CN215693991U - 一种反应釜的高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种反应釜的高效搅拌装置，电机的输出端与主动轴相连，主动轴上连接第一齿轮，两根从动轴分别位于主动轴的两侧，从动轴上连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从动轴的上端转动连接于支架，主动轴在电机的驱动下进行转动，由主动轴带动第一齿轮转动并在第二齿轮的传动下带动从动轴转动，主动轴上设置搅拌叶，从动轴上设置螺旋桨叶，由此通过主动轴驱动搅拌叶在腔体中部进行转动以实现搅拌，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合实现从动轴的驱动，并带动螺旋桨叶在搅拌叶的两侧进行转动，实现螺旋搅拌，由此通过螺旋桨叶和搅拌叶的联动控制操作，丰富搅拌方式并提高对配料试剂的搅拌均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，尤其涉及一种反应釜的高效搅拌装置。
背景技术
在清洗剂、洗瓶剂等化学制剂的生产加工过程中，通常是在反应釜内通过搅拌装置实现对各种配料的搅拌操作，以实现各配料的均匀混合。但现有的搅拌装置其混合搅拌加工性能较低，仅通过电机驱动搅拌轴或桨叶实现对配料的搅拌，搅拌形式单一，无法提高混合搅拌的均匀性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种反应釜的高效搅拌装置以通过搅拌叶和螺旋桨叶的联动运动，丰富搅拌方式并提高对配料试剂的搅拌均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种反应釜的高效搅拌装置，其包括腔体、盖板、支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轴和从动轴；
所述腔体内用于容纳配液，所述盖板连接于所述腔体的端口处，所述盖板上设置进料口；
所述支架固定设置在所述盖板上，所述电机固定设置在所述支架上，所述电机的输出端与所述主动轴相连，所述主动轴穿过所述盖板位于所述腔体内；
所述主动轴上连接所述第一齿轮，两根所述从动轴分别位于所述主动轴的两侧，所述从动轴上连接所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述从动轴穿过所述盖板位于所述腔体内，所述从动轴的上端转动连接于所述支架，所述主动轴在所述电机的驱动下进行转动，由所述主动轴带动所述第一齿轮转动并在所述第二齿轮的传动下带动所述从动轴转动；
所述主动轴上设置搅拌叶，所述从动轴上设置螺旋桨叶。
进一步地，多个所述搅拌叶沿所述主动轴的轴线方向间隔设置。
进一步地，所述主动轴的长度尺寸大于所述从动轴的长度尺寸。
进一步地，多个所述搅拌叶沿所述主动轴的轴线方向呈左右交错布设。
进一步地，所述搅拌叶为矩形板。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种反应釜的高效搅拌装置，其有益效果在于：电机的输出端与主动轴相连，主动轴穿过盖板位于腔体内，主动轴上连接第一齿轮，两根从动轴分别位于主动轴的两侧，从动轴上连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从动轴穿过盖板位于腔体内，从动轴的上端转动连接于支架，主动轴在电机的驱动下进行转动，由主动轴带动第一齿轮转动并在第二齿轮的传动下带动从动轴转动，主动轴上设置搅拌叶，从动轴上设置螺旋桨叶，由此通过主动轴驱动搅拌叶在腔体中部进行转动以实现搅拌，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合实现从动轴的驱动，并带动螺旋桨叶在搅拌叶的两侧进行转动，实现螺旋搅拌，由此通过螺旋桨叶和搅拌叶的联动控制操作，丰富搅拌方式并提高对配料试剂的搅拌均匀性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中反应釜的高效搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提供一种反应釜的高效搅拌装置，其包括腔体10、盖板20、支架21、电机30、第一齿轮41、第二齿轮42、主动轴43和从动轴44。
腔体10内用于容纳配液，盖板20连接于腔体10的端口处，盖板20上设置进料口。
支架21固定设置在盖板20上，电机30固定设置在支架21上，电机30的输出端与主动轴43相连，主动轴43穿过盖板20位于腔体10内。
主动轴43上连接第一齿轮41，两根从动轴44分别位于主动轴43的两侧，从动轴44上连接第二齿轮42，第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，从动轴44穿过盖板20位于腔体10内，从动轴44的上端转动连接于支架21，主动轴43在电机30的驱动下进行转动，由主动轴43带动第一齿轮41转动并在第二齿轮42的传动下带动从动轴44转动，且在第一齿轮41的转动下，啮合于其两侧的第二齿轮42的转动方向相反，提高在腔体10内部的混合搅拌方式。
主动轴43上设置搅拌叶51，搅拌叶51为矩形板，从动轴44上设置螺旋桨叶52，多个搅拌叶51沿主动轴43的轴线方向间隔设置，多个搅拌叶51沿主动轴43的轴线方向呈左右交错布设。
主动轴43的长度尺寸大于从动轴44的长度尺寸，由此可保证在腔体10中部区域内的搅拌作用。
通过主动轴43驱动搅拌叶51在腔体10中部进行转动以实现搅拌，通过第一齿轮41和第二齿轮42的啮合实现从动轴44的驱动，并带动螺旋桨叶52在搅拌叶51的两侧进行转动，实现螺旋搅拌，由此通过螺旋桨叶52和搅拌叶51的联动控制操作，实现不同的搅拌动作，丰富搅拌方式并提高对配料试剂的搅拌均匀性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种反应釜的高效搅拌装置，其特征在于，其包括腔体、盖板、支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轴和从动轴；
所述腔体内用于容纳配液，所述盖板连接于所述腔体的端口处，所述盖板上设置进料口；
所述支架固定设置在所述盖板上，所述电机固定设置在所述支架上，所述电机的输出端与所述主动轴相连，所述主动轴穿过所述盖板位于所述腔体内；
所述主动轴上连接所述第一齿轮，两根所述从动轴分别位于所述主动轴的两侧，所述从动轴上连接所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述从动轴穿过所述盖板位于所述腔体内，所述从动轴的上端转动连接于所述支架，所述主动轴在所述电机的驱动下进行转动，由所述主动轴带动所述第一齿轮转动并在所述第二齿轮的传动下带动所述从动轴转动；
所述主动轴上设置搅拌叶，所述从动轴上设置螺旋桨叶。
2.如权利要求1所述的反应釜的高效搅拌装置，其特征在于，多个所述搅拌叶沿所述主动轴的轴线方向间隔设置。
3.如权利要求1所述的反应釜的高效搅拌装置，其特征在于，所述主动轴的长度尺寸大于所述从动轴的长度尺寸。
4.如权利要求2所述的反应釜的高效搅拌装置，其特征在于，多个所述搅拌叶沿所述主动轴的轴线方向呈左右交错布设。
5.如权利要求1所述的反应釜的高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶为矩形板。
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