CN206445976U - 一种捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种捏合机，包括外壳、内壳，隔板、第一电机和第二电机，内壳设于外壳内部，内壳被隔板分为左腔室和右腔室，还包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、碾压捏合桨叶和废气处理系统，第一搅拌轴一端与第一电机连接，第一搅拌轴设于左腔室内，第二搅拌轴一端与第二电机连接，第二搅拌轴设于右腔室内，第一搅拌轴外周设有碾压捏合桨叶，废气处理系统与外壳连接。本实用新型的有益效果是使用更加方便，结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，能有效的避免环境的污染，净化工作环境；整体加热，能够使物料充分加热软化；驱动电机无需停止就可使桨叶处于无动力输出状态，避免驱动电机反复启动，从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料；两个桨叶分为快桨叶和慢桨叶，一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。
通常的捏合机在卸料时都要翻转机箱，以使卸料更彻底；在卸料时由于桨叶仍然在不断搅拌中，故容易对人工卸料造成危险；而在卸料时若关闭驱动电机，以此使桨叶停止转动，则需要反复启停驱动电机，对驱动电机不利，且会增加驱动电机的维修成本，并缩短驱动电机的寿命。物料在封闭的反应釜内随着桨叶的旋转会产生一定的废气，现有的设备中产生的废气会通过通风通道，这样不仅对环境造成了破坏，同时还对操作工人的身体造成一定的危害；混料在反应釜中受热不均匀，导致软化速度慢或软化不均匀，容易出现焦化现象，造成物资的浪费，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种捏合机，能够解决上述问题，使得物料在。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种捏合机，包括外壳、内壳，隔板、第一电机和第二电机，内壳设于外壳内部，内壳被隔板分为左腔室和右腔室，还包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、碾压捏合桨叶和废气处理系统，第一搅拌轴一端与第一电机连接，第一搅拌轴另一端穿过内壳与外壳，第一搅拌轴设于左腔室内，第二搅拌轴一端与第二电机连接，第二搅拌轴另一端穿过内壳与外壳，第二搅拌轴设于右腔室内，第一搅拌轴外周设有碾压捏合桨叶，碾压捏合桨叶包括碾压捏合输送桨叶和碾压捏合回送桨叶，碾压捏合输送桨叶与碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，碾压捏合输送桨叶的推料面大于碾压捏合回送桨叶的推料面，废气处理系统与外壳连接。
进一步的，还包括加热装置，加热装置设于内壳与所述外壳之间，加热装置包括远红外加热套和绝热层，绝热层设于远红外加热套外层。
其中，绝热层为可拆卸连接的无机材料。第一电机与第一搅拌轴之间设有第一电磁离合器，第一电磁离合器主动摩擦盘固定安装在第一电机的输出轴上，电磁离合器的从动摩擦盘固定安装在第一搅拌轴上。第二电机与第二搅拌轴之间设有第二电磁离合器，第二电磁离合器主动摩擦盘固定安装在第二电机的输出轴上，电磁离合器的从动摩擦盘固定安装在第二搅拌轴上。
进一步的，外壳上设有贯通外壳与内壳的进料口和排气口。废气处理系统包括排气管道和废气处理箱，排气管道一端与排气口连接，排气管道另一端与废气处理箱连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使用更加方便，结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，捏合机工作时产生的废气通过废气管道排入废气处理箱中，能有效的避免环境的污染，净化工作环境；整体加热，能够使物料充分加热软化，进行充分均分混合搅拌；驱动电机无需停止就可使桨叶处于无动力输出状态，因此可避免驱动电机反复启动，从而提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌轴的结构示意图。
图中：
1、第一电机 2、进料口 3、外壳
4、内壳 5、绝热层 6、远红外加热套
7、桨叶 8、第一搅拌轴 9、第二搅拌轴
10、出料口 11、废气处理箱 12、排气口
13、第二电机 14、碾压捏合回送桨叶 15、碾压捏合输送桨叶
16、隔板 17、第一电磁离合器 18、第二电磁离合器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示，本实用新型提供一种捏合机，包括外壳3、内壳4，隔板16、第一电机1和第二电机13，内壳4设于外壳3内部，内壳4被隔板16分为左腔室和右腔室，还包括第一搅拌轴8、第二搅拌轴9、碾压捏合桨叶7和废气处理系统，第一搅拌轴8一端与第一电机1连接，第一电机1控制第一搅拌轴8的转速，第一搅拌轴8另一端穿过内壳4与外壳3，第一搅拌轴8设于左腔室内，对左腔室的物料进行搅拌；第二搅拌轴9一端与第二电机13连接，第二电机13控制第二搅拌轴9的转速，第二搅拌轴9另一端穿过内壳与外壳，位于右腔室内，第二搅拌轴9对右腔室的物料进行搅拌；第一搅拌轴8外周设有碾压捏合桨叶7，碾压捏合桨叶7包括碾压捏合输送桨叶15和碾压捏合回送桨叶14，碾压捏合输送桨叶15与碾压捏合回送桨叶14间隔设置且旋向相反，碾压捏合输送桨叶15的推料面大于碾压捏合回送桨叶14的推料面，碾压捏合输送桨叶15与碾压捏合回送桨叶14的相互作用产生不同方向捏合力，对物料进行充分碾压、剪切，使物料充分混合，碾压捏合回送桨叶14将物料回送，使物料进行多次碾压捏合，增加捏合次数，实现充分捏合；废气处理系统与外壳3连接，对捏合机内产生的废气进行收集处理。
还包括加热装置，加热装置设于内壳4与外壳3之间，加热装置包括远红外加热套6和绝热层5，绝热层5设于远红外加热套外层6，对内壳4内的物料进行加热，使得物料能够快速的软化，加快物料搅拌均匀的速度，同时，绝热层5能够起到很好地保温的作用，使得捏合机内的温度保持在规定的范围内，利于节约能源；其中，绝热层5为可拆卸连接的无机材料，方便安装拆卸。
第一电机1与第一搅拌轴8之间设有第一电磁离合器17，第一电磁离合器17主动摩擦盘固定安装在第一电机1的输出轴上，第一电磁离合器17的从动摩擦盘固定安装在第一搅拌轴8上，通过第一电磁离合器17对第一搅拌轴8的转速进行控制，保持利于物料捏合的转速；第二电机13与第二搅拌轴9之间设有第二电磁离合器18，第二电磁离合器18主动摩擦盘固定安装在第二电机13的输出轴上，第二电磁离合器18的从动摩擦盘固定安装在第二搅拌轴9上，通过第二电磁离合器18对第二搅拌轴9的转速进行控制，保持在利于物料捏合的转速；同时，在电机保持转速，制动电磁离合器，使得搅拌轴停止搅拌，进行物料的卸载，这样能够保持电机的性能，避免多次启动停止，同时，也能避免对工作人员造成人身伤害。
外壳3上设有贯通外壳3与内壳4的进料口2和排气口12，对捏合机内产生的废气进行排出，从进料口2进行物料投放。其中，废气处理系统包括排气管道和废气处理箱11，排气管道一端与排气口12连接，排气管道另一端与废气处理箱11连接，排气管道上设有开关，可以随时停止对废气的收集，将产生的废气进行收集处理，避免污染环境。
本实例的工作过程：将物料从进料口2进行投放，启动第一电机1和第二电机13，第一搅拌轴8和第二搅拌轴9进行搅拌，第一搅拌轴8以高速转动，第二搅拌轴9以低速转动，对物料进行充分捏合；进行卸料时，只需将第一电磁离合器17和第二电磁离合器17制动，进行卸料。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使用更加方便，结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，捏合机工作时产生的废气通过废气管道排入废气处理箱中，能有效的避免环境的污染，净化工作环境；整体加热，能够使物料充分加热软化，进行充分均分混合搅拌；驱动电机无需停止就可使桨叶处于无动力输出状态，因此可避免驱动电机反复启动，从而提高效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种捏合机，包括外壳、内壳，隔板、第一电机和第二电机，所述内壳设于所述外壳内部，所述内壳被所述隔板分为左腔室和右腔室，其特征在于：还包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、碾压捏合桨叶和废气处理系统，所述第一搅拌轴一端与所述第一电机连接，所述第一搅拌轴另一端穿过所述内壳与所述外壳，所述第一搅拌轴设于所述左腔室内，所述第二搅拌轴一端与所述第二电机连接，所述第二搅拌轴另一端穿过所述内壳与所述外壳，所述第二搅拌轴设于所述右腔室内，所述第一搅拌轴外周设有所述碾压捏合桨叶，所述碾压捏合桨叶包括碾压捏合输送桨叶和碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶与所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面，所述废气处理系统与所述外壳连接。
2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置设于所述内壳与所述外壳之间，所述加热装置包括远红外加热套和绝热层，所述绝热层设于所述远红外加热套外层。
3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于：所述绝热层为可拆卸连接的无机材料。
4.根据权利要求1或2所述的捏合机，其特征在于：所述第一电机与所述第一搅拌轴之间设有第一电磁离合器，所述第一电磁离合器主动摩擦盘固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述电磁离合器的从动摩擦盘固定安装在所述第一搅拌轴上。
5.根据权利要求1或2所述的捏合机，其特征在于：所述第二电机与所述第二搅拌轴之间设有第二电磁离合器，所述第二电磁离合器主动摩擦盘固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述电磁离合器的从动摩擦盘固定安装在所述第二搅拌轴上。
6.根据权利要求1或2所述的捏合机，其特征在于：所述外壳上设有贯通所述外壳与所述内壳的进料口和排气口。
7.根据权利要求6所述的捏合机，其特征在于：所述废气处理系统包括排气管道和废气处理箱，所述排气管道一端与所述排气口连接，所述排气管道另一端与所述废气处理箱连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454767A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-12 | 淮阴工学院 | 一种具有均匀混料功能的轮胎密炼装置 |
| CN110216805A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-10 | 浙江富士特硅材料有限公司 | 基础胶生产工艺 |
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2016
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| CN110216805A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-10 | 浙江富士特硅材料有限公司 | 基础胶生产工艺 |
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Granted publication date: 20170829 Termination date: 20211230 |