JPH03262624A

JPH03262624A - 合成樹脂押出機のダイス

Info

Publication number: JPH03262624A
Application number: JP2061697A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Saito; 斉藤　一三
Original assignee: MARS SEIKI KK
Current assignee: MARS SEIKI KK
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1991-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、合成樹脂押出機の主要部材である押出機の
ダイスに関する。

（従来の技術）ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂などのペレットは、
一般に押出機で押出された樹脂のストランドをカッター
で切断して製造されている。この押出機は、ホッパーな
どから供給された原料樹脂を、押出スクリューを備えた
シリンダー内で、ヒータにより加熱溶融しながらダイス
から押出すようになっている。かかる押出機から押出さ
れた樹脂ストランドは、ダイスに近接して設けられたカ
ッターによって水を掛けながら冷却しつつ切断して硬化
し、水切りしてペレットのみを回収して製造されている
。

従来のこうした樹脂押出機において、樹脂を押出してペ
レット加工するダイス本体は、その材質が金属製であっ
た。そのために、金属製の押出機のダイスから押出され
る樹脂ストランドは、ダイスの出口付近で吹き付けられ
た水で冷却され、いまだ樹脂がダイスの孔から確実に吐
出し終わらない中に一部硬化が生じ、樹脂の吐出がスム
ーズに出来ないという問題があった。特に、樹脂にガラ
スファイバー　タルク、鉄粉、顔料などのフィラーをブ
レンドしたものにあっては、ダイスの押出孔からの吐出
をスムーズに行うことが従来から難しくてダイス孔の目
詰まりは著しく、しばしば目詰まりした孔がダイスの全
孔数の３０％を越え、ひどいときはこれが５０％にも達
することもあった。こうしたダイスの目詰まりを生じる
と、ダイスの残された明き孔に樹脂が集中し、ここで樹
脂が異常な速さで流れ、回転カッターとのバランスが狂
って、不良なペレットを製造する原因となっていた。

従って、ダイスに於ける孔の目詰まり防止は、押出機に
よるペレットの製造における一つの問題点として以前か
ら指摘され、これまでもその対策に各種の試みがなされ
てきた。

（発明が解決しようとする課ＩＩ）この発明は、樹脂押出機のダイスの材質を熱伝導率の小
さいセラミックで形成することによって、ここに設けら
れた孔の中を通過する樹脂が冷却、硬化してダイス孔が
目詰まりを生じないようにしようとするものである。

（課題を解決するための手段）この発明は、多数の押出穴を設けたもので、その材質が
セラミックであることを特徴とする合成樹脂押出機のダ
イス（請求項１）及びセラミックが窒化珪素である請求
項１記載の合成樹脂押出機のダイス（請求項２）である
。以下に、これらの発明を図示したこの発明の１実施例
をもとにさらに説明する。

第１図は、この発明になるダイスを用いた樹脂押出装置
の概略説明図である。同図において、１０は押出機本体
であって、１１はこの押出機本体１０の中に原料を供給
するためのホッパーである。ここに供給される原料は、
従来と同様でポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリスチレン樹脂などであって、通常これに炭酸カルシ
ウム、タルク、顔料、ガラスファイバー、鉄粉などが同
時にフィラーとして混入される。押出機１０の構成は従
来と同じで、内部にスクリュウ−１２を配し、これを図
示しない駆動源と連結されたプーリー１３で回転して、
前記ホッパーから供給された原料を押出機１０のダイス
１４の方向へ押出すようになっている。押出機本体１１
内で公知な方法で加熱、溶融されて十分に混練された樹
脂は、ダイス１４の押出孔３０（第２図）から樹脂スト
ランドとして押出される。ノズル孔３０から押出された
樹脂ストランドは、冷却水噴霧室１５内で冷却水１６が
噴霧されて冷却される。１７はカッターで、冷却水噴霧
室１５の上に設けられたモータ１８を駆動源として、こ
れをベルト１９でカッター１７の駆動軸に設けられたプ
ーリー２０と連結し、ダイス１４の前面でこれに近接し
て回転される構成となっている。押出された樹脂ストラ
ンドは、冷却水噴霧室１５内で冷却水１６を噴霧されて
冷却されると同時に、回転するカッター１７で切断され
る。なお、２１は給水ポンプで、これによって図示しな
い給水源から水を送水バイブ２２で冷却水噴霧室１５に
送り、その先端に取り付けられているノズル２３から、
ダイス１４の樹脂吐出部に冷却水１６を霧状にして、或
いはジャワ状にして噴霧する。ダイス１４から押出され
、カッター１７で裁断されたペレットは、冷却噴霧室１
５で冷却されながらその下部に落下し、図示しない公知
な方法で水切りされて、収集ボックス２４から送風機２
５で外部に搬送される。

上記押出装置における押出機本体のダイス部をさらに拡
大して示したのが第２図である。第２図で３１が押出機
本体のヘッドで、その先端にブレカープレート３２が取
り付けである。スクリュウ−１２で押し出される原料を
、このブレーカプレート３２を通すことによって、原料
中の夾雑物を除去するようにする。押出機本体１０のヘ
ッド３１には、ダイスブラケット３３か図示しないボル
トで固着されている。このダイスブラケット３３には中
間部に凹み３４を設け、ここにバンドヒータ３５を巻装
して、内部を通過する樹脂が温度低下を生じないように
する。ダイスブラケット３３の先端にはダイス１４が嵌
挿、固着されている。ダイス１４には、樹脂押出孔３０
が円形状に配列されて多数穿設されており、また、その
背後Ｑトビード３６があって、これはダイス１４と一体
をなしダイスの一部を構成し、これらは前記のダイスブ
ラケット３３に固着されている。ここにおけるトビード
３６を含むダイス１４は、その材質をセラミックとする
。請求項２の発明では、このダイス１４を窒化珪素で形
成するものである。

なお、　　　　　　　　　　　　　　３７は、ダイスジ
ラケット中を循環する加熱油で、これによって樹脂の平
熱を防止する。

以上の通り、本願の発明は、上記の如き構成になる樹脂
押出機におけるダイスの構成を、多数の押出穴を設けた
もので、かつその材質をセラミックとしたもの、および
それを窒化珪素としたものであるが、それによる作用を
効果とともに次ぎに説明する。

第１図において、ホッパー１１から供給された原料、各
種フィラーの混合物は、押出機のスクリュウ−１２で混
練されなから押出機のダイス孔からストランドとして押
出される。そのとき、樹脂ストランドに対し冷却水１６
が噴霧され、押出された直後の樹脂が冷却される。噴霧
された冷却水は、当然に押出ダイスにも一部噴霧される
ので、押出ダイス１４もその外表面は冷却されるものの
、本願発明のダイスの材質はセラミックであるため熱伝
導率が低く、そのため冷却水を噴霧されても、ダイスの
表層部のみが冷却されるだけに止まる。

このために、ダイスの内層部は高温度に保持することが
出来、押出スクリュウ−で押出される樹脂の温度低下を
、ダイス内で最小限に止めることが可能となる。

以上の本発明によれば、ダイスにおける樹脂の流れがよ
くなり、ダイスの目詰まりが防止され、樹脂の流れの偏
りをなくして平均化し、これによって良好なペレットの
製造が可能となった。また、この発明によれば、ダイス
の目詰まりが生じるようなことが防止されるようになっ
たため、ダイスから流れる樹脂量も多くなり、生産性の
向上が図られるようになった。従来の装置では、目詰ま
りが著しくノズルの交換をしばしば余儀なくされたが、
本発明によるとノズルの目詰まりは格段に少なくなって
、その手数も少なくなった。

さらに、この発明にあってはダイスを高い硬度を有する
セラミックとしたので、ダイスに近接してダイスの押出
孔から押出されて来る樹脂ストランドを、所定の長さに
切断するカッターが、その運転時にこのダイスに接触し
てもダイスを磨耗させることは少なく、ダイスの寿命を
これまで以上に延ばすことが出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明になる押出機のダイスを用いてなる樹
脂押出機の１実施実施例を示した説明図、第２図はこの
発明になる押出機ダイス部分の拡大断面図である。１０・・・押出機本体、１２・・・スクリュウ−１４・
・・ダイス、１６・・・冷却水、１７・・・カッター３
０・・・押出孔、３１・・・押出機ヘッド、３３・・・
ダイスブラケット、３５・・・バンドヒータ、３６・・
・トピード。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の押出穴を設けたもので、その材質がセラミ
ックであることを特徴とする合成樹脂押出機のダイス。
（２）セラミックが窒化珪素である請求項１記載の合成
樹脂押出機のダイス。