JPH10211617A - 合成樹脂原料の混練造粒方法 - Google Patents
合成樹脂原料の混練造粒方法Info
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- JPH10211617A JPH10211617A JP9016821A JP1682197A JPH10211617A JP H10211617 A JPH10211617 A JP H10211617A JP 9016821 A JP9016821 A JP 9016821A JP 1682197 A JP1682197 A JP 1682197A JP H10211617 A JPH10211617 A JP H10211617A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
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- B29B9/00—Making granules
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Landscapes
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉体状
あるいは顆粒体状で構成される合成樹脂原料を、フィッ
シュアイを発生させないで溶融混練し、造粒する混練造
粒方法を提供する。 【解決手段】 広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉
体状あるいは顆粒体状で構成される合成樹脂原料(Ａ)を
２段階に分級し、そのうち粒度の大きい第２合成樹脂原
料(Ｃ)を粒度の小さい第３合成樹脂原料(Ｂ)の粒度以下
に粉砕し、粉砕された第４合成樹脂原料(Ｄ)と粒度の小
さい第３合成樹脂原料(Ｂ)とを一緒に溶融混練し、造粒
する方法である。
あるいは顆粒体状で構成される合成樹脂原料を、フィッ
シュアイを発生させないで溶融混練し、造粒する混練造
粒方法を提供する。 【解決手段】 広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉
体状あるいは顆粒体状で構成される合成樹脂原料(Ａ)を
２段階に分級し、そのうち粒度の大きい第２合成樹脂原
料(Ｃ)を粒度の小さい第３合成樹脂原料(Ｂ)の粒度以下
に粉砕し、粉砕された第４合成樹脂原料(Ｄ)と粒度の小
さい第３合成樹脂原料(Ｂ)とを一緒に溶融混練し、造粒
する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂原料の混
練造粒方法に関し、特に、粒度大（高分子量）の原料を
粉砕して粒度小としてフィッシュアイの原因物質を物理
的に小さくして溶融・混練するための新規な改良に関す
るものである。
練造粒方法に関し、特に、粒度大（高分子量）の原料を
粉砕して粒度小としてフィッシュアイの原因物質を物理
的に小さくして溶融・混練するための新規な改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂の重合プラントにより
生産された粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料は、
通常、そのままでは成形加工用の材料として使用されな
い。そのため、生産された合成樹脂原料は、広範囲に分
子量分布すると共に数μｍから数ｍｍの広範囲に粒度分
布する粉体又は粒体状あるいは顆粒体状で構成されてお
り、粒度の小さい粉体は、粉塵を発生する等で、成形加
工装置への供給が非常に困難である。また、合成樹脂原
料には、熱あるいは光による劣化防止のため、さらには
用途に応じた物性を備えるため、添加剤が加えられる。
従って、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料は、取
扱いを容易にするためならびに物性を改善するため、従
来より、混練押出機により溶融混練され、ペレットに造
粒されている。混練押出機としては、スクリュ式単軸混
練押出機、スクリュ式二軸混練押出機、バンバリーミキ
サ、コニーダ、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結
した装置、あるいは、スクリュ式二軸混練機とスクリュ
式単軸混練押出機とを連結した装置等が使用され、それ
ぞれの装置にさらに造粒装置が連結されている。
生産された粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料は、
通常、そのままでは成形加工用の材料として使用されな
い。そのため、生産された合成樹脂原料は、広範囲に分
子量分布すると共に数μｍから数ｍｍの広範囲に粒度分
布する粉体又は粒体状あるいは顆粒体状で構成されてお
り、粒度の小さい粉体は、粉塵を発生する等で、成形加
工装置への供給が非常に困難である。また、合成樹脂原
料には、熱あるいは光による劣化防止のため、さらには
用途に応じた物性を備えるため、添加剤が加えられる。
従って、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料は、取
扱いを容易にするためならびに物性を改善するため、従
来より、混練押出機により溶融混練され、ペレットに造
粒されている。混練押出機としては、スクリュ式単軸混
練押出機、スクリュ式二軸混練押出機、バンバリーミキ
サ、コニーダ、スクリュ式混練機とギァポンプとを連結
した装置、あるいは、スクリュ式二軸混練機とスクリュ
式単軸混練押出機とを連結した装置等が使用され、それ
ぞれの装置にさらに造粒装置が連結されている。
【０００３】図３は、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹
脂原料を溶融混練及び造粒するための、従来の代表的な
混練造粒方法を示す構成図である。図３において、符号
１１で示されるものはスクリュ式二軸混練押出機であ
る。該スクリュ式二軸混練押出機１１は、混練押出機本
体１１ａの後端にモータ（駆動機）１１ｂが減速機１１
ｃを介して連結され、先端には造粒装置１２が連結され
ている。また、前記混練押出機本体１１ａのシリンダに
は、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料を供給する
フィーダ１３が接続されている。これらのスクリュ式二
軸混練押出機１１、造粒装置１２及びフィーダ１３によ
り混練造粒装置１０が構成されている。
脂原料を溶融混練及び造粒するための、従来の代表的な
混練造粒方法を示す構成図である。図３において、符号
１１で示されるものはスクリュ式二軸混練押出機であ
る。該スクリュ式二軸混練押出機１１は、混練押出機本
体１１ａの後端にモータ（駆動機）１１ｂが減速機１１
ｃを介して連結され、先端には造粒装置１２が連結され
ている。また、前記混練押出機本体１１ａのシリンダに
は、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料を供給する
フィーダ１３が接続されている。これらのスクリュ式二
軸混練押出機１１、造粒装置１２及びフィーダ１３によ
り混練造粒装置１０が構成されている。
【０００４】以上のように構成された混練造粒装置１０
において、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料を溶
融混練及び造粒するには、フィーダ１３から運転されて
いる混練押出機本体１１ａへ合成樹脂原料を供給する。
混練押出機本体１１ａにおいて、合成樹脂原料は溶融混
練され、造粒装置１２へ押出され、ペレット２０に造粒
される。なお、添加剤は、合成樹脂原料に予め混合され
るか、混練押出機本体１１ａにおける供給、溶融混練中
に添加される。
において、粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料を溶
融混練及び造粒するには、フィーダ１３から運転されて
いる混練押出機本体１１ａへ合成樹脂原料を供給する。
混練押出機本体１１ａにおいて、合成樹脂原料は溶融混
練され、造粒装置１２へ押出され、ペレット２０に造粒
される。なお、添加剤は、合成樹脂原料に予め混合され
るか、混練押出機本体１１ａにおける供給、溶融混練中
に添加される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂原料の
混練造粒方法は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在していた。すなわち、従来
の方法では、混練溶融され造粒された合成樹脂材料（ペ
レット）のフィッシュアイの発生箇数を少なくすること
ができない。例えば混練押出機本体１１ａのスクリュの
形状変更等、種々の溶融混練条件を変化させても、殆ど
改善されない。フィッシュアイは、ペレットから成形さ
れた製品中にほぼそのまま残存し、製品材料の均一性を
損ない、製品の強度を低下させている。
混練造粒方法は以上のように構成されていることによ
り、つぎのような課題が存在していた。すなわち、従来
の方法では、混練溶融され造粒された合成樹脂材料（ペ
レット）のフィッシュアイの発生箇数を少なくすること
ができない。例えば混練押出機本体１１ａのスクリュの
形状変更等、種々の溶融混練条件を変化させても、殆ど
改善されない。フィッシュアイは、ペレットから成形さ
れた製品中にほぼそのまま残存し、製品材料の均一性を
損ない、製品の強度を低下させている。
【０００６】このような課題に対し、種々の研究を重ね
た結果、発明者は以下の知見を得ることができた。広範
囲に粒度分布する粉体状あるいは顆粒体状で構成される
合成樹脂原料を、篩分機により複数の狭い粒度分布範囲
に分級し、狭い各粒度分布範囲の合成樹脂原料について
溶融粘度及びＭＩ（メルトインデックス）を計測した。
その結果、粒度の大きい合成樹脂原料は小さいものに比
較して溶融粘度及びＭＩが低いことが判明した。例え
ば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の事例では、平均
のＭＩは０．２３２であるが、７段階に分級した場合の
最も粒度の小さい合成樹脂原料のＭＩは０．４５であ
り、最も粒度の大きい合成樹脂原料のＭＩは０．０２９
であった。すなわち、粒度の小さい合成樹脂原料は溶融
粘度が小さく（ＭＩが大きく）分子量が小さい原料を主
体とする集合体と考えられ、粒度が大きい合成樹脂原料
は溶融粘度が大きく（ＭＩが小さく）分子量が大きい原
料を主体とする集合体と考えられ、１種類の合成樹脂原
料の中には、ＭＩが１５倍以上も異なる原料が混在して
いることが判明した。
た結果、発明者は以下の知見を得ることができた。広範
囲に粒度分布する粉体状あるいは顆粒体状で構成される
合成樹脂原料を、篩分機により複数の狭い粒度分布範囲
に分級し、狭い各粒度分布範囲の合成樹脂原料について
溶融粘度及びＭＩ（メルトインデックス）を計測した。
その結果、粒度の大きい合成樹脂原料は小さいものに比
較して溶融粘度及びＭＩが低いことが判明した。例え
ば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の事例では、平均
のＭＩは０．２３２であるが、７段階に分級した場合の
最も粒度の小さい合成樹脂原料のＭＩは０．４５であ
り、最も粒度の大きい合成樹脂原料のＭＩは０．０２９
であった。すなわち、粒度の小さい合成樹脂原料は溶融
粘度が小さく（ＭＩが大きく）分子量が小さい原料を主
体とする集合体と考えられ、粒度が大きい合成樹脂原料
は溶融粘度が大きく（ＭＩが小さく）分子量が大きい原
料を主体とする集合体と考えられ、１種類の合成樹脂原
料の中には、ＭＩが１５倍以上も異なる原料が混在して
いることが判明した。
【０００７】他方、合成樹脂原料がスクリュ式混練押出
機１１により溶融混練される場合、溶融粘度が小さい合
成樹脂原料は容易に溶融混練されるが、溶融粘度が大き
い合成樹脂原料は溶融混練が困難である。また、粒度が
小さい合成樹脂原料は短時間で溶融混練されるが、粒度
が大きい合成樹脂原料は溶融に時間が掛る。従って、広
範囲に粒度分布すると共に溶融粘度が大きく異なり、粉
体状あるいは顆粒体状で混在して構成される合成樹脂原
料が、混練押出機により溶融混練される場合、粒度が小
さく溶融粘度が小さい合成樹脂原料部分は素早く（短時
間で）容易に溶融し、混練される。しかし、粒度が大き
く溶融粘度が高い合成樹脂原料部分は容易には溶融され
ず、溶融に時間が掛る。また、溶融粘度が低い合成樹脂
原料部分が先に溶融すると、合成樹脂原料全体として流
動性が高くなり、剪断作用がかかり難くなる。さらに、
粒度の大きい合成樹脂原料は中心部まで完全に溶融する
までに時間が掛かる。その結果、粒度が大きく溶融粘度
が高い合成樹脂原料部分の一部は、完全に溶融されず、
あるいは完全に混練分散されず、スクリュ式混練押出機
から押出される。このようにして、未溶融あるいは未分
散の原料で形成した場合、フィッシュアイとして現れて
いた。
機１１により溶融混練される場合、溶融粘度が小さい合
成樹脂原料は容易に溶融混練されるが、溶融粘度が大き
い合成樹脂原料は溶融混練が困難である。また、粒度が
小さい合成樹脂原料は短時間で溶融混練されるが、粒度
が大きい合成樹脂原料は溶融に時間が掛る。従って、広
範囲に粒度分布すると共に溶融粘度が大きく異なり、粉
体状あるいは顆粒体状で混在して構成される合成樹脂原
料が、混練押出機により溶融混練される場合、粒度が小
さく溶融粘度が小さい合成樹脂原料部分は素早く（短時
間で）容易に溶融し、混練される。しかし、粒度が大き
く溶融粘度が高い合成樹脂原料部分は容易には溶融され
ず、溶融に時間が掛る。また、溶融粘度が低い合成樹脂
原料部分が先に溶融すると、合成樹脂原料全体として流
動性が高くなり、剪断作用がかかり難くなる。さらに、
粒度の大きい合成樹脂原料は中心部まで完全に溶融する
までに時間が掛かる。その結果、粒度が大きく溶融粘度
が高い合成樹脂原料部分の一部は、完全に溶融されず、
あるいは完全に混練分散されず、スクリュ式混練押出機
から押出される。このようにして、未溶融あるいは未分
散の原料で形成した場合、フィッシュアイとして現れて
いた。
【０００８】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、粒度大（高分子量）の原料を
粉砕して粒度小としてフィッシュアイの原因物質を物理
的に小さくして溶融・混練することによりフィッシュア
イの発生を防止する合成樹脂原料の混練造粒方法を提供
することを目的とする。
になされたもので、特に、粒度大（高分子量）の原料を
粉砕して粒度小としてフィッシュアイの原因物質を物理
的に小さくして溶融・混練することによりフィッシュア
イの発生を防止する合成樹脂原料の混練造粒方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂原
料の混練造粒方法は、広範囲に分子量分布及び粒度分布
する粉体状あるいは顆粒体状で構成される第１合成樹脂
原料(Ａ)を２段階に分級し、そのうち、粒度の大きい第
２合成樹脂原料(Ｃ)を前記第２合成樹脂原料(Ｃ)よりも
粒度が小さい第３合成樹脂原料(Ｂ)の粒度以下に粉砕し
て第４合成樹脂原料(Ｄ)を得ると共に、前記第４合成樹
脂原料(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを溶融混練
し、造粒する方法である。
料の混練造粒方法は、広範囲に分子量分布及び粒度分布
する粉体状あるいは顆粒体状で構成される第１合成樹脂
原料(Ａ)を２段階に分級し、そのうち、粒度の大きい第
２合成樹脂原料(Ｃ)を前記第２合成樹脂原料(Ｃ)よりも
粒度が小さい第３合成樹脂原料(Ｂ)の粒度以下に粉砕し
て第４合成樹脂原料(Ｄ)を得ると共に、前記第４合成樹
脂原料(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを溶融混練
し、造粒する方法である。
【００１０】さらに詳細には、前記第４合成樹脂原料
(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを混合し、その後溶
融混練し、造粒する方法である。
(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを混合し、その後溶
融混練し、造粒する方法である。
【００１１】さらに詳細には、前記第４合成樹脂原料
(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを別々に定量供給し
て溶融混練し、造粒する方法である。すなわち、まず、
広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉体状あるいは顆
粒体状で構成される合成樹脂原料を、２段階に分級し、
つぎに、分級された粒度の大きい合成樹脂原料を粒度の
小さい合成樹脂原料の粒度以下に粉砕し、つぎに、粉砕
された合成樹脂原料と粒度の小さい合成樹脂原料とを一
緒に溶融混練し造粒する。
(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを別々に定量供給し
て溶融混練し、造粒する方法である。すなわち、まず、
広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉体状あるいは顆
粒体状で構成される合成樹脂原料を、２段階に分級し、
つぎに、分級された粒度の大きい合成樹脂原料を粒度の
小さい合成樹脂原料の粒度以下に粉砕し、つぎに、粉砕
された合成樹脂原料と粒度の小さい合成樹脂原料とを一
緒に溶融混練し造粒する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面とともに本発明による
合成樹脂原料の混練造粒方法の好適な実施の形態につい
て詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分に
は同一符号を付して説明する。図１は粉体状あるいは顆
粒体状の合成樹脂原料を混練造粒する方法の第１形態を
示す構成図であり、図２は、第２形態を示す構成図であ
る。図１において、重合プラントにより生産された粉体
状あるいは顆粒体状の第１合成樹脂原料Ａを、まず、第
１ステップＳ１において、粒度の小さい第３合成樹脂原
料Ｂと粒度の大きい第２合成樹脂原料Ｃとの２種類に分
級する。なお、原料が均一に溶融される粒度を境目とし
て分級する。つぎに、第２ステップＳ２において、粒度
の大きい第２合成樹脂原料Ｃを粒度の小さい第３合成樹
脂原料Ｂの粒度以下に粉砕し、粒度の小さい第４合成樹
脂原料Ｄを得る。つぎに、第３ステップＳ３において、
分級された粒度の小さい第３合成樹脂原料Ｂと粉砕され
た粒度の小さい第４合成樹脂原料Ｄとを混合する。つぎ
に、第４ステップＳ４において、混合された合成樹脂原
料を溶融混練し、ペレットに造粒する。なお、前述の各
原料Ｂ，Ｃ，Ｄの粒度は、Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係にある。
合成樹脂原料の混練造粒方法の好適な実施の形態につい
て詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分に
は同一符号を付して説明する。図１は粉体状あるいは顆
粒体状の合成樹脂原料を混練造粒する方法の第１形態を
示す構成図であり、図２は、第２形態を示す構成図であ
る。図１において、重合プラントにより生産された粉体
状あるいは顆粒体状の第１合成樹脂原料Ａを、まず、第
１ステップＳ１において、粒度の小さい第３合成樹脂原
料Ｂと粒度の大きい第２合成樹脂原料Ｃとの２種類に分
級する。なお、原料が均一に溶融される粒度を境目とし
て分級する。つぎに、第２ステップＳ２において、粒度
の大きい第２合成樹脂原料Ｃを粒度の小さい第３合成樹
脂原料Ｂの粒度以下に粉砕し、粒度の小さい第４合成樹
脂原料Ｄを得る。つぎに、第３ステップＳ３において、
分級された粒度の小さい第３合成樹脂原料Ｂと粉砕され
た粒度の小さい第４合成樹脂原料Ｄとを混合する。つぎ
に、第４ステップＳ４において、混合された合成樹脂原
料を溶融混練し、ペレットに造粒する。なお、前述の各
原料Ｂ，Ｃ，Ｄの粒度は、Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係にある。
【００１３】このように構成される合成樹脂原料の混練
造粒方法において、ステップＳ３では、粒度が小さく、
かつ狭い範囲に揃った広範囲に分子量分布する原料がス
テップＳ１以前の混合割合の状態に均一に混合される。
ステップＳ４では、この混合された原料がフィーダ１３
からスクリュ式二軸混練押出機１１へ供給される。スク
リュ式二軸混練押出機１１では、減速機１１ｃを介して
モータ１１ｂに駆動される混練押出機本体１１ａにおい
て、粒度の小さい原料が分子量の大小に関係なく容易に
溶融し、混練分散され、造粒装置１２へ押出されてペレ
ット２０に造粒される。なお、添加剤は、ステップＳ３
において原料に予め混合されるか、混練押出機本体１１
ａにおける供給、溶融混練中に添加される。また、以上
の混練造粒方法に使用される混練押出機は、スクリュ式
二軸混練押出機に限定されるものではなく、従来の技術
の説明で列挙した各種の混練押出機にも適用され得るも
のである。
造粒方法において、ステップＳ３では、粒度が小さく、
かつ狭い範囲に揃った広範囲に分子量分布する原料がス
テップＳ１以前の混合割合の状態に均一に混合される。
ステップＳ４では、この混合された原料がフィーダ１３
からスクリュ式二軸混練押出機１１へ供給される。スク
リュ式二軸混練押出機１１では、減速機１１ｃを介して
モータ１１ｂに駆動される混練押出機本体１１ａにおい
て、粒度の小さい原料が分子量の大小に関係なく容易に
溶融し、混練分散され、造粒装置１２へ押出されてペレ
ット２０に造粒される。なお、添加剤は、ステップＳ３
において原料に予め混合されるか、混練押出機本体１１
ａにおける供給、溶融混練中に添加される。また、以上
の混練造粒方法に使用される混練押出機は、スクリュ式
二軸混練押出機に限定されるものではなく、従来の技術
の説明で列挙した各種の混練押出機にも適用され得るも
のである。
【００１４】図２では、図１に示される第１例のステッ
プＳ３が省略されている。すなわち、分級された粒度の
小さい第３合成樹脂原料Ｂ及び粉砕された粒度の小さい
第４合成樹脂原料Ｄを、直接ステップＳ４へ供給する。
この際、ステップＳ４では、混練造粒装置１０が２台の
フィーダ１３ａ、１３ｂを備え、粒子の小さい原料Ｂ及
び粉砕された粒子の小さい原料Ｄを、前記２台のフィー
ダ１３ａ、１３ｂへ別々に供給する。
プＳ３が省略されている。すなわち、分級された粒度の
小さい第３合成樹脂原料Ｂ及び粉砕された粒度の小さい
第４合成樹脂原料Ｄを、直接ステップＳ４へ供給する。
この際、ステップＳ４では、混練造粒装置１０が２台の
フィーダ１３ａ、１３ｂを備え、粒子の小さい原料Ｂ及
び粉砕された粒子の小さい原料Ｄを、前記２台のフィー
ダ１３ａ、１３ｂへ別々に供給する。
【００１５】このように構成される合成樹脂原料の混練
造粒方法において、ステップＳ４では、２台のフィーダ
１３ａ、１３ｂを、前記ステップＳ１で分級された割合
に合せて定量供給させることにより、分級された原料が
過不足なく供給され、常時、ステップＳ１以前の混合割
合の原料が溶融混練され、造粒される。
造粒方法において、ステップＳ４では、２台のフィーダ
１３ａ、１３ｂを、前記ステップＳ１で分級された割合
に合せて定量供給させることにより、分級された原料が
過不足なく供給され、常時、ステップＳ１以前の混合割
合の原料が溶融混練され、造粒される。
【００１６】
【実施例】上記第１例の混練造粒方法により、分級の結
果、１０００μｍ以上３．９％、２１２μｍ以下１３．
２％、平均粒径４４０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）を２段階に分級し、３５５μｍ以下の粒径に粉砕
し、混合した。混合された原料を日本製鋼所製スクリュ
式二軸混練押出機ＴＥＸ６５ＸＣＴ−１７．５ＡＷ−Ｖ
により溶融混練し、造粒した。造粒されたペレットをイ
ンフレーション成形機によりフィルムに成形し、直径
０．２ｍｍ以上のフィッシュアイの箇数を計測した。同
一混練押出機により、従来の方法で造粒されたペレット
の場合と比較した結果を第１表に示す。
果、１０００μｍ以上３．９％、２１２μｍ以下１３．
２％、平均粒径４４０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）を２段階に分級し、３５５μｍ以下の粒径に粉砕
し、混合した。混合された原料を日本製鋼所製スクリュ
式二軸混練押出機ＴＥＸ６５ＸＣＴ−１７．５ＡＷ−Ｖ
により溶融混練し、造粒した。造粒されたペレットをイ
ンフレーション成形機によりフィルムに成形し、直径
０．２ｍｍ以上のフィッシュアイの箇数を計測した。同
一混練押出機により、従来の方法で造粒されたペレット
の場合と比較した結果を第１表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明による合成樹脂原料の混練造粒方
法は以上のように構成されていることにより、以下のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、広範囲に分子
量分布及び粒度分布する粉体状あるいは顆粒体状で構成
される合成樹脂原料を容易に溶融する粒度を境目として
２段階に分級し、分級された粒度の大きい合成樹脂原料
を粒度の小さい合成樹脂原料の粒度以下に粉砕すること
により、粒径が小さく、かつ狭い範囲に揃った広範囲に
分子量分布する原料が得られる。このような原料は、分
子量の大小に関係なく容易に溶融し、混練分散され、造
粒されたペレットには、フィッシュアイの原因となる未
溶融あるいは分散しない粒子が存在しなくなる。表１に
見られるように、成形製品中のフィッシュアイの発生数
が大幅に減少し、例えばゴミ袋の品質向上に貢献でき
る。また、原料の粒度が小さくなり、容易に溶融混練さ
れることにより、第１表に見られるように、溶融混練に
必要なエネルギー（比エネルギー）が小さくなる。その
結果、溶融温度が低下し、原料に加えられる熱履歴が小
さくなってペレットの品質（物性）が向上すると共に、
熱安定剤等の添加剤の量を減らすことが可能となる。
法は以上のように構成されていることにより、以下のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、広範囲に分子
量分布及び粒度分布する粉体状あるいは顆粒体状で構成
される合成樹脂原料を容易に溶融する粒度を境目として
２段階に分級し、分級された粒度の大きい合成樹脂原料
を粒度の小さい合成樹脂原料の粒度以下に粉砕すること
により、粒径が小さく、かつ狭い範囲に揃った広範囲に
分子量分布する原料が得られる。このような原料は、分
子量の大小に関係なく容易に溶融し、混練分散され、造
粒されたペレットには、フィッシュアイの原因となる未
溶融あるいは分散しない粒子が存在しなくなる。表１に
見られるように、成形製品中のフィッシュアイの発生数
が大幅に減少し、例えばゴミ袋の品質向上に貢献でき
る。また、原料の粒度が小さくなり、容易に溶融混練さ
れることにより、第１表に見られるように、溶融混練に
必要なエネルギー（比エネルギー）が小さくなる。その
結果、溶融温度が低下し、原料に加えられる熱履歴が小
さくなってペレットの品質（物性）が向上すると共に、
熱安定剤等の添加剤の量を減らすことが可能となる。
【図１】本発明による粉体状あるいは顆粒体状の合成樹
脂原料を混練造粒する方法の第１例を示す構成図であ
る。
脂原料を混練造粒する方法の第１例を示す構成図であ
る。
【図２】本発明による粉体状あるいは顆粒体状の合成樹
脂原料を混練造粒する方法の第２例を示す構成図であ
る。
脂原料を混練造粒する方法の第２例を示す構成図であ
る。
【図３】従来の粉体状あるいは顆粒体状の合成樹脂原料
を混練造粒する方法を示す構成図である。
を混練造粒する方法を示す構成図である。
１０・・・・混練造粒装置 １１・・・・スクリュ式二軸混練押出機 １２・・・・造粒装置 １３・・・・フィーダ
Claims (3)
- 【請求項１】 広範囲に分子量分布及び粒度分布する粉
体状あるいは顆粒体状で構成される第１合成樹脂原料
(Ａ)を２段階に分級し、そのうち、粒度の大きい第２合
成樹脂原料(Ｃ)を前記第２合成樹脂原料(Ｃ)よりも粒度
が小さい第３合成樹脂原料(Ｂ)の粒度以下に粉砕して第
４合成樹脂原料(Ｄ)を得ると共に、前記第４合成樹脂原
料(Ｄ)と前記第３合成樹脂原料(Ｂ)とを溶融混練し、造
粒することを特徴とする合成樹脂原料の混練造粒方法。 - 【請求項２】 前記第４合成樹脂原料(Ｄ)と前記第３合
成樹脂原料(Ｂ)とを混合し、その後溶融混練し、造粒す
ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂原料の混練
造粒方法。 - 【請求項３】 前記第４合成樹脂原料(Ｄ)と前記第３合
成樹脂原料(Ｂ)とを別々に定量供給して溶融混練し、造
粒することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂原料の
混練造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9016821A JPH10211617A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9016821A JPH10211617A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211617A true JPH10211617A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11926848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9016821A Pending JPH10211617A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 合成樹脂原料の混練造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102197289B1 (ko) * | 2020-02-28 | 2020-12-31 | 심수경 | 합성수지 펠릿 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP9016821A patent/JPH10211617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102197289B1 (ko) * | 2020-02-28 | 2020-12-31 | 심수경 | 합성수지 펠릿 제조방법 |
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