JP3320599B2 - カーボンマスターバッチの製造方法 - Google Patents
カーボンマスターバッチの製造方法Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸混練押出機に
樹脂材料と粉末カーボン原料を供給して混練分散し、カ
ーボンマスターバッチを製造する方法に関するものであ
る。
樹脂材料と粉末カーボン原料を供給して混練分散し、カ
ーボンマスターバッチを製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来、カーボンマスターバッチの製造
装置として、インテンシブミキサが使用されていたが、
バッチ式であるため操作性などに問題があり、その後、
図２に示すような、連続式の二軸混練機２１と単軸押出
機２３とを組み合せた二段方式の製造装置が使用される
ようになった。この二軸混練機２１は高速回転するミキ
サ型のロータを有するものである。同図に示すように、
樹脂材料Ａと粉末カーボン原料Ｂは、それぞれ供給フィ
ーダ６，７を介して二軸混練機２１のホッパ−２２に供
給され、前記ミキサ型のロータにより混練分散され、連
続的に単軸押出機２３に供給されてカーボンマスターバ
ッチが製造される。しかしながら、この製造装置は設備
コストなどに問題があり、最近では、図３に示すよう
な、二軸混練押出機１を有する製造装置が使用されてい
る。この二軸混練押出機１は、２本の同方向回転、噛合
い型スクリュを有しており、このスクリュは混練機能を
果たすニーディングデイスクと押出機能を果たす通常の
スクリュなどが組み合わされて構成されている。同図に
示すように、樹脂材料Ａは供給フィーダ６を介してホッ
パ−２に供給され、粉末カーボン原料Ｂは、前記樹脂材
料Ａが可塑化後、供給フィーダ８とサイドフィーダ３を
介して、シリンダの１箇所から全量が供給され、前記ス
クリュにより混練分散されてカーボンマスターバッチが
製造される。
装置として、インテンシブミキサが使用されていたが、
バッチ式であるため操作性などに問題があり、その後、
図２に示すような、連続式の二軸混練機２１と単軸押出
機２３とを組み合せた二段方式の製造装置が使用される
ようになった。この二軸混練機２１は高速回転するミキ
サ型のロータを有するものである。同図に示すように、
樹脂材料Ａと粉末カーボン原料Ｂは、それぞれ供給フィ
ーダ６，７を介して二軸混練機２１のホッパ−２２に供
給され、前記ミキサ型のロータにより混練分散され、連
続的に単軸押出機２３に供給されてカーボンマスターバ
ッチが製造される。しかしながら、この製造装置は設備
コストなどに問題があり、最近では、図３に示すよう
な、二軸混練押出機１を有する製造装置が使用されてい
る。この二軸混練押出機１は、２本の同方向回転、噛合
い型スクリュを有しており、このスクリュは混練機能を
果たすニーディングデイスクと押出機能を果たす通常の
スクリュなどが組み合わされて構成されている。同図に
示すように、樹脂材料Ａは供給フィーダ６を介してホッ
パ−２に供給され、粉末カーボン原料Ｂは、前記樹脂材
料Ａが可塑化後、供給フィーダ８とサイドフィーダ３を
介して、シリンダの１箇所から全量が供給され、前記ス
クリュにより混練分散されてカーボンマスターバッチが
製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂材料が低粘度樹脂
材料の場合、従来の技術で述べたカーボンマスターバッ
チの製造装置、特に、二軸混練押出機を使用する製造装
置では、低粘度樹脂材料の可塑化後にカーボンマスター
バッチ原料が一括して供給されるので、低粘度樹脂材料
とカーボンマスターバッチ原料の粘度差が大きく、混練
分散が不十分となり、良品質のカーボンマスターバッチ
を製造することが困難であった。
材料の場合、従来の技術で述べたカーボンマスターバッ
チの製造装置、特に、二軸混練押出機を使用する製造装
置では、低粘度樹脂材料の可塑化後にカーボンマスター
バッチ原料が一括して供給されるので、低粘度樹脂材料
とカーボンマスターバッチ原料の粘度差が大きく、混練
分散が不十分となり、良品質のカーボンマスターバッチ
を製造することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、二軸混練押
出機において樹脂材料に粉末カーボン原料を供給して混
練分散する際、樹脂材料の可塑化前に粉末カーボン原料
の一部を供給して溶融粘度を上げ、可塑化後に供給され
る残部の粉末カーボン原料との混練性を容易にして、良
品質のカーボンマスターバッチの製造を可能としてい
る。
出機において樹脂材料に粉末カーボン原料を供給して混
練分散する際、樹脂材料の可塑化前に粉末カーボン原料
の一部を供給して溶融粘度を上げ、可塑化後に供給され
る残部の粉末カーボン原料との混練性を容易にして、良
品質のカーボンマスターバッチの製造を可能としてい
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるカーボンマスターバ
ッチの製造方法では、二軸混練押出機に低粘度樹脂材料
を供給し、該材料の可塑化前に粉末カーボン原料の一部
を供給し、可塑化後に粉末カーボン原料の残部を供給し
て混練分散するものである。このように低粘度樹脂材料
の可塑化前に粉末カーボン原料の一部を供給すると、粘
度比が１に近い状態で混練分散されると共に低粘度樹脂
材料の単体より溶融粘度が上がり、可塑化後に供給され
る残部の粉末カーボン原料との粘度比も１に近い状態で
混練分散されるので良品質のカーボンマスターバッチが
製造される。なお、低粘度樹脂材料としては、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド６（Ｐ
Ａ−６）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、エチレンビ
ニールアルコール（ＥＶＡ）、ポリフェニルサルフォン
（ＰＰＳ）などが使用されている。
ッチの製造方法では、二軸混練押出機に低粘度樹脂材料
を供給し、該材料の可塑化前に粉末カーボン原料の一部
を供給し、可塑化後に粉末カーボン原料の残部を供給し
て混練分散するものである。このように低粘度樹脂材料
の可塑化前に粉末カーボン原料の一部を供給すると、粘
度比が１に近い状態で混練分散されると共に低粘度樹脂
材料の単体より溶融粘度が上がり、可塑化後に供給され
る残部の粉末カーボン原料との粘度比も１に近い状態で
混練分散されるので良品質のカーボンマスターバッチが
製造される。なお、低粘度樹脂材料としては、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド６（Ｐ
Ａ−６）、ポリアミド６６（ＰＡ−６６）、エチレンビ
ニールアルコール（ＥＶＡ）、ポリフェニルサルフォン
（ＰＰＳ）などが使用されている。
【０００６】上記カーボンマスターバッチの製造方法
は、低粘度樹脂材料に粉末カーボン原料を１０〜６０ｗ
ｔ％供給するときに適しており、粉末カーボン原料を４
５ｗｔ％以上供給する場合には、粉末カーボン原料の残
部をさらにシリンダの数箇所から分割して供給すること
が望ましい。分割しないで１箇所から供給すると、粉末
カーボン原料が分散不良となり、ベント部からショート
パスして、運転が困難となることがある。また、可塑化
前と可塑化後における粉末カーボン原料の供給割合は、
低粘度樹脂材料の溶融粘度の変化によって定められる。
は、低粘度樹脂材料に粉末カーボン原料を１０〜６０ｗ
ｔ％供給するときに適しており、粉末カーボン原料を４
５ｗｔ％以上供給する場合には、粉末カーボン原料の残
部をさらにシリンダの数箇所から分割して供給すること
が望ましい。分割しないで１箇所から供給すると、粉末
カーボン原料が分散不良となり、ベント部からショート
パスして、運転が困難となることがある。また、可塑化
前と可塑化後における粉末カーボン原料の供給割合は、
低粘度樹脂材料の溶融粘度の変化によって定められる。
【０００７】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【０００８】図１において、二軸混練押出機１は、２本
の同方向回転、噛合い型スクリュを内臓しており、この
スクリュは混練機能を果たすニーディングデイスクと押
出機能を果たす通常のスクリュなどが組み合わされて構
成されている。
の同方向回転、噛合い型スクリュを内臓しており、この
スクリュは混練機能を果たすニーディングデイスクと押
出機能を果たす通常のスクリュなどが組み合わされて構
成されている。
【０００９】低粘度樹脂材料Ａと粉末カーボン原料Ｂの
一部は、それぞれ供給フィーダ６，７を介して前記二軸
混練押出機１のホッパ−２からシリンダに供給され、粉
末カーボン原料Ｂの残部は前記樹脂材料Ａが可塑化後、
供給フィーダ８とサイドフィーダ３を介して二軸混練押
出機１のシリンダに供給される。このシリンダ内で低粘
度樹脂材料Ａと粉末カーボン原料Ｂは前記スクリュによ
り混練分散され、シリンダの下流部に設けられた大気解
放ベント４および真空ベント５で脱気されて、前記押出
機１の先端に設けられたダイス９から紐状に押し出され
る。この紐状物は水槽１０で冷却された後、切断装置１
１でペレット状に切断されてカーボンマスターバッチが
製造される。
一部は、それぞれ供給フィーダ６，７を介して前記二軸
混練押出機１のホッパ−２からシリンダに供給され、粉
末カーボン原料Ｂの残部は前記樹脂材料Ａが可塑化後、
供給フィーダ８とサイドフィーダ３を介して二軸混練押
出機１のシリンダに供給される。このシリンダ内で低粘
度樹脂材料Ａと粉末カーボン原料Ｂは前記スクリュによ
り混練分散され、シリンダの下流部に設けられた大気解
放ベント４および真空ベント５で脱気されて、前記押出
機１の先端に設けられたダイス９から紐状に押し出され
る。この紐状物は水槽１０で冷却された後、切断装置１
１でペレット状に切断されてカーボンマスターバッチが
製造される。
【００１０】低粘度樹脂材料Ａに粉末カーボン原料Ｂを
４５ｗｔ％以上供給して、高濃度のカーボンマスターバ
ッチを製造する場合は、粉末カーボン原料Ｂの残部をさ
らに分割してシリンダの軸方向の数箇所からサイドフィ
ーダ３を介して供給することにより安定した運転が可能
となる。 （実施例）次に、カーボンマスターバッチの製造例につ
いて述べる。本製造例には、下記二軸混練押出機および
原料を使用した。下記結果（表１）に示すように、粉末
カーボン原料Ａである生カーボンを、ホッパー２とサイ
ドフィーダ３から所定の割合で分割して供給することに
より、分散の優れた良質のカーボンマスターバッチが得
られた。また本製造例では、シリンダに生カーボン供給
用のサイドフィーダ３を一台設けたが、生カーボンが４
５ｗｔ％以上になると、２台以上設けることが望ましい
ことが判明した。 (a)二軸混練押出機 日本製鋼所製二軸混練押出機（型式ＴＥＸ６５αー４２
ＡＷ−２Ｖ） スクリュ： 型式：同方向回転、噛合型 径 ：６９ｍｍ L／D：４２ シリンダ： 加熱：アルミ鋳込ヒータ 冷却：ドリルジャケットによる水冷 ベント：２段（１段目ー大気解放、２段目ー真空） (b)原料 低粘度樹脂材料：６０ｗｔ％ 種類：ＬＤＰＥペレット ＭＩ：５０ 粉末カーボン原料：４０ｗｔ％ 種類：生カーボン (C)結果 表１に示す。
４５ｗｔ％以上供給して、高濃度のカーボンマスターバ
ッチを製造する場合は、粉末カーボン原料Ｂの残部をさ
らに分割してシリンダの軸方向の数箇所からサイドフィ
ーダ３を介して供給することにより安定した運転が可能
となる。 （実施例）次に、カーボンマスターバッチの製造例につ
いて述べる。本製造例には、下記二軸混練押出機および
原料を使用した。下記結果（表１）に示すように、粉末
カーボン原料Ａである生カーボンを、ホッパー２とサイ
ドフィーダ３から所定の割合で分割して供給することに
より、分散の優れた良質のカーボンマスターバッチが得
られた。また本製造例では、シリンダに生カーボン供給
用のサイドフィーダ３を一台設けたが、生カーボンが４
５ｗｔ％以上になると、２台以上設けることが望ましい
ことが判明した。 (a)二軸混練押出機 日本製鋼所製二軸混練押出機（型式ＴＥＸ６５αー４２
ＡＷ−２Ｖ） スクリュ： 型式：同方向回転、噛合型 径 ：６９ｍｍ L／D：４２ シリンダ： 加熱：アルミ鋳込ヒータ 冷却：ドリルジャケットによる水冷 ベント：２段（１段目ー大気解放、２段目ー真空） (b)原料 低粘度樹脂材料：６０ｗｔ％ 種類：ＬＤＰＥペレット ＭＩ：５０ 粉末カーボン原料：４０ｗｔ％ 種類：生カーボン (C)結果 表１に示す。
【００１１】
【表１】 備考：Ｎｏ．４のテストでは、粉末カーボン原料のホッパへの供給にネックが 生じた。
【００１２】
【発明の効果】本発明では、樹脂材料の可塑化前と可塑
化後に粉末カーボン原料を分割して供給するので、粉末
カーボン原料の分散レベルが向上し、高濃度のカーボン
マスターバッチを製造することができる。
化後に粉末カーボン原料を分割して供給するので、粉末
カーボン原料の分散レベルが向上し、高濃度のカーボン
マスターバッチを製造することができる。
【図１】本発明による二軸混練押出機を使用したカーボ
ンマスターバッチ製造装置を示す全体構成図である。
ンマスターバッチ製造装置を示す全体構成図である。
【図２】従来の二軸混練機と単軸押出機とを組み合せた
二段方式のカーボンマスターバッチ製造装置を示す全体
構成図である。
二段方式のカーボンマスターバッチ製造装置を示す全体
構成図である。
【図３】従来の二軸混練押出機を使用したカーボンマス
ターバッチ製造装置を示す全体構成図である。
ターバッチ製造装置を示す全体構成図である。
１ 二軸混練押出機 ２ ホッパー ３ サイドフィーダ ４ 大気解放ベント ５ 真空ベント ６、７、８ 供給フィーダ ９ ダイス 10 水槽 11 切断装置 Ａ 低粘度樹脂材料（樹脂材料） Ｂ 粉末カーボン原料
Claims (4)
- 【請求項１】 二軸混練押出機（１）に樹脂材料（Ａ）
を供給し、該材料（Ａ）の可塑化前に粉末カーボン原料
（Ｂ）の一部を供給し、可塑化後に粉末カーボン原料
（Ｂ）の残部を供給して混練分散することを特徴とする
カーボンマスターバッチの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂材料（Ａ）に粉末カーボン原料
（Ｂ）を１０〜６０ｗｔ％供給することを特徴とする請
求項１記載のカーボンマスターバッチの製造方法。 - 【請求項３】 粉末カーボン原料（Ｂ）の残部を分割し
て供給することを特徴とする請求項１または２記載のカ
ーボンマスターバッチの製造方法。 - 【請求項４】 可塑化前と可塑化後における粉末カーボ
ン原料（Ｂ）の供給割合は、樹脂材料（Ａ）の溶融粘度
によって定められることを特徴とする請求項１、２また
は３記載のカーボンマスターバッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31232095A JP3320599B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | カーボンマスターバッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31232095A JP3320599B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | カーボンマスターバッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151257A JPH09151257A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3320599B2 true JP3320599B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18027826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31232095A Expired - Fee Related JP3320599B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | カーボンマスターバッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320599B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4627917B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-02-09 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物の製造法及びそれから得られる成形品 |
| JP5698990B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2015-04-08 | 大日精化工業株式会社 | 顔料・樹脂組成物の製造方法 |
| KR101278685B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2013-06-25 | 주식회사 폴리쉘 | 마스터배치의 제조장치 |
| CN112757523B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-07-19 | 无棣县伟达网具制品有限公司 | 一种生产用塑料粒子挤出成型装置 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31232095A patent/JP3320599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09151257A (ja) | 1997-06-10 |
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