JP3483499B2 - アロイコンパウンド方法および装置 - Google Patents
アロイコンパウンド方法および装置Info
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- kneading extruder
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- type kneading
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アロイコンパウン
ド方法および装置に関し、特に、連続生産を可能とする
ための新規な改良に関する。
ド方法および装置に関し、特に、連続生産を可能とする
ための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂材料の用途の多様化に伴なって、種
々の樹脂材料が開発され、生産されている。そのような
樹脂材料の中に、粘度および融点が異なる複数種類のポ
リマーがコンパウンドされ接着機能を付加するためにア
ロイコンパウンドされた樹脂材料がある。この場合の樹
脂材料は、主体となるベースポリマーと、接着特性を有
するポリマーあるいはオリゴマーとがアロイコンパウン
ドされたものであり、例えば、食品の包装用ラップやイ
ンスタントラーメン等の食品の容器の蓋の接着に用いら
れている。
々の樹脂材料が開発され、生産されている。そのような
樹脂材料の中に、粘度および融点が異なる複数種類のポ
リマーがコンパウンドされ接着機能を付加するためにア
ロイコンパウンドされた樹脂材料がある。この場合の樹
脂材料は、主体となるベースポリマーと、接着特性を有
するポリマーあるいはオリゴマーとがアロイコンパウン
ドされたものであり、例えば、食品の包装用ラップやイ
ンスタントラーメン等の食品の容器の蓋の接着に用いら
れている。
【０００３】このような粘度および融点が異なる複数種
類のポリマーをアロイコンパウンドする装置として、ス
クリュ式混練押出機が使用されている。また、アロイコ
ンパウンドされた材料はスクリュ式混練押出機の先端の
ダイスからストランド状に押出され、冷却後ペレット状
に切断され、コンパウンド樹脂材料として生産されてい
る。
類のポリマーをアロイコンパウンドする装置として、ス
クリュ式混練押出機が使用されている。また、アロイコ
ンパウンドされた材料はスクリュ式混練押出機の先端の
ダイスからストランド状に押出され、冷却後ペレット状
に切断され、コンパウンド樹脂材料として生産されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のアロイコンパウ
ンド方法は、以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、樹脂材料を連続的
に生産するために、通常、スクリュ式混練押出機が使用
されている。しかし、粘度および融点が異なる複数種類
のポリマーからコンパウンド樹脂材料を生産するには、
通常のコンパウンド用スクリュ式混練押出機では、運転
条件の設定が非常に困難であった。すなわち、固体状の
複数種類のポリマーを混合した原料をスクリュ式混練押
出機に供給すると、融点の低いポリマーが先ず溶融する
が、融点の高いポリマーはなかなか溶融せず、部分的に
未溶融のポリマーを含むコンパウンドとして押出され
る。また、融点の低いポリマーは、先に溶融して流動し
易くなり、コンパウンドされた樹脂材料に混合比率のむ
らが発生し、不均質となる。
ンド方法は、以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、樹脂材料を連続的
に生産するために、通常、スクリュ式混練押出機が使用
されている。しかし、粘度および融点が異なる複数種類
のポリマーからコンパウンド樹脂材料を生産するには、
通常のコンパウンド用スクリュ式混練押出機では、運転
条件の設定が非常に困難であった。すなわち、固体状の
複数種類のポリマーを混合した原料をスクリュ式混練押
出機に供給すると、融点の低いポリマーが先ず溶融する
が、融点の高いポリマーはなかなか溶融せず、部分的に
未溶融のポリマーを含むコンパウンドとして押出され
る。また、融点の低いポリマーは、先に溶融して流動し
易くなり、コンパウンドされた樹脂材料に混合比率のむ
らが発生し、不均質となる。
【０００５】また、不均質にコンパウンドされたポリマ
ーは、ダイスから吐出される場合、吐出むらが生じ、均
質なストランドとならず、従って、均質なペレットが生
産されない。さらには、樹脂材料の主体となるベースポ
リマーと、接着特性を有するポリマーあるいはオリゴマ
ーとをアロイコンパウンドされた樹脂材料の場合、吐出
されたストランドが、ストランド間で、あるいは付近の
器材と接着し易く、ストランドの処理が非常に難しいの
が現状であった。
ーは、ダイスから吐出される場合、吐出むらが生じ、均
質なストランドとならず、従って、均質なペレットが生
産されない。さらには、樹脂材料の主体となるベースポ
リマーと、接着特性を有するポリマーあるいはオリゴマ
ーとをアロイコンパウンドされた樹脂材料の場合、吐出
されたストランドが、ストランド間で、あるいは付近の
器材と接着し易く、ストランドの処理が非常に難しいの
が現状であった。
【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、ベースポリマーと、接着特性を
有するポリマーあるいはオリゴマーのように粘度および
融点が異なる複数種類のポリマーから、均質なアロイコ
ンパウンド樹脂材料を連続的に生産するとともに、押出
されるアロイコンパウンド樹脂材料の処理を容易にする
アロイコンパウンド方法および装置を提供することを目
的とする。
になされたものであり、ベースポリマーと、接着特性を
有するポリマーあるいはオリゴマーのように粘度および
融点が異なる複数種類のポリマーから、均質なアロイコ
ンパウンド樹脂材料を連続的に生産するとともに、押出
されるアロイコンパウンド樹脂材料の処理を容易にする
アロイコンパウンド方法および装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるアロイコン
パウンド方法は、ベースポリマーに対し、接着特性を有
すると共に前記ベースポリマーに対して粘度および融点
が異なるポリマーあるいはオリゴマーを１０〜５０重量
％の割合で供給し、スクリュ式混練押出機により可塑化
混練分散し、アンダーウォーターカッター装置により水
中造粒する場合、前記スクリュ式混練押出機は、スクリ
ュが噛合二軸同方向回転式であるとともに、原料供給口
からベント口までの距離がスクリュ直径の少なくとも１
８倍とした方法である。また、本発明によるアロイコン
パウンド装置は、スクリュ式混練押出機および該スクリ
ュ式混練押出機の吐出口に連結配置されたアンダーウォ
ーターカッター装置により構成され、ベースポリマー
と、接着特性を有する１０〜５０重量％のポリマーある
いはオリゴマーとを前記スクリュ式混練押出機で混練す
るアロイコンパウンド装置において、前記スクリュ式混
練押出機は、スクリュが噛合二軸同方向回転式であると
ともに、原料供給口からベント口までの距離がスクリュ
直径の少なくとも１８倍とした構成である。
パウンド方法は、ベースポリマーに対し、接着特性を有
すると共に前記ベースポリマーに対して粘度および融点
が異なるポリマーあるいはオリゴマーを１０〜５０重量
％の割合で供給し、スクリュ式混練押出機により可塑化
混練分散し、アンダーウォーターカッター装置により水
中造粒する場合、前記スクリュ式混練押出機は、スクリ
ュが噛合二軸同方向回転式であるとともに、原料供給口
からベント口までの距離がスクリュ直径の少なくとも１
８倍とした方法である。また、本発明によるアロイコン
パウンド装置は、スクリュ式混練押出機および該スクリ
ュ式混練押出機の吐出口に連結配置されたアンダーウォ
ーターカッター装置により構成され、ベースポリマー
と、接着特性を有する１０〜５０重量％のポリマーある
いはオリゴマーとを前記スクリュ式混練押出機で混練す
るアロイコンパウンド装置において、前記スクリュ式混
練押出機は、スクリュが噛合二軸同方向回転式であると
ともに、原料供給口からベント口までの距離がスクリュ
直径の少なくとも１８倍とした構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面とともに本発明による
アロイコンパウンド方法および装置の好適な実施の形態
について詳細に説明する。図１は、本発明によるアロイ
コンパウンド装置を示す縦断面図である。図１におい
て、符号１０で示されるものはアロイコンパウンド装置
であり、このアロイコンパウンド装置１０は、スクリュ
式混練押出機２０に直接アンダーウォーターカッター装
置３０が連結されている。
アロイコンパウンド方法および装置の好適な実施の形態
について詳細に説明する。図１は、本発明によるアロイ
コンパウンド装置を示す縦断面図である。図１におい
て、符号１０で示されるものはアロイコンパウンド装置
であり、このアロイコンパウンド装置１０は、スクリュ
式混練押出機２０に直接アンダーウォーターカッター装
置３０が連結されている。
【０００９】前記スクリュ式混練押出機２０は、シリン
ダ２１およびこのシリンダ２１の貫通内孔に挿入された
スクリュ２６により構成されている。前記シリンダ２１
は、上流部に原料供給口２２、中間部にベント口２３が
形成され、貫通内孔の下流端に吐出口２４が形成されて
いる。さらに、前記原料供給口２２から前記ベント口２
３までの距離が前記スクリュ２６の直径の少なくとも１
８倍（周知のＬ／Ｄが１８）に構成されている。
ダ２１およびこのシリンダ２１の貫通内孔に挿入された
スクリュ２６により構成されている。前記シリンダ２１
は、上流部に原料供給口２２、中間部にベント口２３が
形成され、貫通内孔の下流端に吐出口２４が形成されて
いる。さらに、前記原料供給口２２から前記ベント口２
３までの距離が前記スクリュ２６の直径の少なくとも１
８倍（周知のＬ／Ｄが１８）に構成されている。
【００１０】前記シリンダ２１の貫通内孔には、２本の
前記スクリュ２６が横並び状態で平行して挿入されてい
ると共に、２本の前記スクリュ２６は、噛合い状態で同
方向回転式に構成されている。前記スクリュ２６には、
前記シリンダ２１の原料供給口２２とベント口２３との
間に可塑化混練分散機能を有するスクリュピースにより
混練部２７が構成されている。
前記スクリュ２６が横並び状態で平行して挿入されてい
ると共に、２本の前記スクリュ２６は、噛合い状態で同
方向回転式に構成されている。前記スクリュ２６には、
前記シリンダ２１の原料供給口２２とベント口２３との
間に可塑化混練分散機能を有するスクリュピースにより
混練部２７が構成されている。
【００１１】前記シリンダ２１の下流端の吐出口２４に
は、前記アンダーウォーターカッター装置３０が直接連
結して配置されている。このアンダーウォーターカッタ
ー装置３０は、水室３１、この水室３１に回転可能に挿
入されたカッター３２および前記吐出口２４との連結部
に設けられた図示しないダイスにより構成されている。
なお、前記カッター３２の先端に設けられたカッター刃
３３は、周知のように前記ダイスの表面に沿って極めて
接近した状態または接触した状態で回転可能に配置され
ている。
は、前記アンダーウォーターカッター装置３０が直接連
結して配置されている。このアンダーウォーターカッタ
ー装置３０は、水室３１、この水室３１に回転可能に挿
入されたカッター３２および前記吐出口２４との連結部
に設けられた図示しないダイスにより構成されている。
なお、前記カッター３２の先端に設けられたカッター刃
３３は、周知のように前記ダイスの表面に沿って極めて
接近した状態または接触した状態で回転可能に配置され
ている。
【００１２】次に、以上のように構成されたアロイコン
パウンド装置１０を用いてアロイコンパウンドを行う場
合について述べる。すなわち、スクリュ式混練押出機２
０の２本のスクリュ２６が図示しない駆動装置により同
方向回転駆動されている状態で、前述のベースポリマー
および１０〜５０重量％の割合の粘度および融点が異な
ると共に前述の接着特性を有するポリマーあるいはオリ
ゴマー（以下に添加原料と呼ぶ）を、原料供給口２２か
らスクリュ式混練押出機２０へ供給する。なお、ベース
ポリマーおよび添加原料は、予めブレンドされていても
良く、ブレンドされずそれぞれに定量供給されても良
い。なお、この添加原料の添加量は、種々実験の結果、
全体の１０〜５０重量％の割合が接着性等の特性から好
適である。
パウンド装置１０を用いてアロイコンパウンドを行う場
合について述べる。すなわち、スクリュ式混練押出機２
０の２本のスクリュ２６が図示しない駆動装置により同
方向回転駆動されている状態で、前述のベースポリマー
および１０〜５０重量％の割合の粘度および融点が異な
ると共に前述の接着特性を有するポリマーあるいはオリ
ゴマー（以下に添加原料と呼ぶ）を、原料供給口２２か
らスクリュ式混練押出機２０へ供給する。なお、ベース
ポリマーおよび添加原料は、予めブレンドされていても
良く、ブレンドされずそれぞれに定量供給されても良
い。なお、この添加原料の添加量は、種々実験の結果、
全体の１０〜５０重量％の割合が接着性等の特性から好
適である。
【００１３】前記ベースポリマーおよび添加原料は、ス
クリュ２６の輸送作用により、順次下流側へ輸送され、
混練部２７において、可塑化混練分散され、ベント口２
３において、不必要な揮発分が吸引除去される。この原
料供給口２２とベント口２３との距離が、従来の装置と
比較して、Ｌ／Ｄが１８すなわちスクリュ２６の直径１
８倍以上に長く構成されていることにより、混練部２７
が長く構成され、ベースポリマーおよび添加原料が十分
に可塑化混練分散される、すなわちアロイコンパウンド
される。その後、さらに下流側へ輸送され、吐出口２４
から図示しないダイスへ押出される。なお、このＬ／Ｄ
比は、種々実験の結果、少なくとも１８以上必要である
ことが確認された。
クリュ２６の輸送作用により、順次下流側へ輸送され、
混練部２７において、可塑化混練分散され、ベント口２
３において、不必要な揮発分が吸引除去される。この原
料供給口２２とベント口２３との距離が、従来の装置と
比較して、Ｌ／Ｄが１８すなわちスクリュ２６の直径１
８倍以上に長く構成されていることにより、混練部２７
が長く構成され、ベースポリマーおよび添加原料が十分
に可塑化混練分散される、すなわちアロイコンパウンド
される。その後、さらに下流側へ輸送され、吐出口２４
から図示しないダイスへ押出される。なお、このＬ／Ｄ
比は、種々実験の結果、少なくとも１８以上必要である
ことが確認された。
【００１４】この吐出口２４からダイスを通してアンダ
ーウォーターカッター装置３０の冷却水が充満し流動し
ている水室３１内へストランド状に直接連続して押出さ
れた可塑化状態のアロイコンパウンドは、図示しない駆
動装置により回転駆動されるカッター３２のカッター刃
３３により、ペレット４０に切断される。その後、冷却
水により冷却されながら、水室３１の外部へ冷却水とと
もに輸送され、冷却水を分離され、乾燥されてペレット
状となる。
ーウォーターカッター装置３０の冷却水が充満し流動し
ている水室３１内へストランド状に直接連続して押出さ
れた可塑化状態のアロイコンパウンドは、図示しない駆
動装置により回転駆動されるカッター３２のカッター刃
３３により、ペレット４０に切断される。その後、冷却
水により冷却されながら、水室３１の外部へ冷却水とと
もに輸送され、冷却水を分離され、乾燥されてペレット
状となる。
【００１５】なお、冷却水の温度を２５℃以下とするこ
とにより、また、冷却水の流水量をアロイコンパウンド
押出量の７０倍以上とすることにより、素早く冷却する
ことができる。また、ダイス孔間の間隔を７ｍｍ以上と
することにより、接着性のあるアロイコンパウンドが、
ダイスから押出された直後に、相互に接着することを効
果的に防止している。
とにより、また、冷却水の流水量をアロイコンパウンド
押出量の７０倍以上とすることにより、素早く冷却する
ことができる。また、ダイス孔間の間隔を７ｍｍ以上と
することにより、接着性のあるアロイコンパウンドが、
ダイスから押出された直後に、相互に接着することを効
果的に防止している。
【００１６】
【発明の効果】本発明によるアロイコンパウンド方法お
よび装置は以上のように構成されていることにより、次
のような効果を得ることができる。すなわち、ベースポ
リマーに対して粘度および融点の異なる複数種類の接着
性のポリマーを混合した原料を用いてスクリュ式混練押
出機で混練し、ストランドを直接アンダーウォーターカ
ッター装置に入れて造粒するため接着等の障害を起こす
ことなく、容易に均質なアロイコンパウンドを得ること
が可能になった。
よび装置は以上のように構成されていることにより、次
のような効果を得ることができる。すなわち、ベースポ
リマーに対して粘度および融点の異なる複数種類の接着
性のポリマーを混合した原料を用いてスクリュ式混練押
出機で混練し、ストランドを直接アンダーウォーターカ
ッター装置に入れて造粒するため接着等の障害を起こす
ことなく、容易に均質なアロイコンパウンドを得ること
が可能になった。
【図１】本発明によるアロイコンパウンド装置を示す縦
断面図である。
断面図である。
１０ アロイコンパウンド装置
２０ スクリュ式混練押出機
２１ シリンダ
２２ 原料供給口
２３ ベント口
２６ スクリュ
２７ 混練部
３０ アンダーウォーターカッター装置
３１ 水室
３２ カッター
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースポリマーに対し、接着特性を有す
ると共に前記ベースポリマーに対して粘度および融点が
異なるポリマーあるいはオリゴマーを１０〜５０重量％
の割合で供給し、スクリュ式混練押出機(20)により可塑
化混練分散し、アンダーウォーターカッター装置(30)に
より水中造粒する場合、前記スクリュ式混練押出機(20)
は、スクリュ(26)が噛合二軸同方向回転式であるととも
に、原料供給口(22)からベント口(23)までの距離がスク
リュ(26)直径の少なくとも１８倍であることを特徴とす
るアロイコンパウンド方法。 - 【請求項２】 スクリュ式混練押出機(20)および前記ス
クリュ式混練押出機(20)の吐出口(24)に連結配置された
アンダーウォーターカッター装置(30)により構成され、
ベースポリマーと、接着特性を有する１０〜５０重量％
のポリマーあるいはオリゴマーとを前記スクリュ式混練
押出機(20)で混練するアロイコンパウンド装置におい
て、前記スクリュ式混練押出機(20)は、スクリュ(26)が
噛合二軸同方向回転式であるとともに、原料供給口(22)
からベント口(23)までの距離がスクリュ(26)直径の少な
くとも１８倍に構成されていることを特徴とするアロイ
コンパウンド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475599A JP3483499B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アロイコンパウンド方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475599A JP3483499B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アロイコンパウンド方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327790A JP2000327790A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3483499B2 true JP3483499B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15369643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14475599A Expired - Lifetime JP3483499B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アロイコンパウンド方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006072286A3 (de) * | 2004-12-23 | 2006-10-26 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von granulaten von thermoplastischen siloxanpolymeren |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14475599A patent/JP3483499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006072286A3 (de) * | 2004-12-23 | 2006-10-26 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von granulaten von thermoplastischen siloxanpolymeren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000327790A (ja) | 2000-11-28 |
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Legal Events
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