CN217650926U - 一种不锈钢酸洗废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理设备技术领域，提供了一种不锈钢酸洗废水处理设备，旨在解决现有技术中废水处理装置只能向处理装置内的固定点投放药剂，造成药剂与废水不易混合的问题。一种不锈钢酸洗废水处理设备，包括呈圆筒状的处理池，所述处理池的上端设置有盖板，所述盖板上设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴具有内腔，所述搅拌轴内设置有芯管，所述芯管与所述内腔之间设置有旋转密封圈，所述搅拌叶上均布有与所述内腔相通的通孔。搅拌叶在旋转过程中除了搅拌处理腔内的废水，还可以通过通孔向处理腔内添加药剂，由于搅拌叶不停在旋转，因此，药剂进入处理腔内以后可以均匀地分散至处理腔内。

Description

一种不锈钢酸洗废水处理设备

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种不锈钢酸洗废水处理设备。

背景技术

不锈钢酸洗是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时会产生废水。酸洗后的废水中含有可溶性的溶质。酸洗废水一般呈现酸性，因此，需要经过处理后才能直接排放。

目前的不锈钢酸洗废水处理装置存在这一些缺点：向处理设备添加药剂时，药剂仅向处理设备的某一固定位置投放，造成药剂与废水混合不均匀或者药剂与废水混合效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢酸洗废水处理设备，旨在解决现有技术中废水处理装置只能向处理装置内的固定点投放药剂，造成药剂与废水不易混合的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种不锈钢酸洗废水处理设备，包括呈圆筒状的处理池，所述处理池内具有圆筒状且上端开口的处理腔，所述处理池的上端设置有闭合所述处理腔的盖板，所述盖板上设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴具有内腔，所述搅拌轴的下端延伸至所述处理池内，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶，所述盖板上还设置有驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述电机通过齿轮机构驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴内设置有芯管，所述芯管与所述内腔之间设置有旋转密封圈，所述搅拌叶上均布有与所述内腔相通的通孔，所述芯管与所述内腔相通，所述盖板上还设置有加药箱，所述加药箱通过芯管向所述内腔内添加药剂，所述内腔内的药剂通过所述通孔进入所述处理腔。

进一步改进的方案：所述搅拌轴上设置有齿圈，所述齿圈与所述搅拌轴为一体式结构，所述电机的输出轴上设置有与所述齿圈啮合的齿轮。

基于上述技术方案：齿圈以及齿轮的设置使得电机与搅拌轴之间的动力传递效率高，并且，通过选用不同齿数的齿轮以及齿圈可以改变搅拌轴的转速。

进一步改进的方案：所述电机通过螺钉固定于所述盖板上，所述电机上设置有固定耳，所述螺钉设置于所述固定耳上。

基于上述技术方案：电机与盖板连接强度高。固定耳的设置使得螺钉易于设置。

进一步改进的方案：所述搅拌叶包括座体，所述座体内设置有过渡腔，所述过渡腔上设置有贯通所述座体的顶壁的过渡口，所述搅拌叶还包括叶片，所述通孔设置于所述叶片上，所述叶片均布于所述座体上。

基于上述技术方案：在座体上设置过渡腔，搅拌叶易于与搅拌轴装配。并且，搅拌轴与座体具有较大的接触面积，搅拌轴与座体之间不易泄漏药剂。

进一步改进的方案：所述座体与所述搅拌轴同轴设置，所述搅拌轴的下端设置有安装所述座体的安装肩，所述安装肩沿所述搅拌轴的直径方向凸出所述搅拌轴，所述安装肩上设置有将所述座体固定于所述搅拌轴上的螺钉。

基于上述技术方案：进一步增大了搅拌轴与座体之间的接触面积，搅拌轴与座体之间具有较好的连接性能，搅拌轴与座体之间不易泄漏药剂。

进一步改进的方案：所述座体与所述搅拌轴之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述座体上。

基于上述技术方案：密封圈起到密封座体与搅拌轴连接处的功能，搅拌轴与座体的连接处不易泄漏药剂。

进一步改进的方案：所述芯管的上端设置有缓存箱，所述缓存箱与所述芯管相通，所述缓存箱与所述芯管为一体式结构，所述加药箱通过所述缓存箱向所述芯管供应药剂。

基于上述技术方案：通过设置缓存箱，药剂可以在缓存箱内缓存一定时间，药剂可以均匀地加入处理池内。

进一步改进的方案：所述加药箱上设置有加药泵，所述加药泵通过金属管将药剂供入所述缓存箱内，所述加药箱通过螺钉固定于所述盖板上，所述加药泵通过螺钉固定于所述加药箱上。

基于上述技术方案：金属管的设置使得金属管在向缓存箱内供应药剂的同时还可以起到支撑缓存箱的功能，提高了缓存箱在使用过程中的稳定性。

进一步改进的方案：所述盖板上还设置有气泵，所述气泵通过钢管向所述缓存箱内供应气体，所述金属管所述钢管上均设置有控制阀。

基于上述技术方案：通过设置气泵，气泵可以通过芯管向搅拌叶供应气体，从而使得搅拌叶具有曝气功能，处理腔池内的废水与药剂混合更加均匀且混合效率高。钢管起到支撑缓存箱的功能。

进一步改进的方案：所述加药箱和所述气泵关于所述芯轴的轴线对称设置于所述盖板上。

基于上述技术方案：缓存箱被金属管以及钢管支撑，缓存箱受力均匀。

本实用新型的有益效果为：

实际应用过程中，向处理腔内添加废水，然后，开启加药箱，在开启加药箱的同时开启电机，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转搅拌处理腔内的液体。加药箱通过芯管向内腔内供应药剂，内腔内的药剂再经搅拌叶上的通孔排出，由于搅拌叶处于旋转状态，因此，通过搅拌叶上的通孔向处理腔内添加药剂时，药剂可以均匀地分散至处理腔内。位于处理腔内的药剂与废水混合均匀，且混合效率高。

上述工作过程中，搅拌叶在旋转过程中除了搅拌处理腔内的废水，还可以通过通孔向处理腔内添加药剂，由于搅拌叶不停在旋转，因此，药剂进入处理腔内以后可以均匀地分散至处理腔内，处理腔内的药剂与处理腔内的废水混合均匀且混合效率高。

通过设置齿轮机构，齿轮机构使得电机与搅拌筒可以不同轴设置，从而使得芯管可以延伸出搅拌轴，以利于加药箱与芯管连接。

通过设置旋转密封圈，可以起到密封搅拌轴的功能，位于搅拌轴内的药剂不会从搅拌轴的上端泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是一种不锈钢酸洗废水处理设备的内部结构示意图。

图2是一种不锈钢酸洗废水处理设备的示意图。

图3是一种不锈钢酸洗废水处理设备第一方向的爆炸图。

图4是一种不锈钢酸洗废水处理设备第二方向的爆炸图。

图中标号说明：

1-处理池；11-处理腔；2-盖板；3-搅拌器；31-搅拌轴；311-内腔；312- 齿圈；313-安装肩；32-搅拌叶；321-通孔；322-座体；323-叶片；324-过渡腔； 33-电机；331-齿轮；332-固定耳；34-芯管；341-旋转密封圈；342-缓存箱； 4-加药箱；41-金属管；5-气泵；51-钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参阅图1至图4，一种不锈钢酸洗废水处理设备，包括呈圆筒状的处理池1，所述处理池1内具有圆筒状且上端开口的处理腔11，所述处理池1的上端设置有闭合所述处理腔11的盖板2，所述盖板2上设置有搅拌器3，所述搅拌器3 包括搅拌轴31，所述搅拌轴31具有内腔311，所述搅拌轴31的下端延伸至所述处理池1内，所述搅拌轴31的下端设置有搅拌叶32，所述盖板2上还设置有驱动所述搅拌轴31旋转的电机33，所述电机33通过齿轮331机构驱动所述搅拌轴31旋转，所述搅拌轴31内设置有芯管34，所述芯管34与所述内腔311 之间设置有旋转密封圈341，所述搅拌叶32上均布有与所述内腔311相通的通孔321，所述芯管34与所述内腔311相通，所述盖板2上还设置有加药箱4，所述加药箱4通过芯管34向所述内腔311内添加药剂，所述内腔311内的药剂通过所述通孔321进入所述处理腔11。

旋转密封圈341为现有技术中的常规结构，其工作原理以及安装方式参照现有技术。

实施例二

为了使电机33易于装配至盖板2上，在上述实施例的基础上：所述搅拌轴 31上设置有齿圈312，所述齿圈312与所述搅拌轴31为一体式结构，所述电机 33的输出轴上设置有与所述齿圈312啮合的齿轮331。

所述电机33通过螺钉固定于所述盖板2上，所述电机33上设置有固定耳 332，所述螺钉设置于所述固定耳332上。固定耳332可以与电机33的外壳为一体式结构。

实施例三：

为了使搅拌叶32与搅拌轴31易于装配，在上述实施例的基础上：所述搅拌叶32包括座体322，所述座体322内设置有过渡腔324，所述过渡腔324上设置有贯通所述座体322的顶壁的过渡口，所述搅拌叶32还包括叶片323，所述通孔321设置于所述叶片323上，所述叶片323均布于所述座体322上。叶片323与与座体322为一体式结构。

所述座体322与所述搅拌轴31同轴设置，所述搅拌轴31的下端设置有安装所述座体322的安装肩313，所述安装肩313沿所述搅拌轴31的直径方向凸出所述搅拌轴31，所述安装肩313上设置有将所述座体322固定于所述搅拌轴31上的螺钉。安装肩313与搅拌轴31为一体式结构。

所述座体322与所述搅拌轴31之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述座体322上。

实施例四：

为了使芯管34具有更加稳定的性能，在上述实施例的基础上：所述芯管 34的上端设置有缓存箱342，所述缓存箱342与所述芯管34相通，所述缓存箱 342与所述芯管34为一体式结构，所述加药箱4通过所述缓存箱342向所述芯管34供应药剂。

所述加药箱4上设置有加药泵，所述加药泵通过金属管41将药剂供入所述缓存箱342内，所述加药箱4通过螺钉固定于所述盖板2上，所述加药泵通过螺钉固定于所述加药箱4上。

为了进一步提高药剂与废水的混合效率，所述盖板2上还设置有气泵5，所述气泵5通过钢管51向所述缓存箱342内供应气体，所述金属管41所述钢管51上均设置有控制阀。

所述加药箱4和所述气泵5关于所述芯轴的轴线对称设置于所述盖板2上。加药箱4也可以通过其它方式固定于盖板2上。

下面结合工作原理进一步介绍本实用新型提供的一种不锈钢酸洗废水处理设备：

实际应用过程中，向处理腔11内添加废水，然后，开启加药箱4，在开启加药箱4的同时开启电机33，电机33带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌叶32旋转，搅拌叶32旋转搅拌处理腔11内的液体。加药箱4通过芯管34 向内腔311内供应药剂，内腔311内的药剂再经搅拌叶32上的通孔321排出，由于搅拌叶32处于旋转状态，因此，通过搅拌叶32上的通孔321向处理腔11 内添加药剂时，药剂可以均匀地分散至处理腔11内。位于处理腔11内的药剂与废水混合均匀，且混合效率高。

上述工作过程中，搅拌叶32在旋转过程中除了搅拌处理腔11内的废水，还可以通过通孔321向处理腔11内添加药剂，由于搅拌叶32不停在旋转，因此，药剂进入处理腔11内以后可以均匀地分散至处理腔11内，处理腔11内的药剂与处理腔11内的废水混合均匀且混合效率高。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：包括呈圆筒状的处理池，所述处理池内具有圆筒状且上端开口的处理腔，所述处理池的上端设置有闭合所述处理腔的盖板，所述盖板上设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴具有内腔，所述搅拌轴的下端延伸至所述处理池内，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶，所述盖板上还设置有驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述电机通过齿轮机构驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴内设置有芯管，所述芯管与所述内腔之间设置有旋转密封圈，所述搅拌叶上均布有与所述内腔相通的通孔，所述芯管与所述内腔相通，所述盖板上还设置有加药箱，所述加药箱通过芯管向所述内腔内添加药剂，所述内腔内的药剂通过所述通孔进入所述处理腔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述搅拌轴上设置有齿圈，所述齿圈与所述搅拌轴为一体式结构，所述电机的输出轴上设置有与所述齿圈啮合的齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述电机通过螺钉固定于所述盖板上，所述电机上设置有固定耳，所述螺钉设置于所述固定耳上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述搅拌叶包括座体，所述座体内设置有过渡腔，所述过渡腔上设置有贯通所述座体的顶壁的过渡口，所述搅拌叶还包括叶片，所述通孔设置于所述叶片上，所述叶片均布于所述座体上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述座体与所述搅拌轴同轴设置，所述搅拌轴的下端设置有安装所述座体的安装肩，所述安装肩沿所述搅拌轴的直径方向凸出所述搅拌轴，所述安装肩上设置有将所述座体固定于所述搅拌轴上的螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述座体与所述搅拌轴之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述座体上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述芯管的上端设置有缓存箱，所述缓存箱与所述芯管相通，所述缓存箱与所述芯管为一体式结构，所述加药箱通过所述缓存箱向所述芯管供应药剂。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述加药箱上设置有加药泵，所述加药泵通过金属管将药剂供入所述缓存箱内，所述加药箱通过螺钉固定于所述盖板上，所述加药泵通过螺钉固定于所述加药箱上。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述盖板上还设置有气泵，所述气泵通过钢管向所述缓存箱内供应气体，所述金属管所述钢管上均设置有控制阀。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢酸洗废水处理设备，其特征在于：所述加药箱和所述气泵关于所述芯管的轴线对称设置于所述盖板上。

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