JPS62164521A - 熱可塑性樹脂の混練押出方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の混練押出方法Info
- Publication number
- JPS62164521A JPS62164521A JP61007325A JP732586A JPS62164521A JP S62164521 A JPS62164521 A JP S62164521A JP 61007325 A JP61007325 A JP 61007325A JP 732586 A JP732586 A JP 732586A JP S62164521 A JPS62164521 A JP S62164521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- resin
- cylinder
- kneading
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
- B29C48/797—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、混練押出装置を用いた熱可塑性樹脂の混練押
出方法に関し、特に、混練押出装置における押出機のホ
ッパ壁面に樹脂が付着することなく、しかも、押出機の
スクリューへの樹脂の噛込みを良くしだ熱可塑性樹脂の
混練押出方法に関する。
出方法に関し、特に、混練押出装置における押出機のホ
ッパ壁面に樹脂が付着することなく、しかも、押出機の
スクリューへの樹脂の噛込みを良くしだ熱可塑性樹脂の
混練押出方法に関する。
［従来の技術］
熱可塑性樹脂を混練して押し出す場合には、押出機にお
ける混練状態を良くして、優れた成形品を得るため、あ
らかじめ押出機に供給する樹脂をある程度溶融混練して
おいたり、各種配合剤を添加したりしておくことがある
。このため１．％ ’ｕｉ ｑｊ性樹脂の混練押出しに
は、混練機を備えた混練押出装置が多く使用されるよう
になっている。
ける混練状態を良くして、優れた成形品を得るため、あ
らかじめ押出機に供給する樹脂をある程度溶融混練して
おいたり、各種配合剤を添加したりしておくことがある
。このため１．％ ’ｕｉ ｑｊ性樹脂の混練押出しに
は、混練機を備えた混練押出装置が多く使用されるよう
になっている。
一方、この種の混練押出装置は、混練機と押出機のホッ
パをシュートで連結する構成のものが一般的である。こ
のため、混練機においである程度溶融されている樹脂が
、シュートやホッパの壁面、特にホッパの壁面に付着し
て滞留してしまい、樹脂を押出機に定量ずつ供給できな
くなるとともに、樹脂の固化をまねき、押出機における
サージング現象あるいは樹脂の噛込み不良現象を発生さ
せ、ひいては成形品の品質不良や装置の運転に多大の支
障をきたすといった欠点があった。
パをシュートで連結する構成のものが一般的である。こ
のため、混練機においである程度溶融されている樹脂が
、シュートやホッパの壁面、特にホッパの壁面に付着し
て滞留してしまい、樹脂を押出機に定量ずつ供給できな
くなるとともに、樹脂の固化をまねき、押出機における
サージング現象あるいは樹脂の噛込み不良現象を発生さ
せ、ひいては成形品の品質不良や装置の運転に多大の支
障をきたすといった欠点があった。
そこで、従来は、ホッパと押出機のシリンダの一部を一
体的に形成してなるホッパシリンダの壁面全部を加熱す
るか、あるいは冷却して熱可塑性樹脂の混練押出しを行
なっていた。
体的に形成してなるホッパシリンダの壁面全部を加熱す
るか、あるいは冷却して熱可塑性樹脂の混練押出しを行
なっていた。
［解決すべき問題点］
上述したように、従来の熱可塑性樹脂の混練押出方法に
おいては、ホッパシリンダの壁面全部を加熱あるいは冷
却していたので、次のような問題点を有していた。
おいては、ホッパシリンダの壁面全部を加熱あるいは冷
却していたので、次のような問題点を有していた。
すなわち、ホッパシリンダの壁面全部を加熱する方法に
おいては、溶融粘度の大きな樹脂では。
おいては、溶融粘度の大きな樹脂では。
かえってホッパに付着しやすくなるといった問題があり
、また、ホッパシリンダの壁面全部を冷却する方法にお
いては、樹脂の流動性の悪い部分で樹脂固化を生じ、こ
れにより押出機の【−込み不良や押出機動力の増加をま
ねくといった問題があった。
、また、ホッパシリンダの壁面全部を冷却する方法にお
いては、樹脂の流動性の悪い部分で樹脂固化を生じ、こ
れにより押出機の【−込み不良や押出機動力の増加をま
ねくといった問題があった。
本発明は上記問題点にかんがみてなされたものであり、
樹脂のホッパ壁面への付着をなくすとともに樹脂の固化
を防止し、さらには樹脂の押出機スクリューへの噛込み
を良くした状態で、熱可塑性樹脂の混練押出しを行なえ
るようにしだ熱可塑性樹脂の混練押出方法の提供を目的
とする。
樹脂のホッパ壁面への付着をなくすとともに樹脂の固化
を防止し、さらには樹脂の押出機スクリューへの噛込み
を良くした状態で、熱可塑性樹脂の混練押出しを行なえ
るようにしだ熱可塑性樹脂の混練押出方法の提供を目的
とする。
［問題点の解決手段Ｊ
上記目的を達成するため本発明の熱可塑性樹脂の混練押
出方法は、混練機と、この混練機とシュートを介して連
結する押出機とからなる混練押出装置を用いて、前記押
出機のホッパシリンダの上部を冷却するとともに、ホッ
パシリンダの下部を加熱しなから熱可塑性樹脂の混練押
出しを行ない、特に、ホッパシリンダ下部の加熱として
、ホッパシリンダの溶融樹脂と接触する壁面の全部また
は一部を加熱する方法としである。
出方法は、混練機と、この混練機とシュートを介して連
結する押出機とからなる混練押出装置を用いて、前記押
出機のホッパシリンダの上部を冷却するとともに、ホッ
パシリンダの下部を加熱しなから熱可塑性樹脂の混練押
出しを行ない、特に、ホッパシリンダ下部の加熱として
、ホッパシリンダの溶融樹脂と接触する壁面の全部また
は一部を加熱する方法としである。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
まず、第１図乃至第３図によって末完ＩＪの実施例方法
を実施するための装置例について説明する。
を実施するための装置例について説明する。
第１図は混練押出装置の要部を栽断した全体図を示し、
第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図を示す。これら図面に
おいて、ｌＯは混練機、２０はシュート、３０は押出機
である。
第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面図を示す。これら図面に
おいて、ｌＯは混練機、２０はシュート、３０は押出機
である。
混岨１０は、シリンダ１１と、このシリンダ１１の内部
に回転自在に支承された混練スクリュー１２とからなっ
ている。このうちシリンダ１１は、原料供給ホッパ１３
を有するとともに、先端下部には混練した樹脂の吐出口
１４が設けである。この吐出口１４は、シュート２０と
連結するためフランジタイプとしである。また、混練ス
クリュー１２は、記練部１２ａと、先端の吐出部１２ｂ
とからなっており、減速ｆｉ１６を介してモータ１５と
連結し、これにより回転され樹脂を混練して吐出する。
に回転自在に支承された混練スクリュー１２とからなっ
ている。このうちシリンダ１１は、原料供給ホッパ１３
を有するとともに、先端下部には混練した樹脂の吐出口
１４が設けである。この吐出口１４は、シュート２０と
連結するためフランジタイプとしである。また、混練ス
クリュー１２は、記練部１２ａと、先端の吐出部１２ｂ
とからなっており、減速ｆｉ１６を介してモータ１５と
連結し、これにより回転され樹脂を混練して吐出する。
１７はジャケット等の冷却ｒ段で、シリンダ１１の外壁
面に設けである。
面に設けである。
押出機３０は、ホッパシリンダ３２を備えたシリンダ３
１と、このシリンダ３１の内部に回転自在に支承された
スクリュー３３と、シリンダ３１の先端に設けたグイ（
図示せず）およびカッタ３４とからなっている。このう
ちホッパシリンダ３２は、シュート２０と連結するフラ
ンジタイプのホッパ部３２ａと、ホー２パ部３２ａの下
部に位置するシリンダ部３２ｂとで形成しである。そし
て、ホッパシリンダ３２の１部を形成するホッパ部３２
ａのｖＡ脂の接触しない壁面内部には、冷却媒体を流す
ための波路からなる冷却−４段３５が設けである。また
、ホッパシリンダ３２の下部を形成するシリンダ部３２
ｂの樹脂の接触する壁面の外側には、ヒータ等からなる
加熱手段３６が設けである。この加熱手段３６は、スク
リュー３３と同心円上の外壁面に設けることが好ましい
。
１と、このシリンダ３１の内部に回転自在に支承された
スクリュー３３と、シリンダ３１の先端に設けたグイ（
図示せず）およびカッタ３４とからなっている。このう
ちホッパシリンダ３２は、シュート２０と連結するフラ
ンジタイプのホッパ部３２ａと、ホー２パ部３２ａの下
部に位置するシリンダ部３２ｂとで形成しである。そし
て、ホッパシリンダ３２の１部を形成するホッパ部３２
ａのｖＡ脂の接触しない壁面内部には、冷却媒体を流す
ための波路からなる冷却−４段３５が設けである。また
、ホッパシリンダ３２の下部を形成するシリンダ部３２
ｂの樹脂の接触する壁面の外側には、ヒータ等からなる
加熱手段３６が設けである。この加熱手段３６は、スク
リュー３３と同心円上の外壁面に設けることが好ましい
。
３７はモータで、減速機３Ｂを介して押出機のスクリュ
ー３３を回転させる。３９はシリンダ３１の外壁面に設
けたヒータ等の加熱手段である。
ー３３を回転させる。３９はシリンダ３１の外壁面に設
けたヒータ等の加熱手段である。
次に、上記装置を用いた本発明の実施例方法について説
明する。
明する。
（１）混練ａ１０に、原料供給ホッパ１３から熱可塑性
樹脂を供給し、シリンダ１１内でスクリュー１２により
、混練し溶融する。
樹脂を供給し、シリンダ１１内でスクリュー１２により
、混練し溶融する。
（２）混練ｆｉｌｏである程度混練、溶融された樹脂を
吐出口１４から吐出し、シュー）２０を介して押出機３
０のホッパシリンダ３２のホッパ部３２ａへ供給する。
吐出口１４から吐出し、シュー）２０を介して押出機３
０のホッパシリンダ３２のホッパ部３２ａへ供給する。
このとき、ホッパ部３２ａの壁面を、壁面内部に設けた
冷却手段３５によって冷却し、樹脂がホッパ部３２ａの
壁面に付着しないようにする。冷却温度は熱可塑性樹１
指の融点以下とし、ポリエチレンの場合には、室温〜１
００℃（好ましくは室温〜７０℃）の間とする。
冷却手段３５によって冷却し、樹脂がホッパ部３２ａの
壁面に付着しないようにする。冷却温度は熱可塑性樹１
指の融点以下とし、ポリエチレンの場合には、室温〜１
００℃（好ましくは室温〜７０℃）の間とする。
（３）ホッパ部３２ａに供給された樹脂を、シリンダ部
３２ｂの上部において加熱手段３６により加熱溶融しつ
つ、押出ｆｉ３０のスクリュー３３に噛み込ませる。こ
の場合、加熱温度は熱可塑性樹脂の融点以ヒとし、ポリ
エチレンの場合には１２０℃〜３００℃（好ましくは１
２０℃〜２３０℃）の間とする。これにより、樹脂は加
熱溶融された状ｆｇ、にあるので、スクリュー３３によ
る樹脂の「−込みは良好となり、しかも、固化状樹脂を
噛み込むときのような大きな負荷がスクリュー３３にか
かることがなく、スクリュー動力の消費に増加をもたら
すことはない。
３２ｂの上部において加熱手段３６により加熱溶融しつ
つ、押出ｆｉ３０のスクリュー３３に噛み込ませる。こ
の場合、加熱温度は熱可塑性樹脂の融点以ヒとし、ポリ
エチレンの場合には１２０℃〜３００℃（好ましくは１
２０℃〜２３０℃）の間とする。これにより、樹脂は加
熱溶融された状ｆｇ、にあるので、スクリュー３３によ
る樹脂の「−込みは良好となり、しかも、固化状樹脂を
噛み込むときのような大きな負荷がスクリュー３３にか
かることがなく、スクリュー動力の消費に増加をもたら
すことはない。
（４）スクリュー３３により噛み込んだ樹脂を、シリン
ダ部３２ｂの全部または一部に形成した加熱手段３６に
よって加熱しながら押出機３０のシリンダ３１に送り、
このシリンダ３１でさらに混練溶融してグイから押し出
し、さらにカッタ３４で切断する。
ダ部３２ｂの全部または一部に形成した加熱手段３６に
よって加熱しながら押出機３０のシリンダ３１に送り、
このシリンダ３１でさらに混練溶融してグイから押し出
し、さらにカッタ３４で切断する。
なお、第２図におけるＡ部分に位置する樹脂は、スクリ
ュー３３の影響を受けに〈〈多少滞留を生じることもあ
るが、通常は順次供給されてくる樹脂によってスクリュ
ー３３の回転方向に送られ、滞留を生じることはない、
したがって、滞留に起因する樹脂の固化あるいは劣化や
物性変化を生じることはほとんどない、しかし、滞留に
よって影響を受けやすい樹脂の混練押出方法には、：５
３図に示すように、ホγバｍ ３２ ａとシリンダ部３
２ｂの境界部分の間隔を狭くし、滞留を生じにくい構造
のホッパシリンダ３２を用いることも可俺であり、この
ようにすると樹脂の滞留を確実に防止できる。上記境界
部分（Ａ部分）の間隔は、樹脂の種類、物性、形状ある
いは大きさにより適宜決定される。
ュー３３の影響を受けに〈〈多少滞留を生じることもあ
るが、通常は順次供給されてくる樹脂によってスクリュ
ー３３の回転方向に送られ、滞留を生じることはない、
したがって、滞留に起因する樹脂の固化あるいは劣化や
物性変化を生じることはほとんどない、しかし、滞留に
よって影響を受けやすい樹脂の混練押出方法には、：５
３図に示すように、ホγバｍ ３２ ａとシリンダ部３
２ｂの境界部分の間隔を狭くし、滞留を生じにくい構造
のホッパシリンダ３２を用いることも可俺であり、この
ようにすると樹脂の滞留を確実に防止できる。上記境界
部分（Ａ部分）の間隔は、樹脂の種類、物性、形状ある
いは大きさにより適宜決定される。
次に、実施例と比較例との比較結果を示す。
Ｏ実施例
樹脂： メルトインデックスＯ，Ｏ１ｇ／１０１ｎの高
密度ポリエチレン 混練機： Ｕ日木製鋼所製ＣＩＭ 二軸混練機混練
温度２００℃ 押出機： ＠日本製鋼所製Ｐ６５−１３ｓｗ−輔押出
機（シリノダ径６５讃蓮、Ｌ／Ｄ＝１３） 押出温度
２７０℃ ホッパシリンダのホッパ部温度およびシリンダ部温度を
別表のように種々変化させて行なった（実施例１〜７）
。
密度ポリエチレン 混練機： Ｕ日木製鋼所製ＣＩＭ 二軸混練機混練
温度２００℃ 押出機： ＠日本製鋼所製Ｐ６５−１３ｓｗ−輔押出
機（シリノダ径６５讃蓮、Ｌ／Ｄ＝１３） 押出温度
２７０℃ ホッパシリンダのホッパ部温度およびシリンダ部温度を
別表のように種々変化させて行なった（実施例１〜７）
。
０ 比較例１
実施例と同条件で、ホッパ部とシリンダ部の温度を、水
を用い３９℃とした（シリンダ部を冷却）。
を用い３９℃とした（シリンダ部を冷却）。
○ 比較例２
実施例と同条件で、ホッパ部とシリンダ部の温度を、ス
チームを用い１９０℃とした（ホッパ部を加ｆｌＩＰ）
。
チームを用い１９０℃とした（ホッパ部を加ｆｌＩＰ）
。
Ｏ比較例３
実施例と同条件で、ホッパ部とシリンダ部の温度を、ス
チームを用い２５０℃とした（ホッパ部を加熱）。
チームを用い２５０℃とした（ホッパ部を加熱）。
（以下余白）
このように本発明実施例の熱可塑性樹脂の混練押出方法
によれば、混練機から押出機に供給される樹脂がホッパ
部壁面に付着したり、固化したりすることがない、した
がって、押出機には溶融された樹脂が常に適量づつ供給
され、スクリューに負荷をかけることなく良好に噛み込
まれる。これにより、押出機においてサージング現象を
生じたりすることがなく、品質にむらのない製品を混練
して押し出すことができるとともに、押出機の良好な運
転を行なうことができる。
によれば、混練機から押出機に供給される樹脂がホッパ
部壁面に付着したり、固化したりすることがない、した
がって、押出機には溶融された樹脂が常に適量づつ供給
され、スクリューに負荷をかけることなく良好に噛み込
まれる。これにより、押出機においてサージング現象を
生じたりすることがなく、品質にむらのない製品を混練
して押し出すことができるとともに、押出機の良好な運
転を行なうことができる。
なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、例
えばホッパシリンダ３２のホッパ部３２ａの冷却を冷凍
機あるいはエア等で行なう方法としてもよく、またシリ
ンダ部３２ｂの加熱を壁内に通路を設け、ここにスチー
ムあるいは温水を流して行なう方法としてもよい。さら
に、ホッパシリンダも、押出機のシリンダと一体化した
もの、あるいは、ホッパ部とシリンダ部を別個に設け、
これらを固着し一体的に形成したものを使用した方法で
あってもよい、さらにまた、ホッパ部３２ａとシリンダ
部３２ｂの間に断？ｊ＋部を形成し、ホッパ部３２ａの
冷却と、シリンダ部３２ｂの加熱の効果を高めた方法と
してもよい。
えばホッパシリンダ３２のホッパ部３２ａの冷却を冷凍
機あるいはエア等で行なう方法としてもよく、またシリ
ンダ部３２ｂの加熱を壁内に通路を設け、ここにスチー
ムあるいは温水を流して行なう方法としてもよい。さら
に、ホッパシリンダも、押出機のシリンダと一体化した
もの、あるいは、ホッパ部とシリンダ部を別個に設け、
これらを固着し一体的に形成したものを使用した方法で
あってもよい、さらにまた、ホッパ部３２ａとシリンダ
部３２ｂの間に断？ｊ＋部を形成し、ホッパ部３２ａの
冷却と、シリンダ部３２ｂの加熱の効果を高めた方法と
してもよい。
また、本発明の混練押出方法を適用できる熱り塑性樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
αオレフィン共重合体、ポリブテン−１，ポリ４メチル
ペンテン−１，ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン等、およびこれらの混合物等が
あり、ＭＩｏ、５以下の高密度ポリエチレン、特に、Ｍ
Ｉｏ、０１〜０．４の高密度ポリエチレンに有効である
。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
αオレフィン共重合体、ポリブテン−１，ポリ４メチル
ペンテン−１，ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン等、およびこれらの混合物等が
あり、ＭＩｏ、５以下の高密度ポリエチレン、特に、Ｍ
Ｉｏ、０１〜０．４の高密度ポリエチレンに有効である
。
［発明の効果］
以北のように本発明の方法によれば、混練機から供給さ
れてきた樹脂をホッパ部に付着させることなく、しかも
良好にスクリューに噛み込ませることが可能となり、熱
可塑性樹脂をむらのない優れた品質状態で混練して押し
出すことができる。
れてきた樹脂をホッパ部に付着させることなく、しかも
良好にスクリューに噛み込ませることが可能となり、熱
可塑性樹脂をむらのない優れた品質状態で混練して押し
出すことができる。
図面は本発明の方法を実施するだめの装置例に関し、第
１図は第−装置例の要部を裁断した混練押出装置の全体
図を示し、第２図は第１図の要部（Ｉ−Ｉ線）断面図、
第３図は他の装置例の要部断面図を示す。
１図は第−装置例の要部を裁断した混練押出装置の全体
図を示し、第２図は第１図の要部（Ｉ−Ｉ線）断面図、
第３図は他の装置例の要部断面図を示す。
Claims (3)
- （１）混練機と、この混練機とシュートを介して連結す
る押出機とからなる混練押出装置を用いた熱可塑性樹脂
の混練押出方法において、前記押出機のホッパシリンダ
の上部を冷却するとともに、ホッパシリンダの下部を加
熱しながら熱可塑性樹脂の混練押出しを行なうようにし
たことを特徴とする熱可塑性樹脂の混練押出方法。 - （２）ホッパシリンダの上部の冷却が、ホッパシリンダ
の溶融樹脂と接触しない壁面の全部または一部の冷却で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可
塑性樹脂の混練押出方法。 - （３）ホッパシリンダの下部の加熱が、ホッパシリンダ
の溶融樹脂と接触する壁面の全部または一部であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
熱可塑性樹脂の混練押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007325A JPS62164521A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 熱可塑性樹脂の混練押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007325A JPS62164521A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 熱可塑性樹脂の混練押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164521A true JPS62164521A (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=11662811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007325A Pending JPS62164521A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 熱可塑性樹脂の混練押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273419A (en) * | 1991-08-29 | 1993-12-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Apparatus for producing monodisperse powder from rubber or rubber articles |
| WO1999028104A1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-06-10 | Peter Rickauer | Vorrichtung für das erwärmen und auftragen plastischer massen |
| EP1297888A3 (en) * | 1995-12-05 | 2005-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for the preparation of polymer solution |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61007325A patent/JPS62164521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273419A (en) * | 1991-08-29 | 1993-12-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Apparatus for producing monodisperse powder from rubber or rubber articles |
| EP1297888A3 (en) * | 1995-12-05 | 2005-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for the preparation of polymer solution |
| WO1999028104A1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-06-10 | Peter Rickauer | Vorrichtung für das erwärmen und auftragen plastischer massen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155655A (en) | Apparatus for additive feeding | |
| JPH02202425A (ja) | 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機 | |
| JPS60202723A (ja) | 連続式混合およびせん断ロ−ルミル | |
| JPS63272512A (ja) | ポリオレフイン濃縮物 | |
| JPS62164521A (ja) | 熱可塑性樹脂の混練押出方法 | |
| JP3035480B2 (ja) | 熱可塑性樹脂材料の水中造粒方法および水中造粒ダイス | |
| CN112248274B (zh) | 一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺 | |
| JPH0550487A (ja) | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 | |
| JPS5839659B2 (ja) | 熱可塑物押出成形方法 | |
| JPH03262624A (ja) | 合成樹脂押出機のダイス | |
| JP3208738B2 (ja) | 異方向回転二軸混練押出機 | |
| JPH04301409A (ja) | ポリビニルアルコール系成形物の製造方法 | |
| JP2002355879A (ja) | コニカル形二軸押出機用スクリュおよびそれを用いた押出成形方法 | |
| JPH05228920A (ja) | スクリュー式混練機 | |
| JPH05338008A (ja) | 難混練性材料の押出成形方法及びその成形装置 | |
| JP3483499B2 (ja) | アロイコンパウンド方法および装置 | |
| JPH10180755A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0223833A (ja) | チョコレート成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPS5892545A (ja) | 熱可塑性樹脂成形用押出装置 | |
| JPH0483607A (ja) | 連続押出造粒装置 | |
| JPS55128417A (en) | Granulating device | |
| JPH09151257A (ja) | カーボンマスターバッチの製造方法 | |
| JPH10109349A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JPS63199623A (ja) | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− | |
| JPS6323127Y2 (ja) |