CN208103397U - 一种吨袋压袋装置及投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋压袋装置，所述吨袋包括内袋口和外袋口，所述压袋装置设于投料腔体的进料口处，所述内袋口置于进料口内，所述压袋装置包括压袋环，所述压袋环是我轴线与进料口的轴线重合，所述压袋环将外袋口压紧至进料口的外壁处，本实用新型的吨袋压袋装置具有结构简单、操作方便和能够紧密压袋等优点；本实用新型还公开了一种使用该吨袋压袋装置投料站，本实用新型的投料站具有下料顺畅、实用高效和不易产生粉尘等优点。

Description

一种吨袋压袋装置及投料站

技术领域

本实用新型涉及物料输送及下料器械，尤其涉及一种吨袋压袋装置及投料站。

背景技术

在锂电行业，生产过程中需要将原料投入到生产线当中，现有的原料为方便装卸和搬运，多采用吨袋进行包装。但由于吨袋容量大，人工送料十分困难，也具有安全隐患，因此需要用到投料站，将吨包物料进行拆包后投入到存储料仓中。现有投料站结构复杂，操作不便，使用维修成本高，效率低，自动化投料时存在物料在吨袋中架桥的现象，使得下料不顺畅；并且在投料过程中吨袋口处漏料较多，物料下落速度过快时，还会使袋口脱出，存在浪费材料、污染环境和影响工作人员健康等多种问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、操作方便，能够紧密压袋的吨袋压袋装置和一种使用该吨袋压袋装置的下料顺畅、漏料较少和不易产生粉尘的投料站。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种吨袋压袋装置，所述吨袋包括内袋口和外袋口，所述压袋装置设于投料腔体的进料口处，所述内袋口置于进料口内，所述压袋装置包括压袋环，所述压袋环的轴线与进料口的轴线重合，所述压袋环将外袋口压紧至进料口的外壁处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压袋环内侧装设有气囊，所述压袋环将外袋口压至进料口的外壁处，气囊进气膨胀将外袋口压紧至进料口；所述压袋环松脱，气囊放气收缩。

上述的吨袋压袋装置还包括升降气缸，所述压袋环连接于升降气缸的活塞杆处，当吨袋放置好后，所述升降气缸排气，压袋环下降，同时气囊膨胀压袋；当物料投放完，所述升降气缸进气，气囊收缩，同时压袋环上升松脱。

上述的吨袋压袋装置还包括供气组件，所述供气组件包括气源和电磁阀，所述电磁阀设有两套，一套通过气囊一侧设有的气嘴控制气囊进、排气，另一套控制升降气缸进、排气。

所述升降气缸上，压袋环运动行程的上下两端，设有缓冲阻尼器。

一种投料站，包括机架和投料腔体，所述投料腔体固定于机架上，投料站还包括上述的吨袋压袋装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述投料腔体包括料腔和防尘腔，所述防尘腔位于料腔的外部，所述料腔的上端为进料口，下端为出料口，所述防尘腔的下部设有收尘管。

上述的投料站还包括至少一个挤压气缸，所述挤压气缸的缸体端部铰接于机架的侧边上，活塞杆端部指向吨袋，挤压气缸的活塞杆端连接有一挤压吨袋的挤压饼。

上述的投料站还包括支撑架，所述支撑架包括上圆环管、下圆环管，所述上圆环管通过多个直管连接于机架上，所述下圆环管通过多个直管连接于上圆环管的正下方，所述上圆环管的半径大于下圆环管的半径，二者同心，所述上圆环管设有一缺口。

所述料腔的内壁上涂覆有特氟龙或ETFE层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

现有的吨袋有两层袋口，容量大袋口短，本实用新型的吨袋压袋装置，将吨袋的外袋口直接压紧至进料口的外壁上，不受袋口长度的限制，适用范围广；本实用新型的投料站，利用了本实用新型的吨袋压袋装置，将内袋口置于进料口内，将外袋口压紧在进料口的外壁上，即可避免物料投放速度过快时导致的内袋口从投料腔脱出，产生材料浪费的问题；并且外袋口压紧后，粉尘不易从内袋口与进料口内壁间的缝隙窜出，避免了对工作环境的污染，减轻了对工作人员的健康损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的投料站的主视图。

图2是本实用新型的投料站的侧视图。

图3是本实用新型的投料站的俯视图。

图4是本实用新型的投料站中投料腔体的结构示意图。

图5是本实用新型的吨袋压袋装置的结构示意图。

图例说明：1、机架；2、投料腔体；21、料腔；211、进料口；212、出料口；22、防尘腔；221、收尘管；3、支撑架；31、上圆环管；32、下圆环管；4、压袋装置；41、压袋环；411、气囊；4111、气嘴；42、升降气缸；421、缓冲阻尼器；5、挤压气缸；51、挤压饼；6、吨袋；61、内袋口；62、外袋口；7、供气组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

本实施例中的吨袋压袋装置，如图1和图5所示，吨袋6包括内袋口61和外袋口62，两袋口长度均较短，压袋装置4设于投料腔体2的进料口211处，内袋口61置于进料口211内，压袋装置4包括压袋环41，所述压袋环41的轴线与进料口211的轴线重合，压袋环41可以将外袋口62直接压紧至进料口211的外壁处，不受袋口长度的限制，适用范围广。

本实施例中，如图5所示，压袋环41内侧装设有气囊411，压袋环41将外袋口62压至进料口211的外壁处，气囊411进气膨胀将外袋口62压紧至进料口211；压袋环41松脱，气囊411放气收缩，气囊411的可伸缩性在使压袋装置4的密封性更进一步的同时没有增大整体体积，结构简单，占用空间小。

本实施例中，吨袋压袋装置还包括升降气缸42，压袋环41连接于升降气缸42的活塞杆处，当吨袋6放置好后，升降气缸42排气，压袋环41下降，同时气囊411膨胀压袋；当物料投放完，升降气缸42进气，气囊411收缩，同时压袋环41上升松脱，压袋环41从上至下、从外至内地将外袋口62压紧至进料口211外，压紧效果更好。

本实施例中，吨袋压袋装置还包括供气组件7，供气组件7包括气源和电磁阀，电磁阀设有两套，一套通过气囊411一侧设有的气嘴4111控制气囊411进、排气，气压控制在0.1～0.2Mpa，另一套控制升降气缸42进、排气，气压控制在0.6～0.8Mpa。

本实施例中，升降气缸42上，压袋环41运动行程的上下两端，设有缓冲阻尼器421，防止压袋环41运动至上下两端时因碰撞而产生震荡，从而导致粉尘从吨袋口飘出。

本实施例的投料站，如图1至图5所示，包括机架1和投料腔体2，投料腔体2固定于机架1上，还包括本发明上述的压袋装置4，即可避免物料投放速度过快时导致的内袋口61从进料口211脱出，产生材料浪费的问题；投料腔体2如图4所示，包括料腔21和防尘腔22，防尘腔22位于料腔21的外部，料腔21的上端为进料口211，下端为出料口212，防尘腔22的下部设有收尘管221，可在收尘管221处连接抽风机等设备，工作过程中，先开启抽风设备，再将内袋口61打开放置于进料口211内，外袋口62放置在进料口211外，在压袋前即可吸除因解袋产生的粉尘，之后压袋装置4将外袋口压紧在进料口211外壁处，进一步防止粉尘窜出，即便粉尘窜出，防尘腔22之中由于抽风设备产生的负压也会将粉尘从收尘管221吸走，不会对环境以及工作人员的健康产生损害。

本实施例中，投料站还包括至少一个挤压气缸5，挤压气缸5的缸体端部铰接于机架1的侧边上，活塞杆端部指向吨袋6，挤压气缸5的活塞杆端连接有一挤压饼51，下料时，挤压气缸5推拉挤压饼51不断挤压吨袋6，避免物料在吨袋6内架桥造成下料不顺，还加快了物料下落速度，增大了投料效率。

本实施例中，投料站还包括支撑架3，支撑架3包括上圆环管31、下圆环管32，上圆环管31通过多个直管连接于机架1上，下圆环管32通过多个直管连接于上圆环管31的正下方，上圆环管31的半径大于下圆环管32的半径，二者同心，使物料袋安放的更加平稳，上圆环管31设有一缺口，设置该缺口目的在于方便操作人员对吨袋解带。

本实施例中，料腔21的内壁上涂覆有特氟龙或ETFE层，防止物料直接与金属材质接触，减少了磁性异物的引入，延长投料站的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吨袋压袋装置，所述吨袋（6）包括内袋口（61）和外袋口（62），所述压袋装置（4）设于投料腔体（2）的进料口（211）处，所述内袋口（61）置于进料口（211）内，其特征在于：所述压袋装置（4）包括压袋环（41），所述压袋环（41）的轴线与进料口（211）的轴线重合，所述压袋环（41）将外袋口（62）压紧至进料口（211）的外壁处。

2.根据权利要求1所述的吨袋压袋装置，其特征在于：所述压袋环（41）内侧装设有气囊（411），所述压袋环（41）将外袋口（62）压至进料口（211）的外壁处，气囊（411）进气膨胀将外袋口（62）压紧至进料口（211）；所述压袋环（41）松脱，气囊（411）放气收缩。

3.根据权利要求2所述的吨袋压袋装置，其特征在于：还包括升降气缸（42），所述压袋环（41）连接于升降气缸（42）的活塞杆处，当吨袋（6）放置好后，所述升降气缸（42）排气，压袋环（41）下降，同时气囊（411）膨胀压袋；当物料投放完，所述升降气缸（42）进气，气囊（411）收缩，同时压袋环（41）上升松脱。

4.根据权利要求3所述的吨袋压袋装置，其特征在于：还包括供气组件（7），所述供气组件（7）包括气源和电磁阀，所述电磁阀设有两套，一套通过气囊（411）一侧设有的气嘴（4111）控制气囊（411）进、排气，另一套控制升降气缸（42）进、排气。

5.根据权利要求3所述的吨袋压袋装置，其特征在于：所述升降气缸（42）上，压袋环（41）运动行程的上下两端，设有缓冲阻尼器（421）。

6.一种投料站，包括机架（1）和投料腔体（2），所述投料腔体（2）固定于机架（1）上，其特征在于：还包括如权利要求1至5中任一条所述的压袋装置（4）。

7.根据权利要求6所述的投料站，其特征在于：所述投料腔体（2）包括料腔（21）和防尘腔（22），所述防尘腔（22）位于料腔（21）的外部，所述料腔（21）的上端为进料口（211），下端为出料口（212），所述防尘腔（22）的下部设有收尘管（221）。

8.根据权利要求6所述的投料站，其特征在于：还包括至少一个挤压气缸（5），所述挤压气缸（5）的缸体端部铰接于机架（1）的侧边上，活塞杆端部指向吨袋（6），挤压气缸（5）的活塞杆端连接有一挤压吨袋（6）的挤压饼（51）。

9.根据权利要求6所述的投料站，其特征在于：还包括支撑架（3），所述支撑架（3）包括上圆环管（31）、下圆环管（32），所述上圆环管（31）通过多个直管连接于机架（1）上，所述下圆环管（32）通过多个直管连接于上圆环管（31）的正下方，所述上圆环管（31）的半径大于下圆环管（32）的半径，二者同心，所述上圆环管（31）设有一缺口。

10.根据权利要求7所述的投料站，其特征在于：所述料腔（21）的内壁上涂覆有特氟龙或ETFE层。