JPH09262830A - スクリュ式混練押出機 - Google Patents
スクリュ式混練押出機Info
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- JPH09262830A JPH09262830A JP7261196A JP7261196A JPH09262830A JP H09262830 A JPH09262830 A JP H09262830A JP 7261196 A JP7261196 A JP 7261196A JP 7261196 A JP7261196 A JP 7261196A JP H09262830 A JPH09262830 A JP H09262830A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュ式混練押出機において、滞留する樹
脂材料を溶融あるいは材質劣化させない、また、フィル
タ部材の交換が容易に行える排気口を提供する。 【解決手段】 本発明によるスクリュ式混練押出機は、
シリンダの壁部を貫通して開口し、シリンダの内孔から
所定の間隔をあけてフィルタ部材が設けられた排気口を
有し、この排気口の内周を覆う筒状の冷却器を設ける。
さらに、少なくとも２個のフィルタ部材をフィルタプレ
ートに並べて保持し、少なくとも何れか１個のフィルタ
部材が排気口内に位置するように、フィルタプレートを
往復移動可能に構成する。
脂材料を溶融あるいは材質劣化させない、また、フィル
タ部材の交換が容易に行える排気口を提供する。 【解決手段】 本発明によるスクリュ式混練押出機は、
シリンダの壁部を貫通して開口し、シリンダの内孔から
所定の間隔をあけてフィルタ部材が設けられた排気口を
有し、この排気口の内周を覆う筒状の冷却器を設ける。
さらに、少なくとも２個のフィルタ部材をフィルタプレ
ートに並べて保持し、少なくとも何れか１個のフィルタ
部材が排気口内に位置するように、フィルタプレートを
往復移動可能に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュ式混練押
出機における排気口に関するものである。
出機における排気口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粉体状の樹脂材料、炭酸カルシ
ウム、タルク等の粉体添加材、あるいは、粉体添加材を
混合した樹脂材料には粉体間に多量の空気が含まれてい
る。このような添加材を含む粉体状の樹脂材料をスクリ
ュ式混練押出機により溶融混練する場合、混練押出機内
で分離した空気を排気する必要がある。この排気のた
め、混練押出機には排気口が設けられている。従来の排
気口としては、図２で示す実開平５−８６５２４号公報
に示される構成がある。図２において、符号１で示され
るものはスクリュ式混練押出機であり、その後端部がス
クリュの軸方向の部分的断面図で示されている。該スク
リュ式混練押出機１はシリンダ１０にスクリュ２１が挿
入され、スクリュ２１が回転駆動される。シリンダ１０
は、所定長のシリンダブロック、すなわち、後端側から
第１シリンダ１１、第２シリンダ１２、第３シリンダ１
３及び図示しない所定箇数のシリンダが順次連結されて
構成されている。なお、該第１シリンダ１１の他端に
は、前記スクリュ２１の駆動装置と連結するための連結
フレーム２２が連結されている。
ウム、タルク等の粉体添加材、あるいは、粉体添加材を
混合した樹脂材料には粉体間に多量の空気が含まれてい
る。このような添加材を含む粉体状の樹脂材料をスクリ
ュ式混練押出機により溶融混練する場合、混練押出機内
で分離した空気を排気する必要がある。この排気のた
め、混練押出機には排気口が設けられている。従来の排
気口としては、図２で示す実開平５−８６５２４号公報
に示される構成がある。図２において、符号１で示され
るものはスクリュ式混練押出機であり、その後端部がス
クリュの軸方向の部分的断面図で示されている。該スク
リュ式混練押出機１はシリンダ１０にスクリュ２１が挿
入され、スクリュ２１が回転駆動される。シリンダ１０
は、所定長のシリンダブロック、すなわち、後端側から
第１シリンダ１１、第２シリンダ１２、第３シリンダ１
３及び図示しない所定箇数のシリンダが順次連結されて
構成されている。なお、該第１シリンダ１１の他端に
は、前記スクリュ２１の駆動装置と連結するための連結
フレーム２２が連結されている。
【０００３】前記第１シリンダ１１は樹脂材料を供給す
るためのシリンダブロックであり、内孔１１ａから上方
に開口する供給口１１ｂが設けられ、該供給口１１ｂに
はホッパ２３が設けられている。前記第２シリンダ１２
は排気のためのシリンダブロックであり、通常、樹脂材
料を供給するためのシリンダブロックの直後に設けられ
る。該第２シリンダ１２には、内孔１２ａから上方に開
口する排気口１２ｂが設けられている。該排気口１２ｂ
には、前記内孔１２ａの壁面から所定の間隔ｔだけ離れ
た位置にフィルタ部材２４が設けられている。該フィル
タ部材２４の外部には排気ボックス２５が設けられ、該
排気ボックス２５に設けられた接続口２５ａに図示しな
い排気管が接続されている。なお、前記第２シリンダ１
２の先端側には、前記第３シリンダ１３を含めて所定数
のシリンダブロックが順次連結されている。また、各シ
リンダブロックは、図示しない温度調節装置により、所
望の温度に制御可能に構成されている。
るためのシリンダブロックであり、内孔１１ａから上方
に開口する供給口１１ｂが設けられ、該供給口１１ｂに
はホッパ２３が設けられている。前記第２シリンダ１２
は排気のためのシリンダブロックであり、通常、樹脂材
料を供給するためのシリンダブロックの直後に設けられ
る。該第２シリンダ１２には、内孔１２ａから上方に開
口する排気口１２ｂが設けられている。該排気口１２ｂ
には、前記内孔１２ａの壁面から所定の間隔ｔだけ離れ
た位置にフィルタ部材２４が設けられている。該フィル
タ部材２４の外部には排気ボックス２５が設けられ、該
排気ボックス２５に設けられた接続口２５ａに図示しな
い排気管が接続されている。なお、前記第２シリンダ１
２の先端側には、前記第３シリンダ１３を含めて所定数
のシリンダブロックが順次連結されている。また、各シ
リンダブロックは、図示しない温度調節装置により、所
望の温度に制御可能に構成されている。
【０００４】以上のように構成されたスクリュ式混練押
出機１において、各シリンダブロックが適宜温度調節さ
れ、スクリュ２１が回転駆動された状態で、ホッパ２３
からシリンダ１０へ供給される粉体状の樹脂材料は、ス
クリュ２１の輸送作用により先端方向へ輸送される。樹
脂材料は、輸送される間に、スクリュ２１の輸送作用に
より圧縮されて含有する空気が抜かれ、スクリュ２１の
剪断作用及びシリンダ１０からの加熱により溶融され混
練される。樹脂材料から抜かれた空気は、排気口１２ｂ
からフィルタ部材２４により随伴する樹脂材料が阻止さ
れて排気ボックス２５へ排気される。この排気は排気さ
れる空気自体の圧力により自然排気されるか、接続口２
５ａに排気装置を接続して強制排気される。排気口１２
ｂにおいては、フィルタ部材２４が内孔１２ａの壁面か
ら所定の間隔ｔをあけた位置に設けられていることによ
り、フィルタ部材２４に阻止されて排気口１２ｂに滞留
する樹脂材料には、回転するスクリュ２１よる剪断作用
が掛らない。従って、樹脂材料は、溶融して排気口１２
ｂの断面積を縮小させたり、フィルタ部材２４を目詰り
させたりすることはなく、溶融状態で長時間滞留するこ
とにより材質劣化し樹脂材料製品に混入して製品品質を
低下させることもない。
出機１において、各シリンダブロックが適宜温度調節さ
れ、スクリュ２１が回転駆動された状態で、ホッパ２３
からシリンダ１０へ供給される粉体状の樹脂材料は、ス
クリュ２１の輸送作用により先端方向へ輸送される。樹
脂材料は、輸送される間に、スクリュ２１の輸送作用に
より圧縮されて含有する空気が抜かれ、スクリュ２１の
剪断作用及びシリンダ１０からの加熱により溶融され混
練される。樹脂材料から抜かれた空気は、排気口１２ｂ
からフィルタ部材２４により随伴する樹脂材料が阻止さ
れて排気ボックス２５へ排気される。この排気は排気さ
れる空気自体の圧力により自然排気されるか、接続口２
５ａに排気装置を接続して強制排気される。排気口１２
ｂにおいては、フィルタ部材２４が内孔１２ａの壁面か
ら所定の間隔ｔをあけた位置に設けられていることによ
り、フィルタ部材２４に阻止されて排気口１２ｂに滞留
する樹脂材料には、回転するスクリュ２１よる剪断作用
が掛らない。従って、樹脂材料は、溶融して排気口１２
ｂの断面積を縮小させたり、フィルタ部材２４を目詰り
させたりすることはなく、溶融状態で長時間滞留するこ
とにより材質劣化し樹脂材料製品に混入して製品品質を
低下させることもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリュ式混練
押出機の排気口は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在している。すなわち、排気
口に滞留する樹脂材料が、なおかつ溶融あるいは加熱に
より材質劣化する。樹脂材料を供給する第１シリンダは
温度調節装置により冷却されるが、第２シリンダより先
端側のシリンダは、樹脂材料をできるだけ短区間で効率
良く溶融混練するために加熱されている。すなわち、第
２シリンダも約１００℃に加熱されている。また、さら
に高温の加熱状態になる第３シリンダからの熱伝導によ
り、第２シリンダが加熱される。従って、排気口に滞留
する樹脂材料は第２シリンダにより加熱され、時間を経
過するに伴い、溶融し、あるいは、加熱されて材質劣化
する。また、溶融あるいは材質劣化した樹脂材料によ
り、排気口の排気断面積を縮小させ、フィルタ部材を目
詰りさせ、樹脂材料製品の製品品質を低下させる。
押出機の排気口は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在している。すなわち、排気
口に滞留する樹脂材料が、なおかつ溶融あるいは加熱に
より材質劣化する。樹脂材料を供給する第１シリンダは
温度調節装置により冷却されるが、第２シリンダより先
端側のシリンダは、樹脂材料をできるだけ短区間で効率
良く溶融混練するために加熱されている。すなわち、第
２シリンダも約１００℃に加熱されている。また、さら
に高温の加熱状態になる第３シリンダからの熱伝導によ
り、第２シリンダが加熱される。従って、排気口に滞留
する樹脂材料は第２シリンダにより加熱され、時間を経
過するに伴い、溶融し、あるいは、加熱されて材質劣化
する。また、溶融あるいは材質劣化した樹脂材料によ
り、排気口の排気断面積を縮小させ、フィルタ部材を目
詰りさせ、樹脂材料製品の製品品質を低下させる。
【０００６】また、フィルタ部材が目詰りするとフィル
タ部材を交換することが必要になるが、スクリュ式混練
押出機の運転中は、常時排気が行われており、従来の構
成で交換を行うと排気口から樹脂材料が噴出し、安全上
及び衛生上の問題が発生する。従って、フィルタ部材の
交換のために、スクリュ式混練押出機の運転を一時的に
低速運転あるいは停止する必要がある。
タ部材を交換することが必要になるが、スクリュ式混練
押出機の運転中は、常時排気が行われており、従来の構
成で交換を行うと排気口から樹脂材料が噴出し、安全上
及び衛生上の問題が発生する。従って、フィルタ部材の
交換のために、スクリュ式混練押出機の運転を一時的に
低速運転あるいは停止する必要がある。
【０００７】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、スクリュ式混練押出機の排気口
において、滞留する樹脂材料を溶融あるいは材質劣化さ
せない、また、フィルタ部材の交換が容易に行える排気
口を備えたスクリュ式混練押出機を提供することを目的
とする。
になされたものであり、スクリュ式混練押出機の排気口
において、滞留する樹脂材料を溶融あるいは材質劣化さ
せない、また、フィルタ部材の交換が容易に行える排気
口を備えたスクリュ式混練押出機を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するするために、本発明によるスクリュ式混練押出機は
以下のように構成されている。すなわち、シリンダの壁
部を貫通して開口し、シリンダの内孔から所定の間隔だ
け離れてフィルタ部材が設けられた排気口を有するスク
リュ式混練押出機において、排気口にはその内周を覆う
筒状の冷却器を設ける。さらに、少なくとも２個のフィ
ルタ部材をフィルタプレートに並べて保持し、少なくと
も何れか１個のフィルタ部材が排気口内に位置するよう
に、フィルタプレートを往復移動可能に構成する。
するするために、本発明によるスクリュ式混練押出機は
以下のように構成されている。すなわち、シリンダの壁
部を貫通して開口し、シリンダの内孔から所定の間隔だ
け離れてフィルタ部材が設けられた排気口を有するスク
リュ式混練押出機において、排気口にはその内周を覆う
筒状の冷却器を設ける。さらに、少なくとも２個のフィ
ルタ部材をフィルタプレートに並べて保持し、少なくと
も何れか１個のフィルタ部材が排気口内に位置するよう
に、フィルタプレートを往復移動可能に構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるス
クリュ式混練押出機の好適な実施の形態について詳細に
説明する。なお、従来技術の説明における構成部材と同
等の部材には同一符号を使用して説明する。図１はスク
リュ式混練押出機におけるスクリュ軸に直交する方向の
構成断面図である。なお、スクリュ式混練押出機は、単
軸及び２軸のスクリュ式、噛み合い及び非噛み合いの２
軸スクリュ式、スクリュ式混練機と押出機あるいはギァ
ポンプを組合せた混練押出機を含む。第２シリンダ１２
には、内孔１２ａに２本のスクリュ２１が噛み合い状態
で回転駆動可能に挿入されている。また、該第２シリン
ダ１２には、内孔１２ａから上方に開口する排気口１２
ｂが設けられている。該排気口１２ｂには、その内周部
を覆う筒状部２６ａ及び該筒状部２６ａの上端から前記
排気口１２ｂの外部端面に沿うフランジ部２６ｂにより
構成される冷却器２６が挿入されている。該冷却器２６
は、その内部に冷媒流路２６ｃが設けられ、フランジ部
２６ｂの外周端面に冷媒の供給あるいは排出のための接
続口２６ｄが設けられている。
クリュ式混練押出機の好適な実施の形態について詳細に
説明する。なお、従来技術の説明における構成部材と同
等の部材には同一符号を使用して説明する。図１はスク
リュ式混練押出機におけるスクリュ軸に直交する方向の
構成断面図である。なお、スクリュ式混練押出機は、単
軸及び２軸のスクリュ式、噛み合い及び非噛み合いの２
軸スクリュ式、スクリュ式混練機と押出機あるいはギァ
ポンプを組合せた混練押出機を含む。第２シリンダ１２
には、内孔１２ａに２本のスクリュ２１が噛み合い状態
で回転駆動可能に挿入されている。また、該第２シリン
ダ１２には、内孔１２ａから上方に開口する排気口１２
ｂが設けられている。該排気口１２ｂには、その内周部
を覆う筒状部２６ａ及び該筒状部２６ａの上端から前記
排気口１２ｂの外部端面に沿うフランジ部２６ｂにより
構成される冷却器２６が挿入されている。該冷却器２６
は、その内部に冷媒流路２６ｃが設けられ、フランジ部
２６ｂの外周端面に冷媒の供給あるいは排出のための接
続口２６ｄが設けられている。
【００１０】該冷却器２６の上部にはフィルタプレート
２７を介して排気ボックス２５が設けられている。すな
わち、対面する前記冷却器２６のフランジ部２６ｂの上
部端面と排気ボックス２５の下部端面との間にフィルタ
プレート２７を往復移動させると共に気密状態に保持可
能な案内路２８が形成されている。前記フィルタプレー
ト２７は、２個のフィルタ部材２４を所定の間隔でその
厚み内に保持している。すなわち、該フィルタプレート
２７では、１個の前記フィルタ部材２４が前記排気口１
２ｂを横断して覆い、他の１個が排気口１２ｂの外部で
待機する。なお、前記内孔１２ａ上部壁面から前記フィ
ルタ部材２４の下面までの間隔ｔは所定の値となるよう
に構成されている。また、前記排気ボックス２５には接
続口２５ａが設けられ、接続口２５ａには排気管２５ｂ
が接続されている。
２７を介して排気ボックス２５が設けられている。すな
わち、対面する前記冷却器２６のフランジ部２６ｂの上
部端面と排気ボックス２５の下部端面との間にフィルタ
プレート２７を往復移動させると共に気密状態に保持可
能な案内路２８が形成されている。前記フィルタプレー
ト２７は、２個のフィルタ部材２４を所定の間隔でその
厚み内に保持している。すなわち、該フィルタプレート
２７では、１個の前記フィルタ部材２４が前記排気口１
２ｂを横断して覆い、他の１個が排気口１２ｂの外部で
待機する。なお、前記内孔１２ａ上部壁面から前記フィ
ルタ部材２４の下面までの間隔ｔは所定の値となるよう
に構成されている。また、前記排気ボックス２５には接
続口２５ａが設けられ、接続口２５ａには排気管２５ｂ
が接続されている。
【００１１】以上のように構成されたスクリュ式混練押
出機１の排気口１２ｂを有する第２シリンダ１２におい
て、第２シリンダ１２が図示しない温度調節装置により
適宜加熱され、冷却器２６が冷媒流路２６ｃに冷媒を循
環して冷却され、スクリュ２１が回転駆動されている状
態で、粉体状の樹脂材料は内孔１２ａ内を紙面に垂直な
方向に輸送される。スクリュ２１の輸送作用により圧縮
された樹脂材料から抜かれた空気は、排気口１２ｂから
フィルタ部材２４を経て排気ボックス２５へ、さらに接
続口２５ａから排気管２５ｂへ排気される。この排気は
排気される空気自体の圧力により自然排気されるか、必
要に応じて接続口２５ａに排気装置を接続し、強制排気
される。樹脂材料から抜かれた空気が排気口１２ｂから
排気ボックス２５へ流動する際に樹脂材料の一部が随伴
するが、フィルタ部材２４に遮られて排気口１２ｂに滞
留する。しかし、フィルタ部材２４が内孔１２ａの壁面
から所定の間隔ｔだけ離れた位置に設けられていること
により、排気口１２ｂに滞留する樹脂材料は、回転する
スクリュ２１よる剪断作用が掛らない。また、加熱状態
の排気口１２ｂの壁面は冷却状態の冷却器２６に覆われ
ており、滞留する樹脂材料は加熱されない。
出機１の排気口１２ｂを有する第２シリンダ１２におい
て、第２シリンダ１２が図示しない温度調節装置により
適宜加熱され、冷却器２６が冷媒流路２６ｃに冷媒を循
環して冷却され、スクリュ２１が回転駆動されている状
態で、粉体状の樹脂材料は内孔１２ａ内を紙面に垂直な
方向に輸送される。スクリュ２１の輸送作用により圧縮
された樹脂材料から抜かれた空気は、排気口１２ｂから
フィルタ部材２４を経て排気ボックス２５へ、さらに接
続口２５ａから排気管２５ｂへ排気される。この排気は
排気される空気自体の圧力により自然排気されるか、必
要に応じて接続口２５ａに排気装置を接続し、強制排気
される。樹脂材料から抜かれた空気が排気口１２ｂから
排気ボックス２５へ流動する際に樹脂材料の一部が随伴
するが、フィルタ部材２４に遮られて排気口１２ｂに滞
留する。しかし、フィルタ部材２４が内孔１２ａの壁面
から所定の間隔ｔだけ離れた位置に設けられていること
により、排気口１２ｂに滞留する樹脂材料は、回転する
スクリュ２１よる剪断作用が掛らない。また、加熱状態
の排気口１２ｂの壁面は冷却状態の冷却器２６に覆われ
ており、滞留する樹脂材料は加熱されない。
【００１２】長期間の排気により、フィルタ部材２４
は、樹脂材料中に混入した不純物あるいは含有される水
分、微細な樹脂材料等により、目詰りを起こすことがあ
る。このような場合には、フィルタプレート２７を案内
路２８に沿って（図１の場合は左方向へ）移動させ、目
詰りしたフィルタ部材２４を排気口１２ｂ外へ押出すと
同時に外部に待機している新たなあるいは清浄なフィル
タ部材２４を排気口１２ｂ内へ押込み、フィルタ部材２
４の交換を行う。フィルタプレート２７は、案内路２８
に沿い気密状態に保持されて往復移動されることによ
り、樹脂材料が外部へ流出することはない。外部へ押出
されたフィルタ部材２４は、新たなフィルタ部材２４と
取替えられ、あるいは清掃されて次回の交換に備える。
次回の交換では、フィルタプレート２７を前回と逆方向
へ移動させる。なお、フィルタプレート２７は、３組以
上のフィルタ部材２４を並べて設けてもよく、排気口１
２ｂを２組以上の小面積のフィルタ部材２４により覆っ
てもよい。
は、樹脂材料中に混入した不純物あるいは含有される水
分、微細な樹脂材料等により、目詰りを起こすことがあ
る。このような場合には、フィルタプレート２７を案内
路２８に沿って（図１の場合は左方向へ）移動させ、目
詰りしたフィルタ部材２４を排気口１２ｂ外へ押出すと
同時に外部に待機している新たなあるいは清浄なフィル
タ部材２４を排気口１２ｂ内へ押込み、フィルタ部材２
４の交換を行う。フィルタプレート２７は、案内路２８
に沿い気密状態に保持されて往復移動されることによ
り、樹脂材料が外部へ流出することはない。外部へ押出
されたフィルタ部材２４は、新たなフィルタ部材２４と
取替えられ、あるいは清掃されて次回の交換に備える。
次回の交換では、フィルタプレート２７を前回と逆方向
へ移動させる。なお、フィルタプレート２７は、３組以
上のフィルタ部材２４を並べて設けてもよく、排気口１
２ｂを２組以上の小面積のフィルタ部材２４により覆っ
てもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるスクリュ式混練押出機は以
上のように構成されていることにより、以下のような効
果を得ることができる。すなわち、シリンダの壁部を貫
通して開口し、シリンダの内孔から所定の間隔をあけて
フィルタ部材が設けられた排気口において、排気口の内
周を覆う筒状の冷却器を設けることにより、排気口に滞
留する樹脂材料は、長時間滞留しても溶融したり、加熱
されて材質劣化することがなくなる。従って、溶融ある
いは材質劣化した樹脂材料が、排気口の排気断面積を縮
小させることも、フィルタ部材を目詰りさせることも、
樹脂材料製品に混入して製品品質を低下させることもな
くなる。
上のように構成されていることにより、以下のような効
果を得ることができる。すなわち、シリンダの壁部を貫
通して開口し、シリンダの内孔から所定の間隔をあけて
フィルタ部材が設けられた排気口において、排気口の内
周を覆う筒状の冷却器を設けることにより、排気口に滞
留する樹脂材料は、長時間滞留しても溶融したり、加熱
されて材質劣化することがなくなる。従って、溶融ある
いは材質劣化した樹脂材料が、排気口の排気断面積を縮
小させることも、フィルタ部材を目詰りさせることも、
樹脂材料製品に混入して製品品質を低下させることもな
くなる。
【００１４】また、少なくとも２組のフィルタ部材をフ
ィルタプレートに並べて保持し、少なくとも１組のフィ
ルタ部材が排気口内に位置するように、フィルタプレー
トを往復移動可能に構成することにより、樹脂材料を噴
出させることなく、スクリュ式混練押出機の運転を低速
運転するあるいは停止しすることなく、フィルタ部材の
交換を容易に行うことが可能になると共に、スクリュ式
混練押出機を長期間連続運転することが可能になる。
ィルタプレートに並べて保持し、少なくとも１組のフィ
ルタ部材が排気口内に位置するように、フィルタプレー
トを往復移動可能に構成することにより、樹脂材料を噴
出させることなく、スクリュ式混練押出機の運転を低速
運転するあるいは停止しすることなく、フィルタ部材の
交換を容易に行うことが可能になると共に、スクリュ式
混練押出機を長期間連続運転することが可能になる。
【図１】本発明によるスクリュ式混練押出機の排気口を
示すスクリュ軸に直交する方向の構成断面図である。
示すスクリュ軸に直交する方向の構成断面図である。
【図２】従来のスクリュ式混練押出機の排気口を示すス
クリュの軸方向の部分的断面図である。
クリュの軸方向の部分的断面図である。
１・・・・・・スクリュ式混練押出機 １１・・・・・・第１シリンダ １１ｂ・・・・供給口 １２・・・・・・第２シリンダ １２ａ・・・・内孔 １２ｂ・・・・排気口 ２１・・・・・・スクリュ ２４・・・・・・フィルタ部材 ２５・・・・・・排気ボックス ２６・・・・・・冷却器 ２６ａ・・・・筒状部 ２６ｂ・・・・フランジ部 ２６ｃ・・・・冷媒流路 ２７・・・・・・フィルタプレート ２８・・・・・・案内路
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ（１２）の壁部を貫通して開口
し、該シリンダ（１２）の内孔（１２ａ）から所定の間
隔（ｔ）だけ離れてフィルタ部材（２４）が設けられた
排気口（１２ｂ）を有するスクリュ式混練押出機におい
て、該排気口（１２ｂ）にはその内周を覆う筒状の冷却
器（２６）が設けられていることを特徴とするスクリュ
式混練押出機。 - 【請求項２】 少なくとも２個の前記フィルタ部材（２
４）がフィルタプレート（２７）に並べて保持され、少
なくとも何れか１個の前記フィルタ部材（２４）が前記
排気口（１２ｂ）内に位置するように、前記フィルタプ
レート（２７）が往復移動可能に構成されていることを
特徴とする請求項１記載のスクリュ式混練押出機。
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|---|---|---|---|
| JP7261196A JP2960885B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | スクリュ式混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP7261196A JP2960885B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | スクリュ式混練押出機 |
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| JP2960885B2 JP2960885B2 (ja) | 1999-10-12 |
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Family Applications (1)
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| JP7261196A Expired - Fee Related JP2960885B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | スクリュ式混練押出機 |
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1996
- 1996-03-27 JP JP7261196A patent/JP2960885B2/ja not_active Expired - Fee Related
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