JPH10211644A - 合成樹脂原料の混練押出方法 - Google Patents
合成樹脂原料の混練押出方法Info
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- JPH10211644A JPH10211644A JP9016820A JP1682097A JPH10211644A JP H10211644 A JPH10211644 A JP H10211644A JP 9016820 A JP9016820 A JP 9016820A JP 1682097 A JP1682097 A JP 1682097A JP H10211644 A JPH10211644 A JP H10211644A
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- resin raw
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 広範囲に粒度分布する粉体状で構成される合
成樹脂原料を、フィッシュアイを発生させないで溶融混
練する混練押出方法を提供する。 【解決手段】 広範囲に粒度分布する粉体状で構成され
る合成樹脂原料を、少なくとも２段階に分級し、分級さ
れた粒度の最大の第１合成樹脂原料Ａを溶融混練し、溶
融状態の粒度の最大であった第１合成樹脂原料Ａよりも
小さい粒度の第２合成樹脂原料Ｂとを一緒に溶融混練す
る。
成樹脂原料を、フィッシュアイを発生させないで溶融混
練する混練押出方法を提供する。 【解決手段】 広範囲に粒度分布する粉体状で構成され
る合成樹脂原料を、少なくとも２段階に分級し、分級さ
れた粒度の最大の第１合成樹脂原料Ａを溶融混練し、溶
融状態の粒度の最大であった第１合成樹脂原料Ａよりも
小さい粒度の第２合成樹脂原料Ｂとを一緒に溶融混練す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂原料の混
練押出方法に関し、特に合成樹脂の重合プラントにおい
て粉体状で生産される合成樹脂原料の粒度を分級したも
のを、原料として分級した粒度大の第１合成樹脂原料と
粒度小の第２合成樹脂原料とを用いて溶融混練すること
により成形時のフィッシュアイの発生を防止するための
新規な改良に関するものである。
練押出方法に関し、特に合成樹脂の重合プラントにおい
て粉体状で生産される合成樹脂原料の粒度を分級したも
のを、原料として分級した粒度大の第１合成樹脂原料と
粒度小の第２合成樹脂原料とを用いて溶融混練すること
により成形時のフィッシュアイの発生を防止するための
新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂の重合プラントにより
生産された粉体状の合成樹脂原料は、通常、そのままで
は成形加工用の材料として使用されない。そこで生産さ
れた合成樹脂原料は数μから数ｍｍの広範囲に粒度分布
する粉体又は粒体状で構成されており、粒子の小さい粉
体は成形加工装置への供給が非常に困難である。また、
合成樹脂原料には、熱あるいは光による劣化防止のた
め、さらには用途に応じた物性を備えるため、添加剤が
加えられる。従って、粉体状の合成樹脂原料は、取扱い
を容易にするため及び物性を改善するため、従来より、
混練押出機により溶融混練され、ペレットに造粒されて
いる。混練押出機としては、スクリュ式単軸混練押出
機、スクリュ式二軸混練押出機、バンバリーミキサ、コ
ニーダ、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結した装
置、あるいは、スクリュ式単軸混練押出機とスクリュ式
二軸混練押出機とを連結した装置等が使用され、それぞ
れの装置にさらに造粒装置が連結されている。粉体状の
合成樹脂原料は、これ等の装置に供給され、溶融混練さ
れ、ペレットに造粒されている。
生産された粉体状の合成樹脂原料は、通常、そのままで
は成形加工用の材料として使用されない。そこで生産さ
れた合成樹脂原料は数μから数ｍｍの広範囲に粒度分布
する粉体又は粒体状で構成されており、粒子の小さい粉
体は成形加工装置への供給が非常に困難である。また、
合成樹脂原料には、熱あるいは光による劣化防止のた
め、さらには用途に応じた物性を備えるため、添加剤が
加えられる。従って、粉体状の合成樹脂原料は、取扱い
を容易にするため及び物性を改善するため、従来より、
混練押出機により溶融混練され、ペレットに造粒されて
いる。混練押出機としては、スクリュ式単軸混練押出
機、スクリュ式二軸混練押出機、バンバリーミキサ、コ
ニーダ、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結した装
置、あるいは、スクリュ式単軸混練押出機とスクリュ式
二軸混練押出機とを連結した装置等が使用され、それぞ
れの装置にさらに造粒装置が連結されている。粉体状の
合成樹脂原料は、これ等の装置に供給され、溶融混練さ
れ、ペレットに造粒されている。
【０００３】図３は、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練
及び造粒するための従来の代表的な混練押出装置の主要
部を断面とした構成図である。図において、符号１で示
されるものはスクリュ式二軸混練押出機である。該スク
リュ式二軸混練押出機１はシリンダ２及び該シリンダ２
に回転駆動可能に内挿された２本（図３では、水平方向
から見ており、水平に並べて配置され２本の中の１本の
みが示されている）のスクリュ３により構成されてい
る。該スクリュ３は、中間部に混練部３ａ（図３では１
箇所）、先端部に計量部３ｂをそれぞれ有している。前
記シリンダ２は、後端附近に１箇所の原料供給口２ａ及
びホッパ２ｂ、前記スクリュ３の混練部３ａと計量部３
ｂとの中間部にベント口２ｃがそれぞれ設けられてい
る。また、該シリンダ２の後端には、２本の前記スクリ
ュ３を駆動するためのモータ（駆動機）５が減速機４を
介して連結され、先端には造粒装置６が連結されてい
る。前記シリンダ２の原料供給口２ａには、粉体状の合
成樹脂原料を供給するフィーダ７が、その供給口７ａを
前記ホッパ２ｂ内に挿入して、配置されている。
及び造粒するための従来の代表的な混練押出装置の主要
部を断面とした構成図である。図において、符号１で示
されるものはスクリュ式二軸混練押出機である。該スク
リュ式二軸混練押出機１はシリンダ２及び該シリンダ２
に回転駆動可能に内挿された２本（図３では、水平方向
から見ており、水平に並べて配置され２本の中の１本の
みが示されている）のスクリュ３により構成されてい
る。該スクリュ３は、中間部に混練部３ａ（図３では１
箇所）、先端部に計量部３ｂをそれぞれ有している。前
記シリンダ２は、後端附近に１箇所の原料供給口２ａ及
びホッパ２ｂ、前記スクリュ３の混練部３ａと計量部３
ｂとの中間部にベント口２ｃがそれぞれ設けられてい
る。また、該シリンダ２の後端には、２本の前記スクリ
ュ３を駆動するためのモータ（駆動機）５が減速機４を
介して連結され、先端には造粒装置６が連結されてい
る。前記シリンダ２の原料供給口２ａには、粉体状の合
成樹脂原料を供給するフィーダ７が、その供給口７ａを
前記ホッパ２ｂ内に挿入して、配置されている。
【０００４】以上のように構成された混練押出装置にお
いて、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒するに
は、フィーダ７の供給口７ａから、スクリュ式二軸混練
押出機１のホッパ２ｂ及び原料供給口２ａを介して、モ
ータ５により減速機４を介してスクリュ３が回転駆動さ
れているシリンダ２内へ、粉体状の合成樹脂原料を供給
する。シリンダ２内において、合成樹脂原料は、図示さ
れないシリンダ２の加熱装置による加熱と、混練部３ａ
におけるシリンダ３２の内壁と回転するスクリュ３との
剪断作用と、により溶融混練される。溶融され混練され
た合成樹脂原料は、ベント口２ｃから揮発成分及びガス
成分を脱揮され、計量部３ｂによりシリンダ２すなわち
スクリュ式二軸混練押出機３１の先端から造粒装置６へ
押出される。造粒装置６において、合成樹脂原料はペレ
ットに造粒される。なお、添加剤は、フィーダ７へ供給
される合成樹脂原料に予め混合されるか又は、図示され
ない別のフィーダによりホッパ２ｂ内へ供給される、あ
るいは、図示されない供給装置からシリンダ２の図示さ
れない他の供給口へ供給される等の方法により、合成樹
脂原料へ添加され、混練分散される。
いて、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒するに
は、フィーダ７の供給口７ａから、スクリュ式二軸混練
押出機１のホッパ２ｂ及び原料供給口２ａを介して、モ
ータ５により減速機４を介してスクリュ３が回転駆動さ
れているシリンダ２内へ、粉体状の合成樹脂原料を供給
する。シリンダ２内において、合成樹脂原料は、図示さ
れないシリンダ２の加熱装置による加熱と、混練部３ａ
におけるシリンダ３２の内壁と回転するスクリュ３との
剪断作用と、により溶融混練される。溶融され混練され
た合成樹脂原料は、ベント口２ｃから揮発成分及びガス
成分を脱揮され、計量部３ｂによりシリンダ２すなわち
スクリュ式二軸混練押出機３１の先端から造粒装置６へ
押出される。造粒装置６において、合成樹脂原料はペレ
ットに造粒される。なお、添加剤は、フィーダ７へ供給
される合成樹脂原料に予め混合されるか又は、図示され
ない別のフィーダによりホッパ２ｂ内へ供給される、あ
るいは、図示されない供給装置からシリンダ２の図示さ
れない他の供給口へ供給される等の方法により、合成樹
脂原料へ添加され、混練分散される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂原料の
混練押出方法は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在していた。すなわち、前述
のように種々粒度分布が存在する原料を同時に溶融混練
すると、混練溶融され造粒された合成樹脂材料のペレッ
トより成形した製品はフィッシュアイの発生箇数を少な
くすることができなかった。そのために例えばスクリュ
３３の形状変更等、種々の溶融混練条件を変化させて
も、殆ど改善されなかった。フィッシュアイは、ペレッ
トから成形された製品中にほぼそのまま残存し、製品材
料の均一性を損ない、製品の強度を低下させていた。
混練押出方法は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在していた。すなわち、前述
のように種々粒度分布が存在する原料を同時に溶融混練
すると、混練溶融され造粒された合成樹脂材料のペレッ
トより成形した製品はフィッシュアイの発生箇数を少な
くすることができなかった。そのために例えばスクリュ
３３の形状変更等、種々の溶融混練条件を変化させて
も、殆ど改善されなかった。フィッシュアイは、ペレッ
トから成形された製品中にほぼそのまま残存し、製品材
料の均一性を損ない、製品の強度を低下させていた。
【０００６】このような課題に対し、種々の研究を重ね
た結果、発明者は以下の知見を得ることができた。広範
囲に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料を、
篩分機により複数の狭い粒度分布範囲に分級し、狭い各
粒度分布範囲の合成樹脂原料について溶融指数（ＭＩ：
メルトインデックス）を計測した。その結果、粒度の大
きい合成樹脂原料は小さいものに比較して溶融指数が低
いことが判明した。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）の事例では、平均の溶融指数はＭＩ＝０．２３２
であるが、７段階に分級した場合の最も粒度の小さい合
成樹脂原料の溶融指数はＭＩ＝０．４５であり、最も粒
度の大きい合成樹脂原料の溶融指数はＭＩ＝０．０２９
であった。すなわち、粒度の小さい合成樹脂原料は溶融
粘度が小さく（ＭＩが大きい）、粒度が大きい合成樹脂
原料は溶融粘度が大きく（ＭＩが小さい）、１種類の合
成樹脂原料の中には、溶融指数が１５倍以上も異なる原
料が混在していることが判明した。
た結果、発明者は以下の知見を得ることができた。広範
囲に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料を、
篩分機により複数の狭い粒度分布範囲に分級し、狭い各
粒度分布範囲の合成樹脂原料について溶融指数（ＭＩ：
メルトインデックス）を計測した。その結果、粒度の大
きい合成樹脂原料は小さいものに比較して溶融指数が低
いことが判明した。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）の事例では、平均の溶融指数はＭＩ＝０．２３２
であるが、７段階に分級した場合の最も粒度の小さい合
成樹脂原料の溶融指数はＭＩ＝０．４５であり、最も粒
度の大きい合成樹脂原料の溶融指数はＭＩ＝０．０２９
であった。すなわち、粒度の小さい合成樹脂原料は溶融
粘度が小さく（ＭＩが大きい）、粒度が大きい合成樹脂
原料は溶融粘度が大きく（ＭＩが小さい）、１種類の合
成樹脂原料の中には、溶融指数が１５倍以上も異なる原
料が混在していることが判明した。
【０００７】他方、合成樹脂原料がスクリュ式混練押出
機により溶融混練される場合、溶融粘度が小さい合成樹
脂原料は容易に溶融混練されるが、溶融粘度が大きい合
成樹脂原料は溶融混練が困難である。従って、広範囲に
粒度分布すると共に溶融粘度が大きく異なり、粉体状で
混在して構成される合成樹脂原料が、スクリュ式混練押
出機により溶融混練される場合、粒度が小さく溶融粘度
が小さい合成樹脂原料部分は素早く（短時間で）容易に
溶融し、混練される。しかし、粒度が大きく溶融粘度が
大きい合成樹脂原料部分は容易には溶融されない。ま
た、粒度が小さく溶融粘度が小さい合成樹脂原料部分が
先に溶融すると、合成樹脂原料全体として流動性が大き
くなり、剪断作用がかかり難くなる。さらに、粒度の大
きい合成樹脂原料は中心部まで完全に溶融するまでに時
間が掛かる。その結果、粒度が大きく溶融粘度が大きい
合成樹脂原料部分の一部は、完全に溶融されず、あるい
は完全に混練分散されず、スクリュ式混練押出機から押
出される。このようにして、未溶融あるいは未分散の原
料がフィッシュアイとして現れることが明らかとなっ
た。
機により溶融混練される場合、溶融粘度が小さい合成樹
脂原料は容易に溶融混練されるが、溶融粘度が大きい合
成樹脂原料は溶融混練が困難である。従って、広範囲に
粒度分布すると共に溶融粘度が大きく異なり、粉体状で
混在して構成される合成樹脂原料が、スクリュ式混練押
出機により溶融混練される場合、粒度が小さく溶融粘度
が小さい合成樹脂原料部分は素早く（短時間で）容易に
溶融し、混練される。しかし、粒度が大きく溶融粘度が
大きい合成樹脂原料部分は容易には溶融されない。ま
た、粒度が小さく溶融粘度が小さい合成樹脂原料部分が
先に溶融すると、合成樹脂原料全体として流動性が大き
くなり、剪断作用がかかり難くなる。さらに、粒度の大
きい合成樹脂原料は中心部まで完全に溶融するまでに時
間が掛かる。その結果、粒度が大きく溶融粘度が大きい
合成樹脂原料部分の一部は、完全に溶融されず、あるい
は完全に混練分散されず、スクリュ式混練押出機から押
出される。このようにして、未溶融あるいは未分散の原
料がフィッシュアイとして現れることが明らかとなっ
た。
【０００８】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、合成樹脂の重合プラント
において粉体状で生産される合成樹脂原料の粒度を分級
した原料として分級した粒度大の第１合成樹脂原料とを
用いて溶融・混練することにより成形時のフィッシュア
イの発生を防止するようにした合成樹脂原料の混練押出
方法を提供することを目的とする。
になされたものであり、特に、合成樹脂の重合プラント
において粉体状で生産される合成樹脂原料の粒度を分級
した原料として分級した粒度大の第１合成樹脂原料とを
用いて溶融・混練することにより成形時のフィッシュア
イの発生を防止するようにした合成樹脂原料の混練押出
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂原
料の混練押出方法は、広範囲に粒度分布し粉体状で構成
される合成樹脂原料を、少なくとも２段階に分級し、分
級された最大粒度の第１合成樹脂原料を上流側から供給
して溶融混練した後、この溶融状態の前記第１合成樹脂
原料と前記上流側よりも下流の下流側で供給した前記第
１合成樹脂原料よりも小さい粒度の未溶融の第２樹脂原
料とを溶融混練する方法である。
料の混練押出方法は、広範囲に粒度分布し粉体状で構成
される合成樹脂原料を、少なくとも２段階に分級し、分
級された最大粒度の第１合成樹脂原料を上流側から供給
して溶融混練した後、この溶融状態の前記第１合成樹脂
原料と前記上流側よりも下流の下流側で供給した前記第
１合成樹脂原料よりも小さい粒度の未溶融の第２樹脂原
料とを溶融混練する方法である。
【００１０】さらに詳細には、前記溶融・混練は、１台
のスクリュ式混練押出機に、上流側から下流側に向けて
複数の混練部を設けて行う方法である。
のスクリュ式混練押出機に、上流側から下流側に向けて
複数の混練部を設けて行う方法である。
【００１１】さらに詳細には、前記溶融・混練は、少な
くとも第１、第２スクリュ式混練押出機を用い、前記第
２スクリュ式混練押出機により前記第１合成樹脂原料を
混練し、前記第１スクリュ式混練押出機において前記第
２合成樹脂原料と溶融状の前記第１合成樹脂原料とを溶
融混練する方法である。
くとも第１、第２スクリュ式混練押出機を用い、前記第
２スクリュ式混練押出機により前記第１合成樹脂原料を
混練し、前記第１スクリュ式混練押出機において前記第
２合成樹脂原料と溶融状の前記第１合成樹脂原料とを溶
融混練する方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による合
成樹脂原料の混練押出方法の好適な実施の形態について
詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には
同一符号を付して説明する。図１は、粉体状の合成樹脂
原料を溶融混練及び造粒する装置の第１例を示す、主要
部を断面とした構成図である。図１において、符号１で
示されるものはスクリュ式二軸混練押出機である。該ス
クリュ式二軸混練押出機１はシリンダ２及び該シリンダ
２に回転駆動可能に内挿された２本（図１では、水平方
向から見ており、水平に並べて配置され２本の中の１本
のみが示されている）のスクリュ３により構成されてい
る。該スクリュ３は、中間部に間隔を置いて２箇所の後
端側から第１混練部３ａ、第２混練部３ｂ、先端部に計
量部３ｃをそれぞれ有している。前記シリンダ２は、後
端附近に第１原料供給口２ａ及び第１ホッパ２ｂ、前記
スクリュ３の第１混練部３ａと第２混練部３ｂとの中間
部に第２原料供給口２ｃ及び第２ホッパ２ｄ、前記スク
リュ３の第２混練部３ｂと計量部３との中間部にベント
口２ｅがそれぞれ設けられている。また、該シリンダ２
の後端には、２本の前記スクリュ３を駆動するためのモ
ータ（駆動機）５が減速機４を介して連結され、先端に
は造粒装置６が連結されている。前記シリンダ２の第１
原料供給口２ａ及び第２原料供給口２ｃには、それぞ
れ、粉体状の合成樹脂原料を供給する後端側から第１フ
ィーダ７、第２フィーダ８が、その供給口７ａ、８ａを
前記第１ホッパ２ｂ、第２ホッパ２ｄ内に挿入して、配
置されている。
成樹脂原料の混練押出方法の好適な実施の形態について
詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には
同一符号を付して説明する。図１は、粉体状の合成樹脂
原料を溶融混練及び造粒する装置の第１例を示す、主要
部を断面とした構成図である。図１において、符号１で
示されるものはスクリュ式二軸混練押出機である。該ス
クリュ式二軸混練押出機１はシリンダ２及び該シリンダ
２に回転駆動可能に内挿された２本（図１では、水平方
向から見ており、水平に並べて配置され２本の中の１本
のみが示されている）のスクリュ３により構成されてい
る。該スクリュ３は、中間部に間隔を置いて２箇所の後
端側から第１混練部３ａ、第２混練部３ｂ、先端部に計
量部３ｃをそれぞれ有している。前記シリンダ２は、後
端附近に第１原料供給口２ａ及び第１ホッパ２ｂ、前記
スクリュ３の第１混練部３ａと第２混練部３ｂとの中間
部に第２原料供給口２ｃ及び第２ホッパ２ｄ、前記スク
リュ３の第２混練部３ｂと計量部３との中間部にベント
口２ｅがそれぞれ設けられている。また、該シリンダ２
の後端には、２本の前記スクリュ３を駆動するためのモ
ータ（駆動機）５が減速機４を介して連結され、先端に
は造粒装置６が連結されている。前記シリンダ２の第１
原料供給口２ａ及び第２原料供給口２ｃには、それぞ
れ、粉体状の合成樹脂原料を供給する後端側から第１フ
ィーダ７、第２フィーダ８が、その供給口７ａ、８ａを
前記第１ホッパ２ｂ、第２ホッパ２ｄ内に挿入して、配
置されている。
【００１３】以上のように構成された混練押出装置にお
いて、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒するに
は、まず、広範囲に粒度分布する粉体状で構成される合
成樹脂原料を、１例として２段階に分級する。つぎに、
分級された粒度のうち最大粒度の第１合成樹脂原料Ａ
（高分子量）を第１フィーダ７へ、分級された第１合成
樹脂原料Ａよりも粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂ（低
分子量）を第２フィーダ８へそれぞれ供給する。つぎ
に、図示しない加熱装置によりシリンダ２を加熱し、モ
ータ５を起動し、減速機４を介してスクリュ３を回転駆
動してスクリュ式二軸混練押出機１を運転する。つぎ
に、第１フィーダ７を運転開始し、粒度が最大の第１合
成樹脂原料Ａを第１原料供給口２ａから第１混練部３ａ
上流のシリンダ２内へ供給する。シリンダ２内におい
て、第１合成樹脂原料Ａは第１混練部３ａへ輸送され、
加熱装置による加熱と、第１混練部３ａにおけるシリン
ダ２の内壁と回転するスクリュ３との剪断作用と、によ
り溶融混練され、上流側１Ａから下流側１Ｂすなわち先
端方向へ輸送される。第１混練部３ａにおいて、粒度が
大きく溶融粘度が高い第１合成樹脂原料Ａは、狭い範囲
に粒度が揃っていることにより、狭い範囲に溶融粘度が
揃っているので原料粒子間に剪断作用が充分作用し、溶
融混練される。
いて、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒するに
は、まず、広範囲に粒度分布する粉体状で構成される合
成樹脂原料を、１例として２段階に分級する。つぎに、
分級された粒度のうち最大粒度の第１合成樹脂原料Ａ
（高分子量）を第１フィーダ７へ、分級された第１合成
樹脂原料Ａよりも粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂ（低
分子量）を第２フィーダ８へそれぞれ供給する。つぎ
に、図示しない加熱装置によりシリンダ２を加熱し、モ
ータ５を起動し、減速機４を介してスクリュ３を回転駆
動してスクリュ式二軸混練押出機１を運転する。つぎ
に、第１フィーダ７を運転開始し、粒度が最大の第１合
成樹脂原料Ａを第１原料供給口２ａから第１混練部３ａ
上流のシリンダ２内へ供給する。シリンダ２内におい
て、第１合成樹脂原料Ａは第１混練部３ａへ輸送され、
加熱装置による加熱と、第１混練部３ａにおけるシリン
ダ２の内壁と回転するスクリュ３との剪断作用と、によ
り溶融混練され、上流側１Ａから下流側１Ｂすなわち先
端方向へ輸送される。第１混練部３ａにおいて、粒度が
大きく溶融粘度が高い第１合成樹脂原料Ａは、狭い範囲
に粒度が揃っていることにより、狭い範囲に溶融粘度が
揃っているので原料粒子間に剪断作用が充分作用し、溶
融混練される。
【００１４】つぎに、第２フィーダ８を運転開始し、前
記該１合成樹脂原料Ａよりは粒度の小さい第２合成樹脂
原料Ｂを第２原料供給口２ｃから第２混練部３ｂ上流の
シリンダ２内へ供給する。粒度の小さい第２合成樹脂原
料Ｂは、第１混練部３ａにおいて溶融混練された第１合
成樹脂原料Ｂと混合されながら第２混練部３ｂへ輸送さ
れる。第２混練部３ｂにおいて、第１合成樹脂原料Ａと
未溶融状態の粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂとの混合
原料は、加熱装置による加熱と、第２混練部３ｂにおけ
る剪断作用と、により溶融混練され、先端方向へ輸送さ
れる。第２混練部３ｂにおいて、第１合成樹脂原料Ａは
溶融粘度が高くて流動性が低く、未溶融状態の粒度の小
さい第２合成樹脂原料Ｂは溶融し易いことにより、粒度
の小さい第２合成樹脂原料Ｂは必要な剪断作用を充分に
受けて溶融し、第１合成樹脂原料Ａと均一に混練分散さ
れる。すなわち、分級された各合成樹脂原料Ａ，Ｂが溶
融されて均一に混合された状態となり、分級前の合成樹
脂原料が溶融混練された状態となる。
記該１合成樹脂原料Ａよりは粒度の小さい第２合成樹脂
原料Ｂを第２原料供給口２ｃから第２混練部３ｂ上流の
シリンダ２内へ供給する。粒度の小さい第２合成樹脂原
料Ｂは、第１混練部３ａにおいて溶融混練された第１合
成樹脂原料Ｂと混合されながら第２混練部３ｂへ輸送さ
れる。第２混練部３ｂにおいて、第１合成樹脂原料Ａと
未溶融状態の粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂとの混合
原料は、加熱装置による加熱と、第２混練部３ｂにおけ
る剪断作用と、により溶融混練され、先端方向へ輸送さ
れる。第２混練部３ｂにおいて、第１合成樹脂原料Ａは
溶融粘度が高くて流動性が低く、未溶融状態の粒度の小
さい第２合成樹脂原料Ｂは溶融し易いことにより、粒度
の小さい第２合成樹脂原料Ｂは必要な剪断作用を充分に
受けて溶融し、第１合成樹脂原料Ａと均一に混練分散さ
れる。すなわち、分級された各合成樹脂原料Ａ，Ｂが溶
融されて均一に混合された状態となり、分級前の合成樹
脂原料が溶融混練された状態となる。
【００１５】前記第１合成樹脂原料Ａと第２合成樹脂原
料Ｂとが溶融され混練された合成樹脂原料は、つぎに、
ベント口２ｅから揮発成分及びガス成分を脱揮され、計
量部３によりシリンダ２すなわちスクリュ式二軸混練押
出機１の先端から造粒装置６へ押出される。造粒装置６
において、合成樹脂原料はペレットに造粒される。な
お、添加剤は、第１フィーダ７あるいは第２フィーダ８
へ供給される合成樹脂原料に予め混合される、図示され
ない別のフィーダにより第１ホッパ２ｂあるいは第２ホ
ッパ２ｄ内へ供給される、あるいは、図示されない供給
装置からシリンダ２の図示されない他の供給口へ供給さ
れる等の方法により、合成樹脂原料へ添加され、混練分
散される。
料Ｂとが溶融され混練された合成樹脂原料は、つぎに、
ベント口２ｅから揮発成分及びガス成分を脱揮され、計
量部３によりシリンダ２すなわちスクリュ式二軸混練押
出機１の先端から造粒装置６へ押出される。造粒装置６
において、合成樹脂原料はペレットに造粒される。な
お、添加剤は、第１フィーダ７あるいは第２フィーダ８
へ供給される合成樹脂原料に予め混合される、図示され
ない別のフィーダにより第１ホッパ２ｂあるいは第２ホ
ッパ２ｄ内へ供給される、あるいは、図示されない供給
装置からシリンダ２の図示されない他の供給口へ供給さ
れる等の方法により、合成樹脂原料へ添加され、混練分
散される。
【００１６】図２は、本発明方法の第２形態を示す、主
要部を断面とした構成図である。なお、図１と同一又は
同等部分には同一符号を用いて説明する。図２におい
て、符号１で示されるものは第１スクリュ式二軸混練押
出機であり、符号２１で示されるものは第２スクリュ式
二軸混練押出機である。該第１スクリュ式二軸混練押出
機１は、シリンダ２及び該シリンダ２に回転駆動可能に
内挿された２本（図２では、水平方向から見ており、水
平に並べて配置され２本の中の１本のみが示されてい
る）のスクリュ３により構成されている。該スクリュ３
は、中間部に混練部３ａ、先端部に計量部３ｂをそれぞ
れ有している。前記シリンダ２は、後端附近に原料供給
口２ａ及びホッパ２ｂ、前記スクリュ３の混練部３ａと
計量部３ｂとの中間部にベント口２ｃがそれぞれ設けら
れている。また、該シリンダ２の後端には、２本の前記
スクリュ３を駆動するための第１モータ（駆動機）５が
第１減速機４を介して連結され、先端には造粒装置６が
連結されている。前記シリンダ２の原料供給口２ａに
は、粉体状の合成樹脂原料を供給する第１フィーダ７
が、その供給口７ａを前記ホッパ２ｂ内に挿入して、配
置されている。
要部を断面とした構成図である。なお、図１と同一又は
同等部分には同一符号を用いて説明する。図２におい
て、符号１で示されるものは第１スクリュ式二軸混練押
出機であり、符号２１で示されるものは第２スクリュ式
二軸混練押出機である。該第１スクリュ式二軸混練押出
機１は、シリンダ２及び該シリンダ２に回転駆動可能に
内挿された２本（図２では、水平方向から見ており、水
平に並べて配置され２本の中の１本のみが示されてい
る）のスクリュ３により構成されている。該スクリュ３
は、中間部に混練部３ａ、先端部に計量部３ｂをそれぞ
れ有している。前記シリンダ２は、後端附近に原料供給
口２ａ及びホッパ２ｂ、前記スクリュ３の混練部３ａと
計量部３ｂとの中間部にベント口２ｃがそれぞれ設けら
れている。また、該シリンダ２の後端には、２本の前記
スクリュ３を駆動するための第１モータ（駆動機）５が
第１減速機４を介して連結され、先端には造粒装置６が
連結されている。前記シリンダ２の原料供給口２ａに
は、粉体状の合成樹脂原料を供給する第１フィーダ７
が、その供給口７ａを前記ホッパ２ｂ内に挿入して、配
置されている。
【００１７】前記第２スクリュ式二軸混練押出機２１
は、シリンダ２２及び該シリンダ２２に回転駆動可能に
内挿された２本（図２では、水平方向から見ており、水
平に並べて配置され２本の中の１本のみが示されてい
る）のスクリュ２３により構成されている。該スクリュ
２３は、混練部２３ａを形成されている。前記シリンダ
２２は、後端附近に原料供給口２２ａ及びホッパ２２ｂ
が設けられている。また、該シリンダ２２の後端には、
２本の前記スクリュ２３を駆動するための第２モータ
（駆動機）２５が第２減速機２４を介して連結され、先
端には前記第１スクリュ式二軸混練押出機１１の混練部
１３ａの位置に連通する連通管２６が連結されている。
前記シリンダ２２の原料供給口２２ａには、粉体状の合
成樹脂原料を供給する第２フィーダ２７が、その供給口
２７ａを前記ホッパ２２ｂ内に挿入して、配置されてい
る。
は、シリンダ２２及び該シリンダ２２に回転駆動可能に
内挿された２本（図２では、水平方向から見ており、水
平に並べて配置され２本の中の１本のみが示されてい
る）のスクリュ２３により構成されている。該スクリュ
２３は、混練部２３ａを形成されている。前記シリンダ
２２は、後端附近に原料供給口２２ａ及びホッパ２２ｂ
が設けられている。また、該シリンダ２２の後端には、
２本の前記スクリュ２３を駆動するための第２モータ
（駆動機）２５が第２減速機２４を介して連結され、先
端には前記第１スクリュ式二軸混練押出機１１の混練部
１３ａの位置に連通する連通管２６が連結されている。
前記シリンダ２２の原料供給口２２ａには、粉体状の合
成樹脂原料を供給する第２フィーダ２７が、その供給口
２７ａを前記ホッパ２２ｂ内に挿入して、配置されてい
る。
【００１８】以上のように構成された図２の混練押出装
置において、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
するには、まず、広範囲に粒度分布する粉体状で構成さ
れる合成樹脂原料を、２段階に分級する。つぎに、分級
された最大粒度（高分子量）の第１合成樹脂原料Ａを第
２フィーダ２７へ、分級された粒度の小さい（低分子
量）第２合成樹脂原料Ｂを第１フィーダ１７へそれぞれ
供給する。つぎに、図示しない加熱装置によりシリンダ
２２を加熱し、第２モータ２５を起動し、第２減速機２
４を介してスクリュ２３を回転駆動し、第２スクリュ式
二軸混練押出機２１を運転する。つぎに、第２フィーダ
２７を運転開始し、粒度の大きい第１合成樹脂原料Ａを
原料供給口２２ａから混練部２３ａ上流のシリンダ２２
内へ供給する。シリンダ２２内において、第１合成樹脂
原料Ａは混練部２３ａへ輸送され、加熱装置による加熱
と、混練部２３ａにおけるシリンダ２２の内壁と回転す
るスクリュ２３との剪断作用と、により溶融混練され、
先端方向へ輸送される。混練部２３ａにおいて、第１合
成樹脂原料Ａは、狭い範囲に粒度が揃っていることによ
り、溶融指数も揃っていることから原料粒子間に剪断作
用が充分作用し、溶融混練される。このようにして溶融
混練された溶融状態の第１合成樹脂原料Ａは、スクリュ
２３の輸送作用により、シリンダ２２すなわち第２スク
リュ式二軸混練押出機２１の先端から連通管２６を経て
第１スクリュ式二軸混練押出機１の混練部３ａの位置へ
押出される。なお、前述の粒度と分子量との関係は前述
と逆の場合でも可である。
置において、粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
するには、まず、広範囲に粒度分布する粉体状で構成さ
れる合成樹脂原料を、２段階に分級する。つぎに、分級
された最大粒度（高分子量）の第１合成樹脂原料Ａを第
２フィーダ２７へ、分級された粒度の小さい（低分子
量）第２合成樹脂原料Ｂを第１フィーダ１７へそれぞれ
供給する。つぎに、図示しない加熱装置によりシリンダ
２２を加熱し、第２モータ２５を起動し、第２減速機２
４を介してスクリュ２３を回転駆動し、第２スクリュ式
二軸混練押出機２１を運転する。つぎに、第２フィーダ
２７を運転開始し、粒度の大きい第１合成樹脂原料Ａを
原料供給口２２ａから混練部２３ａ上流のシリンダ２２
内へ供給する。シリンダ２２内において、第１合成樹脂
原料Ａは混練部２３ａへ輸送され、加熱装置による加熱
と、混練部２３ａにおけるシリンダ２２の内壁と回転す
るスクリュ２３との剪断作用と、により溶融混練され、
先端方向へ輸送される。混練部２３ａにおいて、第１合
成樹脂原料Ａは、狭い範囲に粒度が揃っていることによ
り、溶融指数も揃っていることから原料粒子間に剪断作
用が充分作用し、溶融混練される。このようにして溶融
混練された溶融状態の第１合成樹脂原料Ａは、スクリュ
２３の輸送作用により、シリンダ２２すなわち第２スク
リュ式二軸混練押出機２１の先端から連通管２６を経て
第１スクリュ式二軸混練押出機１の混練部３ａの位置へ
押出される。なお、前述の粒度と分子量との関係は前述
と逆の場合でも可である。
【００１９】他方において、図示しない加熱装置により
シリンダ２を加熱し、第１モータ５を起動し、第１減速
機４を介してスクリュ３を回転駆動し、第１スクリュ式
二軸混練押出機１を運転する。つぎに、第１フィーダ７
を運転開始し、粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂを原料
供給口２ａから混練部３ａ上流のシリンダ２内へ供給す
る。第２合成樹脂原料Ｂは、混練部３ａへ輸送され、第
２スクリュ式二軸混練押出機２１から押出されてきた溶
融状態の第１合成樹脂原料Ａと混合されながら溶融混練
される。混練部３ａにおいて、第１合成樹脂原料Ａと未
溶融状態の第２合成樹脂原料Ｂとの混合原料は、加熱装
置による加熱と混練部３ａにおける剪断作用とにより溶
融混練され、先端方向へ輸送される。混練部３ａにおい
て、溶融状態の第１合成樹脂原料Ａは溶融粘度が高くて
流動性が低く、未溶融状態の第２合成樹脂原料Ｂは溶融
し易いことにより、第２合成樹脂原料Ｂは必要な剪断作
用を充分に受けて溶融し、溶融状態の第１合成樹脂原料
Ａと均一に混練分散される。すなわち、分級された各合
成樹脂原料Ａ，Ｂが溶融されて均一に混合された状態と
なり、分級前の合成樹脂原料が溶融混練された状態とな
る。
シリンダ２を加熱し、第１モータ５を起動し、第１減速
機４を介してスクリュ３を回転駆動し、第１スクリュ式
二軸混練押出機１を運転する。つぎに、第１フィーダ７
を運転開始し、粒度の小さい第２合成樹脂原料Ｂを原料
供給口２ａから混練部３ａ上流のシリンダ２内へ供給す
る。第２合成樹脂原料Ｂは、混練部３ａへ輸送され、第
２スクリュ式二軸混練押出機２１から押出されてきた溶
融状態の第１合成樹脂原料Ａと混合されながら溶融混練
される。混練部３ａにおいて、第１合成樹脂原料Ａと未
溶融状態の第２合成樹脂原料Ｂとの混合原料は、加熱装
置による加熱と混練部３ａにおける剪断作用とにより溶
融混練され、先端方向へ輸送される。混練部３ａにおい
て、溶融状態の第１合成樹脂原料Ａは溶融粘度が高くて
流動性が低く、未溶融状態の第２合成樹脂原料Ｂは溶融
し易いことにより、第２合成樹脂原料Ｂは必要な剪断作
用を充分に受けて溶融し、溶融状態の第１合成樹脂原料
Ａと均一に混練分散される。すなわち、分級された各合
成樹脂原料Ａ，Ｂが溶融されて均一に混合された状態と
なり、分級前の合成樹脂原料が溶融混練された状態とな
る。
【００２０】第１合成樹脂原料Ａと第２合成樹脂原料Ｂ
とが溶融され混練された合成樹脂原料は、つぎに、ベン
ト口２ｃから揮発成分及びガス成分を脱揮され、計量部
３ｂによりシリンダ２すなわち第１スクリュ式二軸混練
押出機１の先端から造粒装置６へ押出される。造粒装置
６において、合成樹脂原料はペレットに造粒される。な
お、添加剤は、第１フィーダ７あるいは第２フィーダ２
７へ供給される合成樹脂原料に予め混合されるが図示さ
れない別のフィーダによりホッパ２ｂあるいはホッパ２
２ｂ内へ供給される、あるいは、図示されない供給装置
からシリンダ２あるいはシリンダ２２の図示されない他
の供給口へ供給される等の方法により、合成樹脂原料へ
添加され、混練分散される。
とが溶融され混練された合成樹脂原料は、つぎに、ベン
ト口２ｃから揮発成分及びガス成分を脱揮され、計量部
３ｂによりシリンダ２すなわち第１スクリュ式二軸混練
押出機１の先端から造粒装置６へ押出される。造粒装置
６において、合成樹脂原料はペレットに造粒される。な
お、添加剤は、第１フィーダ７あるいは第２フィーダ２
７へ供給される合成樹脂原料に予め混合されるが図示さ
れない別のフィーダによりホッパ２ｂあるいはホッパ２
２ｂ内へ供給される、あるいは、図示されない供給装置
からシリンダ２あるいはシリンダ２２の図示されない他
の供給口へ供給される等の方法により、合成樹脂原料へ
添加され、混練分散される。
【００２１】以上の第１形態及び第２形態においては、
合成樹脂原料が２段階に分級される場合について説明し
たが、合成樹脂原料の分級は２段階よりも多く、３段
階、４段階でもよい。その場合は、第１例の混練押出装
置では、スクリュに分級の段階数と同数の混練部を設
け、分級の段階数と同数のフィーダを設置して構成し、
スクリュ式二軸混練押出機の上流側１Ａから下流側１Ｂ
へ粒度分布の大きい原料から順次供給する。第２例の混
練押出装置では、複数台のスクリュ式二軸混練押出機を
組合わせて行う。
合成樹脂原料が２段階に分級される場合について説明し
たが、合成樹脂原料の分級は２段階よりも多く、３段
階、４段階でもよい。その場合は、第１例の混練押出装
置では、スクリュに分級の段階数と同数の混練部を設
け、分級の段階数と同数のフィーダを設置して構成し、
スクリュ式二軸混練押出機の上流側１Ａから下流側１Ｂ
へ粒度分布の大きい原料から順次供給する。第２例の混
練押出装置では、複数台のスクリュ式二軸混練押出機を
組合わせて行う。
【００２２】また、以上の第１形態及び第２形態におい
ては、混練押出装置としてスクリュ式二軸混練押出機に
より説明したが、スクリュ式二軸混練押出機と同様の混
練押出機能を有する装置、例えば、スクリュ式単軸混練
押出機、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結した装
置、あるいは、スクリュ式単軸混練押出機とスクリュ式
二軸混練押出機とを連結した装置等についても、本発明
の技術は同様に適用できる。
ては、混練押出装置としてスクリュ式二軸混練押出機に
より説明したが、スクリュ式二軸混練押出機と同様の混
練押出機能を有する装置、例えば、スクリュ式単軸混練
押出機、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結した装
置、あるいは、スクリュ式単軸混練押出機とスクリュ式
二軸混練押出機とを連結した装置等についても、本発明
の技術は同様に適用できる。
【００２３】
【実施例】上記第１形態の混練押出装置により、２段階
の粒度分布に分級した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
を混練押出しし、造粒した結果を以下に示す。なお、混
練押出機としては、下記の日本製鋼所製スクリュ式二軸
混練押出機を使用し、造粒されたペレットをインフレー
ション成形機によりフィルムに成形し、直径０．２ｍｍ
以上のフィッシュアイの箇数を計測した。
の粒度分布に分級した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
を混練押出しし、造粒した結果を以下に示す。なお、混
練押出機としては、下記の日本製鋼所製スクリュ式二軸
混練押出機を使用し、造粒されたペレットをインフレー
ション成形機によりフィルムに成形し、直径０．２ｍｍ
以上のフィッシュアイの箇数を計測した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明による合成樹脂原料の混練押出方
法は以上のように構成されていることにより、以下のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、まず、広範囲
に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料を、少
なくとも２段階に分級することにより、狭い範囲に粒度
が揃った合成樹脂原料に区分される。つぎに、分級され
た粒度の最大の合成樹脂原料を溶融混練し、溶融状態の
粒度の最大であった合成樹脂原料とつぎに粒度の大きい
合成樹脂原料とを一緒に溶融混練し、この溶融混練をつ
ぎに粒度の大きい合成樹脂原料について順次繰返して行
うことにより、溶融し難く溶融粘度の高い粒度の大きい
合成樹脂原料が狭い範囲に粒度が揃っていることにより
容易に溶融し、溶融状態の粒度の大きかった合成樹脂原
料と粒度の小さい合成樹脂原料とを一緒にして溶融混練
することにより、粒度の小さい合成樹脂原料は容易に溶
融混練され、良好に混練分散される。その結果、広範囲
に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料は、粒
度の大きい合成樹脂原料が充分に溶融混練され、均一に
混練分散されることにより、実施例に示されるように、
フィッシュアイの発生を防止し、例えば、フィルム成形
より得られるシート状のゴミ袋等の品質を大幅に向上さ
せることが可能になる。
法は以上のように構成されていることにより、以下のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、まず、広範囲
に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料を、少
なくとも２段階に分級することにより、狭い範囲に粒度
が揃った合成樹脂原料に区分される。つぎに、分級され
た粒度の最大の合成樹脂原料を溶融混練し、溶融状態の
粒度の最大であった合成樹脂原料とつぎに粒度の大きい
合成樹脂原料とを一緒に溶融混練し、この溶融混練をつ
ぎに粒度の大きい合成樹脂原料について順次繰返して行
うことにより、溶融し難く溶融粘度の高い粒度の大きい
合成樹脂原料が狭い範囲に粒度が揃っていることにより
容易に溶融し、溶融状態の粒度の大きかった合成樹脂原
料と粒度の小さい合成樹脂原料とを一緒にして溶融混練
することにより、粒度の小さい合成樹脂原料は容易に溶
融混練され、良好に混練分散される。その結果、広範囲
に粒度分布する粉体状で構成される合成樹脂原料は、粒
度の大きい合成樹脂原料が充分に溶融混練され、均一に
混練分散されることにより、実施例に示されるように、
フィッシュアイの発生を防止し、例えば、フィルム成形
より得られるシート状のゴミ袋等の品質を大幅に向上さ
せることが可能になる。
【図１】本発明による合成樹脂原料の混練押出方法を実
施するための粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
する装置の第１例を示す主要部を断面とした構成図であ
る。
施するための粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
する装置の第１例を示す主要部を断面とした構成図であ
る。
【図２】本発明による合成樹脂原料の混練押出方法を実
施するための粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
する装置の第２例を示す主要部を断面とした構成図であ
る。
施するための粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造粒
する装置の第２例を示す主要部を断面とした構成図であ
る。
【図３】従来の粉体状の合成樹脂原料を溶融混練及び造
粒する装置の主要部を断面とした構成図である。
粒する装置の主要部を断面とした構成図である。
１・・・・スクリュ式二軸混練押出機（第１スクリュ式二軸
押出機） ２、２２・・・・シリンダ ２ａ、２ｃ、２２ａ・・・・原料供給口 ３、２３・・・・スクリュ ３ａ、３ｂ、２３ａ・・・・混練部 ４、２４・・・・減速機 ５、２５・・・・モータ（駆動機） ６・・・・造粒装置 ７、８、２７・・・・フィーダ ２１....第２スクリュ式二軸混練押出機 Ａ....第１合成樹脂原料 Ｂ....第２合成樹脂原料
押出機） ２、２２・・・・シリンダ ２ａ、２ｃ、２２ａ・・・・原料供給口 ３、２３・・・・スクリュ ３ａ、３ｂ、２３ａ・・・・混練部 ４、２４・・・・減速機 ５、２５・・・・モータ（駆動機） ６・・・・造粒装置 ７、８、２７・・・・フィーダ ２１....第２スクリュ式二軸混練押出機 Ａ....第１合成樹脂原料 Ｂ....第２合成樹脂原料
Claims (3)
- 【請求項１】 広範囲に粒度分布し粉体状で構成される
合成樹脂原料を、少なくとも２段階に分級し、分級され
た最大粒度の第１合成樹脂原料(A)を上流側(1A)から供
給して溶融混練した後、この溶融状態の前記第１合成樹
脂原料(A)と前記上流側(1A)よりも下流の下流側(1B)で
供給した前記第１合成樹脂原料(A)よりも小さい粒度の
未溶融の第２合成樹脂原料(B)とを溶融混練することを
特徴とする合成樹脂原料の混練押出方法。 - 【請求項２】 前記溶融・混練は、１台のスクリュ式混
練押出機(1)に、上流側(1A)から下流側(1B)に向けて複
数の混練部(3a,3b)を設けて行うことを特徴とする請求
項１記載の合成樹脂原料の混練押出方法。 - 【請求項３】 前記溶融・混練は、少なくとも第１、第
２スクリュ式混練押出機(1,21)を用い、前記第２スクリ
ュ式混練押出機(21)により前記第１合成樹脂原料(A)を
混練し、前記第１スクリュ式混練押出機(1)において前
記第２合成樹脂原料(B)と溶融状の前記第１合成樹脂原
料(A)とを溶融混練することを特徴とする請求項１記載
の合成樹脂原料の混練押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9016820A JPH10211644A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9016820A JPH10211644A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211644A true JPH10211644A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11926820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9016820A Pending JPH10211644A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001042657A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-16 | Canon Inc | ベルト状転写部材、ベルト状転写部材の製造方法及び画像形成装置 |
| JP2013539491A (ja) * | 2010-08-26 | 2013-10-24 | ロディア オペレーションズ | ポリアミドエアバッグの再生使用 |
| CN108939983A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电极的配料装置 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP9016820A patent/JPH10211644A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001042657A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-16 | Canon Inc | ベルト状転写部材、ベルト状転写部材の製造方法及び画像形成装置 |
| JP2013539491A (ja) * | 2010-08-26 | 2013-10-24 | ロディア オペレーションズ | ポリアミドエアバッグの再生使用 |
| CN108939983A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电极的配料装置 |
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