CN212701942U - 一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，涉及缓蚀剂制备装置技术领域，具体为一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部通过连接法兰固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有驱动电机。该低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，通过进料螺纹管向反应釜内部加入制备原料，通过驱动电机带动一级驱动杆以及一级驱动杆外部的搅拌涡轮转动，并通过一级驱动杆底端的主动伞齿轮传动，带动一级传动伞齿轮与二级传动伞齿轮转动，带动二级驱动杆与二级传动杆外部的搅拌涡轮转动，对原料进行搅拌，同时通过水平以及竖直布置的搅拌涡轮对原料进行搅拌，使原料搅拌更加剧烈，提高原料混合的效果。

Description

一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置

技术领域

本实用新型涉及缓蚀剂制备装置技术领域，具体为一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置。

背景技术

缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。缓蚀剂按化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质和气体介质(气相缓蚀剂)。

现有一种高效油溶性缓蚀剂(油酰肌酸盐)制作方法，将油酰氯、肌氨酸依次加入反应釜中，在搅拌下加人NaOH水溶液作催化剂。在50～55℃下反应。然后加一定量的盐酸，得油酰肌氨酸盐酸盐。复配将上述制得的油酰肌氨酸盐，加乙醇搅拌溶解即得产品。目前在进行缓蚀剂制造时通常采用带有搅拌与加热功能的反应釜对缓蚀剂进行制备，但是目前存在的缓蚀剂制备反应釜搅拌效果较差，需要很长时间才能将各种原料充分混合，导致工作效率降低，不利于缓蚀剂的制备，为此我们提出一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，具有提高原料混合效果、提高缓蚀剂制备效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高原料混合效果、提高缓蚀剂制备效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部通过连接法兰固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有一级驱动杆，且一级驱动杆的底端固定安装有主动伞齿轮，所述反应釜的内部活动安装有二级驱动杆，且二级驱动杆的外部固定套接有一级传动伞齿轮，所述反应釜的底部通过连接法兰固定安装有密封底盖，且密封底盖的顶部卡接有固定环架，所述固定环架的中部活动安装有二级传动杆，且二级传动杆的顶部固定安装有二级传动伞齿轮，所述二级传动杆、一级驱动杆、二级驱动杆的外部均固定套接有搅拌涡轮。

优选的，所述反应釜下方密封底盖的底部为圆弧状，所述密封底盖底端的中部固定安装有放料阀，所述密封底盖的底部固定安装有位于放料阀外侧的温控加热器，所述密封底盖的底部固定安装有支撑腿，所述反应釜上方密封顶盖的顶部固定安装有进料螺纹管，且进料螺纹管的外部螺纹套接有螺纹盖，密封底盖的底部为圆弧面，防止排料时缓蚀剂在密封底盖内部积存，将你的了排料的难度，通过温控加热器对该装置内部的原料进行加热，从而使该装置内部的温度可以达到适合缓蚀剂制备的温度，温控加热器为现有技术，且温控加热器可对加热温度进行调节，通过密封顶盖顶部的进料螺纹管降低了投料的难度，同时通过进料螺纹管外部的螺纹盖，可实现对进料螺纹管的密封。

优选的，所述反应釜的内部固定安装有与二级驱动杆活动套接的限位卡套，所述二级驱动杆与一级驱动杆之间的角度为九十度，通过反应釜内部的限位卡套对二级驱动杆进行辅助固定，保证了二级驱动杆工作时的稳定性，另外二级驱动杆与一级驱动杆之间的角度为九十度，从而可以通过限位卡套与二级驱动杆外部的搅拌涡轮对原料进行水平以及竖直方向进行搅拌，提高搅拌混合的效果，从而降低搅拌混合所需的时间，通过一个驱动电机即可实现对一级驱动杆以及二级驱动杆、二级传动杆的驱动，降低了生产成本。

优选的，所述搅拌涡轮均匀分布于一级驱动杆的外部与二级驱动杆的外部，所述二级驱动杆外部搅拌涡轮的直径值由中部向外侧依次减小，通过在二级驱动杆外部安装均匀分布的搅拌涡轮，从而使搅拌涡轮可以对反应釜内部左右侧原料完全进行搅拌，保证该装置的搅拌效果，二级驱动杆外部的搅拌涡轮由中部向外侧直径依次减小，防止二级驱动杆外部的搅拌涡轮与反应釜、密封底盖内壁产生摩擦。

优选的，所述一级传动伞齿轮的外沿与主动伞齿轮、二级传动伞齿轮相互啮合，所述二级传动伞齿轮与主动伞齿轮处于同一中轴线上，所述二级驱动杆与主动伞齿轮、二级传动伞齿轮规格相同，通过驱动电机带动一级驱动杆以及主动伞齿轮、一级传动伞齿轮、二级传动伞齿轮转动，从而带动二级驱动杆以及二级传动杆外部的搅拌涡轮转动，对原料进行竖直以及水平方向进行搅拌，使原料反应更加剧烈，提高搅拌效果，进一步提高工作效率，驱动电机型号为Y100L-2，二级传动伞齿轮与主动伞齿轮处于同一中轴线上，保证了二级传动杆转动时的稳定性。

优选的，所述密封底盖的内部开设有与固定环架相互配合的卡槽，所述固定环架的底部与卡槽的顶部开设有相互配合的固定销与销孔，所述固定环架通过连接杆与二级传动杆活动连接，所述连接杆与二级驱动杆之间的角度为九十度，通过固定环架底部的固定销对固定环架位置进行限制，防止在二级传动杆转动时带动固定环架转动，固定环架中部的连接杆与二级驱动杆角度为九十度，防止固定环架中部的连接杆对二级驱动杆外部的搅拌涡轮转动产生影响，通过密封底盖顶部的卡槽对固定环架进行放置，防止固定环架对反应釜、密封底盖连接产生影响。

本实用新型提供了一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，具备以下有益效果：

1、该低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，通过进料螺纹管向反应釜内部加入制备原料，通过驱动电机带动一级驱动杆以及一级驱动杆外部的搅拌涡轮转动，并通过一级驱动杆底端的主动伞齿轮传动，带动一级传动伞齿轮与二级传动伞齿轮转动，带动二级驱动杆与二级传动杆外部的搅拌涡轮转动，对原料进行搅拌，同时通过水平以及竖直布置的搅拌涡轮对原料进行搅拌，使原料搅拌更加剧烈，提高原料混合的效果，同时降低了原料混合时所需的时间，提高了工作效率。

2、该低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，通过主动伞齿轮以及一级传动伞齿轮、二级传动伞齿轮进行传动，使一级驱动杆在转动时带动二级驱动杆与二级传动杆转动，保证了该装置的有效性，另外，主动伞齿轮与一级传动伞齿轮二级传动伞齿轮规格相同，从而使一级驱动杆与二级驱动杆、二级传动杆转速相同，避免二级驱动杆外部的搅拌涡轮与一级驱动杆、二级传动杆外部的搅拌涡轮发生撞击。

附图说明

图1为本实用新型反应釜内部结构示意图；

图2为本实用新型外部主体的结构示意图；

图3为本实用新型密封底盖顶部的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、密封顶盖；3、驱动电机；4、一级驱动杆；5、主动伞齿轮；6、限位卡套；7、二级驱动杆；8、一级传动伞齿轮；9、固定环架；10、二级传动杆；11、二级传动伞齿轮；12、搅拌涡轮；13、温控加热器；14、放料阀；15、进料螺纹管；16、密封底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部通过连接法兰固定安装有密封顶盖2，且密封顶盖2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定套装有一级驱动杆4，且一级驱动杆4的底端固定安装有主动伞齿轮5，反应釜1的内部活动安装有二级驱动杆7，且二级驱动杆7的外部固定套接有一级传动伞齿轮8，反应釜1的内部固定安装有与二级驱动杆7活动套接的限位卡套6，二级驱动杆7与一级驱动杆4之间的角度为九十度，通过反应釜1内部的限位卡套6对二级驱动杆7进行辅助固定，保证了二级驱动杆7工作时的稳定性，另外二级驱动杆7与一级驱动杆4之间的角度为九十度，从而可以通过限位卡套6与二级驱动杆7外部的搅拌涡轮12对原料进行水平以及竖直方向进行搅拌，提高搅拌混合的效果，从而降低搅拌混合所需的时间，反应釜1的底部通过连接法兰固定安装有密封底盖16，反应釜1下方密封底盖16的底部为圆弧状，密封底盖16底端的中部固定安装有放料阀14，密封底盖16的底部固定安装有位于放料阀14外侧的温控加热器13，密封底盖16的底部固定安装有支撑腿，反应釜1上方密封顶盖2的顶部固定安装有进料螺纹管15，且进料螺纹管15的外部螺纹套接有螺纹盖，密封底盖16的底部为圆弧面，防止排料时缓蚀剂在密封底盖16内部积存，将你的了排料的难度，通过温控加热器13对该装置内部的原料进行加热，从而使该装置内部的温度可以达到适合缓蚀剂制备的温度，温控加热器13为现有技术，且温控加热器13可对加热温度进行调节，且密封底盖16的顶部卡接有固定环架9，固定环架9的中部活动安装有二级传动杆10，且二级传动杆10的顶部固定安装有二级传动伞齿轮11，密封底盖16的内部开设有与固定环架9相互配合的卡槽，固定环架9的底部与卡槽的顶部开设有相互配合的固定销与销孔，固定环架9通过连接杆与二级传动杆10活动连接，连接杆与二级驱动杆7之间的角度为九十度，通过固定环架9底部的固定销对固定环架9位置进行限制，防止在二级传动杆10转动时带动固定环架9转动，固定环架9中部的连接杆与二级驱动杆7角度为九十度，防止固定环架9中部的连接杆对二级驱动杆7外部的搅拌涡轮12转动产生影响，一级传动伞齿轮8的外沿与主动伞齿轮5、二级传动伞齿轮11相互啮合，二级传动伞齿轮11与主动伞齿轮5处于同一中轴线上，二级驱动杆7与主动伞齿轮5、二级传动伞齿轮11规格相同，通过驱动电机3带动一级驱动杆4以及主动伞齿轮5、一级传动伞齿轮8、二级传动伞齿轮11转动，从而带动二级驱动杆7以及二级传动杆10外部的搅拌涡轮12转动，对原料进行竖直以及水平方向进行搅拌，使原料反应更加剧烈，提高搅拌效果，进一步提高工作效率，驱动电机3型号为Y100L-2，二级传动杆10、一级驱动杆4、二级驱动杆7的外部均固定套接有搅拌涡轮12，搅拌涡轮12均匀分布于一级驱动杆4的外部与二级驱动杆7的外部，二级驱动杆7外部搅拌涡轮12的直径值由中部向外侧依次减小，通过在二级驱动杆7外部安装均匀分布的搅拌涡轮12，从而使搅拌涡轮12可以对反应釜1内部左右侧原料完全进行搅拌，保证该装置的搅拌效果。

综上，该低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，使用时，通过进料螺纹管15向反应釜1内部加入缓蚀剂制备原料，通过驱动电机3带动一级驱动杆4以及一级驱动杆4外部的搅拌涡轮12转动对的原料进行搅拌，同时通过一级驱动杆4底部的主动伞齿轮5带动一级传动伞齿轮8以及二级传动伞齿轮11转动，从而带动二级驱动杆7以及二级传动杆10外部的搅拌涡轮12转动，从而实现对原料的水平以及竖直方向同时搅拌，使原料反应更加剧烈，主动伞齿轮5、一级传动伞齿轮8、二级传动伞齿轮11规格相同，使一级驱动杆4与二级驱动杆7、二级传动杆10转速相同，避免二级驱动杆7外部的搅拌涡轮12与一级驱动杆4、二级传动杆10外部的搅拌涡轮12撞击，同时在对原料进行搅拌时，通过温控加热器13对该装置内部的原料进行加热，将制备后的缓蚀剂通过放料阀14排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部通过连接法兰固定安装有密封顶盖(2)，且密封顶盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定套装有一级驱动杆(4)，且一级驱动杆(4)的底端固定安装有主动伞齿轮(5)，所述反应釜(1)的内部活动安装有二级驱动杆(7)，且二级驱动杆(7)的外部固定套接有一级传动伞齿轮(8)，所述反应釜(1)的底部通过连接法兰固定安装有密封底盖(16)，且密封底盖(16)的顶部卡接有固定环架(9)，所述固定环架(9)的中部活动安装有二级传动杆(10)，且二级传动杆(10)的顶部固定安装有二级传动伞齿轮(11)，所述二级传动杆(10)、一级驱动杆(4)、二级驱动杆(7)的外部均固定套接有搅拌涡轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)下方密封底盖(16)的底部为圆弧状，所述密封底盖(16)底端的中部固定安装有放料阀(14)，所述密封底盖(16)的底部固定安装有位于放料阀(14)外侧的温控加热器(13)，所述密封底盖(16)的底部固定安装有支撑腿，所述反应釜(1)上方密封顶盖(2)的顶部固定安装有进料螺纹管(15)，且进料螺纹管(15)的外部螺纹套接有螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)的内部固定安装有与二级驱动杆(7)活动套接的限位卡套(6)，所述二级驱动杆(7)与一级驱动杆(4)之间的角度为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，其特征在于：所述搅拌涡轮(12)均匀分布于一级驱动杆(4)的外部与二级驱动杆(7)的外部，所述二级驱动杆(7)外部搅拌涡轮(12)的直径值由中部向外侧依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，其特征在于：所述一级传动伞齿轮(8)的外沿与主动伞齿轮(5)、二级传动伞齿轮(11)相互啮合，所述二级传动伞齿轮(11)与主动伞齿轮(5)处于同一中轴线上，所述二级驱动杆(7)与主动伞齿轮(5)、二级传动伞齿轮(11)规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种低温下加氢缓蚀剂高效制备装置，其特征在于：所述密封底盖(16)的内部开设有与固定环架(9)相互配合的卡槽，所述固定环架(9)的底部与卡槽的顶部开设有相互配合的固定销与销孔，所述固定环架(9)通过连接杆与二级传动杆(10)活动连接，所述连接杆与二级驱动杆(7)之间的角度为九十度。

Images