CN113816174A - 一种粉体投料站的密封结构和密封方法 - Google Patents

一种粉体投料站的密封结构和密封方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及物料投放设备技术领域，特别涉及一种粉体投料站的密封结构和密封方法，密封结构包括下料斗、充气密封圈、密封座、密封压板和升降机构；密封压板沿竖直方向活动设于下料斗上；升降机构与密封压板连接，用于驱使密封压板上下移动；密封座环设于下料斗的上筒体的外周上；充气密封圈安装于密封座上，且充气密封圈与上筒体的外壁之间形成密封间隙；密封压板的下方设有与充气密封圈的气路相对应的机械阀。本申请有效地解决了现有技术存在密封条件不佳导致车间环境污染严重的技术问题。

Description

一种粉体投料站的密封结构和密封方法
技术领域
本申请涉及物料投放设备技术领域，特别涉及一种粉体投料站的密封结构和密封方法。
背景技术
传统的粉体投料的过程为人工执刀划破粉体外包装、人工翻转抖动，致使粉体落入下料口。此过程整体人工操作强度高，且在密封条件不佳的情况下，目数较高的粉体(如白炭黑、纳米碳酸钙等)容易飘浮弥散至整个车间，环境污染严重。虽然下料口处安装除尘器有助于消除粉体的扩散，但是粉体容易被除尘器吸走造成大量的浪费，达不到当下国家所提倡绿色环保工艺的要求。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种粉体投料站的密封结构和密封方法，有效地解决了现有技术存在密封条件不佳导致车间环境污染严重的技术问题。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种粉体投料站的密封结构，包括下料斗、充气密封圈、密封座、密封压板和升降机构；
所述密封压板沿竖直方向活动设于所述下料斗上；
所述升降机构与所述密封压板连接，用于驱使所述密封压板上下移动；
所述密封座环设于所述下料斗的上筒体的外周上；
所述充气密封圈安装于所述密封座上，且所述充气密封圈与所述上筒体的外壁之间形成密封间隙；
所述密封压板的下方设有与所述充气密封圈的气路相对应的机械阀。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述密封座的内侧面设有环状凹槽；
所述充气密封圈安装于所述环状凹槽内。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述环状凹槽为多个，多个所述环状凹槽沿竖直方向排布；
每相隔一个所述环状凹槽内安装有所述充气密封圈。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述充气密封圈的横截面呈U型，且U型开口朝向所述上筒体。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，还包括除尘外罩；
所述除尘外罩包覆设于所述密封座的外周上；
所述除尘外罩与所述上筒体之间形成除尘空间。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述除尘外罩配设有除尘系统；
所述除尘系统的滤筒通过管道与所述除尘空间连通。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述除尘系统设有反吹管；
所述反吹管的出风方向朝向所述滤筒的滤芯。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述下料斗的侧壁上安装有视镜组件。
优选地，在上述的一种粉体投料站的密封结构中，所述下料斗的外壁上设有耐腐蚀手套组件。
本申请还提供了一种粉体投料站的密封方法，其特征在于，应用于上述的密封结构，密封方法包括以下步骤：
将粉体吨袋整体垂直提起，并割破粉体吨袋的外包装；
启动升降机构驱使密封压板带动密封座和充气密封圈上升预设距离；
将粉体吨袋的外包装套在下料斗的上筒体与充气密封圈之间，并调整粉体吨袋的内包装使之处于上筒体的内部；
启动升降结构驱使密封压板下降直至密封压板与机械阀接触，使机械阀与充气密封圈的气路连通；
打开机械阀对充气密封圈进行充气，使充气密封圈涨大并顶住粉体吨袋的外包装；
待充气密封圈的内部气压达到预设数值，停止充气。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请提供了一种粉体投料站的密封结构，在投料作业过程中，可以将粉体吨袋的外包装置于充气密封圈和下料斗的上筒体之间，并对充气密封圈进行充气使其将粉体吨袋的外包装压向上筒体，从而在粉体吨袋的外包装处形成密封，而粉体吨袋的内包装则位于上筒体的内部，当粉体从内包装放出时，由于上筒体-外包装-充气密封圈三者之间形成良好的密封，有效地阻止粉体在下料口处扩散，从而使得粉体投放时不易出现侧漏现象，有效地解决了现有技术存在密封条件不佳导致车间环境污染严重的技术问题。另外，整个过程人工和粉体之间只有极少的直接接触，且投料过程密封性能良好、粉体利用率高，十分符合国家所提倡的绿色环保工艺的要求。
本申请还提供了一种粉体投料站的密封方法，详细地提供了密封结构对粉体吨袋的外包装进行密封的具体步骤，不仅可以对粉体吨袋的下料口形成密封，有利于避免粉体扩散于车间造成环境污染，而且整个过程需要人工操作的步骤较少，且人工操作强度比较低，进而有效地提高了投料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种粉体投料站的密封结构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种粉体投料站的密封结构的立体结构图；
图3为本申请实施例提供的一种粉体投料站的密封结构的局部剖视图；
图4为图3的A处放大图；
图5为本申请实施例提供的一种粉体投料站的密封结构的半剖视图。
图中：
1、粉体吨袋；1.1、内包装；1.2、外包装；2、吊架；3、除尘系统；4、反吹管；5、滤芯；6、滤筒；7、耐腐蚀手套组件；8、视镜组件；9、下料斗；9.1、上筒体；10、充气密封圈；11、密封座；12、除尘外罩；13、密封压板；14、升降机构；15、机械阀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
传统的粉体投料的过程为人工执刀划破粉体外包装、人工翻转抖动，致使粉体落入下料口。此过程整体人工操作强度高，且在密封条件不佳的情况下，目数较高的粉体(如白炭黑、纳米碳酸钙等)容易飘浮弥散至整个车间，环境污染严重。虽然下料口处安装除尘器有助于消除粉体的扩散，但是粉体容易被除尘器吸走造成大量的浪费，达不到当下国家所提倡绿色环保工艺的要求。本实施例提供了一种粉体投料站的密封结构和密封方法，有效地解决了现有技术存在密封条件不佳导致车间环境污染严重的技术问题。
请参阅图1-图5，本申请实施例提供了一种粉体投料站的密封结构，包括下料斗9、充气密封圈10、密封座11、密封压板13和升降机构14；密封压板13沿竖直方向活动设于下料斗9上；升降机构14与密封压板13连接，用于驱使密封压板13上下移动；密封座11环设于下料斗9的上筒体9.1的外周上；充气密封圈10安装于密封座11上，且充气密封圈10与上筒体9.1的外壁之间形成密封间隙；密封压板13的下方设有与充气密封圈10的气路相对应的机械阀15。
更具体地说，机械阀15主要起到保险的作用，保证密封压板13上升时对充气密封圈10及时泄气，否则上升过程中充气密封圈10容易脱离密封座11，进而刮伤损坏充气密封圈10；升降机构14具体为升降气缸，通过升降气缸的活塞杆的伸缩活动实现控制密封压板13的上升和下降，升降机构14也可以为其他驱动装置，本实施例不再一一赘述。
本实施例在投料作业过程中，可以将粉体吨袋1的外包装1.2置于充气密封圈10和下料斗9的上筒体9.1之间，并对充气密封圈10进行充气使其将粉体吨袋1的外包装1.2压向上筒体9.1，从而在粉体吨袋1的外包装1.2处形成密封，而粉体吨袋1的内包装1.1则位于上筒体9.1的内部，当粉体从内包装1.1放出时，由于上筒体9.1-外包装1.2-充气密封圈10三者之间形成良好的密封，有效地阻止粉体在下料口处扩散，从而使得粉体投放时不易出现侧漏现象，有效地解决了现有技术存在密封条件不佳导致车间环境污染严重的技术问题。另外，整个过程人工和粉体之间只有极少的直接接触，且投料过程密封性能良好、粉体利用率高，十分符合国家所提倡的绿色环保工艺的要求。
进一步地，在本实施例中，密封座11的内侧面设有环状凹槽；充气密封圈10安装于环状凹槽内。通过环状凹槽的设置一方面可以提供充气密封圈10安装的位置，而且还可以空出充气密封圈10充气膨胀后的所需空间，以便充气密封圈10充气后能涨大往靠近上筒体9.1的方向顶住外包装1.2，从而达到密封的效果。
进一步地，在本实施例中，环状凹槽为多个，多个环状凹槽沿竖直方向排布；每相隔一个环状凹槽内安装有充气密封圈10。这样设置可以在充气密封圈10的数量适当减少的同时更有效分布各个充气密封圈10，以便各个充气密封圈10更好地顶住粉体吨袋1的外包装1.2，保证充气密封圈10与上筒体9.1对外包装1.2的夹持密封。
进一步地，在本实施例中，充气密封圈10的横截面呈U型，且U型开口朝向上筒体9.1。U型的充气密封圈10在不影响密封性的同时，还可以满足贴合安装于环状凹槽的内壁的需求，以便充气密封圈10在安装时能够准确地安装于环状凹槽上。
进一步地，在本实施例中，还包括除尘外罩12；除尘外罩12包覆设于密封座11的外周上；除尘外罩12与上筒体9.1之间形成除尘空间。当投料完毕后，粉体吨袋1内部仍残留着比较多的粉体，通过除尘外罩12的设置有利于防止粉体往外部扩散至车间，具有良好的防尘效果。
更具体地说，除尘外罩12采用2条2.5寸金属软管或钢丝软管和滤芯5、滤筒6相连，且安装在密封压板13上。
进一步地，在本实施例中，除尘外罩12配设有除尘系统3；除尘系统3的滤筒6通过管道与除尘空间连通。当投料完毕后，启动除尘系统3，粉体吨袋1内残留的粉体以及因气压差而向外涌出的粉体经过除尘外罩12被吸入除尘系统3的滤筒6内，从而达到防止粉体扩散于车间的效果。
进一步地，在本实施例中，除尘系统3设有反吹管4；反吹管4的出风方向朝向滤筒6的滤芯5。通过设置反吹管4可以实现定期清理依附在滤芯5外部的粉体，并且这些粉体可在滤筒6底部定期排出回收利用，极大程度上提高了粉体利用率。
更具体地说，当粉体下料完成时，先对充气密封圈10进行泄压，然后升降机构14控制密封压板13上升离开机械阀15，充气密封圈10的气路关闭，同时开启除尘系统3，粉体吨袋1内残留的粉体和因气压差而向外涌出的粉体经过除尘外罩12被吸入滤芯5和滤筒6之间，一次粉体投料完成。
进一步地，在本实施例中，下料斗9的侧壁上安装有视镜组件8。通过视镜组件8可以提供视镜口以供工作人员观察下料斗9的内部情况，从而判断粉体吨袋1的安装情况。
进一步地，在本实施例中，下料斗9的外壁上设有耐腐蚀手套组件7。由于通过充气密封圈10和上筒体9.1对粉体吨袋1的外包装1.2进行密封后，粉体吨袋1的内包装1.1位于上筒体9.1的内部，通过耐腐蚀手套组件7的设置可以用于划破粉体吨袋1的内包装1.1，从而保证粉体吨袋1内的粉体能够顺利下落。
本实施例还提供了一种粉体投料站的密封方法，应用于上述的密封结构，密封方法包括以下步骤：
将粉体吨袋1整体垂直提起，并割破粉体吨袋1的外包装1.2；
启动升降机构14驱使密封压板13带动密封座11和充气密封圈10上升预设距离；
将粉体吨袋1的外包装1.2套在下料斗9的上筒体9.1与充气密封圈10之间，并调整粉体吨袋1的内包装1.1使之处于上筒体9.1的内部；
启动升降结构驱使密封压板13下降直至密封压板13与机械阀15接触，使机械阀15与充气密封圈10的气路连通；
打开机械阀15对充气密封圈10进行充气，使充气密封圈10涨大并顶住粉体吨袋1的外包装1.2；
待充气密封圈10的内部气压达到预设数值，停止充气。
更具体地说，通过吊架2将粉体吨袋1整体提成，吊架2连接在车间电葫芦上(防尘要求高的场合可在电葫芦外部安装伸缩套)；滤芯5安装在滤筒6内部，滤芯5外部和筒体内部之间保证一定空间；反吹管4固定在滤芯5内部，可定期反吹清理滤芯5并回收粉体；密封座11位于在除尘外罩12内部，充气密封圈10的充气管延伸连接到机械阀15上；密封压板13安装在两个升降气缸上，两个升降气缸对称安装在下料斗9的左右两侧；还可以配置有拍打机构，通过拍打机构作用于粉体吨袋1，有利于加快粉体吨袋1内部的粉体下落效率，通过垂直下料和人工割袋(非接触)的方式，辅以拍打机构和除尘系统3，最大程度的保证了粉体下料效率和粉体利用率。
本实施例提供的一种粉体投料站的密封方法，详细地提供了密封结构对粉体吨袋1的外包装1.2进行密封的具体步骤，不仅可以对粉体吨袋1的下料口形成密封，有利于避免粉体扩散于车间造成环境污染，而且整个过程需要人工操作的步骤较少，且人工操作强度比较低，进而有效地提高了投料效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，包括下料斗、充气密封圈、密封座、密封压板和升降机构；
所述密封压板沿竖直方向活动设于所述下料斗上；
所述升降机构与所述密封压板连接，用于驱使所述密封压板上下移动；
所述密封座环设于所述下料斗的上筒体的外周上；
所述充气密封圈安装于所述密封座上，且所述充气密封圈与所述上筒体的外壁之间形成密封间隙；
所述密封压板的下方设有与所述充气密封圈的气路相对应的机械阀。
2.根据权利要求1所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述密封座的内侧面设有环状凹槽；
所述充气密封圈安装于所述环状凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述环状凹槽为多个，多个所述环状凹槽沿竖直方向排布；
每相隔一个所述环状凹槽内安装有所述充气密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述充气密封圈的横截面呈U型，且U型开口朝向所述上筒体。
5.根据权利要求1所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，还包括除尘外罩；
所述除尘外罩包覆设于所述密封座的外周上；
所述除尘外罩与所述上筒体之间形成除尘空间。
6.根据权利要求5所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述除尘外罩配设有除尘系统；
所述除尘系统的滤筒通过管道与所述除尘空间连通。
7.根据权利要求6所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述除尘系统设有反吹管；
所述反吹管的出风方向朝向所述滤筒的滤芯。
8.根据权利要求1所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述下料斗的侧壁上安装有视镜组件。
9.根据权利要求1所述的一种粉体投料站的密封结构，其特征在于，所述下料斗的外壁上设有耐腐蚀手套组件。
10.一种粉体投料站的密封方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任意一项所述的密封结构，密封方法包括以下步骤：
将粉体吨袋整体垂直提起，并割破粉体吨袋的外包装；
启动升降机构驱使密封压板带动密封座和充气密封圈上升预设距离；
将粉体吨袋的外包装套在下料斗的上筒体与充气密封圈之间，并调整粉体吨袋的内包装使之处于上筒体的内部；
启动升降结构驱使密封压板下降直至密封压板与机械阀接触，使机械阀与充气密封圈的气路连通；
打开机械阀对充气密封圈进行充气，使充气密封圈涨大并顶住粉体吨袋的外包装；
待充气密封圈的内部气压达到预设数值，停止充气。
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