CN110216805A - 基础胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基础胶生产工艺,通过捏合机进行操作,包括以下步骤:1)打开捏合机的上盖,加入生胶、白炭黑和处理剂,关闭上盖,自动补氮置换,使密封板密封排出口,启动捏合机;2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑;3)捏合机工作设定时间,升温混炼本体内的物料;4)移出密封板,将基板压设在出料口上,引风设备工作,排出捏合废气;5)使密封板密封排出口,对本体进行抽真空,并保持设定时间;6)冷却后出料。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。
Description
技术领域
本发明涉及胶体制备领域,具体涉及基础胶生产工艺。
背景技术
硅橡胶工艺中,生胶+白炭黑+处理剂,放入捏合机中进行处理,得到基础胶。现有的捏合机如图1所示,为简单的上开盖结构,在工作时需要多次添加白炭黑。这导致存在以下问题:
1、人工开盖添加白炭黑,存在白炭黑粉尘飞扬,职业卫生问题;
2、开盖时,空气多次进入,混合气体存在爆炸问题;
3、工艺过程中产生的处理气排出不畅,易积聚,且胶体基本为不导电,捏合时产生静电会有引燃捏合机内易燃混合气造成爆炸的隐患;
4、过程不连续,产品质量不稳定。
发明内容
本发明针对上述问题,克服不足,提出了一种基础胶生产工艺。
本发明采取的技术方案如下:
一种基础胶生产工艺,通过捏合机进行操作,所述捏合机包括中空的本体以及上盖,上盖安装在本体的上部,所述上盖的上部具有排出口,所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的加料管;捏合机还包括:设置在排出口上方的基板,基板上具有通孔,基板背向排出口的一端安装有布袋,所述布袋覆盖在对应的通孔上;罩子,安装在基板上,用于罩住布袋,所述罩子具有排气管,所述排气管用于与引风设备连接;密封板,用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住;
基础胶生产工艺包括以下步骤:
1)打开捏合机的上盖,加入生胶、白炭黑和处理剂,关闭上盖,自动补氮置换,启动捏合机;
2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑;
3)捏合机工作设定时间,升温混炼本体内的物料;
4)移出密封板,将基板压设在出料口上,引风设备工作,排出捏合废气;
5)使密封板密封排出口,对本体进行抽真空密炼,并保持设定时间;
6)冷却后出料。
捏合机通过设置加料管,能够与白炭黑自动加料设备连接,可以实现连续加料捏合,不需要频繁的打开上盖人工投料,基础胶产品质量稳定;通过排出口能够使工艺过程中产生的可燃气体顺畅的排出中,最终通过排气管排出,不易发生爆炸,能够实现安全的生产,在不需要排废时,通过密封板能够将排出口密封住,实现混炼、密炼的无缝切换;通过在通孔上安装布袋,在排废气的同时,有效过滤颗粒物,防止颗粒物也一同排出。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。
于本发明其中一实施例中,所述排气管连接有外布袋,步骤4)中,白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘,排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。
于本发明其中一实施例中,步骤5)中,吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油,后经两级洗涤后排放到大气中。
于本发明其中一实施例中,还包括升降气缸,所述升降气缸的缸体与上盖外侧壁连接,升降气缸的活塞杆与基板连接,升降气缸用于带动基板上下移动;
所述密封板具有第一工作位和第二工作位,在第一工作位时,密封板不在排出口和上盖之间,在升降气缸的作用下,基板能够直接与排出口接触,排出口与通孔连通,在第二工作位时,密封板位于排出口和上盖之间,在升降气缸的作用下,能够使密封板密封排出口。
通过升降气缸能够带动基板上下移动,使得在需要排废时,基板与排出口抵靠,当不需要排废时,能够带动基本压紧密封板,使密封板将排出口密封住。
于本发明其中一实施例中,所述密封板上具有防爆膜,密封板在第二工作位时,所述防爆膜与通孔相对应。
于本发明其中一实施例中,捏合机还包括伸缩气缸,伸缩气缸的缸体与上盖相对固定,伸缩气缸的活塞杆与密封板连接,用于使密封板在第一工作位和第二工作位之间切换。
于本发明其中一实施例中,所述罩子为柔性防火材料罩子。
于本发明其中一实施例中,所述引风设备为风机。
本发明的有益效果是:捏合机通过设置加料管,能够与白炭黑自动加料设备连接,可以实现连续加料捏合,不需要频繁的打开上盖人工投料,基础胶产品质量稳定;通过排出口能够使工艺过程中产生的可燃气体顺畅的排出中,最终通过排气管排出,不易发生爆炸,能够实现安全的生产,在不需要排废时,通过密封板能够将排出口密封住,实现混炼、密炼的无缝切换;通过在通孔上安装布袋,在排废气的同时,有效过滤颗粒物,防止颗粒物也一同排出。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。
附图说明:
图1是现有啮合机的示意图;
图2是本发明捏合机上部结构示意图;
图3是本发明捏合机的俯视示意图。
图中各附图标记为:
1、上盖;2、排出口;3、加料管;4、基板;5、通孔;6、布袋;7、罩子;8、排气管;9、密封板;10、防爆膜;11、升降气缸;12、伸缩气缸。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图2和3所示,一种捏合机,包括上盖1,上盖1的上部具有排出口2,上盖1的外侧壁具有与上盖1内部空间连通的加料管3;捏合机还包括:
设置在排出口2上方的基板4,基板4上具有通孔5,基板4背向排出口2的一端安装有布袋6,布袋6覆盖在对应的通孔5上;
罩子7,安装在基板4上,用于罩住布袋6,罩子7具有排气管8,排气管8用于与引风设备连接;
密封板9,用于在排出口2不需要排废时(比如混炼、密炼工作切换时)将排出口2密封住。
实际运用时,加料管3用于与白炭黑自动加料设备连接。捏合机通过设置加料管3,可以实现连续加料捏合,不需要频繁的打开上盖1,基础胶产品质量稳定;通过排出口2能够使工艺过程中产生的废气排出至罩子7中,最终通过排气管8排出,不易发生爆炸,能够实现安全的生产,在不需要排废时,通过密封板9能够将排出口2密封住,实现混炼、密炼的无缝切换;通过在通孔5上安装布袋6,在排废气的同时,有效过滤颗粒物,防止颗粒物也一同排出。
如图2所示,于本实施例中,还包括升降气缸11,升降气缸11的缸体与上盖1外侧壁连接,升降气缸11的活塞杆与基板4连接,升降气缸11用于带动基板4上下移动;密封板9具有第一工作位和第二工作位,在第一工作位时,密封板9不在排出口2和上盖1之间,在升降气缸11的作用下,基板4能够直接与排出口2接触,排出口2与通孔5连通,在第二工作位时,密封板9位于排出口2和上盖1之间,在升降气缸11的作用下,能够使密封板9密封排出口2。
通过升降气缸11能够带动基板4上下移动,使得在需要排废时,基板4与排出口2抵靠,当不需要排废时,能够带动基本压紧密封板9,使密封板9将排出口2密封住。
如图3所示,于本实施例中,密封板9上具有防爆膜10,密封板9在第二工作位时,防爆膜10与通孔5相对应。
如图3说实话,于本实施例中,捏合机还包括伸缩气缸12,伸缩气缸12的缸体与上盖1相对固定,伸缩气缸12的活塞杆与密封板9连接,用于使密封板9在第一工作位和第二工作位之间切换。
如图3所示,于本实施例中,通孔5有四个,布袋6也有四个,布袋6与通孔5一一对应配合。
于本实施例中,罩子7为柔性防火材料罩子7;引风设备可以为风机。
于本实施例中,还包括中空的主体(图中省略未画出),上盖1可开合的安装在主体上。
本实施例还公开了基础胶生产工艺,通过本实施例的捏合机实施,包括以下步骤:
1)打开捏合机的上盖,加入生胶、白炭黑和处理剂,关闭上盖,使密封板密封排出口,启动捏合机;
2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑;
3)捏合机工作设定时间,升温混炼本体内的物料;
4)移出密封板,将基板压设在出料口上,引风设备工作,排出捏合废气;
5)使密封板密封排出口,对本体进行抽真空,并保持设定时间;
6)冷却后出料。
实际运用时,排气管连接有外布袋,步骤4)中,白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘,排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。
实际运用时,步骤5)中,吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油,后经两级洗涤后排放到大气中。
本实施例的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基础胶生产工艺,通过捏合机进行操作,其特征在于,所述捏合机包括中空的本体以及上盖,上盖安装在本体的上部,所述上盖的上部具有排出口,所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的加料管;捏合机还包括:设置在排出口上方的基板,基板上具有通孔,基板背向排出口的一端安装有布袋,所述布袋覆盖在对应的通孔上;罩子,安装在基板上,用于罩住布袋,所述罩子具有排气管,所述排气管用于与引风设备连接;密封板,用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住;
基础胶生产工艺包括以下步骤:
1)打开捏合机的上盖,加入生胶、白炭黑和处理剂,关闭上盖,自动补氮置换,启动捏合机;
2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑;
3)捏合机工作设定时间,升温混炼本体内的物料;
4)移出密封板,将基板压设在出料口上,引风设备工作,排出捏合废气;
5)使密封板密封排出口,对本体进行抽真空密炼,并保持设定时间;
6)冷却后出料。
2.如权利要求1所述的基础胶生产工艺,其特征在于,所述排气管连接有外布袋,步骤4)中,白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘,排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。
3.如权利要求1所述的基础胶生产工艺,其特征在于,步骤5)中,吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油,后经两级洗涤后排放到大气中。
4.如权利要求1所述的基础胶生产工艺,其特征在于,还包括升降气缸,所述升降气缸的缸体与上盖外侧壁连接,升降气缸的活塞杆与基板连接,升降气缸用于带动基板上下移动;
所述密封板具有第一工作位和第二工作位,在第一工作位时,密封板不在排出口和上盖之间,在升降气缸的作用下,基板能够直接与排出口接触,排出口与通孔连通,在第二工作位时,密封板位于排出口和上盖之间,在升降气缸的作用下,能够使密封板密封排出口。
5.如权利要求4所述的基础胶生产工艺,其特征在于,所述密封板上具有防爆膜,密封板在第二工作位时,所述防爆膜与通孔相对应。
6.如权利要求4所述的基础胶生产工艺,其特征在于,捏合机还包括伸缩气缸,伸缩气缸的缸体与上盖相对固定,伸缩气缸的活塞杆与密封板连接,用于使密封板在第一工作位和第二工作位之间切换。
7.如权利要求1所述的基础胶生产工艺,其特征在于,所述罩子为柔性防火材料罩子。
8.如权利要求1所述的基础胶生产工艺,其特征在于,所述引风设备为风机。
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