CN219968766U - 一种结团塑料颗粒打散回收装置 - Google Patents

Abstract

一种结团塑料颗粒打散回收装置，涉及塑料挤出机技术领域，在筛料筒的末端下部设置出料口一，所述出料口一插入收集箱中，所述收集箱安装在挤出机上，在所述收集箱内安装有用于粉碎大颗粒团的粉碎机构，所述粉碎机构包括两个配合的粉碎辊，所述粉碎辊位于所述出料口一的正下方，所述收集箱上设置有出料口二，所述出料口二连通至挤出机的进料筒。本新型在收集箱中安装小型造粒机，将大颗粒团切割造粒后重新流入挤出机使用，保证原料配比精确，精准把控终型产品品质。

Description

一种结团塑料颗粒打散回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种结团塑料颗粒打散回收装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。在塑料挤出机工作时，原料从料斗加入，均匀的落入料筒中经过三段式运输-压缩-计量后，准确、定量输送出熔体物料，以供给机头模具。挤出机使用的原料为颗粒原料，颗粒原料是切粒机切割产生，由于切粒时的原材料形状不一，所以在切割颗粒原料时很容易产生大颗粒团，这些大颗粒团随着颗粒原料进入挤出机的料筒中后，由于挤出机的挤出速度以及加热温度的限定，大颗粒团会出现加热、溶解不充分的现象，使得模具成型后的产品存在质量不稳定的现象，这种质量的不稳定性在管件、垫子等薄壁产品中尤为突出。

基于上述技术问题，研发出一种塑料挤出机除杂装置(申请号为CN202121434764.3)，将大颗粒团分离出去，解决了颗粒原料大小不均的问题，技术方案是通过筛料组件将大颗粒团过滤出来落入收集箱中。实际上在生产过程中，待收集箱集满大颗粒团后，会将大颗粒团重新倒入切粒机中切割成小颗粒原料，接着重新投入挤出机使用，这种使用方式存在以下弊端：(1)颗粒原料进入螺杆挤出时是严格按照配比配料，大颗粒团被过滤掉之后影响原料的配比，进而对挤出的产品的性能有影响；(2)大颗粒团的种类较多且大小不一，回收利用时分离困难，效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种结团塑料颗粒打散回收装置，在收集箱中安装小型造粒机，将大颗粒团切割造粒后重新流入挤出机使用，保证原料配比精确，精准把控终型产品品质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种结团塑料颗粒打散回收装置，在筛料筒的末端下部设置出料口一，所述出料口一插入收集箱中，所述收集箱安装在挤出机上，在所述收集箱内安装有用于粉碎大颗粒团的粉碎机构，所述粉碎机构包括两个配合的粉碎辊，所述粉碎辊位于所述出料口一的正下方，所述收集箱上设置有出料口二，所述出料口二连通至挤出机的进料筒。

优选的，在所述收集箱内设置有剪切机构，所述剪切机构位于所述出料口一的正下方，且所述剪切机构位于所述粉碎机构的正上方，所述剪切机构包括两个配合的剪切辊，所述剪切辊外部轴向设置有等间距的环刀。

优选的，在所述剪切辊的下方设置有对称的两个集料板，所述集料板的出口位于两个所述粉碎辊的正上方。

优选的，所述出料口二与所述进料筒之间设置有出料筒，在所述出料筒内安装有螺旋杆，所述螺旋杆上安装有螺旋叶片，所述螺旋杆的端部安装有电机。

本实用新型的使用原理是：筛料筒过滤的大颗粒团从出料口一落入收集箱的剪切机构内，经过剪切辊的剪切，将大颗粒团挤压剪切成条状落下，被集料板收集聚拢后落入粉碎机构内，经过造粒落入进料筒中，通过螺旋叶片重新输送至进料筒中回收继续使用。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在收集箱中安装剪切机构和粉碎机构，先将大颗粒图切条初级粉碎，在经过粉碎机构造粒精细粉碎，设置两个机构的目的是由于收集箱空间有限，不能安装大功率粉碎器械，因此采用两道工序剪切，满足实际生产的需求，将大颗粒图案进行回收后能够使原料严格按照配比精确把控，保证终型产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例结团塑料颗粒打散回收装置内部结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是剪切机构的俯视结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

本实用新型实施例的目的可通过下列技术方案来实现：一种结团塑料颗粒打散回收装置，在筛料筒1的末端下部设置出料口一2，所述出料口一2插入收集箱3中，所述收集箱3安装在挤出机4上，在所述收集箱3内安装有用于粉碎大颗粒团的粉碎机构5，所述粉碎机构5包括两个配合的粉碎辊51，所述粉碎辊51位于所述出料口一2的正下方，所述收集箱3上设置有出料口二6，所述出料口二6连通至挤出机4的进料筒7。

进一步的，在本实施例中，在所述收集箱3内设置有剪切机构8，所述剪切机构8位于所述出料口一2的正下方，且所述剪切机构8位于所述粉碎机构5的正上方，所述剪切机构8包括两个配合的剪切辊81，所述剪切辊81外部轴向设置有等间距的环刀82。剪切机构8作为第一道剪切工序，将大颗粒团先挤压剪切成条状，方便下方的粉碎机构5造粒。

进一步的，在本实施例中，为了将切条的材料全部投入粉碎辊51中，在所述剪切辊81的下方设置有对称的两个集料板9，所述集料板9的出口位于两个所述粉碎辊51的正上方。

进一步的，在本实施例中，所述出料口二6与所述进料筒7之间设置有出料筒10，在所述出料筒10内安装有螺旋杆11，所述螺旋杆11上安装有螺旋叶片，所述螺旋杆11的端部安装有电机12。螺旋叶片的作用是将剪切造粒完成的原料输送到出料筒10中重新进入挤出机4。

本实用新型实施例的使用原理是：筛料筒1过滤的大颗粒团从出料口一2落入收集箱3的剪切机构8内，经过剪切辊81的剪切，将大颗粒团挤压剪切成条状落下，被集料板9收集聚拢后落入粉碎机构5内，经过造粒落入进料筒7中，通过螺旋叶片重新输送至进料筒7中回收继续使用。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在收集箱3中安装剪切机构8和粉碎机构5，先将大颗粒图切条初级粉碎，在经过粉碎机构5造粒精细粉碎，设置两个机构的目的是由于收集箱3空间有限，不能安装大功率粉碎器械，因此采用两道工序剪切，满足实际生产的需求，将大颗粒图案进行回收后能够使原料严格按照配比精确把控，保证终型产品的品质。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (4)

1.一种结团塑料颗粒打散回收装置，在筛料筒(1)的末端下部设置出料口一(2)，所述出料口一(2)插入收集箱(3)中，所述收集箱(3)安装在挤出机(4)上，其特征在于，在所述收集箱(3)内安装有用于粉碎大颗粒团的粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)包括两个配合的粉碎辊(51)，所述粉碎辊(51)位于所述出料口一(2)的正下方，所述收集箱(3)上设置有出料口二(6)，所述出料口二(6)连通至挤出机(4)的进料筒(7)。

2.根据权利要求1所述的结团塑料颗粒打散回收装置，其特征在于，在所述收集箱(3)内设置有剪切机构(8)，所述剪切机构(8)位于所述出料口一(2)的正下方，且所述剪切机构(8)位于所述粉碎机构(5)的正上方，所述剪切机构(8)包括两个配合的剪切辊(81)，所述剪切辊(81)外部轴向设置有等间距的环刀(82)。

3.根据权利要求2所述的结团塑料颗粒打散回收装置，其特征在于，在所述剪切辊(81)的下方设置有对称的两个集料板(9)，所述集料板(9)的出口位于两个所述粉碎辊(51)的正上方。

4.根据权利要求3所述的结团塑料颗粒打散回收装置，其特征在于，所述出料口二(6)与所述进料筒(7)之间设置有出料筒(10)，在所述出料筒(10)内安装有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)上安装有螺旋叶片，所述螺旋杆(11)的端部安装有电机(12)。