CN219156549U - 一种污水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水罐，包括罐体，所述罐体的顶壁上设置有进水口，所述罐体的底壁设置有排液口，所述罐体的顶壁上设置有投药口，所述投药口以罐体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述罐体内设置有分散投放药剂均匀搅拌机构，所述分散投放药剂均匀搅拌机构包括驱动电机、转轴、齿轮一、中空管、齿轮二和分料管。本实用新型属于生活污水处理技术领域，具体是指一种可以将化学药剂分散输送入罐体内，保证化学药剂与污水之间充分接触反应，提升了对污水处理的效果的污水罐。
Description
技术领域
本实用新型属于生活污水处理技术领域，具体是指一种污水罐。
背景技术
随着生活水平的提高，环境问题也日益突出。生活污水，工业废水如果直接排放容易对环境造成进一步的破坏，因此，需要对生活污水和工业废水等进行处理后再排放。
公开(公告)号为CN208454535U公开了一种污水罐，包括罐体和转动装置；罐体上开设有进水口和出水口，进水口内设有进水管；转动装置设于罐体内，转动装置包括支架、支撑轴和旋转叶轮，支架和罐体的内壁固定连接，支撑轴固定设于支架上，旋转叶轮包括旋转轮体和多片叶片，旋转轮体套设于支撑轴上，旋转轮体相对于支撑轴可转动，多片叶片沿旋转轮体的圆周方向间隔设于旋转轮体上，进水管的出水方向面对旋转叶轮设置。上述污水罐，通过在罐体内设置旋转装置对污水罐中的污水进入扰动，减少污水中污染物的沉降，提高污水罐的处理效率。但仍然存在一下技术缺陷：污水处理罐使用时，工作人员通常直接将药剂一次性倾倒进污处理罐中，药剂不易与污水之间完全反应，会降低对污水处理的效果。因此本实用新型提供一种污水罐，用以解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以将化学药剂分散输送入罐体内，保证化学药剂与污水之间充分接触反应，提升了对污水处理的效果的污水罐。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种污水罐，包括罐体，所述罐体的顶壁上设置有进水口，所述罐体的底壁设置有排液口，所述罐体的顶壁上设置有投药口，所述投药口以罐体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述罐体内设置有分散投放药剂均匀搅拌机构；所述分散投放药剂均匀搅拌机构包括驱动电机、转轴、齿轮一、中空管、齿轮二和分料管，所述驱动电机安装于罐体的顶壁上，所述驱动电机的输出端贯穿罐体顶壁设置，所述转轴设于驱动电机的输出端下，所述转轴的两侧壁上均匀设置有搅杆，所述齿轮一固定套接于转轴上，所述中空管设置两组且分别转动连接于两侧投药口的底端，所述齿轮二固定套接于中空管上，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述分料管均匀连接于中空管的两侧，所述分料管呈向下倾斜结构设置，所述分料管的底部设置有撒料孔。
优选的，所述转轴的底端连接有防沉降板，所述防沉降板以转轴的竖直中心线为对称轴设置两组，所述防沉降板为J形结构设置，所述防沉降板与罐体的内壁接触设置。
优选的，所述防沉降板的侧壁上均匀设置有分散杆，所述分散杆为L形结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液口上安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料管与搅杆呈相互交错设置。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种污水罐通过分散投放药剂均匀搅拌机构的设置，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅杆在罐体内转动搅拌，同时转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二旋转，齿轮二带动中空管旋转，将化学药剂从投药口输送入中空管内，中空管转动并通过分料管将化学药剂均匀分散到罐体内，化学药剂与罐体内的污水充分接触反应，提升了对污水处理的效果；通过防沉降板的设置，轴带动防沉降板在罐体内转动搅拌，对污水进入扰动，减少污水中污染物的沉降。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污水罐的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图。
其中，1、罐体，2、进水口，3、排液口，4、投药口，5、分散投放药剂均匀搅拌机构，6、驱动电机，7、转轴，8、齿轮一，9、中空管，10、齿轮二，11、分料管，12、搅杆，13、撒料孔，14、防沉降板，15、分散杆，16、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种污水罐，包括罐体1，罐体1的顶壁上设置有进水口2，罐体1的底壁设置有排液口3，排液口3上安装有阀门16，罐体1的顶壁上设置有投药口4，投药口4以罐体1的竖直中心线为对称轴设置两组，罐体1内设置有分散投放药剂均匀搅拌机构5，可以将化学药剂分散输送入罐体1内，保证化学药剂与污水之间充分接触反应，提升了对污水处理的效果；分散投放药剂均匀搅拌机构5包括驱动电机6、转轴7、齿轮一8、中空管9、齿轮二10和分料管11，驱动电机6安装于罐体1的顶壁上，驱动电机6的输出端贯穿罐体1顶壁设置，转轴7设于驱动电机6的输出端下，转轴7的两侧壁上均匀设置有搅杆12，齿轮一8固定套接于转轴7上，中空管9设置两组且分别转动连接于两侧投药口4的底端，齿轮二10固定套接于中空管9上，齿轮二10与齿轮一8啮合设置，分料管11均匀连接于中空管9的两侧，分料管11呈向下倾斜结构设置，分料管11与搅杆12呈相互交错设置，分料管11的底部设置有撒料孔13，驱动电机6驱动转轴7转动，转轴7带动搅杆12在罐体1内转动搅拌，同时转轴7带动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二10旋转，齿轮二10带动中空管9旋转，将化学药剂从投药口4输送入中空管9内，中空管9转动并通过分料管11将化学药剂均匀分散到罐体1内，化学药剂与罐体1内的污水充分接触反应，提升了对污水处理的效果。
转轴7的底端连接有防沉降板14，防沉降板14以转轴7的竖直中心线为对称轴设置两组，防沉降板14为J形结构设置，防沉降板14与罐体1的内壁接触设置，防沉降板14的侧壁上均匀设置有分散杆15，分散杆15为L形结构设置，转轴7带动防沉降板14在罐体1内转动搅拌，对污水进入扰动，减少污水中污染物的沉降。
具体使用时，对污水处理时，先将污水从进水口2注入罐体1内部，然后将化学药剂从投药口4注入，并启动驱动电机6，驱动电机6驱动转轴7转动，转轴7带动搅杆12在罐体1内转动搅拌，转轴7带动防沉降板14以及分散杆15在罐体1内转动搅拌，对污水进入扰动，减少污水中污染物的沉降，同时转轴7带动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二10旋转，齿轮二10带动中空管9旋转，将化学药剂从投药口4输送入中空管9内，中空管9转动并通过分料管11将化学药剂均匀分散到罐体1内，化学药剂与罐体1内的污水充分接触反应，提升了对污水处理的效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种污水罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶壁上设置有进水口(2)，所述罐体(1)的底壁设置有排液口(3)，所述罐体(1)的顶壁上设置有投药口(4)，所述投药口(4)以罐体(1)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述罐体(1)内设置有分散投放药剂均匀搅拌机构(5)；所述分散投放药剂均匀搅拌机构(5)包括驱动电机(6)、转轴(7)、齿轮一(8)、中空管(9)、齿轮二(10)和分料管(11)，所述驱动电机(6)安装于罐体(1)的顶壁上，所述驱动电机(6)的输出端贯穿罐体(1)顶壁设置，所述转轴(7)设于驱动电机(6)的输出端下，所述转轴(7)的两侧壁上均匀设置有搅杆(12)，所述齿轮一(8)固定套接于转轴(7)上，所述中空管(9)设置两组且分别转动连接于两侧投药口(4)的底端，所述齿轮二(10)固定套接于中空管(9)上，所述齿轮二(10)与齿轮一(8)啮合设置，所述分料管(11)均匀连接于中空管(9)的两侧，所述分料管(11)呈向下倾斜结构设置，所述分料管(11)的底部设置有撒料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污水罐，其特征在于：所述转轴(7)的底端连接有防沉降板(14)，所述防沉降板(14)以转轴(7)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述防沉降板(14)为J形结构设置，所述防沉降板(14)与罐体(1)的内壁接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种污水罐，其特征在于：所述防沉降板(14)的侧壁上均匀设置有分散杆(15)，所述分散杆(15)为L形结构设置。
4.根据权利要求3所述的一种污水罐，其特征在于：所述排液口(3)上安装有阀门(16)。
5.根据权利要求4所述的一种污水罐，其特征在于：所述分料管(11)与搅杆(12)呈相互交错设置。
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