CN214447584U - 一种塑胶颗粒生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，涉及塑胶颗粒生产领域，针对现有塑料颗粒在进行生产过程中其搅拌装置往往搅拌不到位的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧设置有入料口，所述箱体与入料口相对的一侧安装有观察窗，且所述观察窗的底部设置有出料口，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部设置齿轮箱，且所述齿轮箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述隔板的底部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一侧设置有第二搅拌轴。该塑胶颗粒生产用搅拌装置不仅可以通过第一搅拌轴做主搅拌轴，第二搅拌轴做副搅拌轴，通过两组搅拌轴相结合便于对箱体内部原料进行搅拌。

Description

一种塑胶颗粒生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒生产用搅拌装置。

背景技术

塑料颗粒通常是指颗粒状的塑料，其类型多达两百种，其中最常见的就是工程塑料与通用塑料，这些颗粒塑料使用范围广，市场需求大，因此许多的加工厂都会生产塑料颗粒，目前生产塑料颗粒时，均需要对熔融状态的塑料进行搅拌，防止其出现未溶化现象，导致后期成型时出现残次品。

针对现有塑料颗粒在进行生产过程中其搅拌装置往往搅拌不到位，导致其内部原料以及辅材无法充分融合，从而导致塑料颗粒成型时出现大量次品，降低生产效率的问题，我们提出一种塑胶颗粒生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，解决了现有塑料颗粒在进行生产过程中其搅拌装置往往搅拌不到位，导致其内部原料以及辅材无法充分融合，从而导致塑料颗粒成型时出现大量次品，降低生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有入料口，所述箱体与入料口相对的一侧安装有观察窗，且所述观察窗的底部设置有出料口，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部设置齿轮箱，且所述齿轮箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述隔板的底部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一侧设置有第二搅拌轴。

优选的，所述第一电机的底部安装有第一传动轴，且所述第一传动轴贯穿齿轮箱与隔板延伸至外部，所述第一传动轴与第一搅拌轴相连接。

优选的，所述第一传动轴的圆周外壁设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮相匹配，所述齿轮箱的内部安装有挡块，且所述挡块与大齿轮相匹配。

优选的，所述大齿轮的顶部安装有固定杆，所述齿轮箱的顶部设置有第一转动槽，且所述第一转动槽与固定杆相匹配。

优选的，所述第二电机的底部设置有支撑板，且所述支撑板的一侧安装有套杆，所述套杆与固定杆相连接，所述第二电机的底部安装有第二传动轴，且所述第二传动轴贯穿支撑板与隔板延伸至外部，其所述第二传动轴与第二搅拌轴相连接。

优选的，所述隔板的顶部安装有第二转动槽，且所述第二转动槽与第二传动轴相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、第一电机通过第一传动轴带动第一搅拌轴转动，便于对该装置内部原料进行搅拌，同时第一传动轴带动其圆周外壁设置的小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮在齿轮箱的作用下围绕小齿轮做圆周运动，同时通过大齿轮顶部安装的固定杆以及套杆带动支撑板转动，以此通过第二电机带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴与第二搅拌轴相结合，便于充分对箱体内部的原料进行搅拌。

2、箱体一侧设置的入料口便于添加原料以及辅料，同时该装置一侧设置的观察窗便于观察箱体内部的环境，从而判断搅拌程度。

综上所述，该装置不仅可以通过第一搅拌轴做主搅拌轴，第二搅拌轴做副搅拌轴，通过两组搅拌轴相结合便于对箱体内部原料进行搅拌，同时通过大小齿轮相结合使得第二搅拌轴在搅拌的同时做圆周运动，从而对原料进行更加的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型隔板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、入料口；3、出料口；4、观察窗；5、隔板；6、第一电机；7、第一传动轴；8、小齿轮；9、齿轮箱；10、大齿轮；11、挡块；12、固定杆；13、套杆；14、支撑板；15、第二电机；16、第二传动轴；17、第一搅拌轴；18、第二搅拌轴；19、第一转动槽；20、第二转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4所示，本实施例提供一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，所述箱体1的一侧设置有入料口2，入料口2便于添加原料与辅料，所述箱体1与入料口2相对的一侧安装有观察窗4，观察窗4便于观察箱体1内部环境，且所述观察窗4的底部设置有出料口3，所述箱体1的内部安装有隔板5，隔板5其支撑作用，所述隔板5的顶部设置齿轮箱9，且所述齿轮箱9的顶部设置有第一电机6，所述第一电机6的一侧设置有第二电机15，所述隔板5的底部设置有第一搅拌轴17，所述第一搅拌轴17的一侧设置有第二搅拌轴18。

本实施例中，所述第一电机6的底部安装有第一传动轴7，且所述第一传动轴7贯穿齿轮箱9与隔板5延伸至外部，所述第一传动轴7与第一搅拌轴17相连接，第一电机6通过第一传动轴7带动第一搅拌轴17转动。

进一步的，所述第一传动轴7的圆周外壁设置有小齿轮8，所述小齿轮8的一侧设置有大齿轮10，且所述大齿轮10与小齿轮8相匹配，所述齿轮箱9的内部安装有挡块11，且所述挡块11与大齿轮10相匹配，小齿轮8带动大齿轮10转动，大齿轮10在齿轮箱9的作用下做圆周运动，所述大齿轮10的顶部安装有固定杆12，所述齿轮箱9的顶部设置有第一转动槽19，且所述第一转动槽19与固定杆12相匹配，固定杆12便于在第一转动槽19的内部转动。

除此之外，所述第二电机15的底部设置有支撑板14，且所述支撑板14的一侧安装有套杆13，所述套杆13与固定杆12相连接，固定杆12通过套杆13带动支撑板14转动，所述第二电机15的底部安装有第二传动轴16，且所述第二传动轴16贯穿支撑板14与隔板5延伸至外部，其所述第二传动轴16与第二搅拌轴18相连接，第二电机15通过第二传动轴16带动第二搅拌轴18转动，所述隔板5的顶部安装有第二转动槽20，且所述第二转动槽20与第二传动轴16相匹配。

本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源相连接；

通过箱体1一侧设置的入料口2将原料倒入箱体1的内部，此时启动第一电机6，第一电机6通过第一传动轴7带动第一搅拌轴17转动，第一搅拌轴17对原料进行搅拌；

与此同时第一传动轴7通过其圆周外壁安装的小齿轮8带动大齿轮10转动，大齿轮10在齿轮箱9的作用下做圆周运动，同时通过固定杆12带动套杆13转动，套杆13通过支撑板14带动第二电机15转动；

此时启动第二电机15，第二电机15通过第二传动轴16带动第二搅拌轴18转动，从而对原料进行搅拌；

当原料在进行搅拌时可通过观察窗4观察箱体1内部的搅拌状况，同时可通过箱体1一侧的入料口2向箱体1的内部添加辅料，直至箱体1内部原料搅拌完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设置有入料口(2)，所述箱体(1)与入料口(2)相对的一侧安装有观察窗(4)，且所述观察窗(4)的底部设置有出料口(3)，所述箱体(1)的内部安装有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部设置齿轮箱(9)，且所述齿轮箱(9)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一侧设置有第二电机(15)，所述隔板(5)的底部设置有第一搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(17)的一侧设置有第二搅拌轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(6)的底部安装有第一传动轴(7)，且所述第一传动轴(7)贯穿齿轮箱(9)与隔板(5)延伸至外部，所述第一传动轴(7)与第一搅拌轴(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一传动轴(7)的圆周外壁设置有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)的一侧设置有大齿轮(10)，且所述大齿轮(10)与小齿轮(8)相匹配，所述齿轮箱(9)的内部安装有挡块(11)，且所述挡块(11)与大齿轮(10)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述大齿轮(10)的顶部安装有固定杆(12)，所述齿轮箱(9)的顶部设置有第一转动槽(19)，且所述第一转动槽(19)与固定杆(12)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(15)的底部设置有支撑板(14)，且所述支撑板(14)的一侧安装有套杆(13)，所述套杆(13)与固定杆(12)相连接，所述第二电机(15)的底部安装有第二传动轴(16)，且所述第二传动轴(16)贯穿支撑板(14)与隔板(5)延伸至外部，其所述第二传动轴(16)与第二搅拌轴(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于，所述隔板(5)的顶部安装有第二转动槽(20)，且所述第二转动槽(20)与第二传动轴(16)相匹配。

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