JP2000141366A - 組成物の製造方法及び押出装置 - Google Patents

組成物の製造方法及び押出装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂とゴムとの組成物の製造におい
て、組成比が均一な組成物を確実に得ることができる組
成物の製造方法及び押出装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂とゴムとの組成物を製造す
る場合、まず、ベール状またはブロック状のゴムＢをゴ
ム溶融機３０のホッパー３６に投入すると、かみ込みス
クリュー３８，３８によりゴムＢが溶融混練され、当該
ゴムＢが補助押出機３２のスクリュー３４によりさらに
溶融混練されて、フィルタ４２を介して主押出機２０内
に供給される。次いで、ペレット状もしくはパウダー状
の熱可塑性樹脂Ａを定量フィーダー２８より主押出機２
０に投入すると、２軸のスクリュー２４，２４により熱
可塑性樹脂Ａと溶融状態のゴムＢとが溶融混練され、熱
可塑性樹脂ＡとゴムＢとの組成物がフィルタ２９を介し
て押し出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機内で熱可塑
性樹脂とゴムとを溶融混練して組成物を製造するのに好
適な組成物の製造方法及びこの製造方法に使用する押出
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂にゴムを配合してなる組成
物としては、例えばポリプロピレンに少量のエチレン−
プロピレン共重合体ゴムを配合し、溶融混練して製造さ
れた、ポリプロピレンの耐衝撃性を改良した組成物、ポ
リスチレンに少量のブタジエンゴムを配合し、溶融混練
して製造された、耐衝撃性の改良されたポリスチレン系
組成物、ポリフェニレンエーテルとスチレン−ブタジエ
ン系ゴムを溶融混練して製造された、成形加工性、耐衝
撃性の優れたポリフェニレンエーテル系組成物などが広
く知られている。
【０００３】かかる熱可塑性樹脂とゴムとの溶融混練
は、一軸押出機あるいは二軸押出機中に熱可塑性樹脂と
ゴムとを混ぜ合わせて一括投入するのが一般的であっ
た。また、熱可塑性樹脂の形態としては一般にペレット
やパウダーが用いられ、ゴムの形態としては一般にペレ
ットもしくは細かく裁断したものが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、例えばパウダー状の熱可塑性樹脂と
ペレット状もしくは裁断したゴムとを混合して押出機に
一括投入した場合には、熱可塑性樹脂とゴムとが押出機
中で均一に溶融混練されず、その結果製造された組成物
中で組成比のばらつきが生じるなどの問題点が指摘され
ている。
【０００５】本発明の目的は、熱可塑性樹脂とゴムとの
組成物の製造において、組成比が均一な組成物を確実に
得ることができる組成物の製造方法及び押出装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、押出機内で熱
可塑性樹脂とゴムとを溶融混練して組成物を製造する場
合に、ゴムを溶融した状態で押出機内に供給して熱可塑
性樹脂と配合させると、熱可塑性樹脂とゴムとが均一に
溶融混練されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、押出機内に熱可塑性樹脂とゴム
とを供給し、これらを溶融混練して組成物を製造する組
成物の製造方法において、固体状のゴムを溶融した状態
で押出機内に供給し、押出機内で熱可塑性樹脂と溶融さ
れたゴムとを溶融混練するようにする。
【０００８】このように押出機内で熱可塑性樹脂と溶融
状態のゴムとを溶融混練することにより、熱可塑性樹脂
とゴムとが均一に溶融混練されるようになるため、熱可
塑性樹脂とゴムとの組成物の組成比がばらつくことはほ
とんど無く、組成比が均一な組成物を確実に得ることが
できる。
【０００９】上記組成物の製造方法において、好ましく
は、ゴムを溶融させる温度を、直径０．５ｍｍ、長さ１
０ｍｍのノズルからせん断速度１００ｓｅｃ-1で押し出
したときの溶融粘度が１００〜３００００ポイズとなる
ような温度に設定する。これにより、ゴムは練り込むの
に十分な粘度となり、熱可塑性樹脂とゴムとをより均一
に溶融混練することができる。
【００１０】また、好ましくは、ゴムを溶融させる温度
を、荷重２．１６ｋｇｆ下での当該ゴムのメルトインデ
ックスが２〜２０ｇ／１０分となるような温度に設定し
てもよい。これにより、練り込むのに十分な粘度のゴム
が得られるため、熱可塑性樹脂とゴムとをより均一に溶
融混練することができる。
【００１１】さらに、好ましくは、押出機内への熱可塑
性樹脂の供給位置を溶融されたゴムの供給位置よりも押
出機の押し出し方向下流側とする。これにより、ゴムの
供給位置の温度が熱可塑性樹脂の供給位置の温度よりも
低い状態となるため、熱可塑性樹脂として例えば溶融温
度が高いエンジニアリングプラスチックあるいはスーパ
ーエンジニアリングプラスチックを用いる場合に、ゴム
の供給位置の温度が高すぎることによってゴムが熱分解
したり、押出機のスクリューがかみ込み不良となること
が防止され、その結果外観の良好な組成物を得ることが
できる。
【００１２】また、好ましくは、固体状のゴムとしてベ
ール状またはブロック状のゴムを用いる。これにより、
ゴム供給用のホッパーで起こりうるブリッジ等による供
給不良を防止できる。
【００１３】また、例えば、熱可塑性樹脂として液晶ポ
リマーを用いる。これにより、液晶ポリマーとゴムとの
組成物の製造において、当該組成物の組成比がばらつく
ことがほとんど無くなる。
【００１４】また、上記の目的を達成すべく、本発明
は、熱可塑性樹脂とゴムとを溶融混練して組成物を製造
し押し出す押出装置において、固体状のゴムを溶融する
ゴム溶融機と、熱可塑性樹脂を供給するための樹脂供給
口及びゴム溶融機で溶融されたゴムを供給するためのゴ
ム供給口を有し、熱可塑性樹脂と溶融されたゴムとを溶
融混練して組成物を製造する主押出機とを備え、ゴム溶
融機は、固体状のゴムを供給するためのホッパーと、こ
のホッパー内に設けられ、固体状のゴムを混練する１対
のかみ込みスクリューと、主押出機のゴム供給口に接続
され、１対のかみ込みスクリューで混練されたゴムをさ
らに混練し溶融状態にして主押出機に押し出す補助押出
機とを有する構成とする。
【００１５】このようにゴム溶融機と主押出機とを設け
ることにより、上記の組成物の製造方法を実施でき、組
成比が均一な組成物を効率よくかつ確実に得ることがで
きる。また、ホッパー、１対のかみ込みスクリュー及び
補助押出機を有するゴム溶融機によりゴムを溶融するの
で、ベール状やブロック状のゴムをホッパー内に供給す
ると、かみ込みスクリュー及び補助押出機により当該ゴ
ムが溶融混練されるため、ベール状やブロック状のゴム
をいちいち細かく裁断する必要が無く、これにより熱可
塑性樹脂とゴムとの組成物を効率よくかつ安価に得るこ
とができる。
【００１６】上記押出装置において、好ましくは、樹脂
供給口をゴム供給口よりも主押出機の押し出し方向下流
側に配置する。これにより、ゴム供給口の温度が樹脂供
給口の温度よりも低い状態となるため、上述したように
熱可塑性樹脂として例えば溶融温度が高いエンジニアリ
ングプラスチックあるいはスーパーエンジニアリングプ
ラスチックを用いる場合に、ゴムが熱分解したり、主押
出機のスクリューがかみ込み不良となることが防止され
る。
【００１７】また、好ましくは、溶融されたゴム中に存
在する異物を除去するためのフィルタを補助押出機の先
端部に設ける。これにより、熱可塑性樹脂とゴムとが混
練される前の段階でゴム中に含まれる異物が除去される
ので、微小粒子が介在したものいわゆるブツ等の発生の
原因となる異物の除去が簡単に行える。
【００１８】この場合、好ましくは、フィルタは１５０
メッシュ以上のフィルタである。これにより、ゴム中に
含まれる異物を効果的に取り除くことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について図面を参照して説明する。
【００２０】図１は本発明に係る押出装置の一実施形態
を示す構成図である。同図において、押出装置１０は、
熱可塑性樹脂とゴムとを溶融混練して組成物を製造する
二軸押出機である主押出機２０と、この主押出機２０に
連結され、固体状（ベール状またはブロック状）のゴム
を溶融するゴム溶融機３０とを備えている。
【００２１】主押出機２０は、円筒状のシリンダ２２
と、このシリンダ２２内に設置され、図示しない駆動モ
ータにより回転する２本のスクリュー２４，２４とを有
している。シリンダ２２は、複数のヒーターブロックに
分けられており、矢印で示す押し出し方向に向かって徐
々に温度が高くなるように図示しない外部ヒーターによ
り加熱されている。
【００２２】シリンダ２２の反押し出し方向側の端部側
面には、ゴム溶融機３０で溶融されたゴムを供給するた
めのゴム供給口２５が形成され、このゴム供給口２５よ
りもわずかに押し出し方向下流側には、熱可塑性樹脂を
供給するための樹脂供給口２６が形成されている。この
樹脂供給口２６には、ペレット状もしくはパウダー状の
熱可塑性樹脂を定量的に供給するための例えば定量フィ
ーダー２８が設置されている。
【００２３】また、シリンダ２２の押し出し方向側の端
部には、真空ポンプを使用して真空脱気を行うための脱
気口２７が形成されている。また、主押出機２０内の押
し出し方向側の端部には、フィルタ２９を介して図示し
ないストランド形成用ノズルが連結されている。フィル
タ２９は１００メッシュ程度のステンレス製のフィルタ
であり、主押出機２０内で溶融混練して生成された熱可
塑性樹脂とゴムとの組成物中に含まれる異物を除去す
る。
【００２４】ゴム溶融機３０は、主押出機２０のゴム供
給口２５と接続された一軸押出機である補助押出機３２
と、この補助押出機３２におけるゴム供給口２５と反対
側の端部に設けられ、ベール状またはブロック状のゴム
が供給されるホッパー３６と、ホッパー３６内の下部に
設置され、ホッパー３６内に供給されたベール状または
ブロック状のゴムを混練して補助押出機３２内に供給す
る１対のかみ込みスクリュー３８，３８とを有してい
る。
【００２５】補助押出機３２は、図示しない外部ヒータ
ーにより加熱される円筒状のシリンダ３３と、このシリ
ンダ３３内に配置され、図示しない駆動モータにより回
転する１本のスクリュー３４とを有しており、かみ込み
スクリュー３８，３８で混練されたゴムをさらに混練し
溶融状態にして主押出機２０に押し出す。ここで、スク
リュー３４は、フルフライト方式であることが好まし
い。
【００２６】また、補助押出機３２におけるゴム供給口
２５側の端部には、ゴム中に生じる異物を除去するため
のフィルタ４２が設けられている。このフィルタ４２
は、１５０メッシュ以上のステンレス製のフィルタであ
る。このとき、ゴム中に含まれる異物を効果的に取り除
き、かつ圧損が大きく組成物の製造効率が悪くならない
ようにするには、フィルタ４２として、１８０〜６００
メッシュのフィルタを使用するのが好ましく、２００〜
４７０メッシュのフィルタを使用するのがより好まし
い。
【００２７】かみ込みスクリュー３８，３８は、図示し
ない駆動モータにより回転するテーパー型のスクリュー
であり、その先端がホッパー３６と補助押出機３２との
接続部を向くように先細状に設置されている。また、か
み込みスクリュー３８，３８は、図示しない外部ヒータ
ーにより加熱される。
【００２８】なお、ホッパー３６は必要に応じて加熱す
ることができる。また、ホッパー３６に窒素導入パイプ
を連結し、この窒素導入パイプを介して外部から窒素を
ホッパー３６内に導入することもできる。
【００２９】次に、以上のように構成した押出装置１０
を使用して、ペレット状もしくはパウダー状の熱可塑性
樹脂とベール状またはブロック状のゴムとを溶融混練し
て組成物を製造する方法について説明する。
【００３０】まず、上記組成物の製造に用いる熱可塑性
樹脂（以下、成分（Ａ）ということがある）とゴム（以
下、成分（Ｂ）ということがある）について説明する。
【００３１】本実施形態で用いる熱可塑性樹脂は、ポリ
オレフィン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル
樹脂、ポリビニルアルコール、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂な
ど、いわゆる汎用樹脂や、エンジニアリングプラスチッ
ク、スーパーエンジニアリングプラスチックなどから選
ばれる少なくとも一種を含有するものである。
【００３２】ここでいうポリオレフィンとしては、炭素
数２〜２０個からなるオレフィン、ジオレフィン等の単
独重合体または共重合体を使用できる。オレフィン、ジ
オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ヘキサデ
セン−１、エイコセン−１、４−メチルペンテン−１、
５−メチル−２−ペンテン−１等が例示される。かかる
ポリオレフィンの具体例としては、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−
ブテン、ポリ−４-メチルペンテン−１、エチレン／ブ
テン−１共重合体、エチレン／４−メチルペンテン−１
共重合体、エチレン／ヘキセン−１共重合体、プロピレ
ン／エチレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合
体などを挙げることができる。
【００３３】また、本実施形態におけるエンジニアリン
グプラスチックとしては、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンエ
ーテルなどが挙げられる。
【００３４】ここでいうポリエステルとしては、例えば
２価のカルボン酸と２価のアルコールとの重縮合体等が
挙げられ、その場合好ましくは、芳香族ジカルボン酸と
アルキレングリコールの重縮合体である。そのようなポ
リエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることが
できる。
【００３５】また、ポリアミドとしては、例えば２価の
カルボン酸と２価のアミンとの重縮合体やアミノカルボ
ン酸の重縮合体等が挙げられ、そのようなポリエステル
の具体例としては、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポ
リアミド１１、ポリアミド６−６、ポリアミド６−１
２、ポリアミドＭＸＤ６などが挙げられる。
【００３６】また、本実施形態におけるスーパーエンジ
ニアリングプラスチックとしては、一般にエンジニアリ
ングプラスチックより耐熱性が高いプラスチックをい
い、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ポリアリレー
ト、ポリエーテルアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド、液晶
ポリエステルイミドなどの液晶ポリマー、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリテトラフ
ロロエチレンなどが挙げられる。このようなスーパーエ
ンジニアリングプラスチックのなかでも液晶ポリマー、
特に液晶ポリエステルが好ましく用いられる。
【００３７】組成物のもう１つの構成成分（Ｂ）である
ゴム（ゴム様物質、エラストマー）とは、新版高分子辞
典（高分子学会編、１９８８年出版、朝倉書店）による
室温にてゴム弾性を有する高分子物質に該当するもので
あり、その具体例としては、天然ゴム、ブタジエン重合
体、ブタジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合
体、ブロック共重合体（ＳＥＢＳゴムまたはＳＢＳゴム
等を含む）、グラフト共重合体などすべて含まれる）も
しくはその水素添加物、イソプレン重合体、クロロブタ
ジエン重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、イソブチレン重合体、イソブチレン−ブタジエン共
重合体ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、アク
リル酸エステル−エチレン系共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−スチレン共重合体ゴム、ス
チレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−ブチレン
共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、パーフルオロゴム、ふっ素ゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン共重合体ゴム、チオールゴム、多硫化
ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム（例えばポ
リプロピレンオキシド等）、エピクロルヒドリンゴム、
ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等
が挙げられる。中でも、アクリルゴム、ブタジエン−ス
チレン共重合体もしくはその水素添加物、アクリル酸エ
ステル−エチレン系共重合体が好ましく用いられ、（メ
タ）アクリル酸エステル−エチレン系共重合体ゴムがさ
らに好ましい。
【００３８】これらのゴムは、いかなる製造法（例えば
乳化重合法、溶液重合法等）、いかなる触媒（例えば過
酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチウ
ム、ニッケル系触媒等）でつくられたものでもよい。
【００３９】本実施形態において、特に成分（Ａ）が極
めて高い溶融混練温度が必要であるスーパーエンジニア
リングプラスチックである場合、成分（Ｂ）はスーパー
エンジニアリングプラスチックと反応性を有する官能基
を有するゴムであることが好ましい。中でも、スーパー
エンジニアリングプラスチックとして液晶ポリエステル
が用いられる場合には、成分（Ｂ）における液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基としては、オキサゾリル
基、エポキシ基、アミノ基などが好ましいが、エポキシ
基が最も好ましい。エポキシ基などは他の官能基の一部
として存在していてもよく、そのようなものとしては例
えばグリシジル基が挙げられる。
【００４０】成分（Ａ）がスーパーエンジニアリングプ
ラスチックである場合、成分（Ｂ）中にかかる官能基が
存在すると、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とがより均質に混
ざりやすくなり、好ましい。
【００４１】成分（Ａ）が汎用プラスチックもしくはエ
ンジニアリングプラスチックの場合でも、必要に応じて
成分（Ｂ）中に成分（Ａ）と反応性を有する官能基が存
在してもよい。
【００４２】ここで、成分（Ａ）の熱可塑性樹脂と反応
性を有する官能基をゴム中に導入する方法としては、特
に限定されるものではなく、周知の方法で行うことがで
きる。例えばゴムの合成段階で、熱可塑性樹脂と反応性
を有する官能基を有するモノマーを共重合により導入す
ることも可能であるし、ゴムに熱可塑性樹脂と反応性を
有する官能基を有するモノマーをグラフト共重合するこ
とも可能である。
【００４３】熱可塑性樹脂、特にポリエステル、液晶ポ
リエステルなどと反応性を有する官能基を有するモノマ
ー、特にグリシジル基を含有するモノマーとしては、不
飽和カルボン酸グリシジルエステル、不飽和グリシジル
エーテルが好ましく用いられる。また、液晶ポリエステ
ルと反応性を有する官能基を有するゴムとして好ましい
ものは、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位およ
び／または不飽和グリシジルエーテル単位を含有する共
重合体ゴムである。
【００４４】不飽和カルボン酸グリシジルエステルは、
好ましくは一般式
【００４５】
【化１】 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の
炭化水素基である。）で表される化合物である。
【００４６】また、不飽和グリシジルエーテルは、好ま
しくは一般式
【００４７】
【化２】 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ2−Ｏ−または
【００４８】
【化３】 である。）で表される化合物である。
【００４９】具体的には、不飽和カルボン酸グリシジル
エステルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエス
テル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、
ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げ
ることができる。
【００５０】不飽和グリシジルエーテルとしては、例え
ばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテ
ル等が例示される。
【００５１】ここで、上記のような反応性を有する官能
基を有するゴムの好ましい具体例としては、（メタ）ア
クリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリ
シジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテ
ル）共重合体ゴムを挙げることができる。
【００５２】ここで、（メタ）アクリル酸エステルと
は、アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得
られるエステルである。アルコールとしては、炭素数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。
【００５３】上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチ
レン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／
または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムは、通
常の方法、例えばフリーラジカル開始剤による塊状重
合、乳化重合、溶液重合などによって製造することがで
きる。なお、代表的な重合方法は、特公昭４６−４５０
８５号公報、特開昭６１−１２７７０９号公報などに記
載された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の
存在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2以上、温度４０〜３０
０℃の条件により製造することができる。
【００５４】本実施形態のゴムとして他には、例えばエ
ポキシ基を有するアクリルゴムや、エポキシ基を有する
ビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロッ
ク共重合体ゴムなども例示することができる。
【００５５】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）
【００５６】
【化４】 （式中、Ｒ1は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。）、一般式（２）
【００５７】
【化５】 （式中、Ｒ2は炭素原子数１〜１２のアルキレン基、Ｒ3
は炭素原子数１〜１２のアルキル基を示す。）、および
一般式（３）
【００５８】
【化６】 （式中、Ｒ4は水素原子またはメチル基、Ｒ5炭素原子数
３〜３０のアルキレン基、Ｒ6は炭素原子数１〜２０の
アルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整数を示
す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の
単量体を主成分とするものである。
【００５９】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、アクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。
【００６０】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの１種あ
るいは２種以上を該アクリルゴムの主成分として用いる
ことができる。
【００６１】かかるアクリルゴムの構成成分として、必
要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表される化合
物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な
不飽和単量体を用いることができる。
【００６２】このような不飽和単量体の例としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ハロ
ゲン化スチレン、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、ビニルナフタレン、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、ベンジルアクリレート、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマル酸、マレイン酸などが挙げられる。
【００６３】上記のアクリルゴムの製造方法は特に限定
するものではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号
公報、特開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６
０００８号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに
記載されているような周知の重合法を用いることがで
き、ラジカル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶
液重合あるいはバルク重合で製造することができる。
【００６４】前記熱可塑性樹脂と反応性を有する官能基
を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合
物ブロック共重合体ゴムとして好ましくは、（ａ）ビニ
ル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、ま
たは該ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得ら
れるゴムである。
【００６５】ビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体あるいはその水添物は、周知の
方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−２３
７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等に記
載されている。
【００６６】芳香族炭化水素化合物としては、例えば、
スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレン
などを挙げることができ、中でもスチレンが好ましい。
【００６７】共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、ピレリレン、１，３−ペンタジエ
ン、３−ブチル−１，３−オクタジエンなどを挙げるこ
とができ、ブタジエンまたはイソプレンが好ましい。
【００６８】本実施形態のゴムとしては、ムーニー粘度
が３〜７０のものが好ましく、３〜３０のものがさらに
好ましく、４〜２５のものが特に好ましい。ここでいう
ムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃
ラージローターを用いて測定した値をいう。
【００６９】また、本実施形態のゴムは、結晶の融解熱
量が３Ｊ／ｇ未満のものが、より熱安定性に優れ、好ま
しい。ここで、結晶の融解熱量は、−１５０℃から１０
０℃まで２０℃／分で昇温するＤＳＣ測定による。
【００７０】また、本実施形態のゴムは、必要に応じて
加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができる。上記
の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カ
ルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリ
シジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多官能性有機
酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物などを
用いることで達成されるが、これらに限定されるもので
はない。
【００７１】本実施形態で得られる組成物の好ましい形
態は、成分（Ａ）の熱可塑性樹脂が連続相で、成分
（Ｂ）のゴムが分散相である樹脂組成物である。熱可塑
性樹脂が連続相でない場合には、熱可塑性樹脂の有する
成形加工性や機械的性質などが著しく低下する場合があ
り、好ましくない。
【００７２】本実施形態で得られる組成物の好ましい態
様としては、成分（Ａ）が５６．０〜９９．９重量％、
好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに好ましく
は７０〜９８重量％、成分（Ｂ）が４４．０〜０．１重
量％、好ましくは３５．０〜０．１重量％、さらに好ま
しくは３０〜２重量％を用いてなる組成物である。
【００７３】以上のような成分（Ａ）の熱可塑性樹脂と
成分（Ｂ）のゴムとの組成物を製造する方法を説明す
る。
【００７４】まず、主押出機２０とゴム溶融機３０の補
助押出機３２及びかみ込みスクリュー３８，３８の温度
を、図示しない外部ヒーターにより所定の温度となるよ
うに予め設定する。
【００７５】このとき、補助押出機３２及びかみ込みス
クリュー３８，３８の温度は、ゴム溶融機３０で溶融さ
れたゴムの溶融粘度が、直径０．５ｍｍ、長さ１０ｍｍ
のノズルからせん断速度１００ｓｅｃ-1で押し出したと
きに１００〜３００００ポイズとなるような温度に設定
するのが好ましく、これによりゴムを効果的に練り込む
のにより十分な粘度となる。このとき、練り込むのにさ
らに十分な粘度のゴムを得るには、上記と同様に直径
０．５ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルからせん断速度１０
０ｓｅｃ-1で押し出したときに７００〜２００００ポイ
ズとなるように温度設定するのがより好ましく、１００
０〜１００００ポイズとなるように温度設定するのが最
も好ましい。
【００７６】また、上記ゴムの粘度を得る温度設定の方
法として、補助押出機３２及びかみ込みスクリュー３
８，３８の温度を、ゴム溶融機３０で溶融されたゴムの
メルトインデックス（ＭＩまたはＭＦＲと略される）が
好ましくは２〜２０ｇ／１０分、より好ましくは４〜１
２ｇ／１０分となるような温度に設定する方法が簡便で
ある。ここにいうメルトインデックスとは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠して、一定の温度及び荷重（本実施形態
では２．１６ｋｇｆとする）下で測定される、１０分間
当たりに押し出されるゴムの量（グラム数）のことであ
る。ここで、荷重２．１６ｋｇｆ下でのメルトインデッ
クスが４〜１２ｇ／１０分となる温度はゴムの種類によ
って異なり、例えば日本ゼオン（株）製のエポキシ基含
有アクリルゴムＡＲ３１を用いたときは１６０℃前後で
あり、住友化学工業（株）製のエポキシ基含有エチレン
ーアクリル酸エステル共重合体ゴムＥＭＡ２７５２を用
いたときは１９０℃前後である。
【００７７】また、主押出機２０におけるゴム供給口２
５の温度は、補助押出機３２と同様の温度に設定され、
樹脂供給口２６の温度は、熱可塑性樹脂の溶融温度に設
定されている。
【００７８】本実施形態では、最適な量のゴム（Ｂ）を
ゴム溶融機３０のホッパー３６内に供給すべく、補助押
出機３２及びかみ込みスクリュー３８，３８の温度を上
記のように設定した上で、補助押出機３２の回転数とゴ
ムの押し出し量との関係を示す検量線を予め作成してお
く。そして、この検量線に従って得られた所定量のベー
ル状またはブロック状のゴム（Ｂ）をホッパー３６に投
入する。すると、かみ込みスクリュー３８，３８により
ゴム（Ｂ）が溶融混練されて補助押出機３２内に供給さ
れ、補助押出機３２のスクリュー３４により当該ゴム
（Ｂ）がさらに溶融混練されて押し出され、ゴム供給口
２５より主押出機２０内に供給される。このとき、ゴム
（Ｂ）中に含まれている異物等がフィルタ４２で除去さ
れ、ゴム（Ｂ）は異物等がほとんど無くなった状態で主
押出機２０に供給される。
【００７９】次いで、ペレット状もしくはパウダー状の
熱可塑性樹脂（Ａ）を定量フィーダー２８より主押出機
２０に投入する。すると、２軸のスクリュー２４，２４
により熱可塑性樹脂（Ａ）と溶融状態のゴム（Ｂ）とが
溶融混練され、熱可塑性樹脂（Ａ）とゴム（Ｂ）との組
成物が製造され、この組成物がフィルタ２９を介して図
示しないストランド成形用ノズルに向かって押し出され
る。ここで、当該組成物の溶融混練温度は、熱可塑性樹
脂（Ａ）の種類、組成物の組成比に応じて適宜設定でき
るが、通常２００〜３６０℃が好ましい。
【００８０】なお、本実施形態による組成物の製造にお
いては、所望により無機充填剤が用いられる。このよう
な無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チ
タン、アルミナ、石膏、ガラスフレーク、ガラス繊維、
炭素繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、ホウ酸
アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウム繊維等が例示
される。
【００８１】また、本実施形態による組成物の製造にお
いては、必要に応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止
剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、
無機または有機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍
光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの
離型改良剤などの各種の添加剤を添加することができ
る。
【００８２】かかる充填剤や添加剤などは、主押出機２
０の適当な位置に設けられた供給口から主押出機２０内
に投入されるか、あるいは熱可塑性樹脂（Ａ）及びゴム
（Ｂ）のいずれか、もしくは両者にあらかじめ混合して
おき、これらと共に主押出機２０内に供給すればよい。
【００８３】以上のように本実施形態にあっては、固体
状のゴムをゴム溶融機３０で溶融し、この溶融状態のゴ
ムと熱可塑性樹脂とを主押出機２０内に供給し、これら
を溶融混練して組成物を製造するようにしたので、熱可
塑性樹脂とゴムとが均一に溶融混練され、熱可塑性樹脂
とゴムとの組成物の組成比がばらつくことはほとんど無
く、これにより組成比が均一な組成物を確実に得ること
ができる。
【００８４】また、補助押出機３２及びテーパー型の１
対のかみ込みスクリュー３８，３８を有するゴム溶融機
３０により固体状のゴムを溶融するので、ベール状やブ
ロック状のゴムをいちいち微細なサイズに細かく裁断す
る必要が無くなり、これにより熱可塑性樹脂とゴムとの
組成物を効率よくかつ安価に得ることができる。また、
固体状のゴムを主押出機２０内に定量的に供給すること
ができる。
【００８５】さらに、ゴム溶融機３０で溶融されたゴム
を主押出機２０のゴム供給口２５より供給し、熱可塑性
樹脂をゴム供給口２５よりも温度の高い押し出し方向下
流側の樹脂供給口２６より供給するようにしたので、ゴ
ムの供給位置の温度が高すぎることが原因でゴムが熱分
解したり、主押出機２０のスクリュー２４，２４がかみ
込み不良となることが防止され、これにより外観の良好
な組成物を得ることができる。
【００８６】また、補助押出機３２内にフィルタ４２を
設けたので、主押出機２０内で熱可塑性樹脂とゴムとが
混ざり合う前の段階でゴム中に含まれる異物が除去され
ることになり、これによりフィルム成膜時のブツ等の発
生の原因となる異物の除去を簡単に行うことができる。
【００８７】さらに、固体状のゴムとしてベール状また
はブロック状のゴムを用いるので、ホッパー３６で起こ
りうるブリッジ等による供給不良を防止できる。
【００８８】なお、本実施形態においては、主押出機２
０を二軸押出機としたが、この押出機は一軸押出機であ
ってもよく、また補助押出機３２を一軸押出機とした
が、この押出機は二軸押出機であってもよい。
【００８９】また、補助押出機３０内にフィルタ４２を
設ける構成としたが、このようなフィルタ４２は特に無
くてもよい。また、主押出機２０内にフィルタ２９を設
ける構成としたが、このようなフィルタ２９も特に無く
てもよい。
【００９０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、これら
は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されること
はない。使用成分 （１）成分（Ａ）の熱可塑性樹脂 （ａ）芳香族ポリカーボネート、商品名 ＣＡＬＩＢＥ
Ｒ ３０００−４、メルトインデックスＭＦＲ（温度３
００℃、荷重１．２ｋｇ）＝４ｇ／１０分、住友ダウ
（株）製 以下、当該樹脂をａ−１と略記する。
【００９１】（ｂ）液晶ポリエステル、商品名 住化ス
ーパーＬＣＰ Ｅ６０００、 以下、当該樹脂をａ−２と略記する。 （２）成分（Ｂ）のゴム （ａ）エポキシ基含有アクリルゴム ＡＲ３１、メルト
インデックスＭＦＲ（温度１６０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）＝６．５ｇ／１０分、ムーニー粘度＝３６、日本ゼ
オン（株）製 以下、当該ゴムをｂ−１と略記する。
【００９２】（ｂ）エポキシ基含有エチレンーアクリル
酸エステル共重合体ゴムエスプレン ＥＭＡ２７５２、
メルトインデックスＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）＝９．８ｇ／１０分、ムーニー粘度＝１６、住
友化学工業（株）製 以下、当該ゴムをｂ−２と略記する。実施例１ ａ−１／ｂ−１＝９／１（重量比）の組成物を得ること
を目的とし、図１に示すような押出装置１０で実験を行
った。
【００９３】主押出機２０は、スクリュー２４の径３０
ｍｍ、スクリュー２４のネジ長Ｌとシリンダ２２の孔径
Ｄの比Ｌ／Ｄ＝４２のニーデングデスク方式の二軸押出
機を使用した。
【００９４】ゴム溶融機３０は、容量４Ｌのホッパー３
６、上部径１００ｍｍ、下部径２０ｍｍの１対のテーパ
ー型かみ込みスクリュー３８，３８、スクリュー３４の
径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１０のフルフライト式の一軸押出
機である補助押出機３２から構成され、補助押出機３２
は主押出機２０のゴム供給口２５に連結されている。フ
ィルタ４２は２００メッシュのフィルタである。
【００９５】窒素雰囲気としたホッパー３６に成分
（Ｂ）であるベール状のｂ−１を投入し、１６０℃に加
熱したかみ込みスクリュー３８，３８で３ｒｐｍで混練
した後、１６０℃に加熱した補助押出機３２内で３０ｒ
ｐｍで溶融混練し、この溶融されたｂ−１をゴム供給口
２５から主押出機２０内に入れた。主押出機２０におい
て、ゴム供給口２５周辺は１６０℃、ゴム供給口２５よ
り下流側は３００℃に加熱し、スクリュー２４の回転数
は１５０ｒｐｍとした。
【００９６】一方、成分（Ａ）であるペレット状のａ−
１は、主押出機２０の樹脂供給口２６から定量フィーダ
ー２８により主押出機２０内に入れた。このとき、真空
ポンプを使用して脱気口２７から真空脱気も行った。
【００９７】このようにして成分（Ａ）と成分（Ｂ）を
溶融混練し、主押出機２０の押出機ノズルからストラン
ド（組成物）を押し出し、このストランドを長さ２ｍの
水槽中に通し、送風機でペレット付着水を除いた後、ス
トランドカッターでストランドをカットし、ペレットを
得た。
【００９８】このとき、比重法による組成比がａ−１／
ｂ−１＝９／１である組成物のペレットが得られた。ま
た、溶融混練中、樹脂の発泡などは認められず、外観の
良好な組成物のペレットが得られた。実施例２ ａ−２／ｂ−２＝８／２（重量比）の組成物を得ること
を目的とした実験を行った。なお、主押出機２０及びゴ
ム溶融機３０は、実施例１と同一の装置を使用した。
【００９９】窒素雰囲気としたホッパー３６に成分
（Ｂ）であるベール状のｂ−２を投入し、１８０℃に加
熱したかみ込みスクリュー３８，３８により５ｒｐｍの
回転数で混練した後、１９０℃に加熱した補助押出機３
２内で２２ｒｐｍの回転数で溶融混練し、この溶融され
たｂ−２をゴム供給口２５から主押出機２０内に入れ
た。主押出機２０において、ゴム供給口２５周辺は１９
０℃、ゴム供給口２５より下流側は３４０℃に加熱し、
スクリュー２４の回転数は２５０ｒｐｍとした。
【０１００】一方、成分（Ａ）である粉末状のａ−２
は、実施例１と同様に樹脂供給口２６から定量フィーダ
ー２８により主押出機２０内に入れた。また、実施例１
と同様に主押出機２０内の真空脱気も行った。
【０１０１】このようにして成分（Ａ）と成分（Ｂ）を
溶融混練し、主押出機２０の押出機ノズルからストラン
ド（組成物）を押し出し、このストランドを長さ２ｍの
水槽中に通し、送風機でペレット付着水を除いた後、ス
トランドカッターでストランドをカットし、ペレットを
得た。
【０１０２】このとき、比重法による組成比がａ−２／
ｂ−２＝８／２である組成物のペレットが得られた。ま
た、溶融混練中、樹脂の発泡などは認められず、外観の
良好な組成物のペレットが得られた。比較例１ 実施例１で使用したゴムを約１ｃｍ角に裁断し、スクリ
ューフィーダを用いて二軸押出機ＴＥＸ−３０への投入
を試みたところ、裁断したゴムがスクリューフィーダに
付着し、定量的な供給ができなかった。このため、押出
機内で熱可塑性樹脂とゴムとを溶融混練し、これらの組
成物のペレットを製造したときに、当該組成物の組成比
のばらつきが生じた。比較例２ 実施例２において、かみ込みスクリュー３８，３８の温
度を室温とし、補助押出機３２内の温度を１００℃とし
た以外は、実施例２と同様にして溶融混練を試みたとこ
ろ、成分（Ｂ）がゴム供給口２５から定量的に供給され
ず、組成比が系内で大きく変化して、安定した組成物を
製造できなかった。また、溶融混練中、ゴムの熱分解が
原因と思われる発泡などが認められた。
【０１０３】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂とゴムと
の組成物を製造する場合に、組成物の組成比がばらつく
ことがなく、組成比の均一な組成物を確実に得ることが
できる。また、固体状のゴムをいちいち細かく裁断する
必要が無く、当該組成物を効率よくかつ安価に得ること
ができる。
【０１０４】したがって、このような組成物を、成形
体、シート、フィルム、容器などの原料として産業界で
幅広く用いることができ、熱可塑性樹脂特にスーパーエ
ンジニアリングプラスチックなかでも液晶ポリマーにゴ
ムを配合し、優れた成形加工性を有する組成物を得ると
いう市場の要望に応えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出機の一実施形態を示す構成図
である。
【符号の説明】
１０…押出装置、２０…主押出機、２５…ゴム供給口、
２６…樹脂供給口、３０…ゴム溶融機、３２…補助押出
機、３６…ホッパー、３８…かみ込みスクリュー、４２
…フィルタ。 代理人弁理士 長谷川 芳樹
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA45 AC00 AC07 AL09 AR06 BA01 BC01 BC02 BC12 BC37 BD05 BK02 BK13 BK26 BK31 4F207 AA45 AC00 AC07 AL09 AR06 KA01 KA17 KF01 KF12 KK13 KL38 KL96 KM15 4J002 AC012 AC032 AC062 AC072 AC082 AC092 BB031 BB051 BB061 BB092 BB111 BB152 BB182 BC031 BC061 BD041 BD101 BD122 BD151 BE021 BG042 BN151 CB001 CF001 CF061 CF071 CG001 CH022 CH042 CH071 CH091 CK022 CL001 CM041 CN011 CN022 CN031 FD010

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出機内に熱可塑性樹脂とゴムとを供給
    し、これらを溶融混練して組成物を製造する組成物の製
    造方法において、 固体状のゴムを溶融した状態で前記押出機内に供給し、
    前記押出機内で前記熱可塑性樹脂と前記溶融されたゴム
    とを溶融混練することを特徴とする組成物の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ゴムを溶融させる温度を、直径０．
    ５ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルからせん断速度１００ｓ
    ｅｃ-1で押し出したときの溶融粘度が１００〜３０００
    ０ポイズとなるような温度に設定することを特徴とする
    請求項１記載の組成物の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記ゴムを溶融させる温度を、荷重２．
    １６ｋｇｆ下での当該ゴムのメルトインデックスが２〜
    ２０ｇ／１０分となるような温度に設定することを特徴
    とする請求項１記載の組成物の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記押出機内への前記熱可塑性樹脂の供
    給位置を前記溶融されたゴムの供給位置よりも前記押出
    機の押し出し方向下流側とすることを特徴とする請求項
    １〜３のいずれか一項記載の組成物の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記固体状のゴムとしてベール状または
    ブロック状のゴムを用いることを特徴とする請求項１〜
    ４のいずれか一項記載の組成物の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂として液晶ポリマーを
    用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記
    載の組成物の製造方法。
  7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂とゴムとを溶融混練して組
    成物を製造し押し出す押出装置において、 固体状のゴムを溶融するゴム溶融機と、 前記熱可塑性樹脂を供給するための樹脂供給口及び前記
    ゴム溶融機で溶融されたゴムを供給するためのゴム供給
    口を有し、前記熱可塑性樹脂と前記溶融されたゴムとを
    溶融混練して組成物を製造する主押出機とを備え、 前記ゴム溶融機は、前記固体状のゴムを供給するための
    ホッパーと、このホッパー内に設けられ、前記固体状の
    ゴムを混練する１対のかみ込みスクリューと、前記主押
    出機の前記ゴム供給口に接続され、前記１対のかみ込み
    スクリューで混練されたゴムをさらに混練し溶融状態に
    して前記主押出機に押し出す補助押出機とを有すること
    を特徴とする押出装置。
  8. 【請求項８】 前記樹脂供給口を前記ゴム供給口よりも
    前記主押出機の押し出し方向下流側に配置したことを特
    徴とする請求項７記載の押出装置。
  9. 【請求項９】 前記溶融されたゴム中に存在する異物を
    除去するためのフィルタを前記補助押出機の先端部に設
    けたことを特徴とする請求項７または８記載の押出装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記フィルタは１５０メッシュ以上の
    フィルタであることを特徴とする請求項９記載の押出装
    置。
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