JP2014184612A - 二軸スクリュ押出機による連続押出方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による二軸スクリュ押出機による連続押出装置は、ガス抜き装置(5)に設けられた一対のフィルタを(6,6a)と、前記各フィルタ(6,6a)とシリンダ(1)のスクリュ穴(16)とを連通又は非連通とするための弁(34)を有する仕切弁(24)と、を有し、一方の第1フィルタ(6)の交換時には、他方の第2フィルタ(6a)を用いてガス抜きを行い、フィルタ(6,6a)の交換時も二軸スクリュ押出機を連続稼働する構成である。
【選択図】図2
Description
また、図示していないが、特許文献2で示される押出機においては、シリンダの肉厚内に多孔性壁部を内設してフィルタリング作用を得るように構成されていた。
すなわち、前述の特許文献1で用いられたガス抜き装置は、プラスチック原料と共に混入した不活性ガス成分または巻き込みエアー、プラスチック原料に残存している揮発成分などを真空ポンプなどの外部からの吸気源を用いて除去しているが、フィルタが詰まった場合は、機械を停止し、フィルタを交換しないと、ガス抜き装置の機能が得られないという欠点がある。
また、特許文献2の押出装置では、仮に、フィルタ(多孔性壁部)が、塵状のバルク材料によって詰まらせられる場合、圧力ガスパージを実施し、ガス抜き機能を維持する方法を取っているが、圧力ガスパージを実施した際は、ガス抜き機能が失われ、粉末状バルク材料がガスを多く含み、見かけの嵩密度が低下して、処理量が低下する恐れがある。
すなわち、一対のスクリュを内設し、ホッパーを含む輸送部を有するシリンダに、第1、第2ガス抜き装置を設け、前記シリンダ内を輸送されるプラスチック原料に含まれる少なくとも不活性ガス成分、巻き込みエアー及び揮発成分を前記ガス抜き装置を介して外部に抜き出すと共に前記プラスチック原料を前記シリンダの下流から押出すように稼動する二軸スクリュ押出機による押出方法及び装置において、前記ガス抜き装置には前記シリンダのスクリュ穴に連通して設けられた第1、第2フィルタと、前記各フィルタ間に設けられ前記各フィルタと前記スクリュ穴との間を開閉するための弁を有する仕切弁と、が設けられ、前記稼動中に第1又は第2フィルタを交換する時、前記仕切弁の前記弁を移動させ、交換すべき側の第1又は第2フィルタと前記スクリュ穴との間を非連通状態として前記交換が行われると共に、非交換側の第1又は第2フィルタを用いてガス抜きを行うことにより、前記交換の間、前記稼動を止めることなく連続して前記押出の動作を行うことができることにより、ホッパーから混練部スクリュまでのシリンダ内固体プラスチック原料を圧縮し、嵩密度を増加させ、スクリュ1回転当たりの原料搬送重量が増加し、処理能力を劇的に増加させることができる。また、フィルタが詰まり、ガス抜き装置の機能効果が低下した場合でも、機械を止めることなくフィルタを交換でき、ガス抜き機能を維持しつつ連続押出運転が可能となる。
また、前記第1又は第2フィルタを交換するための交換時期は、前記シリンダ内の圧力を検出した第1圧力、又は、前記各ガス抜き装置における前記各フィルタよりも下流側の圧力を検出した第2圧力に基づいて決められることにより,フィルタ交換時期を正確に得ることができる。
また、前記第2圧力は、前記ガス抜き装置、第1、第2ガス抜き装置の下流側に設けられた1個ないし複数個の吸引ポンプ内の圧力計によって検出されることにより、ガス抜き装置内の圧力を正確に検出することができる。
また、前記フィルタは、円筒状カートリッジタイプ又はリーフディスクタイプよりなることにより、効果的にフィルタリングができ交換が容易である。
また、前記仕切弁は、1個のみからなり、前記弁は断面カップ状をなしかつ1個の開口を有することにより、開閉動作が容易となる。
また、前記仕切弁は、一対よりなり、前記弁は柱状又は断面カップ状よりなることにより、簡単な構成で開閉弁動作が得られる。
また、前記各フィルタが内設された第1、第2フィルタ室は、冷却手段で冷却されていることにより、フィルタ室における吸い込まれた固体プラスチック原料が溶融しないようにすることができる。
また、前記ガス抜き装置には、前記フィルタを交換する時に用いる開閉蓋が設けられていることにより、簡単にフィルタの交換を行うことができる。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図1において、符号1で示されるものは、シリンダ、2はスクリュ、3はホッパー、4は混練部、5はガス抜き装置、6はフィルタ、7は下流側のベントであり、前記ホッパー3及びベント7には、プラスチックの酸化防止のために不活性ガス13が供給されているが、供給されない場合もある。
前記シリンダ1の最上流側の輸送部1A、すなわち、ホッパー3が位置する部分までの最上流位置Aには、シリンダ1内の圧力を検出するための第1圧力検出器15が設けられている。
すなわち、図2において、符号1で示されるものは、互いに同方向噛合い状態の第1スクリュ2及び第2スクリュ2aをスクリュ穴16内に回転自在に内設したシリンダであり、このシリンダ1の上部開口1aにはガス抜き装置5の金物20が装着されると共に、ボルト21によって前記シリンダ1の上部に固定されている。
前記第1ガス除去ライン28には第1開閉弁30が設けられ、この第1開閉弁30には第1吸引ポンプ31が接続されている。
前記第2ガス除去ライン28aには第2開閉弁30aが設けられ、この第2開閉弁30aには第2吸引ポンプ31aが接続されている。
また、前記シール部屋36には、第3圧力計36aが設けられ、前記各吸引ポンプ31,31aには、前記各ガス抜き部屋27,27a及び各ガス除去ライン28,28a内、すなわち、前記各フィルタ6,6aの下流側の圧力を計測するための圧力計(図示せず)が内蔵されている。
まず、第1ガス抜き装置22でガス抜きをし、ガス抜き機能、効果を得る場合は、第1ガス除去ライン28の第1開閉弁30を開き、不活性ガス40Aの第1開閉弁40aを閉じ、不活性ガス供給ライン40Aから不活性ガスを供給しない。第1フィルタ6に、固体プラスチック原料が詰まり、第1フィルタ6のガス分離機能が低下した場合、第1フィルタ6を交換するため、仕切弁24で、第2ガス抜き装置23に切り替え後(すなわち、図2の状態で、連通部37が閉、開口34aが開の状態)、第1ガス除去ライン28の第1開閉弁30を閉じ、不活性ガス供給ライン40Aの第1開閉弁40aを開き、不活性ガス供給ライン40Aから不活性ガスを大気圧程度になる迄供給し、第1圧力計28aで確認する。その後、第1ガス抜き部屋上部の第1開閉蓋29を開き、ボルトで固定されている第1フィルタ6のボルトを外し、第1フィルタ6を抜き取り、新しい第1フィルタ6と交換する。
このような動作をすることにより、ガス抜き装置5の機能、効果を低下することはない。第1ガス抜き装置22から、第2ガス抜き装置23に切り替える際も前述と同様である。
また、仕切弁24のケース35上部に位置するシール機構の上部にあるシール部屋36には、不活性ガス13が供給され、圧力計36aで、内部圧力を管理している。
前記各仕切弁24A,24Bは弁34の構成が図2及び図3の構成とは異なり、前述の開口34aを有することなく、完全な断面円柱状で構成され、各弁34,34が同時に上方へ移動すれば、第1、第2フィルタ室25,25aの連通部37と連通部39は押出機のスクリュ穴16すなわちシリンダ内孔と連通し、同時又は片方ずつ下方へ移動させることにより、各連通部37,39の一方と他方が時間差を伴って非連通状態となる。
また、稼働する仕切弁は、上下、左右方向に移動し機能を得るものでも良いし、1回転以下で回転して機能を得るタイプのものでも良いし、回転して上下、左右方向に移動し機能を得るものでも良い。
また、仕切弁を稼動させる駆動装置として油圧、空気圧が記載されているが、モータ、又は、手動で稼動させるものでも良い。
フィルタは、フラットタイプでも良いし、円筒状のカートリッジタイプでも良いし、リーフディスクタイプでも良い。フィルタ室は、プラスチック原料が溶融しないように、第1、第2フィルタ室25,25aの壁にジャケットやチャンネルなどの機構を配備し、水などの冷却媒体を流して冷却機能を持った部屋にする方が良い。
また、本記載のガス抜き装置5は2つの第1、第2ガス抜き装置22、23を組み合わせ機能させたものであるが、同じ機能を2つ以上のガス抜き装置を組み合わせて行う装置でも良い。
更に、図中では第1、第2ガス抜き装置22、23の下流側に設けられた吸引ポンプは、2台の吸引ポンプ31、31aを使用しているが、第1、第2開閉弁30、30a後の配管を連結して1本化すると、1台の吸引ポンプ31でガスを除去するシステムとすることもできる。その場合、吸引ポンプ31内の1つの圧力計による圧力管理により、フィルタ交換時期を検知することもできる。
また、2台以上の吸引ポンプ31、31aを用いることもできる。
プラスチック原料はホッパー3から供給され、押出機に内挿されたスクリュ2,2aの回転によって、シリンダ1を通過し、混練部スクリュへ搬送され、混練スクリュにより可塑化混練され、押出機先端より吐出される。
押出機には原料の酸化劣化を防止するため、機内に不活性ガスが供給される。通常、この不活性ガスには窒素ガスを用いるとが多い。プラスチック原料と共に混入した不活性ガス成分や巻き込みエアー、プラスチックに残存している揮発成分などを、ガス抜き装置5で、外部からの吸気源により、除去することで、ホッパー3から混練部スクリュまでのシリンダ内プラスチック原料を圧縮し、嵩密度を増加させる。これにより、スクリュ2,2aの1回転当たりの原料搬送重量が増加し、処理能力を劇的に増加させることが可能となる。
また、稼働する間に仕切弁24により部屋27,27aを切り替える際、両部屋27,27aとも閉塞した状態になると、ガス抜き効果が得られなくなる。そのため、切り替えの際には、1度両フィルタ室25,25aを開放させ、別な新しいフィルタ室25,25aに切替わる動作が必要である。
この場合、フィルタ交換を知らせるシステムは、図のように、プラスチック原料供給口ホッパーの開口部から上流側に装備されたシリンダ内の圧力を検出するため、シリンダ1に設けられた圧力検知器20により、フィルタ6,6aにプラスチック原料が徐々に詰まりガス抜き機能が低下した状態になった時の内圧力が、正常なガス抜き機能が行われている時の内圧力より上昇したのを第1圧力として感知するか、又は、各フィルタ6,6aよりも下流の圧力を圧力計28a,28b又は吸引ポンプ31,31aに備えられた圧力計により検出して、フィルタ6,6aの交換時期をアラームとして知らせる。
2,2a スクリュ
3 ホッパー
4 混練部
5 ガス抜き装置
6,6a 第1、第2フィルタ
7 ベント
13 不活性ガス
15 第1圧力検出器
16 スクリュ穴
20 金物
22,23 第1、第2ガス抜き装置
24 仕切弁
25,25a 第1、第2フィルタ室
27,27a 第1、第2ガス抜き部屋
28a,28b 圧力計
29,29a 第1、第2開閉蓋
30,30a 第1、第2開閉弁
31,31a 吸引ポンプ
32 シリンダ
33 ピストン
34 弁
34a 開口
34b 非弁部
35 ケース
36 シール部屋
36a 圧力計
40a 開閉弁
40A 不活性ガス供給ライン
また、図示していないが、特許文献2で示される押出機においては、シリンダの肉厚内に多孔性壁部を内設してフィルタリング作用を得るように構成されていた。
すなわち、前述の特許文献1で用いられたガス抜き装置は、プラスチック原料と共に混入した不活性ガス成分または巻き込みエアー、プラスチック原料に残存している揮発成分などを真空ポンプなどの外部からの吸気源を用いて除去しているが、フィルタが詰まった場合は、機械を停止し、フィルタを交換しないと、ガス抜き装置の機能が得られないという欠点がある。
また、特許文献2の押出装置では、仮に、フィルタ(多孔性壁部)が、塵状のバルク材料によって詰まらせられる場合、圧力ガスパージを実施し、ガス抜き機能を維持する方法を取っているが、圧力ガスパージを実施した際は、ガス抜き機能が失われ、粉末状バルク材料がガスを多く含み、見かけの嵩密度が低下して、処理量が低下する恐れがある。
また、本発明による二軸スクリュ押出機による連続押出装置は、一対のスクリュを内設し、ホッパーを含む輸送部を有するシリンダに、第1、第2ガス抜き装置を設け、前記シリンダ内を輸送されるプラスチック原料に含まれる少なくとも不活性ガス成分、巻き込みエアー及び揮発成分を前記第1、第2ガス抜き装置を介して外部に抜き出すと共に前記プラスチック原料を前記シリンダの下流から押出すように稼動する二軸スクリュ押出機による押出装置において、前記第1、第2ガス抜き装置には前記シリンダのスクリュ穴に連通して設けられた第1、第2フィルタと、前記第1、第2フィルタ間に設けられ前記第1、第2フィルタと前記スクリュ穴との間を開閉するための弁を有する仕切弁と、が設けられ、前記稼動中に第1又は第2フィルタを交換する時、前記仕切弁の前記弁を移動させ、交換すべき側の第1又は第2フィルタと前記スクリュ穴との間を非連通状態として前記交換が行われると共に、非交換側の第1又は第2フィルタを用いてガス抜きを行うことにより、前記交換の間、前記稼動を止めることなく連続して前記押出の運転を行う構成であり、また、前記第1又は第2フィルタを交換するための交換時期は、前記シリンダ内の圧力を検出した第1圧力、又は、前記第1、第2ガス抜き装置における前記第1、第2フィルタよりも下流側の圧力を検出した第2圧力に基づいて決められる構成であり、また、前記第2圧力は、前記ガス抜き装置、第1、第2ガス抜き装置の下流側に設けられた1個ないし複数個の吸引ポンプ内の圧力計によって検出される構成であり、また、前記第1、第2フィルタは、円筒状カートリッジタイプ又はリーフディスクタイプよりなる構成であり、また、前記仕切弁は、1個のみからなり、前記弁は断面カップ状をなしかつ1個の開口を有する構成であり、また、前記仕切弁は、一対よりなり、前記弁は柱状又は断面カップ状よりなる構成であり、また、前記第1、第2フィルタが内設された第1、第2フィルタ室は、冷却手段で冷却されている構成であり、また、前記第1、第2ガス抜き装置には、前記フィルタを交換する時に用いる開閉蓋が設けられている構成である。
すなわち、一対のスクリュを内設し、ホッパーを含む輸送部を有するシリンダに、第1、第2ガス抜き装置を設け、前記シリンダ内を輸送されるプラスチック原料に含まれる少なくとも不活性ガス成分、巻き込みエアー及び揮発成分を前記第1、第2ガス抜き装置を介して外部に抜き出すと共に前記プラスチック原料を前記シリンダの下流から押出すように稼動する二軸スクリュ押出機による押出方法及び装置において、前記第1、第2ガス抜き装置には前記シリンダのスクリュ穴に連通して設けられた第1、第2フィルタと、前記第1、第2フィルタ間に設けられ前記第1、第2フィルタと前記スクリュ穴との間を開閉するための弁を有する仕切弁と、が設けられ、前記稼動中に第1又は第2フィルタを交換する時、前記仕切弁の前記弁を移動させ、交換すべき側の第1又は第2フィルタと前記スクリュ穴との間を非連通状態として前記交換が行われると共に、非交換側の第1又は第2フィルタを用いてガス抜きを行うことにより、前記交換の間、前記稼動を止めることなく連続して前記押出の動作を行うことができることにより、ホッパーから混練部スクリュまでのシリンダ内固体プラスチック原料を圧縮し、嵩密度を増加させ、スクリュ1回転当たりの原料搬送重量が増加し、処理能力を劇的に増加させることができる。また、フィルタが詰まり、ガス抜き装置の機能効果が底下した場合でも、機械を止めることなくフィルタを交換でき、ガス抜き機能を維持しつつ連続押出運転が可能となる。
また、前記第1又は第2フィルタを交換するための交換時期は、前記シリンダ内の圧力を検出した第1圧力、又は、前記第1、第2ガス抜き装置における前記第1、第2フィルタよりも下流側の圧力を検出した第2圧力に基づいて決められることにより,フィルタ交換時期を正確に得ることができる。
また、前記第2圧力は、前記第1、第2ガス抜き装置の下流側に設けられた1個ないし複数個の吸引ポンプ内の圧力計によって検出されることにより、ガス抜き装置内の圧力を正確に検出することができる。
また、前記第1、第2フィルタは、円筒状カートリッジタイプ又はリーフディスクタイプよりなることにより、効果的にフィルタリングができ交換が容易である。
また、前記仕切弁は、1個のみからなり、前記弁は断面カップ状をなしかつ1個の開口を有することにより、開閉動作が容易となる。
また、前記仕切弁は、一対よりなり、前記弁は柱状又は断面カップ状よりなることにより、簡単な構成で開閉弁動作が得られる。
また、前記第1、第2フィルタが内設された第1、第2フィルタ室は、冷却手段で冷却されていることにより、フィルタ室における吸い込まれた固体プラスチック原料が溶融しないようにすることができる。
また、前記第1、第2ガス抜き装置には、前記フィルタを交換する時に用いる開閉蓋が設けられていることにより、簡単にフィルタの交換を行うことができる。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図1において、符号1で示されるものは、シリンダ、2はスクリュ、3はホッパー、4は混練部、5はガス抜き装置、6はフィルタ、7は下流側のベントであり、前記ホッパー3及びベント7には、プラスチックの酸化防止のために不活性ガス13が供給されているが、供給されない場合もある。
前記シリンダ1の最上流側の輸送部1A、すなわち、ホッパー3が位置する部分までの最上流位置Aには、シリンダ1内の圧力を検出するための第1圧力検出器20が設けられている。
すなわち、図2において、符号1で示されるものは、互いに同方向噛合い状態の第1スクリュ2及び第2スクリュ2aをスクリュ穴16内に回転自在に内設したシリンダであり、このシリンダ1の上部開口1aにはガス抜き装置5の金物20が装着されると共に、ボルト21によって前記シリンダ1の上部に固定されている。
前記第1ガス除去ライン28には第1開閉弁30が設けられ、この第1開閉弁30には第1吸引ポンプ31が接続されている。
前記第2ガス除去ライン28aには第2開閉弁30aが設けられ、この第2開閉弁30aには第2吸引ポンプ31aが接続されている。
また、前記シール部屋36には、第3圧力計36aが設けられ、前記各吸引ポンプ31,31aには、前記各ガス抜き部屋27,27a及び各ガス除去ライン28,28a内、すなわち、前記各フィルタ6,6aの下流側の圧力を計測するための圧力計(図示せず)が内蔵されている。
まず、第1ガス抜き装置22でガス抜きをし、ガス抜き機能、効果を得る場合は、第1ガス除去ライン28の第1開閉弁30を開き、不活性ガス40Aの第1開閉弁40aを閉じ、不活性ガス供給ライン40Aから不活性ガスを供給しない。第1フィルタ6に、固体プラスチック原料が詰まり、第1フィルタ6のガス分離機能が低下した場合、第1フィルタ6を交換するため、仕切弁24で、第2ガス抜き装置23に切り替え後(すなわち、図2の状態で、連通部37が閉、開口34aが開の状態)、第1ガス除去ライン28の第1開閉弁30を閉じ、不活性ガス供給ライン40Aの第1開閉弁40aを開き、不活性ガス供給ライン40Aから不活性ガスを大気圧程度になる迄供給し、第1圧力計28aで確認する。その後、第1ガス抜き部屋上部の第1開閉蓋29を開き、ボルトで固定されている第1フィルタ6のボルトを外し、第1フィルタ6を抜き取り、新しい第1フィルタ6と交換する。
このような動作をすることにより、ガス抜き装置5の機能、効果を低下することはない。第1ガス抜き装置22から、第2ガス抜き装置23に切り替える際も前述と同様である。
また、仕切弁24のケース35上部に位置するシール機構の上部にあるシール部屋36には、不活性ガス13が供給され、圧力計36aで、内部圧力を管理している。
前記各仕切弁24A,24Bは弁34の構成が図2及び図3の構成とは異なり、前述の開口34aを有することなく、完全な断面円柱状で構成され、各弁34,34が同時に上方へ移動すれば、第1、第2フィルタ室25,25aの連通部37と連通部39は押出機のスクリュ穴16すなわちシリンダ内孔と連通し、同時又は片方ずつ下方へ移動させることにより、各連通部37,39の一方と他方が時間差を伴って非連通状態となる。
また、稼働する仕切弁は、上下、左右方向に移動し機能を得るものでも良いし、1回転以下で回転して機能を得るタイプのものでも良いし、回転して上下、左右方向に移動し機能を得るものでも良い。
また、仕切弁を稼働させる駆動装置として油圧、空気圧が記載されているが、モータ、又は、手動で稼働させるものでも良い。
フィルタは、フラットタイプでも良いし、円筒状のカートリッジタイプでも良いし、リーフディスクタイプでも良い。フィルタ室は、プラスチック原料が溶融しないように、第1、第2フィルタ室25,25aの壁にジャケットやチャンネルなどの機能を配備し、水などの冷却媒体を流して冷却機能を持った部屋にする方が良い。
また、本記載のガス抜き装置5は2つの第1、第2ガス抜き装置22,23を組み合わせ機能させたものであるが、同じ機能を2つ以上のガス抜き装置を組み合わせて行う装置でも良い。
更に、図中では第1、第2ガス抜き装置22,23の下流側に設けられた吸引ポンプは、2台の吸引ポンプ31,31aを使用しているが、第1、第2開閉弁30,30a後の配管を連結して1本化すると、1台の吸引ポンプ31でガスを除去するシステムとすることもできる。その場合、吸引ポンプ31内の1つの圧力計による圧力管理により、フィルタ交換時期を検知することもできる。
また、2台以上の吸引ポンプ31,31aを用いることもできる。
プラスチック原料はホッパー3から供給され、押出機に内挿されたスクリュ2,2aの回転によって、シリンダ1を通過し、混練部スクリュへ搬送され、混練スクリュにより可塑化混練され、押出機先端より吐出される。
押出機には原料の酸化劣化を防止するため、機内に不活性ガスが供給される。通常、この不活性ガスには窒素ガスを用いることが多い。プラスチック原料と共に混入した不活性ガス成分や巻き込みエアー、プラスチックに残存している揮発成分などを、ガス抜き装置5で、外部からの吸気源により、除去することで、ホッパー3から混練部スクリュまでのシリンダ内プラスチック原料を圧縮し、嵩密度を増加させる。これにより、スクリュ2,2aの1回転当たりの原料搬送重量が増加し、処理能力を劇的に増加させることが可能となる。
また、稼働する間に仕切弁24により部屋27,27aを切り替える際、両部屋27,27aとも閉塞した状態になると、ガス抜き効果が得られなくなる。そのため、切り替えの際には、1度両フィルタ室25,25aを開放させ、別な新しいフィルタ室25,25aに切替わる動作が必要である。
この場合、フィルタ交換を知らせるシステムは、図のように、プラスチック原料供給口ホッパーの開口部から上流側に装備されたシリンダ内の圧力を検出するため、シリンダ1に設けられた圧力検知器20により、フィルタ6,6aにプラスチック原料が徐々に詰まりガス抜き機能が低下した状態になった時の内圧力が、正常なガス抜き機能が行われている時の内圧力より上昇したのを第1圧力として感知するか、又は、各フィルタ6,6aよりも下流の圧力を圧力計28a,28b又は吸引ポンプ31,31aに備えられた圧力計により検出して、フィルタ6,6aの交換時期をアラームとして知らせる。
2,2a スクリュ
3 ホッパー
4 混練部
5 ガス抜き装置
6,6a 第1、第2フィルタ
7 ベント
13 不活性ガス
15 第1圧力検出器
16 スクリュ穴
20 金物
22,23 第1、第2ガス抜き装置
24 仕切弁
25,25a 第1、第2フィルタ室
27,27a 第1、第2ガス抜き部屋
28a,28b 圧力計
29,29a 第1、第2開閉蓋
30,30a 第1、第2開閉弁
31,31a 吸引ポンプ
32 シリンダ
33 ピストン
34 弁
34a 開口
34b 非弁部
35 ケース
36 シール部屋
36a 圧力計
40a 開閉弁
40A 不活性ガス供給ライン
Claims (8)
- 一対のスクリュ(2,2a)を内設し、ホッパー(3)を含む輸送部(1A)を有するシリンダ(1)に、第1、第2ガス抜き装置(22,23)を設け、前記シリンダ(1)内を輸送されるプラスチック原料に含まれる少なくとも不活性ガス成分、巻き込みエアー及び揮発成分を前記ガス抜き装置(22,23)を介して外部に抜き出すと共に前記プラスチック原料を前記シリンダ(1)の下流から押出すように稼動する二軸スクリュ押出機による押出方法において、
前記ガス抜き装置(5)には前記シリンダ(1)のスクリュ穴(16)に連通して設けられた第1、第2フィルタ(6,6a)と、前記各フィルタ(6,6a)間に設けられ前記各フィルタ(6,6a)と前記スクリュ穴(16)との間を開閉するための弁(34)を有する仕切弁(24)と、が設けられ、
前記稼動中に第1又は第2フィルタ(6,6a)を交換する時、前記仕切弁(24)の前記弁(34)を移動させ、交換すべき側の第1又は第2フィルタ(6,6a)と前記スクリュ穴(16)との間を非連通状態として前記交換が行われると共に、非交換側の第1又は第2フィルタ(6,6a)を用いてガス抜きを行うことにより、前記交換の間、前記稼動を止めることなく連続して前記押出の動作を行うことができることを特徴とする二軸スクリュ押出機による連続押出装置。 - 前記第1又は第2フィルタ(6,6a)を交換するための交換時期は、前記シリンダ(1)内の圧力を検出した第1圧力、又は、前記各ガス抜き装置(5)における前記各フィルタ(6,6a)よりも下流側の圧力を検出した第2圧力に基づいて決められることを特徴とする請求項1記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記第2圧力は、前記ガス抜き装置(5)、第1、第2ガス抜き装置(22,23)の下流側に設けられた1個ないし複数個の吸引ポンプ(31又は31,31a)内の圧力計によって検出されることを特徴とする請求項2記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記フィルタ(6,6a)は、円筒状カートリッジタイプ又はリーフディスクタイプよりなることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記仕切弁(24)は、1個のみからなり、前記弁(34)は断面カップ状をなしかつ1個の開口(34a)を有することを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記仕切弁(24)は、一対よりなり、前記弁(34)は柱状又は断面カップ状よりなることを特徴とする請求項1ないし5の何れかに記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記各フィルタ(6,6a)が内設された第1、第2フィルタ室(25,25a)は、冷却手段で冷却されていることを特徴とする請求項1ないし6の何れかに記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
- 前記ガス抜き装置(5)には、前記フィルタ(6,6a)を交換する時に用いる開閉蓋(29,29a)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし7の何れかに記載の二軸スクリュ押出機による連続押出装置。
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2014
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