JP2002254492A - ２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の２軸押出機ではママコが無く、気泡の
無い良品質のＰＶＡ溶液が製造出来なく、生産性も悪い
と言う欠点を取り除き、生産性が高く良品質の製品が生
産される２軸押出機によるＰＶＡの押出方法と２軸押出
機を提供すること。 【解決手段】 ベント口を有する２軸押出機を用意する
工程と、この２軸押出機のスクリュを回転させ、紛体状
のＰＶＡを供給する工程と、このＰＶＡを液化するため
の溶媒を供給する工程と、ベント口からＰＶＡ溶液中の
空気および揮発物等を除去する工程と、ＰＶＡを可塑化
させるための可塑剤を供給する工程と、均一分散させて
押し出す工程とを備えたことを特徴とする２軸押出機に
よるＰＶＡ押出方法と２軸押出機とした。
無い良品質のＰＶＡ溶液が製造出来なく、生産性も悪い
と言う欠点を取り除き、生産性が高く良品質の製品が生
産される２軸押出機によるＰＶＡの押出方法と２軸押出
機を提供すること。 【解決手段】 ベント口を有する２軸押出機を用意する
工程と、この２軸押出機のスクリュを回転させ、紛体状
のＰＶＡを供給する工程と、このＰＶＡを液化するため
の溶媒を供給する工程と、ベント口からＰＶＡ溶液中の
空気および揮発物等を除去する工程と、ＰＶＡを可塑化
させるための可塑剤を供給する工程と、均一分散させて
押し出す工程とを備えたことを特徴とする２軸押出機に
よるＰＶＡ押出方法と２軸押出機とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体状のＰＶＡを溶
融・混合して押し出す２軸押出機によるＰＶＡの押出方
法と２軸押出機に関する。
融・混合して押し出す２軸押出機によるＰＶＡの押出方
法と２軸押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２軸押出機によるＰＶＡ押出方法
および２軸押出機を図２により説明すると、従来の２軸
押出機１５に原料である粉末状のＰＶＡ１を連続して送
る定量フィーダー２が取付けられ、連続的に一定量だけ
粉末状のＰＶＡ１を材料供給口３に投入し、バレル９内
では先ず初めに供給部のスクリュエレメント１１でバレ
ル先端方向（図中左側方向）に送り、次に溶媒４を定量
ポンプ６でスクリュエレメント１１の部分に溶媒用サイ
ドフード口１３からサイドフィードし、粉末状のＰＶＡ
１と十分に混合・溶融する為、その直後にニーディング
ディスク１０を設け、この部位で混合・溶融させる。ま
た、溶媒４を一個所から供給すると余りにも液体量が多
く、粉末状のＰＶＡ１と上手く混合・溶融しない場合に
は、溶剤４のサイドフィード個所を複数にする。次に、
可塑剤５を定量ポンプ６で連続的に計量し、可塑剤用サ
イドフィード口１４よりスクリュエレメント１１の部位
に可塑剤５をサイドフィードし、その直後に設けたニー
ディングディスク１０で可塑剤５をＰＶＡ溶液と混合・
分散し、可塑剤５入りＰＶＡ溶液を作り、スクリュエレ
メント１１でベント口８の方向へ搬送する。それで、こ
の可塑剤入りＰＶＡ溶液は、真空圧状態にすると溶媒
４、可塑剤５を強制的にベント口８から排除する作用が
あり、その結果ＰＶＡ溶液の溶媒４、可塑剤５との混合
重量比率が変化するので大気圧状態下にしてあるベント
口８の部分で、この可塑剤入りＰＶＡ溶液に気泡状態で
含まれている空気や揮発物のガス体等を除去する。その
後更に、先端方向へスクリュエレメント１１で搬送し、
バレル９の先端に付属されているノズル１２から押し出
す。
および２軸押出機を図２により説明すると、従来の２軸
押出機１５に原料である粉末状のＰＶＡ１を連続して送
る定量フィーダー２が取付けられ、連続的に一定量だけ
粉末状のＰＶＡ１を材料供給口３に投入し、バレル９内
では先ず初めに供給部のスクリュエレメント１１でバレ
ル先端方向（図中左側方向）に送り、次に溶媒４を定量
ポンプ６でスクリュエレメント１１の部分に溶媒用サイ
ドフード口１３からサイドフィードし、粉末状のＰＶＡ
１と十分に混合・溶融する為、その直後にニーディング
ディスク１０を設け、この部位で混合・溶融させる。ま
た、溶媒４を一個所から供給すると余りにも液体量が多
く、粉末状のＰＶＡ１と上手く混合・溶融しない場合に
は、溶剤４のサイドフィード個所を複数にする。次に、
可塑剤５を定量ポンプ６で連続的に計量し、可塑剤用サ
イドフィード口１４よりスクリュエレメント１１の部位
に可塑剤５をサイドフィードし、その直後に設けたニー
ディングディスク１０で可塑剤５をＰＶＡ溶液と混合・
分散し、可塑剤５入りＰＶＡ溶液を作り、スクリュエレ
メント１１でベント口８の方向へ搬送する。それで、こ
の可塑剤入りＰＶＡ溶液は、真空圧状態にすると溶媒
４、可塑剤５を強制的にベント口８から排除する作用が
あり、その結果ＰＶＡ溶液の溶媒４、可塑剤５との混合
重量比率が変化するので大気圧状態下にしてあるベント
口８の部分で、この可塑剤入りＰＶＡ溶液に気泡状態で
含まれている空気や揮発物のガス体等を除去する。その
後更に、先端方向へスクリュエレメント１１で搬送し、
バレル９の先端に付属されているノズル１２から押し出
す。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、この従
来方式の不具合点は、従来の２軸押出機１５に供給され
る溶媒４を先ず粉末状のＰＶＡ１に混合・溶融するが、
混合・溶融に必要な時間と距離を置かずに可塑剤５をサ
イドフィードし、可塑入りＰＶＡ溶液にする。この場
合、多量の溶媒４と適量の可塑剤５を短時間に短距離で
混合・分散することになり、十分にこれらを攪拌・分散
・混合する時間とそのスクリュ作用が確保されなく、ま
た、溶剤４と可塑剤５の液状物が多量に供給され、液状
の中に粉末状のＰＶＡ１が浮かんだような状態となり、
スクリュエレメント１１及びニイーディングディスク１
０の回転により発生するせん断速度とせん断作用がＰＶ
Ａ溶液に十分に伝達されなく、実際には液体中でスクリ
ュエレメント１１とニーディングディスク１０が回転し
ている状態になり、粉末状のＰＡＶ１への溶媒の混合・
分散及びＰＶＡ溶液との可塑剤５との混合が不十分とな
る。その結果、可塑剤入りＰＶＡ溶液の中に通称ママコ
と言われる未溶融物が発生する。また、材料供給口３か
ら供給された粉末状のＰＶＡ１はスクリュエレメント１
１の溝内では粉体圧縮を受けられなく、従って、ＰＶＡ
の粉体内には多量の空気を含有し、溶媒４との混合時に
空気泡等が多く発生する。その結果、良好な品質の可塑
剤入りのＰＶＡ溶液を得ることが出来なく、これらのマ
マコや空気泡のある可塑剤入りＰＶＡ溶液を使用して最
終製品となるフイルムやシート成形等を行うと、成形途
中でフイルムやシートに穴が明いたり、または破断した
りして連続成形が出来なく、生産が出来なくなる。
来方式の不具合点は、従来の２軸押出機１５に供給され
る溶媒４を先ず粉末状のＰＶＡ１に混合・溶融するが、
混合・溶融に必要な時間と距離を置かずに可塑剤５をサ
イドフィードし、可塑入りＰＶＡ溶液にする。この場
合、多量の溶媒４と適量の可塑剤５を短時間に短距離で
混合・分散することになり、十分にこれらを攪拌・分散
・混合する時間とそのスクリュ作用が確保されなく、ま
た、溶剤４と可塑剤５の液状物が多量に供給され、液状
の中に粉末状のＰＶＡ１が浮かんだような状態となり、
スクリュエレメント１１及びニイーディングディスク１
０の回転により発生するせん断速度とせん断作用がＰＶ
Ａ溶液に十分に伝達されなく、実際には液体中でスクリ
ュエレメント１１とニーディングディスク１０が回転し
ている状態になり、粉末状のＰＡＶ１への溶媒の混合・
分散及びＰＶＡ溶液との可塑剤５との混合が不十分とな
る。その結果、可塑剤入りＰＶＡ溶液の中に通称ママコ
と言われる未溶融物が発生する。また、材料供給口３か
ら供給された粉末状のＰＶＡ１はスクリュエレメント１
１の溝内では粉体圧縮を受けられなく、従って、ＰＶＡ
の粉体内には多量の空気を含有し、溶媒４との混合時に
空気泡等が多く発生する。その結果、良好な品質の可塑
剤入りのＰＶＡ溶液を得ることが出来なく、これらのマ
マコや空気泡のある可塑剤入りＰＶＡ溶液を使用して最
終製品となるフイルムやシート成形等を行うと、成形途
中でフイルムやシートに穴が明いたり、または破断した
りして連続成形が出来なく、生産が出来なくなる。
【０００４】本発明の目的は、従来の２軸押出機ではマ
マコが無く、気泡の無い良品質のＰＶＡ溶液が製造出来
なく、生産性も悪いと言う欠点を取り除き、生産性が高
く良品質の製品が生産される２軸押出機によるＰＶＡの
押出方法と２軸押出機を提供することにある。
マコが無く、気泡の無い良品質のＰＶＡ溶液が製造出来
なく、生産性も悪いと言う欠点を取り除き、生産性が高
く良品質の製品が生産される２軸押出機によるＰＶＡの
押出方法と２軸押出機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、ベント口を有する２軸押出機を用意する工
程と、この２軸押出機のスクリュを回転させ、紛体状の
ＰＶＡを供給する工程と、このＰＶＡを液化するための
溶媒を供給する工程と、ベント口からＰＶＡ溶液中の空
気および揮発物を除去する工程と、ＰＶＡを可塑化させ
るための可塑剤を供給する工程と、均一に分散させて押
し出す工程とを備えたことを特徴とする２軸押出機によ
るＰＶＡ押出方法とした。
め本発明は、ベント口を有する２軸押出機を用意する工
程と、この２軸押出機のスクリュを回転させ、紛体状の
ＰＶＡを供給する工程と、このＰＶＡを液化するための
溶媒を供給する工程と、ベント口からＰＶＡ溶液中の空
気および揮発物を除去する工程と、ＰＶＡを可塑化させ
るための可塑剤を供給する工程と、均一に分散させて押
し出す工程とを備えたことを特徴とする２軸押出機によ
るＰＶＡ押出方法とした。
【０００６】また、前記溶媒は水、前記可塑剤はグリセ
リンであることを特徴とする２軸押出機によるＰＶＡ押
出方法とした。
リンであることを特徴とする２軸押出機によるＰＶＡ押
出方法とした。
【０００７】更に、スクリュを有するＰＶＡ押出機にお
いて、前記スクリュはスクリュエレメントとニーディン
グディスクからなり、溶媒および可塑剤の供給部はニー
ディングディスク内にサイドフィードすることを特徴と
する２軸押出機であれば好適である。
いて、前記スクリュはスクリュエレメントとニーディン
グディスクからなり、溶媒および可塑剤の供給部はニー
ディングディスク内にサイドフィードすることを特徴と
する２軸押出機であれば好適である。
【０００８】更にまた、前記２軸押出機において、材料
供給部としての前記エレメントと、前記溶媒のサイドフ
ィード部としてのニーディングディスクと、ベント部と
してのスクリュエレメントと、前記可塑剤のサイドフィ
ード部としてのニーディングディスクと、先端押し出し
部としてのスクリュエレメントと、からなるスクリュを
有することを特徴とする２軸押出機を用いれば更に好適
である。
供給部としての前記エレメントと、前記溶媒のサイドフ
ィード部としてのニーディングディスクと、ベント部と
してのスクリュエレメントと、前記可塑剤のサイドフィ
ード部としてのニーディングディスクと、先端押し出し
部としてのスクリュエレメントと、からなるスクリュを
有することを特徴とする２軸押出機を用いれば更に好適
である。
【０００９】これにより未溶融のママコや気泡の無い良
品質の可塑剤入りＰＶＡ溶液が生産性の高い状態で製造
出来る。
品質の可塑剤入りＰＶＡ溶液が生産性の高い状態で製造
出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１に
より説明すると、本発明のＰＶＡ押出方法および２軸押
出機２０は、図２で示した従来のＰＶＡ押出方法および
２軸押出機１５との相違点は、主に２個所である。その
第一は、粉末状のＰＶＡ１を溶融させるための溶媒であ
る水２４の水サイドフィード口２３がニーディングディ
スク２２の部位にあり、水２４を定量ポンプ６で送り、
ニーディングディスク２２の部位にある２カ所の水サイ
ドフィード口２３から連続して水２４を注入し、ニーデ
ィングディスク２２内で直ちに粉末状のＰＶＡ１と混合
・溶融し、ＰＶＡ溶液にする。その際、粉末状のＰＶＡ
１はニーディングディスク２２の機能により粉体圧縮さ
れた状態となり、その圧縮体の中に水２４がサイドフィ
ードされ、混合・溶解されるので、出来たＰＶＡ溶液に
は空気含有量が極端に少ない状態であり、空気泡が発生
する量も後工程のベント口２７で十分に除去出来る量に
留まる。また、ニーディングディスク２２の部位におい
て、水２４はニーディングディスク２２の機能により小
さな粒子に分割・分散され、圧縮された粉体状のＰＶＡ
１に対しニーディングディスク２２のせん断作用はより
有効に働き、その結果、短時間でしかも効率良く溶融が
完了される。従つて、ＰＶＡ溶液中には空気泡も極端に
少なく、しかもママコの発生も無い。このＰＶＡ溶液は
先端方向（図１の左側方向）へスクリュエレメント２１
で搬送され、ベント口２７を通過中に、ＰＶＡ溶液中に
含まれている空気泡や揮発物等が完全に除去される。更
に先端方向（図１の左側方向）へママコや空気泡の混在
しないＰＶＡ溶液をスクリュエレメント２１で搬送し、
ベント口２７と先端ノズル１２の中間位置にあるニーデ
ィングディスク２２の部位に可塑剤であるグリセリン２
５をグリセリンサイドフィード口２６から定量的に連続
してサイドフィードし混合・分散する。前述したよう
に、ニーディングディスク２２内ではグリセリン２５は
小さな粒子に分割され、ＰＶＡ溶液中に微分散され均一
混合された後、均質な可塑剤入りＰＶＡ溶液としてバレ
ル先端のノズル１２から押し出す。
より説明すると、本発明のＰＶＡ押出方法および２軸押
出機２０は、図２で示した従来のＰＶＡ押出方法および
２軸押出機１５との相違点は、主に２個所である。その
第一は、粉末状のＰＶＡ１を溶融させるための溶媒であ
る水２４の水サイドフィード口２３がニーディングディ
スク２２の部位にあり、水２４を定量ポンプ６で送り、
ニーディングディスク２２の部位にある２カ所の水サイ
ドフィード口２３から連続して水２４を注入し、ニーデ
ィングディスク２２内で直ちに粉末状のＰＶＡ１と混合
・溶融し、ＰＶＡ溶液にする。その際、粉末状のＰＶＡ
１はニーディングディスク２２の機能により粉体圧縮さ
れた状態となり、その圧縮体の中に水２４がサイドフィ
ードされ、混合・溶解されるので、出来たＰＶＡ溶液に
は空気含有量が極端に少ない状態であり、空気泡が発生
する量も後工程のベント口２７で十分に除去出来る量に
留まる。また、ニーディングディスク２２の部位におい
て、水２４はニーディングディスク２２の機能により小
さな粒子に分割・分散され、圧縮された粉体状のＰＶＡ
１に対しニーディングディスク２２のせん断作用はより
有効に働き、その結果、短時間でしかも効率良く溶融が
完了される。従つて、ＰＶＡ溶液中には空気泡も極端に
少なく、しかもママコの発生も無い。このＰＶＡ溶液は
先端方向（図１の左側方向）へスクリュエレメント２１
で搬送され、ベント口２７を通過中に、ＰＶＡ溶液中に
含まれている空気泡や揮発物等が完全に除去される。更
に先端方向（図１の左側方向）へママコや空気泡の混在
しないＰＶＡ溶液をスクリュエレメント２１で搬送し、
ベント口２７と先端ノズル１２の中間位置にあるニーデ
ィングディスク２２の部位に可塑剤であるグリセリン２
５をグリセリンサイドフィード口２６から定量的に連続
してサイドフィードし混合・分散する。前述したよう
に、ニーディングディスク２２内ではグリセリン２５は
小さな粒子に分割され、ＰＶＡ溶液中に微分散され均一
混合された後、均質な可塑剤入りＰＶＡ溶液としてバレ
ル先端のノズル１２から押し出す。
【００１１】このように粉末のＰＶＡから容易に連続し
て、空気泡等の気泡や未溶融物であるママコ等のない可
塑剤入りＰＶＡ溶液を押し出し、次工程のフイルムやシ
ート成形中に穴明き現象やフイルム破断現象等が無い生
産性の高い成形が可能となった。
て、空気泡等の気泡や未溶融物であるママコ等のない可
塑剤入りＰＶＡ溶液を押し出し、次工程のフイルムやシ
ート成形中に穴明き現象やフイルム破断現象等が無い生
産性の高い成形が可能となった。
【００1２】次に本発明による当社製2軸押出機TEM−48B
S（スクリュ径48φ、L／Ｄ＝５０）での実施例を下記に
示す。 原料供給量 ： ３７ ｋｇ／ｈ （粉末状ＰＶＡ） 水注入量 ： ３７ ｋｇ／ｈ （溶剤） グリセリン注入量： ７．５ ｋｇ／ｈ （可塑剤） 運転条件 スクリュ回転速度 ４８０ ｍｉｎ−１ バレル温度 ８０〜１００ ℃ 押出量 ８１．５ ｋｇ／ｈ 先端ノズルの樹脂温度 １００ ℃ 結果 気泡 無し ママコ 無し
S（スクリュ径48φ、L／Ｄ＝５０）での実施例を下記に
示す。 原料供給量 ： ３７ ｋｇ／ｈ （粉末状ＰＶＡ） 水注入量 ： ３７ ｋｇ／ｈ （溶剤） グリセリン注入量： ７．５ ｋｇ／ｈ （可塑剤） 運転条件 スクリュ回転速度 ４８０ ｍｉｎ−１ バレル温度 ８０〜１００ ℃ 押出量 ８１．５ ｋｇ／ｈ 先端ノズルの樹脂温度 １００ ℃ 結果 気泡 無し ママコ 無し
【００1３】となり、未溶融物のママコおよび気泡等は
発生しなかった。
発生しなかった。
【００1４】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
従来の２軸押出機ではママコが無く、気泡の無い良品質
のＰＶＡ溶液が製造出来なく、生産性も悪いと言う欠点
を取り除き、生産性が高く良品質の製品が生産される２
軸押出機によるＰＶＡの押出方法と２軸押出機を提供す
ることが可能となった。
従来の２軸押出機ではママコが無く、気泡の無い良品質
のＰＶＡ溶液が製造出来なく、生産性も悪いと言う欠点
を取り除き、生産性が高く良品質の製品が生産される２
軸押出機によるＰＶＡの押出方法と２軸押出機を提供す
ることが可能となった。
【図１】本発明の１実施形態例を示すＰＶＡの２軸押出
機による押出方法と２軸押出機の説明図である。
機による押出方法と２軸押出機の説明図である。
【図２】従来の２軸押出機によるＰＶＡの押出方法と２
軸押出機の説明図である。
軸押出機の説明図である。
１ 粉末状のＰＶＡ ２ 定量フィーダー ３ 材料供給口 ４ 溶媒 ５ 可塑剤 ６ 定量ポンプ ８、２７ ベント口 ９、２８ バレル １０、２２ ニーディングディスク １１、２１ スクリュエレメント １２ ノズル １３ 溶媒用サイドフィード口 １４ 可塑剤用サイドフィード口 １５ 従来の２軸押出機 ２０ 本発明の２軸押出機 ２３ 水サイドフィード口 ２４ 水 ２５ グリセリン ２６ グリセリンサイドフィード口
Claims (4)
- 【請求項１】 ベント口を有する２軸押出機を用意する
工程と、この２軸押出機のスクリュを回転させ、紛体状
のＰＶＡを供給する工程と、このＰＶＡを液化するため
の溶媒を供給する工程と、ベント口からＰＶＡ溶液中の
空気および揮発物等を除去する工程と、ＰＶＡを可塑化
させるための可塑剤を供給する工程と、均一分散させて
押し出す工程とを備えたことを特徴とする２軸押出機に
よるＰＶＡ押出方法。 - 【請求項２】 前記溶媒は水、前記可塑剤はグリセリン
であることを特徴とする請求項１記載の２軸押出機によ
るＰＶＡ押出方法。 - 【請求項３】 スクリュを有するＰＶＡ押出機におい
て、前記スクリュはスクリュエレメントとニーディング
ディスクからなり、溶媒および可塑剤の供給部はニーデ
ィングディスク内にサイドフィードすることを特徴とす
る２軸押出機。 - 【請求項４】 前記２軸押出機において、材料供給部と
してのスクリュエレメントと、前記溶媒のサイドフィー
ド部としてのニーディングディスクと、ベント部として
のスクリュエレメントと、前記可塑剤のサイドフィード
部としてのニーディングディスクと、先端押し出し部と
してのスクリュエレメントと、からなるスクリュを有す
ることを特徴とする請求項３記載の２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061023A JP2002254492A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | ２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061023A JP2002254492A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | ２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254492A true JP2002254492A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18920381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061023A Pending JP2002254492A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | ２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254492A (ja) |
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-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061023A patent/JP2002254492A/ja active Pending
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