CN209317498U - 一种高速热搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速热搅拌机，涉及搅拌设备，其技术方案要点是：包括机架、搅拌釜体以及釜盖，所述搅拌釜体内设置有主搅拌轴以及多个副搅拌轴，所述釜盖上设置有用于驱动主搅拌轴转动的主驱动装置以及多个分别用于驱动多个副搅拌轴的副驱动装置，所述主搅拌轴的底端位于副搅拌轴底端的下方，且所述主搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端上固定设置有联动轴，所述联动轴的两端均设置有连接轴，所述连接轴上设置有主搅拌页片，多个所述副搅拌轴上均设置有副搅拌页片。通过主搅拌轴带动连接轴转动，并且多个副搅拌轴一起转动，使得副搅拌页片与主搅拌页片共同对原料进行搅拌，提高原料混匀速度，实现提高其生产效率的效果。

Description

一种高速热搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体地说它涉及一种高速热搅拌机。

背景技术

缆膏是用在光缆上的一种阻水、防潮物质，呈膏体状，是提升光缆使用寿命的重要物质之一。缆膏的生产过程中需要对原料进行充分混合均匀，现有技术中通常采用搅拌机进行搅拌。现有的搅拌机一般包括搅拌釜体以及设置于搅拌釜体上的釜盖，在釜盖上设置有电机，搅拌釜体内设置有搅拌轴，通过电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴对原料进行搅拌。但是缆膏的原料较杂，在混合的过程中会逐渐粘稠，单个搅拌轴的搅拌对原料的推动较慢，原料混匀需要较长的时间，导致生产效率较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速热搅拌机，具有提高其生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速热搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌釜体以及设置于搅拌釜体上的釜盖，所述搅拌釜体内设置有主搅拌轴以及多个副搅拌轴，所述釜盖上设置有用于驱动主搅拌轴转动的主驱动装置以及多个分别用于驱动多个副搅拌轴的副驱动装置，所述主搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端位于所述副搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端的下方，且所述主搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端上固定设置有垂直于主搅拌轴轴向的联动轴，所述联动轴的两端均设置垂直于联动轴上的连接轴，所述连接轴上设置有主搅拌页片，多个所述副搅拌轴上均设置有副搅拌页片。

如此设置，通过设置的多个副驱动轴，使得主驱动装置与副驱动装置分别带动主搅拌轴与多个副搅拌轴转动，从而对搅拌釜体内的物料进行搅拌，提高原料在搅拌釜体内的溶解速度，搅浑均匀所需要的时间大大减少，从而提高其生产效率。通过将主搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端位于副搅拌轴伸入搅拌釜体内的一端的下方设置，使得设置于联动轴两端的连接轴的主搅拌页片进行搅动时，副搅拌轴上的搅拌页片转动不受影响，从而使得主搅拌页片与多个副搅拌页片共同搅拌，提高原料在搅拌釜体内的溶解速度，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述主搅拌页片设置为固定于连接轴周壁上的多个推板，多个所述推板的一端均抵触于搅拌釜体的内壁上。

如此设置，通过将主搅拌页片设置为推板，能够在主搅拌轴转动时推动物料进行滚动，从而进行搅拌，推动的过程中主搅拌页片的一端抵触于搅拌釜体的内壁上，能够将粘合于搅拌釜体内壁上的物料刮落，使得物料在搅拌釜体内彻底混合，提高其混合程度，并且减少混匀所需要的时间，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述副搅拌页片设置为螺旋刀片，所述螺旋刀片位于主搅拌页片与搅拌轴之间。

如此设置，在副搅拌页片转动时，在对原料搅拌的同时，螺旋刀片能够将原料搅碎，使得各个原料进行混匀时所需要的时间更少，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述主搅拌轴的外周壁上固定设置有多个用于与螺旋刀片配合的切刀片。

如此设置，通过设置的切刀片，能够配合螺旋刀片对原料进行切碎，使得部分固体状原料更为细碎，在进行混匀时所需要的时间更少，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述搅拌釜体的内壁与外壁之间设置有加热夹层，所述加热夹层内盘旋有供热介质流通的管路。

如此设置，通过设置的加热夹层，能够向管路中通入热介质（如：水蒸气、热油等），从而给搅拌釜体内部加热，使得缆膏原料在高温状态下搅浑均匀，混匀速度更快，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述副搅拌轴设置有两个，且两所述副搅拌轴对称于主搅拌轴的轴向方向设置，所述副驱动装置一一对应设置。

如此设置，通过将副搅拌轴设置为两个，使得两副搅拌轴与主搅拌轴形成三轴联合搅拌，提高原料混匀搅拌速度，实现提高其生产效率的效果。

进一步设置：所述主驱动装置与所述副驱动装置均设置为电机。

如此设置，电机的转轴转动时即能够带动主搅拌轴或副搅拌轴进行转动，从而对原料进行搅拌，方便快捷。

进一步设置：所述釜盖上设置有进料口，所述搅拌釜体底部设置有出料口，所述进料口上铰接设置有封盖。

如此设置，通过设置的进料口与出料口，能够通过进料口向搅拌釜体内投入原料，通过出料口将搅匀好的物料取出，具有便于进出料的效果；通过设置的封盖，能够在原料搅拌时两进料口封闭，防止原料搅拌时溅出，且保持在封闭空间内进行混匀，防止外界杂物落入搅拌釜体内，提高物料混匀效果，具有提高缆膏生产质量的效果。

进一步设置：所述釜盖上设置有观察口，所述观察口上设置有耐高温透明玻璃。

如此设置，通过设置的观察口，能够透过耐高温透明玻璃观测搅拌釜体内部的搅拌情况，便于工作人员了解原料搅拌程度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用多个电机分别带动主搅拌轴与多个副搅拌轴进行转动，能够对搅拌釜体内的物料全面搅拌，提高搅匀速度，具有提高其生产效率的效果；

2、通过设置的联动轴与连接轴，能够在主搅拌轴转动时带动连接轴围绕主搅拌轴进行转动，从而使得连接轴上的推板对原料进行推动，推动时，副搅拌轴上的螺旋刀片与主搅拌轴上的切刀片配合将固体物料切碎并搅拌，提高物料混匀速度，具有提高其生产效率的效果；

3、通过向管路中通入热介质，能够提高搅拌釜体内部温度，使得原料在高温状态上搅拌混匀，提高混匀速度，具有提高其生产效率的效果。

附图说明

图1是高速热搅拌机的整体结构示意图；

图2是高速热搅拌机的剖视图。

图中：1、机架；2、搅拌釜体；21、加热夹层；22、管路；23、出料口；231、下料阀；24、保温隔热层；3、釜盖；31、进料口；311、封盖；32、观察口；4、主搅拌轴；41、切刀片；5、副搅拌轴；51、副搅拌页片；6、主驱动装置；7、副驱动装置；8、联动轴；9、连接轴；91、主搅拌页片；10、支撑架。

具体实施方式

参照图1至图2对高速热搅拌机做进一步说明。

一种高速热搅拌机，如图1和图2所示，包括机架1、固定设置于机架1上的搅拌釜体2以及固定设置于搅拌釜体2上的釜盖3，在釜盖3上设置有进料口31，搅拌釜体2的底部设置有出料口23，出料口23处设置有控制出料的下料阀231，通过进料口31投入原料，并在搅拌釜体2内将原料搅拌混匀后通过出料口23将物料送出。

如图1所示，在进料口31上铰接设置有封盖311，封盖311与进料口31远离铰接点的一端卡扣连接。在釜盖3位于进料口31一侧的位置处设置有观察口32，观察口32上固定设置有耐高温透明玻璃，以使工作人员能够透过透明玻璃观测内部搅拌情况，且透明玻璃采用耐高温材料制成，能够承受高温，在对搅拌釜体2内部增加高温时不受损害。

如图2所示，在搅拌釜体2的内壁与外壁之间设置有加热夹层21，加热夹层21与外壁之间设置有保温隔热层24，通过加热夹层21给搅拌釜体2内部加热，以使原料在高温下搅匀，混匀速度更快，提高其生产效率；保温隔热层24能够防止加热夹层21内的热能散发出去，维持内部高温状态，并且避免提高搅拌釜体2外部温度，提供良好的工作环境。进一步的，加热夹层21内盘旋有供热介质流通的管路22，热介质可采用水蒸气或者高温油，从而在管路22的内流动时给搅拌釜体2内部进行加热。

如图2所示，在搅拌釜体2内设置有主搅拌轴4以及多个副搅拌轴5，本实施例将副搅拌轴5设置有两个，且两副搅拌轴5对称于主搅拌轴4的轴向方向设置。釜盖3上设置有用于驱动主搅拌轴4转动的主驱动装置6以及多个分别用于驱动多个副搅拌轴转动的副驱动装置7，本实施例将副驱动装置7一一对应于副搅拌轴5设置为两个。其中，主驱动装置6与副驱动装置7均设置为电机，电机与釜盖3之间固定设置有支撑架10，电机固定于支撑架10的顶部，从而使得电机稳定固定于釜盖3上，便于稳定带动主搅拌轴4或副搅拌轴5进行转动。

如图2所示，主搅拌轴4伸入搅拌釜体2内的一端位于副搅拌轴5伸入搅拌釜体2内的一端的下方，且主搅拌轴4伸入搅拌釜体2内的一端上固定设置有垂直于主搅拌轴4轴向的联动轴8，联动轴8的两端均固定设置有垂直于联动轴8轴向上的连接轴9，其中，副搅拌轴5位于主搅拌轴4与连接轴9之间，以使得副搅拌轴5、主搅拌轴4与连接轴9的转动互不影响，从而对搅拌釜体2内的物料进行全方位搅拌，提高搅拌效率。

如图2所示，连接轴9的外周壁上固定设置有主搅拌页片91，具体的，主搅拌页片91设置为固定于连接轴9周壁上的多个推板，多个推板远离主搅拌轴4的一端均抵触于搅拌釜体2的内壁上，能够在搅拌的同时将粘附于搅拌釜体2内壁上的物料刮落搅均，提高物料的混合效果。另一方面，两副搅拌轴5上均固定设置有副搅拌页片51，副搅拌页片51设置为螺旋刀片，螺旋刀片位于主搅拌页片91与主搅拌轴4之间。为了配合螺旋刀片对原料进行搅碎，在主搅拌轴4上固定设置有用于与螺旋刀片配合的切刀片41，从而在搅拌的同时将原料切碎，便于搅拌混匀，提高混匀速度，具有提高其生产效率的效果。

工作原理：将原料通过进料口31投入搅拌釜体2内，投入后将封盖311盖合并启动电机进行搅拌。搅拌时，主搅拌轴4转动，带动联动轴8以及联动轴8两端的连接轴9围绕主搅拌轴4进行周向转动，使得连接轴9上的主搅拌页片91推动液体原料进行转动，从而使得液体原料与固体原料进行混匀。同时，两副搅拌轴5转动，带动螺旋刀片转动，使得螺旋刀片与主搅拌轴4上的切刀片41配合将固体原料切碎，并提供同样的混匀搅拌的力，加速原料的混匀速度。另一方面，可向加热夹层21的管路22内通入热介质，使得热介质将热量传递至搅拌釜体2内部给原料进行加热，使原料在高温状态下进行混匀，提高其混匀速度。通过上述方案，减少了原料混匀所需要的时间，具有提高其生产效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速热搅拌机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的搅拌釜体（2）以及设置于搅拌釜体（2）上的釜盖（3），其特征在于：所述搅拌釜体（2）内设置有主搅拌轴（4）以及多个副搅拌轴（5），所述釜盖（3）上设置有用于驱动主搅拌轴（4）转动的主驱动装置（6）以及多个分别用于驱动多个副搅拌轴（5）的副驱动装置（7），所述主搅拌轴（4）伸入搅拌釜体（2）内的一端位于所述副搅拌轴（5）伸入搅拌釜体（2）内的一端的下方，且所述主搅拌轴（4）伸入搅拌釜体（2）内的一端上固定设置有垂直于主搅拌轴（4）轴向的联动轴（8），所述联动轴（8）的两端均设置垂直于联动轴（8）上的连接轴（9），所述副搅拌轴（5）位于连接轴（9）与主搅拌轴（4）之间，所述连接轴（9）的外周壁上设置有主搅拌页片（91），多个所述副搅拌轴（5）的外周壁上均设置有副搅拌页片（51）。

2.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述主搅拌页片（91）设置为固定于连接轴（9）周壁上的多个推板，多个所述推板的一端均抵触于搅拌釜体（2）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述副搅拌页片（51）设置为螺旋刀片，所述螺旋刀片位于主搅拌页片（91）与主搅拌轴（4）之间。

4.根据权利要求3所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述主搅拌轴（4）的外周壁上固定设置有多个用于与螺旋刀片配合的切刀片（41）。

5.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述搅拌釜体（2）的内壁与外壁之间设置有加热夹层（21），所述加热夹层（21）内盘旋有供热介质流通的管路（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述副搅拌轴（5）设置有两个，且两所述副搅拌轴（5）对称于主搅拌轴（4）的轴向方向设置，所述副驱动装置（7）一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述主驱动装置（6）与所述副驱动装置（7）均设置为电机。

8.根据权利要求1所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述釜盖（3）上设置有进料口（31），所述搅拌釜体（2）底部设置有出料口（23），所述进料口（31）上铰接设置有封盖（311）。

9.根据权利要求8所述的一种高速热搅拌机，其特征在于：所述釜盖（3）上设置有观察口（32），所述观察口（32）上设置有耐高温透明玻璃。