拌叶8的配合工作，达到转动转动轴7的效果，从而使搅拌叶8对反应溶液进行搅拌，使次氯酸钠在生产过程中充分使氯气溶于氢氧化钠溶液中，极大的提高了生产效率，解决了次氯酸钠生产时不易充分反应的问题。

同时该次氯酸钠的生产设备，通过设置的出水管9、进水管10、支撑杆11、水泵12、第一分流管13、第二分流管14的配合工作，达到循环流通反应溶液的效果，进一步使次氯酸钠生产时的反应充分，增强了该次氯酸钠的生产设备的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种次氯酸钠的生产设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）内壁底部的正中固定连接有电机室（2），所述反应釜（1）内壁顶部的正中开设有转动槽（3），所述电机室（2）顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有密封圈（4），所述电机室（2）顶部的正中设置有传动轴（5），所述电机室（2）内壁底部的正中固定连接有电动机（6），所述传动轴（5）远离电机室（2）的一端固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）两侧的中部固定连接有搅拌叶（8），所述转动轴（7）四侧的顶部对称固定连接有出水管（9），所述转动轴（7）四侧的底部对称固定连接有进水管（10）；

所述转动轴（7）内壁两侧的正中对称固定连接有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）相对的一端固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的顶部固定连接有第一分流管（13），所述水泵（12）的底部固定连接有第二分流管（14），所述反应釜（1）的底部规定连接有支撑架（15），所述反应釜（1）顶部的一侧开设有第二开口，第二开口处固定连接有第一限位块（16），所述反应釜（1）顶部的一侧设置有进料管（17），所述反应釜（1）一侧面的底部开设有第三开口，第三开口处固定连接有第二限位块（18），所述反应釜（1）一侧面的底部设置有出料管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述传动轴（5）的另一端贯穿密封圈（4）并延伸至电机室（2）的内部与电动机（6）的输出轴固定连接，所述传动轴（5）与密封圈（4）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述转动轴（7）远离传动轴（5）的一端延伸至转动槽（3）的内部，所述转动轴（7）的一端贴合转动槽（3）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述出水管（9）的一端延伸至转动轴（7）的内部与第一分流管（13）固定连接，所述出水管（9）连通转动轴（7）的外部和第一分流管（13），所述水泵（12）的出水口与第一分流管（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述进水管（10）的一端延伸至转动轴（7）的内部与第二分流管（14）固定连接，所述进水管（10）连通转动轴（7）的外部和第二分流管（14），所述水泵（12）的进水口与第二分流管（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述进料管（17）靠近反应釜（1）的一端贯穿第一限位块（16）并延伸至反应釜（1）的内部，所述进料管（17）与第一限位块（16）固定连接，所述进料管（17）连通反应釜（1）的内部和外部。

7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述出料管（19）靠近反应釜（1）的一端贯穿第二限位块（18）并延伸至反应釜（1）的内部，所述出料管（19）与第二限位块（18）固定连接，所述出料管（19）连通反应釜（1）的内部和外部。