JPH10138238A - 低含有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置 - Google Patents
低含有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置Info
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- JPH10138238A JPH10138238A JP8298753A JP29875396A JPH10138238A JP H10138238 A JPH10138238 A JP H10138238A JP 8298753 A JP8298753 A JP 8298753A JP 29875396 A JP29875396 A JP 29875396A JP H10138238 A JPH10138238 A JP H10138238A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産コストを最小限とした低含有量カーボン
グレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ベースポリマーＡの一部を二軸混練押出
機１のホッパー２より供給して可塑化後、生カーボンＢ
をサイドフィーダ４で供給する。可塑化したベースポリ
マーＡに、生カーボンＢが混練分散されて高濃度の混練
溶融物が得られたところへ、所定のカーボン濃度になる
量のベースポリマーＡをサイドフィーダ５より供給して
混練分散し、低含有量カーボングレード樹脂Ｃを製造す
る。
グレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ベースポリマーＡの一部を二軸混練押出
機１のホッパー２より供給して可塑化後、生カーボンＢ
をサイドフィーダ４で供給する。可塑化したベースポリ
マーＡに、生カーボンＢが混練分散されて高濃度の混練
溶融物が得られたところへ、所定のカーボン濃度になる
量のベースポリマーＡをサイドフィーダ５より供給して
混練分散し、低含有量カーボングレード樹脂Ｃを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機による低含
有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び
装置に関するものである。
有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベースポリマーにカーボンが通常２〜３
ｗｔ％含まれる低含有量カーボングレード樹脂は、パイ
プやフイルムなどの製品を製造する際に使用されてい
る。
ｗｔ％含まれる低含有量カーボングレード樹脂は、パイ
プやフイルムなどの製品を製造する際に使用されてい
る。
【０００３】従来、単軸または２軸押出機のホッパーよ
り直接生カーボン２〜３ｗｔ％比率のものを混合混入
し、ニーダにより混練後、押出機により溶融混練して
も、混練分散において品質が十分でなかった。従って、
低含有量カーボングレード樹脂の造粒装置としては、図
２〜図４に示す２工程の溶融混練工程を取らざるを得な
かった。
り直接生カーボン２〜３ｗｔ％比率のものを混合混入
し、ニーダにより混練後、押出機により溶融混練して
も、混練分散において品質が十分でなかった。従って、
低含有量カーボングレード樹脂の造粒装置としては、図
２〜図４に示す２工程の溶融混練工程を取らざるを得な
かった。
【０００４】図２〜図４を参照して、従来の装置の構成
とその動作を説明する。 （従来例１）−図２参照のこと。 ベースポリマーａと生カーボン（４０ｗｔ％）ｂを
バッチ式ニーダ１１に供給して、カーボン含有溶融物
（４０ｗｔ％）ｄを製造し、 得られた溶融物ｄを単軸押出機１２に供給して、カ
ーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）ｅを製
造し、 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程の単軸押出機（または二軸混練押出機）１３
にホッパー１５より供給して、カーボン含有造粒品（２
〜３ｗｔ％）ｃを製造する。 （従来例２）−図３参照のこと。〜は、従来例１の
〜と同じ 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程のバッチ式ニーダ１１に供給して、カーボン
含有溶融物（２〜３ｗｔ％）ｆを製造し、 得られた溶融物ｆを単軸押出機１２に供給して、カ
ーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）ｃを製造する。 （従来例３）−図４参照のこと。 ベースポリマーａを二軸混練押出機１４にホッパー
１５より、また、生カーボン（４０ｗｔ％）ｂを該押出
機１４の途中よりサイドフィーダ１６より供給して、カ
ーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）ｅを製
造し、 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程の単軸押出機（または二軸混練押出機）１３
にホッパー１５より供給して、カーボン含有造粒品（２
〜３ｗｔ％）ｃを製造する。
とその動作を説明する。 （従来例１）−図２参照のこと。 ベースポリマーａと生カーボン（４０ｗｔ％）ｂを
バッチ式ニーダ１１に供給して、カーボン含有溶融物
（４０ｗｔ％）ｄを製造し、 得られた溶融物ｄを単軸押出機１２に供給して、カ
ーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）ｅを製
造し、 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程の単軸押出機（または二軸混練押出機）１３
にホッパー１５より供給して、カーボン含有造粒品（２
〜３ｗｔ％）ｃを製造する。 （従来例２）−図３参照のこと。〜は、従来例１の
〜と同じ 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程のバッチ式ニーダ１１に供給して、カーボン
含有溶融物（２〜３ｗｔ％）ｆを製造し、 得られた溶融物ｆを単軸押出機１２に供給して、カ
ーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）ｃを製造する。 （従来例３）−図４参照のこと。 ベースポリマーａを二軸混練押出機１４にホッパー
１５より、また、生カーボン（４０ｗｔ％）ｂを該押出
機１４の途中よりサイドフィーダ１６より供給して、カ
ーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）ｅを製
造し、 得られたマスターバッチ造粒品ｅとベースポリマー
ａを次工程の単軸押出機（または二軸混練押出機）１３
にホッパー１５より供給して、カーボン含有造粒品（２
〜３ｗｔ％）ｃを製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】１台の押出機で低含有
量カーボンを混練し分散を良くするには、スクリュー形
状からして低含有量比率では限界がある。従って、上記
従来例１〜３に示す造粒装置にならざるを得なかった。
量カーボンを混練し分散を良くするには、スクリュー形
状からして低含有量比率では限界がある。従って、上記
従来例１〜３に示す造粒装置にならざるを得なかった。
【０００６】従って、上記従来例１〜３の低含有量カー
ボングレード樹脂のコンパウンド造粒装置では、バッチ
式ニーダ（単軸押出機との組み合せ）あるいは二軸混練
押出機を使用してカーボン含有マスターバッチ造粒品
（４０ｗｔ％）を製造した後、得られたマスターバッチ
造粒品とベースポリマーを、別系列のバッチ式ニーダ
（単軸押出機との組み合せ）または単軸もしくは二軸混
練押出機を使用して混練して希釈し、カーボン含有造粒
品（２〜３ｗｔ％）を製造している。そのため、２系列
の装置と大きな建屋が必要となり、設備コスト、作業コ
ストひいては生産コストが大となるという問題点があっ
た。
ボングレード樹脂のコンパウンド造粒装置では、バッチ
式ニーダ（単軸押出機との組み合せ）あるいは二軸混練
押出機を使用してカーボン含有マスターバッチ造粒品
（４０ｗｔ％）を製造した後、得られたマスターバッチ
造粒品とベースポリマーを、別系列のバッチ式ニーダ
（単軸押出機との組み合せ）または単軸もしくは二軸混
練押出機を使用して混練して希釈し、カーボン含有造粒
品（２〜３ｗｔ％）を製造している。そのため、２系列
の装置と大きな建屋が必要となり、設備コスト、作業コ
ストひいては生産コストが大となるという問題点があっ
た。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、１台の二軸混練押出機にて
ベースポリマーと生カーボンの投入比率を変えることに
より、生産コストを最小限とした低含有量カーボングレ
ード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置を提供するこ
とを課題とする。
めになされたものであって、１台の二軸混練押出機にて
ベースポリマーと生カーボンの投入比率を変えることに
より、生産コストを最小限とした低含有量カーボングレ
ード樹脂のコンパウンド造粒方法及び装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、ベースポリマー
の一部を二軸混練押出機のホッパーより供給して可塑化
後、生カーボンをサイドフィーダで供給する。可塑化し
たベースポリマーに、生カーボンが混練分散されて高濃
度の混練溶融物（カーボン高含有マスターバッチ）が得
られたところへ、所定のカーボン濃度になる量のベース
ポリマーをサイドフィーダより供給して混練分散し、低
含有量カーボングレード樹脂を製造する。
を次のようにして解決した。すなわち、ベースポリマー
の一部を二軸混練押出機のホッパーより供給して可塑化
後、生カーボンをサイドフィーダで供給する。可塑化し
たベースポリマーに、生カーボンが混練分散されて高濃
度の混練溶融物（カーボン高含有マスターバッチ）が得
られたところへ、所定のカーボン濃度になる量のベース
ポリマーをサイドフィーダより供給して混練分散し、低
含有量カーボングレード樹脂を製造する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による低含有量カーボング
レード樹脂のコンパウンド造粒方法は、ベースポリマー
の一部を二軸混練押出機に供給して可塑化後、生カーボ
ンを供給して混練分散し、残りのベースポリマーをさら
に下流にて供給して混練分散し、造粒することを特徴と
する。
レード樹脂のコンパウンド造粒方法は、ベースポリマー
の一部を二軸混練押出機に供給して可塑化後、生カーボ
ンを供給して混練分散し、残りのベースポリマーをさら
に下流にて供給して混練分散し、造粒することを特徴と
する。
【００１０】前記可塑化したベースポリマーに生カーボ
ンを混練分散する工程において、生カーボンの比率を６
〜５０ｗｔ％とすることを特徴とする。
ンを混練分散する工程において、生カーボンの比率を６
〜５０ｗｔ％とすることを特徴とする。
【００１１】さらに詳細には、ベースポリマー５〜３０
ｗｔ％を供給して可塑化後、生カーボン１〜１０ｗｔ％
を供給して混練分散し、残りのベースポリマー７０〜９
５ｗｔ％をさらに下流にて供給して混練分散することを
特徴とする。
ｗｔ％を供給して可塑化後、生カーボン１〜１０ｗｔ％
を供給して混練分散し、残りのベースポリマー７０〜９
５ｗｔ％をさらに下流にて供給して混練分散することを
特徴とする。
【００１２】本発明による低含有量カーボングレード樹
脂のコンパウンド造粒装置は、二軸混練押出機のシリン
ダに生カーボンの供給口を設け、その上流側と下流側に
ベースポリマーの供給口を設けたことを特徴とする。
脂のコンパウンド造粒装置は、二軸混練押出機のシリン
ダに生カーボンの供給口を設け、その上流側と下流側に
ベースポリマーの供給口を設けたことを特徴とする。
【００１３】前記生カーボンの供給口は、ベースポリマ
ーが可塑化した箇所に設けられ、ベースポリマーの下流
側の供給口は、可塑化したベースポリマーに生カーボン
が混練分散された箇所に設けられていることが好まし
い。
ーが可塑化した箇所に設けられ、ベースポリマーの下流
側の供給口は、可塑化したベースポリマーに生カーボン
が混練分散された箇所に設けられていることが好まし
い。
【００１４】また、生カーボンの供給口には、生カーボ
ン供給用サイドフィーダが設けられ、ベースポリマーの
上流側の供給口にはホッパーが設けられ、その下流側の
供給口にはベースポリマー供給用サイドフィーダが設け
られていることが好ましい。
ン供給用サイドフィーダが設けられ、ベースポリマーの
上流側の供給口にはホッパーが設けられ、その下流側の
供給口にはベースポリマー供給用サイドフィーダが設け
られていることが好ましい。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１６】本発明は、高含有量マスターバッチである
カーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）を使
用することなく、例えば生カーボン（２〜３ｗｔ％）を
直接、二軸混練押出機に供給し、ベースポリマーと混練
することにより一工程にて連続的に良分散製品であるカ
ーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造することを可
能としたものである。
カーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％）を使
用することなく、例えば生カーボン（２〜３ｗｔ％）を
直接、二軸混練押出機に供給し、ベースポリマーと混練
することにより一工程にて連続的に良分散製品であるカ
ーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造することを可
能としたものである。
【００１７】二軸混練押出機を使用して、カーボン含有
造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造する場合、ベースポリマ
ーと生カーボン（２〜３ｗｔ％）をホッパーより同時に
供給したり、ベースポリマーをホッパーより供給して可
塑化後、生カーボン（２〜３ｗｔ％）を押出機の途中か
らサイドフィーダより供給したりすると、余りにカーボ
ン濃度が低いため、カーボンの均一分散が非常に難しく
良分散製品を得ることができない。
造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造する場合、ベースポリマ
ーと生カーボン（２〜３ｗｔ％）をホッパーより同時に
供給したり、ベースポリマーをホッパーより供給して可
塑化後、生カーボン（２〜３ｗｔ％）を押出機の途中か
らサイドフィーダより供給したりすると、余りにカーボ
ン濃度が低いため、カーボンの均一分散が非常に難しく
良分散製品を得ることができない。
【００１８】そこで、本発明者等は、鋭意研究した結
果、二軸混練押出機の上流部において高含有量マスター
バッチ溶融物の良分散のものが得られ、その下流部にお
いてサイドフィーダより残りのベースポリマーを供給し
て混練、分散を充分に行なうことができれば、カーボン
含有造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造することができるこ
とを解明した。
果、二軸混練押出機の上流部において高含有量マスター
バッチ溶融物の良分散のものが得られ、その下流部にお
いてサイドフィーダより残りのベースポリマーを供給し
て混練、分散を充分に行なうことができれば、カーボン
含有造粒品（２〜３ｗｔ％）を製造することができるこ
とを解明した。
【００１９】図１は、本発明による低含有量カーボング
レード樹脂のコンパウンド造粒装置を示す構成図であ
る。
レード樹脂のコンパウンド造粒装置を示す構成図であ
る。
【００２０】同図において、符号１で示されるものは二
軸混練押出機であり、この押出機１のシリンダ１ａの上
流側にはホッパー２が配設され、このホッパー２にはベ
ースポリマー供給用定量フィーダ３が設けられている。
その下流側には生カーボン供給用サイドフィーダ４と、
ベースポリマー供給用サイドフィーダ５が間隔を置いて
配設されている。前者のサイドフーダ４には生カーボン
供給用定量フィーダ６、後者のサイドフーダ５にはベー
スポリマー供給用定量フィーダ７が設けられている。
軸混練押出機であり、この押出機１のシリンダ１ａの上
流側にはホッパー２が配設され、このホッパー２にはベ
ースポリマー供給用定量フィーダ３が設けられている。
その下流側には生カーボン供給用サイドフィーダ４と、
ベースポリマー供給用サイドフィーダ５が間隔を置いて
配設されている。前者のサイドフーダ４には生カーボン
供給用定量フィーダ６、後者のサイドフーダ５にはベー
スポリマー供給用定量フィーダ７が設けられている。
【００２１】次に、上述した装置の動作を説明する。 ベースポリマー供給用定量フィーダ３によりベース
ポリマーＡが、二軸混練押出機１にホッパー２を介して
供給される ベースポリマーＡが可塑化した箇所に、生カーボン
供給用定量フィーダ６により生カーボン（２〜３ｗｔ
％）Ｂが生カーボン供給用サイドフィーダ４を介して供
給される。 生カーボンＢがベースポリマーＡに均一に混練分散
された箇所に、ベースポリマー供給用定量フィーダ７に
より残りのベースポリマーＡが、ベースポリマー供給用
サイドフィーダ５を介して供給され、均一に混練分散さ
れた後、カーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）Ｃが押出
される。
ポリマーＡが、二軸混練押出機１にホッパー２を介して
供給される ベースポリマーＡが可塑化した箇所に、生カーボン
供給用定量フィーダ６により生カーボン（２〜３ｗｔ
％）Ｂが生カーボン供給用サイドフィーダ４を介して供
給される。 生カーボンＢがベースポリマーＡに均一に混練分散
された箇所に、ベースポリマー供給用定量フィーダ７に
より残りのベースポリマーＡが、ベースポリマー供給用
サイドフィーダ５を介して供給され、均一に混練分散さ
れた後、カーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％）Ｃが押出
される。
【００２２】上述した二軸混練押出機による低含有量カ
ーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法による試験
結果を説明する。
ーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法による試験
結果を説明する。
【００２３】(a) 試験機 試験機として同方向二軸混練押出機（株式会社 日本製
鋼所製、ＴＥＸ６５α−４２ＡＷ（商品名）を用いて造
粒した。 (b) 試験原料 ベースポリマー（略称ベースまたは樹脂）：ＨＤＰＥペ
レット（MI=0.04）、９７．５ｗｔ％ 生カーボン ：カーボン粉、２．５ｗｔ％ (C) 試験結果 表１参照 表１における分散評価はＩＳＯ規格による。ＩＳＯ規格
による分散評価は０〜７まで、０．５とびに１５クラス
に分かれており、３以下を合格としている。
鋼所製、ＴＥＸ６５α−４２ＡＷ（商品名）を用いて造
粒した。 (b) 試験原料 ベースポリマー（略称ベースまたは樹脂）：ＨＤＰＥペ
レット（MI=0.04）、９７．５ｗｔ％ 生カーボン ：カーボン粉、２．５ｗｔ％ (C) 試験結果 表１参照 表１における分散評価はＩＳＯ規格による。ＩＳＯ規格
による分散評価は０〜７まで、０．５とびに１５クラス
に分かれており、３以下を合格としている。
【００２４】この試験結果から、ベースポリマー５〜３
０ｗｔ％をホッパーより二軸混練押出機へ供給して可塑
化後、サイドフィーダより生カーボン１〜５ｗｔ％を供
給し、可塑化したベースポリマーに生カーボンを混練分
散した後、サイドフィーダより残りのベースポリマー７
０〜９５ｗｔ％を供給して混練分散すれば、カーボンが
良く分散した低含有量カーボングレード樹脂が得られる
ことが判明した。また、前記可塑化したベースポリマー
に生カーボンを混練分散する工程において、生カーボン
の比率を６〜５０ｗｔ％とすれば良いことが判明した。
０ｗｔ％をホッパーより二軸混練押出機へ供給して可塑
化後、サイドフィーダより生カーボン１〜５ｗｔ％を供
給し、可塑化したベースポリマーに生カーボンを混練分
散した後、サイドフィーダより残りのベースポリマー７
０〜９５ｗｔ％を供給して混練分散すれば、カーボンが
良く分散した低含有量カーボングレード樹脂が得られる
ことが判明した。また、前記可塑化したベースポリマー
に生カーボンを混練分散する工程において、生カーボン
の比率を６〜５０ｗｔ％とすれば良いことが判明した。
【００２５】
【表１】
【００２６】次に、従来の技術の欄に記載した従来例と
本発明による消費エネルギーの比較を表２に示す。この
表に示されているように、本発明による消費エネルギー
は、従来例の５０％以下となる。
本発明による消費エネルギーの比較を表２に示す。この
表に示されているように、本発明による消費エネルギー
は、従来例の５０％以下となる。
【００２７】
【表２】
【００２８】上述した実施例では、低含有量カーボング
レード樹脂のカーボン濃度を２〜３ｗｔ％としたが、１
〜１０ｗｔ％の範囲においてカーボンの良分散製品を得
ることができる。
レード樹脂のカーボン濃度を２〜３ｗｔ％としたが、１
〜１０ｗｔ％の範囲においてカーボンの良分散製品を得
ることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明では、二軸混練押出機だけで低含
有量カーボングレード樹脂が製造できるので、次のよう
な効果を得ることができる。 (a) 一台の押出機で品質の良い低含有量カーボングレー
ド樹脂の造粒が可能となる。 (b) 省エネルギーが可能となる。 (c) 二軸混練押出機の最下流部で多量のベースポリマー
を供給するので、低温押出が可能となる。 (d) 生産工程の簡略化が可能となり生産コストを最小限
とすることができる。 (e) カーボンの飛散が少なくなり作業環境が改善され
る。 (f) 生産工場を小さくすることができる。
有量カーボングレード樹脂が製造できるので、次のよう
な効果を得ることができる。 (a) 一台の押出機で品質の良い低含有量カーボングレー
ド樹脂の造粒が可能となる。 (b) 省エネルギーが可能となる。 (c) 二軸混練押出機の最下流部で多量のベースポリマー
を供給するので、低温押出が可能となる。 (d) 生産工程の簡略化が可能となり生産コストを最小限
とすることができる。 (e) カーボンの飛散が少なくなり作業環境が改善され
る。 (f) 生産工場を小さくすることができる。
【図１】本発明による低含有量カーボングレード樹脂の
コンパウンド造粒装置を示す構成図である。
コンパウンド造粒装置を示す構成図である。
【図２】従来例１の低含有量カーボングレード樹脂のコ
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
【図３】従来例２の低含有量カーボングレード樹脂のコ
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
【図４】従来例３の低含有量カーボングレード樹脂のコ
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
ンパウンド造粒装置を示す構成図である。
１ 二軸混練押出機 ２ ホッパー ３ ベースポリマー供給用定量フィーダ ４ 生カーボン供給用サイドフイーダ ５ ベースポリマー供給用サイドフィーダ ６ 生カーボン供給用定量フィーダ ７ ベースポリマー供給用定量フィーダ Ａ，ａ ベースポリマー Ｂ 生カーボン（２〜３ｗｔ％） Ｃ，ｃ カーボン含有造粒品（２〜３ｗｔ％） ｂ 生カーボン（４０ｗｔ％） ｄ カーボン含有溶融物（４０ｗｔ％） ｅ カーボン含有マスターバッチ造粒品（４０ｗｔ％） ｆ カーボン含有溶融物（２〜３ｗｔ％）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半田 清 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (6)
- 【請求項１】 二軸混練押出機（１）でベースポリマー
（Ａ）に生カーボン（Ｂ）を混練分散するコンパウンド
造粒方法において、ベースポリマー（Ａ）の一部を供給
して可塑化後、生カーボン（Ｂ）を供給して混練分散
し、残りのベースポリマー（Ａ）をさらに下流にて供給
して混練分散し、造粒することを特徴とする低含有量カ
ーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法。 - 【請求項２】 前記可塑化したベースポリマー（Ａ）に
生カーボン（Ｂ）を混練分散する工程において、生カー
ボン（Ｂ）の比率を６〜５０ｗｔ％とすることを特徴と
する請求項１記載の低含有量カーボングレード樹脂のコ
ンパウンド造粒方法。 - 【請求項３】 ベースポリマー（Ａ）５〜３０ｗｔ％を
供給して可塑化後、生カーボン（Ｂ）１〜１０ｗｔ％を
供給して混練分散し、残りのベースポリマー（Ａ）７０
〜９５ｗｔ％をさらに下流にて供給して混練分散するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の低含有量カーボ
ングレード樹脂のコンパウンド造粒方法。 - 【請求項４】 二軸混練押出機（１）でベースポリマー
（Ａ）に生カーボン（Ｂ）を混練分散するコンパウンド
造粒装置において、二軸混練押出機（１）のシリンダ
（１ａ）に生カーボン（Ｂ）の供給口を設け、その上流
側と下流側にベースポリマー（Ａ）の供給口を設けたこ
とを特徴とする低含有量カーボングレード樹脂のコンパ
ウンド造粒装置。 - 【請求項５】 生カーボン（Ｂ）の供給口は、ベースポ
リマー（Ａ）が可塑化した箇所に設けられ、ベースポリ
マー（Ａ）の下流側の供給口は、可塑化したベースポリ
マー（Ａ）に生カーボン（Ｂ）が混練分散された箇所に
設けられていることを特徴とする請求項４記載の低含有
量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒装置。 - 【請求項６】 生カーボン（Ｂ）の供給口には、生カー
ボン供給用サイドフィーダ（４）が設けられ、ベースポ
リマー（Ａ）の上流側の供給口にはホッパー（２）が設
けられ、その下流側の供給口にはベースポリマー供給用
サイドフィーダ（５）が設けられていることを特徴とす
る請求項４または５記載の低含有量カーボングレード樹
脂のコンパウンド造粒装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29875396A JP3696348B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 低含有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法 |
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|---|---|---|---|
| JP29875396A JP3696348B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 低含有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法 |
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| JPH10138238A true JPH10138238A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3696348B2 JP3696348B2 (ja) | 2005-09-14 |
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| JP29875396A Expired - Fee Related JP3696348B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 低含有量カーボングレード樹脂のコンパウンド造粒方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018561A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Tessa Trading Ltd. | Process and device for the extrusion of polymers with high percentage of inert materials |
| JP2002210803A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Gunze Ltd | 半導電性無端管状多層フッ素樹脂フイルムとその製造方法及びその使用 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29875396A patent/JP3696348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018561A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Tessa Trading Ltd. | Process and device for the extrusion of polymers with high percentage of inert materials |
| JP2002210803A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Gunze Ltd | 半導電性無端管状多層フッ素樹脂フイルムとその製造方法及びその使用 |
| JP4716581B2 (ja) * | 2001-01-15 | 2011-07-06 | グンゼ株式会社 | 半導電性無端管状多層フッ素樹脂フイルムとその製造方法及びその使用 |
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