CN215276752U - 一种槽型双桨搅拌捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种槽型双桨搅拌捏合机，包括机架、搅拌槽、搅拌驱动装置、倒料驱动装置、加热部件和控制部件，其中搅拌槽内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；在控制部件的作用下，能够通过搅拌驱动装置带动第一搅拌轴和第二搅拌轴对搅拌槽内的物料进行搅拌，倒料驱动装置控制搅拌槽旋转倒料，加热装置对搅拌槽内的物料加热满足搅拌需求。本实用新型提供的槽型双桨搅拌捏合机能够满足物料搅拌的加热需求，同时提高生产效率。

Description

一种槽型双桨搅拌捏合机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种槽型双桨搅拌捏合机。

背景技术

搅拌捏合机通过机械传动使物料往复转动以获得混合均匀的产品，使用简单、方便，适合制药、化工和食品厂等。

但是现有的搅拌捏合机通常只有一个搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，单个搅拌轴在带动搅拌桨搅拌物料时存在搅拌效率低下，搅拌不均匀的问题，影响产品的质量；而且对于一些需要需要加热进行混合的物料，传统的搅拌捏合机无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种槽型双桨搅拌捏合机，以解决上述现有技术存在的问题，使槽型双桨搅拌捏合机能够满足物料搅拌的加热需求，同时提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种槽型双桨搅拌捏合机，包括：机架；设置于所述机架上的搅拌槽，所述搅拌槽内并排设置有轴向平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均与所述搅拌槽的侧壁转动连接；所述搅拌槽的侧壁上设置有一夹层；设置于所述机架上的搅拌驱动装置，且所述搅拌驱动装置设置于所述搅拌槽的一侧，所述搅拌驱动装置用于驱动两根所述搅拌轴旋转；设置于所述机架上的倒料驱动装置，且所述倒料驱动装置设置于所述搅拌槽的另一侧，所述倒料驱动装置用于驱动所述搅拌槽旋转；加热装置，所述加热装置设置于所述夹层内，所述加热装置用于对所述搅拌槽内的物料进行加热；设置于所述机架上的控制部件；所述控制部件均与所述搅拌驱动装置、所述倒料驱动装置和所述加热装置电连接。

优选地，所述搅拌驱动装置包括第一电机、第一减速器、主动齿轮和从动齿轮；所述第一电机与所述第一减速器的输入端相连，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，且所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述第一减速器和所述搅拌槽之间，所述第一搅拌轴一端依次贯穿所述搅拌槽侧壁和所述主动齿轮并与所述第一减速器的输出端固定连接，且所述第一搅拌轴和所述主动齿轮固定连接，所述第二搅拌轴的一端伸出于所述搅拌槽与所述从动齿轮固定连接；所述第一电机与所述控制部件电连接。

优选地，所述搅拌驱动装置还包括第一箱体和齿轮箱；所述第一电机和所述第一减速器位于所述第一箱体内；所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述齿轮箱内；所述第一搅拌轴一端依次穿过所述搅拌槽靠近所述齿轮箱的侧壁、所述齿轮箱侧壁和所述第一箱体的侧壁与所述第一减速器输出端固定连接；所述第二搅拌轴一端依次穿过所述搅拌槽靠近所述齿轮箱的侧壁和所述齿轮箱靠近所述搅拌槽的侧壁与所述从动齿轮固定连接。

优选地，所述倒料驱动装置包括第二电机、第二减速器和连轴；所述第二电机与所述第二减速器的输入端相连；所述连轴一端与所述第二减速器的输出端连接，另一端与所述搅拌槽靠近所述第二减速器的侧壁固定连接；所述第二电机与所述控制部件电连接。

优选地，所述倒料驱动装置还包括第二箱体；所述第二电机和所述第二减速器位于所述第二箱体内；所述连轴一端与所述搅拌槽靠近所述第二箱体的侧壁固定连接，另一端穿过所述第二箱体靠近所述搅拌槽的侧壁与所述第二减速器输出端连接。

优选地，所述第二箱体外侧壁上还设置有旋转把手，所述旋转把手通过连杆与所述第二减速器输入端连接，且所述连杆与所述第二箱体侧壁转动连接。

优选地，所述搅拌槽的截面设置为圆弧形，所述搅拌槽的弧形侧壁外设有截面为圆弧形的所述夹层，所述加热装置包括两根轴向平行的加热棒，两根所述加热棒对称设置于所述夹层内。

优选地，所述夹层上设置有开口，所述开口处设置有开关阀。

优选地，所述第一搅拌桨包括两个沿所述第一搅拌轴轴向呈S型扭转的第一搅拌叶；每个所述第一搅拌叶的两端均通过第一固定环与所述第一搅拌轴固定连接。

优选地，所述第二搅拌桨包括两个沿所述第二搅拌轴轴向呈S型扭转的第二搅拌叶；每个所述第二搅拌叶的两端均通过第二固定环与所述第二搅拌轴固定连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种槽型双桨搅拌捏合机，位于搅拌槽一侧的搅拌驱动装置在控制部件的控制下，驱动搅拌槽内并排设置的轴向平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴在搅拌槽内进行旋转，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨旋转对搅拌槽内的物料进行搅拌，设置两根搅拌轴能够提高对物料的搅拌效果，提高生产效率；位于搅拌槽另一侧的倒料驱动装置在控制部件的控制下，驱动搅拌槽自身相对于机架发生旋转，将搅拌槽内的物料倾倒至其他收集装置中；此外，搅拌槽侧壁上还设置有夹层，在夹层内设置有加热装置，对于一些搅拌时需要加热的物料，控制部件可以控制加热装置对物料进行加热，以满足物料搅拌的加热需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的槽型双桨搅拌捏合机的主视图；

图2为图1所示的槽型双桨搅拌捏合机的俯视图。

图标：1-槽型双桨搅拌捏合机；11-机架；12-搅拌槽；13-第一搅拌轴；131-第一搅拌桨；1311-第一搅拌叶；1312-第一固定环；14-第二搅拌轴；1411-第二搅拌叶；1412-第二固定环；141-第二搅拌桨；15-夹层；151-开关阀；16-搅拌驱动装置；161-第一电机；162-第一减速器；163-主动齿轮；164-从动齿轮；165-第一箱体；166-齿轮箱；17-倒料驱动装置；171-第二电机；172-第二减速器；173-连轴；174-第二箱体；18-加热装置；181-加热棒；19-控制部件；20-旋转把手；21-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种槽型双桨搅拌捏合机，以解决上述现有技术存在的问题，使槽型双桨搅拌捏合机能够满足物料搅拌的加热需求，同时提高生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

请参见图1和图2，本实施例提供一种槽型双桨搅拌捏合机1，包括机架11；搅拌槽12内并排设置有轴向平行的第一搅拌轴13和第二搅拌轴14，第一搅拌轴13和第二搅拌轴14上分别设置有第一搅拌桨131和第二搅拌桨141，第一搅拌轴13和第二搅拌轴14均与搅拌槽12的侧壁转动连接；搅拌槽12的侧壁上设置有一夹层15；设置于机架11上的搅拌驱动装置16，且搅拌驱动装置16设置于搅拌槽12的一侧，搅拌驱动装置16用于驱动第一搅拌轴13和第二搅拌轴14旋转；设置于机架11上的倒料驱动装置17，且倒料驱动装置17设置于搅拌槽12的另一侧，倒料驱动装置17用于驱动搅拌槽12旋转；加热装置18，加热装置18设置于夹层15内，加热装置18用于对搅拌槽12内的物料进行加热；设置于机架11上的控制部件19；控制部件19均与搅拌驱动装置16、倒料驱动装置17和加热装置18电连接。

搅拌驱动装置16和倒料驱动装置17分别位于搅拌槽12的两侧，空间上合理利用；其中位于搅拌槽12一侧的搅拌驱动装置16在控制部件19的控制下，驱动搅拌槽12内并排设置的轴向平行的第一搅拌轴13和第二搅拌轴14在搅拌槽12内进行旋转，第一搅拌轴13和第二搅拌轴14分别带动第一搅拌桨131和第二搅拌桨141旋转对搅拌槽12内的物料进行搅拌，设置两根搅拌轴能够提高对物料的搅拌效果，提高生产效率；位于搅拌槽12另一侧的倒料驱动装置17在控制部件19的控制下，驱动搅拌槽12自身相对于机架11发生旋转，将搅拌槽12内的物料倾倒至其他收集装置中；此外，搅拌槽12侧壁上还设置有夹层15，在夹层5内设置有加热装置18，对于一些搅拌时需要加热的物料，控制部件19可以控制加热装置18对物料进行加热，以满足物料搅拌的加热需要。

进一步地，请参见图2，控制部件19可设置为按钮开关，固定在第一箱体165的侧壁上，便于操作人员控制。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，搅拌驱动装置16包括第一电机161、第一减速器162、主动齿轮163和从动齿轮164；具体地，然后第一电机161与第一减速器162的输入端相连，主动齿轮163与从动齿轮164啮合连接，且主动齿轮163和从动齿轮164位于第一减速器162和搅拌槽12之间，第一搅拌轴13一端依次贯穿搅拌槽12靠近主动齿轮163的侧壁和主动齿轮163并与第一减速器162的输出端固定连接，且第一搅拌轴13和主动齿轮163固定连接，第二搅拌轴14的一端伸出于搅拌槽12靠近从动齿轮164的侧壁与从动齿轮164固定连接；第一电机161与控制部件19电连接。

控制部件19用于控制第一电机161的启动、停止和转速，第一电机161通过第一减速器162带动第一搅拌轴13相对于搅拌槽12发生旋转以对搅拌槽12内的物料进行搅拌，进一步地，第一搅拌轴13上固定套设有主动齿轮163，主动齿轮163随第一搅拌轴13同步旋转，主动齿轮163带动与其啮合的从动齿轮164同步转动，进而从动齿轮164带动与其固定连接的第二搅拌轴14同步转动以对搅拌槽12内的物料进行搅拌，如此可使第一搅拌轴13和第二搅拌轴14同时旋转并带动第一搅拌桨131和第二搅拌桨141对搅拌槽12内的物料进行搅拌，提高效率。

进一步地，可使第一搅拌轴13和第二搅拌轴14的转动方向如图2中所示，此种旋转方向可提升第一搅拌桨131和第二搅拌桨141对位于搅拌槽12中间的物料搅拌过程中的捏合效果。

本实施例的可选方案中，较为优选地，搅拌驱动装置16还包括第一箱体165和齿轮箱166；具体地，第一电机161和第一减速器162位于第一箱体165内；主动齿轮163和从动齿轮164位于齿轮箱166内；第一搅拌轴13一端依次穿过搅拌槽12靠近齿轮箱166的侧壁、齿轮箱166侧壁和第一箱体165靠近齿轮箱166的侧壁与第一减速器162输出端固定连接；第二搅拌轴14一端依次穿过搅拌槽123靠近齿轮箱166的侧壁和齿轮箱166靠近搅拌槽12的侧壁与从动齿轮164固定连接；通过设置第一箱体165和齿轮箱166将搅拌运动机构包围其中，起到对装置和操作人员的保护作用。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，倒料驱动装置17包括第二电机171、第二减速器172和连轴173；第二电机171与第二减速器172的输入端相连；连轴173一端与第二减速器172的输出端连接，另一端与搅拌槽12靠近第二减速器172的侧壁固定连接；第二电机171与控制部件19电连接。

控制部件19控制第二电机171的启动、停止和转速，第二电机171通过第二减速器172带动连轴173同步转动，进一步地，连轴173与搅拌槽12的侧壁固定连接，连轴173能够驱动搅拌槽12连同齿轮箱166相对于机架发生旋转，以便将搅拌槽12内的物料倾倒至收集装置中。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1和图2，倒料驱动装置17还包括第二箱体174；第二电机171和第二减速器172位于第二箱体174内；连轴173一端与搅拌槽12靠近第二箱体174的侧壁固定连接，另一端穿过第二箱体174靠近搅拌槽12的侧壁与第二减速器172输出端连接；设置第二箱体174将装置包围其中，起到保护装置和操作人员的作用。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1和图2，第二箱体174外侧壁上还设置有旋转把手20，旋转把手20通过连杆21与第二减速器172输入端连接，且连杆21与第二箱体174侧壁转动连接；通过设置旋转把手20可使操作人员手动使搅拌槽12发生旋转进行倒料，当倒料驱动装置17发生故障或者厂房停电的情形出现时，操作人员可通过旋转把手20手动倒料。

本实施例的可选方案中，较为优选地，搅拌槽12的截面设置为圆弧形，便于第一搅拌桨131和第二搅拌桨141对搅拌槽12内的物料搅拌，避免出现死角；搅拌槽12的弧形侧壁外设置有截面和搅拌槽12截面相同为圆弧形的夹层15，加热装置18包括两根轴向平行的加热棒181，两根加热棒181对称设置于夹层15内；具体地，可采用水浴加热的方式，通过在夹层15内通入流体介质，控制部件19控制加热棒181对流体介质进行加热并维持所需的温度，流体介质通过第三侧壁123对搅拌槽12内的物料进行加热，以满足生产需要。

其中加热棒181可具体固定在第三侧壁123上，考虑到加热棒181对夹层15内的介质加热后，夹层15侧壁的温度可能烫伤操作人员，可进一步在夹层15内设置隔热层，以防止夹层15外侧侧壁温度过高。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，夹层15上设置有开口，开口处设置有开关阀151；开关阀151可用来在夹层15内通入流体介质，或者排出流体介质；加热棒181对流体介质加热的过程中，会产生蒸汽，可通过开关阀151排出。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，第一搅拌桨131包括两个沿第一搅拌轴13轴向呈S型扭转的第一搅拌叶1311，每个第一搅拌桨131均可对第一搅拌轴13两侧的物料同时搅拌，提高搅拌效率；每个第一搅拌叶1311的两端均通过第一固定环1312与第一搅拌轴13固定连接，第一搅拌轴13通过第一固定环1312带动第一搅拌叶1311旋转。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图2，第二搅拌桨141包括两个沿第二搅拌轴14轴向呈S型扭转的第一搅拌叶1411，每个第二搅拌桨141均可对第二搅拌轴14两侧的物料同时搅拌，提高搅拌效率；每个第二搅拌叶1411的两端均通过第二固定环1412与第二搅拌轴14固定连接，第二搅拌轴14通过第二固定环1412带动第二搅拌叶1411旋转。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：包括：

机架(11)；

设置于所述机架(11)上的搅拌槽(12)；所述搅拌槽(12)内并排设置有轴向平行的第一搅拌轴(13)和第二搅拌轴(14)，所述第一搅拌轴(13)和所述第二搅拌轴(14)上分别设置有第一搅拌桨(131)和第二搅拌桨(141)，所述第一搅拌轴(13)和所述第二搅拌轴(14)均与所述搅拌槽(12)的侧壁转动连接；所述搅拌槽(12)的侧壁上设置有一夹层(15)；

设置于所述机架(11)上的搅拌驱动装置(16)，且所述搅拌驱动装置(16)设置于所述搅拌槽(12)的一侧，所述搅拌驱动装置(16)用于驱动所述第一搅拌轴(13)和所述第二搅拌轴(14)旋转；

设置于所述机架(11)上的倒料驱动装置(17)，且所述倒料驱动装置(17)设置于所述搅拌槽(12)的另一侧，所述倒料驱动装置(17)用于驱动所述搅拌槽(12)旋转；

加热装置(18)，所述加热装置(18)设置于所述夹层(15)内，所述加热装置(18)用于对所述搅拌槽(12)内的物料进行加热；及

设置于所述机架(11)上的控制部件(19)；所述控制部件(19)与所述搅拌驱动装置(16)、所述倒料驱动装置(17)和所述加热装置(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述搅拌驱动装置(16)包括第一电机(161)、第一减速器(162)、主动齿轮(163)和从动齿轮(164)；

所述第一电机(161)与所述第一减速器(162)的输入端相连，所述主动齿轮(163)与所述从动齿轮(164)啮合连接，且所述主动齿轮(163)和所述从动齿轮(164)位于所述第一减速器(162)和所述搅拌槽(12)之间；所述第一搅拌轴(13)一端依次贯穿所述搅拌槽(12)侧壁和所述主动齿轮(163)并与所述第一减速器(162)的输出端固定连接，且所述第一搅拌轴(13)和所述主动齿轮(163)固定连接，所述第二搅拌轴(14)的一端伸出于所述搅拌槽(12)并与所述从动齿轮(164)固定连接；所述第一电机(161)与所述控制部件(19)电连接。

3.根据权利要求2所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述搅拌驱动装置(16)还包括第一箱体(165)和齿轮箱(166)；

所述第一电机(161)和所述第一减速器(162)位于所述第一箱体(165)内；所述主动齿轮(163)和所述从动齿轮(164)位于所述齿轮箱(166)内；所述第一搅拌轴(13)一端依次穿过所述搅拌槽(12)靠近所述齿轮箱(166)的侧壁、所述齿轮箱(166)侧壁和所述第一箱体(165)靠近所述齿轮箱(166)的侧壁与所述第一减速器(162)输出端固定连接；所述第二搅拌轴(14)一端依次穿过所述搅拌槽(12)靠近所述齿轮箱(166)的侧壁和所述齿轮箱(166)靠近所述搅拌槽(12)的侧壁与所述从动齿轮(164)固定连接。

4.根据权利要求1所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述倒料驱动装置(17)包括第二电机(171)、第二减速器(172)和连轴(173)；

所述第二电机(171)与所述第二减速器(172)的输入端相连；所述连轴(173)一端与所述第二减速器(172)的输出端连接，另一端与所述搅拌槽(12)靠近所述第二减速器(172)的侧壁固定连接；所述第二电机(171)与所述控制部件(19)电连接。

5.根据权利要求4所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述倒料驱动装置(17)还包括第二箱体(174)；

所述第二电机(171)和所述第二减速器(172)位于所述第二箱体(174)内；所述连轴(173)一端与所搅拌槽(12)靠近所述第二箱体(174)的侧壁固定连接，另一端穿过所述第二箱体(174)靠近所述搅拌槽(12)的侧壁与所述第二减速器(172)输出端连接。

6.根据权利要求5所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述第二箱体(174)外侧壁上还设置有旋转把手(20)，所述旋转把手(20)通过连杆(21)与所述第二减速器(172)输入端连接，且所述连杆(21)与所述第二箱体(174)侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述搅拌槽(12)截面设为圆弧形，所述搅拌槽(12)的弧形侧壁外设有截面为圆弧形的所述夹层(15)，所述加热装置(18)包括两根轴向平行的加热棒(181)，两根所述加热棒(181)对称设置于所述夹层(15)内。

8.根据权利要求7所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述夹层(15)上设置有开口，所述开口处设置有开关阀(151)。

9.根据权利要求1所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述第一搅拌桨(131)包括两个沿所述第一搅拌轴(13)轴向呈S型扭转的第一搅拌叶(1311)；

每个所述第一搅拌叶(1311)的两端均通过第一固定环(1312)与所述第一搅拌轴(13)固定连接。

10.根据权利要求1所述的槽型双桨搅拌捏合机，其特征在于：所述第二搅拌桨(141)包括两个沿所述第二搅拌轴(14)轴向呈S型扭转的第二搅拌叶(1411)；

每个所述第二搅拌叶(1411)的两端均通过第二固定环(1412)与所述第二搅拌轴(14)固定连接。

Images