JPH0691725A - 発泡シート成形方法及び装置 - Google Patents
発泡シート成形方法及び装置Info
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- JPH0691725A JPH0691725A JP4244843A JP24484392A JPH0691725A JP H0691725 A JPH0691725 A JP H0691725A JP 4244843 A JP4244843 A JP 4244843A JP 24484392 A JP24484392 A JP 24484392A JP H0691725 A JPH0691725 A JP H0691725A
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- Japan
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- pressure
- raw material
- foamed sheet
- twin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は発泡シート成形方法及び装置に関
し、特に、フィラーを従来よりも多く充填し、微細な気
泡を均一に分散させた発泡シートを得ることを特徴とす
る。 【構成】 本発明による発泡シート成形方法及び装置
は、二軸押出機(1)で混練・溶融した溶融樹脂をギアポ
ンプ(10)で昇圧し、圧力調整バルブ(11)で圧力を調整
し、Ｔダイ(2)から発泡シート(8a)として押出す構成で
ある。
し、特に、フィラーを従来よりも多く充填し、微細な気
泡を均一に分散させた発泡シートを得ることを特徴とす
る。 【構成】 本発明による発泡シート成形方法及び装置
は、二軸押出機(1)で混練・溶融した溶融樹脂をギアポ
ンプ(10)で昇圧し、圧力調整バルブ(11)で圧力を調整
し、Ｔダイ(2)から発泡シート(8a)として押出す構成で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡シート成形方法及び
装置に関し、特に、フィラーを従来よりも多く含み、か
つ、微細な気泡を均一に分散させた発泡シートを得るた
めの新規な改良に関する。
装置に関し、特に、フィラーを従来よりも多く含み、か
つ、微細な気泡を均一に分散させた発泡シートを得るた
めの新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の合成樹脂シートの成形加工は、一
般に、プラスチックの軽量化、焼却及び再資源化の観点
から、フィラーの多量充填及び発泡化の要求が益々高ま
っているのが現状である。従来、樹脂シートの発泡成形
では、単軸押出機を使用していた。この場合、発泡成形
するためには、原料に化学発泡剤を混合するか、或は、
押出機の途中へ直接ガス（ブタン、プロパン、チッソ
等）を注入していた。このような従来装置は、図３に示
すように、単軸押出機１の先端１ａに設けたＴダイ２か
ら溶融樹脂を発泡シート８ａとして押出し、ロールスタ
ンド３の巻取ロール９で巻取っている。
般に、プラスチックの軽量化、焼却及び再資源化の観点
から、フィラーの多量充填及び発泡化の要求が益々高ま
っているのが現状である。従来、樹脂シートの発泡成形
では、単軸押出機を使用していた。この場合、発泡成形
するためには、原料に化学発泡剤を混合するか、或は、
押出機の途中へ直接ガス（ブタン、プロパン、チッソ
等）を注入していた。このような従来装置は、図３に示
すように、単軸押出機１の先端１ａに設けたＴダイ２か
ら溶融樹脂を発泡シート８ａとして押出し、ロールスタ
ンド３の巻取ロール９で巻取っている。
【０００３】すなわち、この単軸押出機１は、その後端
１ｂに原料供給用のホッパー４を有し、その中間部１ｃ
に真空排気装置５Ａに接続されたベント部５を備えてい
る。さらに、前記先端１ａ側に発泡用ガス６の供給孔７
を備えている。次に、前述の構成において、樹脂原料８
に化学発泡剤８Ａを混合した混合原料８Ａａをホッパー
４に満たし、この混合原料８Ａａが単軸押出機１の後端
１ｂに自然落下式に供給されると、ベント部５で揮発分
および水分が吸引除去されつつ移送・混練されて溶融さ
れ、混合・分散された混合原料８Ａａ中の化学発泡剤８
Ａが溶融状態で気泡化し、発泡状態になった溶融樹脂原
料がＴダイ２から発泡シート８ａとして押出され、ロー
ルスタンド３で冷却されつつ巻取ロール９に巻取られ
る。また、発泡用ガス６を単軸押出機１の中間部１ｃか
ら注入する場合、ホッパー４に満たされた樹脂原料８の
みが単軸押出機１の後端１ｂに供給され、ベント部５で
揮発分および水分を吸引除去されながら移送・混練され
て溶融され、発泡用ガス６の供給孔７から発泡用ガス６
が溶融状態の前記樹脂原料へ供給され、混合・分散され
て発泡状態になった溶融樹脂原料がＴダイ２から発泡シ
ート８ａとして押出され、ロールスタンド３で冷却され
つつ巻取ロール９に巻取られる。前述の発泡状態で発生
した発泡粒子径と単軸押出機１のスクリュ回転数Ｎ或は
溶融樹脂圧力Ｐとは、図２に示すような関係にある。す
なわち、スクリュ回転数Ｎが大きくなるに従い、或は、
溶融樹脂圧力Ｐが高くなるに従いこの発泡粒子径が小さ
くなる。
１ｂに原料供給用のホッパー４を有し、その中間部１ｃ
に真空排気装置５Ａに接続されたベント部５を備えてい
る。さらに、前記先端１ａ側に発泡用ガス６の供給孔７
を備えている。次に、前述の構成において、樹脂原料８
に化学発泡剤８Ａを混合した混合原料８Ａａをホッパー
４に満たし、この混合原料８Ａａが単軸押出機１の後端
１ｂに自然落下式に供給されると、ベント部５で揮発分
および水分が吸引除去されつつ移送・混練されて溶融さ
れ、混合・分散された混合原料８Ａａ中の化学発泡剤８
Ａが溶融状態で気泡化し、発泡状態になった溶融樹脂原
料がＴダイ２から発泡シート８ａとして押出され、ロー
ルスタンド３で冷却されつつ巻取ロール９に巻取られ
る。また、発泡用ガス６を単軸押出機１の中間部１ｃか
ら注入する場合、ホッパー４に満たされた樹脂原料８の
みが単軸押出機１の後端１ｂに供給され、ベント部５で
揮発分および水分を吸引除去されながら移送・混練され
て溶融され、発泡用ガス６の供給孔７から発泡用ガス６
が溶融状態の前記樹脂原料へ供給され、混合・分散され
て発泡状態になった溶融樹脂原料がＴダイ２から発泡シ
ート８ａとして押出され、ロールスタンド３で冷却され
つつ巻取ロール９に巻取られる。前述の発泡状態で発生
した発泡粒子径と単軸押出機１のスクリュ回転数Ｎ或は
溶融樹脂圧力Ｐとは、図２に示すような関係にある。す
なわち、スクリュ回転数Ｎが大きくなるに従い、或は、
溶融樹脂圧力Ｐが高くなるに従いこの発泡粒子径が小さ
くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の発泡シート成形
方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次
のような課題が存在していた。すなわち、前述の単軸押
出機の場合、ホッパーから供給される樹脂原料はスクリ
ュ回転数の増減に応じて供給量が増減し、スクリュの回
転により樹脂原料の移送・混練・溶融と押出し圧力の発
生との二つの作用を同時に行っている。それゆえ、発泡
粒子径を小さくするためには樹脂圧力を高くする必要が
あるが、そのためには回転数を大きくするので樹脂原料
が過度に溶融・混練され、同時に樹脂温度が上昇し、物
性の低下或は劣化が発生していた。また、発泡粒子径を
小さくするためにはスクリュ回転数を大きくする必要が
あるが、前述と同様の理由により同時に樹脂温度が上昇
し、物性の低下或は劣化が発生していた。さらに、押出
し圧力を得るために溶融樹脂原料は高圧が必要である
が、高圧状態の溶融樹脂原料に注入されたガスの分散は
極めて困難であり、充分に行われていなかった。また、
従来は発泡粒子径の制御機能が存在していなかったた
め、その制御は不能であった。
方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次
のような課題が存在していた。すなわち、前述の単軸押
出機の場合、ホッパーから供給される樹脂原料はスクリ
ュ回転数の増減に応じて供給量が増減し、スクリュの回
転により樹脂原料の移送・混練・溶融と押出し圧力の発
生との二つの作用を同時に行っている。それゆえ、発泡
粒子径を小さくするためには樹脂圧力を高くする必要が
あるが、そのためには回転数を大きくするので樹脂原料
が過度に溶融・混練され、同時に樹脂温度が上昇し、物
性の低下或は劣化が発生していた。また、発泡粒子径を
小さくするためにはスクリュ回転数を大きくする必要が
あるが、前述と同様の理由により同時に樹脂温度が上昇
し、物性の低下或は劣化が発生していた。さらに、押出
し圧力を得るために溶融樹脂原料は高圧が必要である
が、高圧状態の溶融樹脂原料に注入されたガスの分散は
極めて困難であり、充分に行われていなかった。また、
従来は発泡粒子径の制御機能が存在していなかったた
め、その制御は不能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による発泡シート
成形方法は、合成樹脂原料を二軸押出機で混練・溶融し
た後にギアポンプで昇圧し、圧力調整バルブで溶融樹脂
圧力を調整し、Ｔダイから発泡シートとして押出すよう
にした方法である。
成形方法は、合成樹脂原料を二軸押出機で混練・溶融し
た後にギアポンプで昇圧し、圧力調整バルブで溶融樹脂
圧力を調整し、Ｔダイから発泡シートとして押出すよう
にした方法である。
【０００６】また、本発明による発泡シート成形装置
は、二軸押出機と、前記二軸押出機の先端に設けたギア
ポンプと、前記ギアポンプの吐出側に設けた圧力調整バ
ルブと、前記圧力調整バルブの流出側に設けたＴダイと
を備えた構成である。
は、二軸押出機と、前記二軸押出機の先端に設けたギア
ポンプと、前記ギアポンプの吐出側に設けた圧力調整バ
ルブと、前記圧力調整バルブの流出側に設けたＴダイと
を備えた構成である。
【０００７】
【作用】本発明による発泡シート成形方法及び装置にお
いては、二軸押出機に供給された樹脂原料を移送・混練
・溶融し、ギアポンプが溶融樹脂の押出し圧力を発生さ
せ、圧力調整バルブが溶融樹脂の圧力を調整した後、Ｔ
ダイより溶融樹脂が発泡シートとして成形される。ま
た、機種の特性により、単軸押出機では原料供給装置と
して自由落下式のホッパーが使用されるが、二軸押出機
では供給量を調整可能な原料供給装置の使用が可能とな
る。それゆえ樹脂原料は原料供給装置によりその供給量
が調整され、二軸押出機のスクリュの回転数とギアポン
プの回転数とは独立して調整され、圧力調整バルブも独
立して調整される。従って、二軸押出機は、前記樹脂原
料の供給量を一定に保持した状態で、図２に示されるデ
ータに沿ってスクリュ回転数を任意に選択することによ
り、溶融樹脂圧力及び温度を不必要に上昇させることな
く低圧状態で充分な混練・溶融を行い、溶融された溶融
樹脂は充分に混合・分散された発泡状態となる。前記ギ
アポンプは、発泡状態の溶融樹脂を殆んど温度上昇させ
ることなく加圧することにより発泡粒子径を小さくする
ことができ、前記圧力調整バルブは、ギアポンプで加圧
される溶融樹脂圧力を調整することにより発泡粒子径を
調整できる。調整された発泡粒子径の気泡を充分に混練
・分散された溶融樹脂は前記Ｔダイより発泡シートとし
て成形され押出される。
いては、二軸押出機に供給された樹脂原料を移送・混練
・溶融し、ギアポンプが溶融樹脂の押出し圧力を発生さ
せ、圧力調整バルブが溶融樹脂の圧力を調整した後、Ｔ
ダイより溶融樹脂が発泡シートとして成形される。ま
た、機種の特性により、単軸押出機では原料供給装置と
して自由落下式のホッパーが使用されるが、二軸押出機
では供給量を調整可能な原料供給装置の使用が可能とな
る。それゆえ樹脂原料は原料供給装置によりその供給量
が調整され、二軸押出機のスクリュの回転数とギアポン
プの回転数とは独立して調整され、圧力調整バルブも独
立して調整される。従って、二軸押出機は、前記樹脂原
料の供給量を一定に保持した状態で、図２に示されるデ
ータに沿ってスクリュ回転数を任意に選択することによ
り、溶融樹脂圧力及び温度を不必要に上昇させることな
く低圧状態で充分な混練・溶融を行い、溶融された溶融
樹脂は充分に混合・分散された発泡状態となる。前記ギ
アポンプは、発泡状態の溶融樹脂を殆んど温度上昇させ
ることなく加圧することにより発泡粒子径を小さくする
ことができ、前記圧力調整バルブは、ギアポンプで加圧
される溶融樹脂圧力を調整することにより発泡粒子径を
調整できる。調整された発泡粒子径の気泡を充分に混練
・分散された溶融樹脂は前記Ｔダイより発泡シートとし
て成形され押出される。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による発泡シート成
形方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１及び図２は本発明による発泡
シート成形装置を示すもので、図１は概略構成図、図２
は発泡粒子径の制御特性図である。
形方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符
号を用いて説明する。図１及び図２は本発明による発泡
シート成形装置を示すもので、図１は概略構成図、図２
は発泡粒子径の制御特性図である。
【０００９】図１において符号１で示されるものは二軸
押出機であり、この二軸押出機１の先端１ａにはギアポ
ンプ１０を介して圧力調整バルブ１１が設けられ、この
圧力調整バルブ１１の流出側１１ａにはＴダイ２が設け
られている。
押出機であり、この二軸押出機１の先端１ａにはギアポ
ンプ１０を介して圧力調整バルブ１１が設けられ、この
圧力調整バルブ１１の流出側１１ａにはＴダイ２が設け
られている。
【００１０】前記Ｔダイ２から押出された溶融樹脂は、
発泡シート８ａとしてロールスタンド３を経て巻取ロー
ル９で巻取られる。
発泡シート８ａとしてロールスタンド３を経て巻取ロー
ル９で巻取られる。
【００１１】前記二軸押出機１の後端１ｂには、第１供
給部４Ａからの樹脂原料８と第２供給部４Ｂからの化学
発泡剤８Ａとが混合して形成される混合原料８Ａａが供
給されるホッパー４が設けられ、その中間部１ｃには真
空排気装置５Ａに接続されたベント部５が設けられてい
る。
給部４Ａからの樹脂原料８と第２供給部４Ｂからの化学
発泡剤８Ａとが混合して形成される混合原料８Ａａが供
給されるホッパー４が設けられ、その中間部１ｃには真
空排気装置５Ａに接続されたベント部５が設けられてい
る。
【００１２】前記二軸押出機１の先端１ａ側には、発泡
用ガス６を供給するための供給孔７が形成されている。
用ガス６を供給するための供給孔７が形成されている。
【００１３】次に、前述の構成において、実際に発泡シ
ートを成形する場合について述べる。まず、樹脂原料８
に化学発泡剤８Ａを混合する場合、複数の供給部４Ａ，
４Ｂから供給された前記樹脂原料８と化学発泡剤８Ａと
からなる混合原料８Ａａは二軸押出機１の後端１ｂに供
給され、ベント部５で揮発分および水分を吸引除去され
ながら移送・混練されて溶融され、混合・分散された前
記化学発泡剤８Ａが気泡化して発泡状態になった溶融樹
脂をギアポンプ１０で圧送し、圧力調整バルブ１１で溶
融樹脂圧力を調整し、Ｔダイ２から発泡シート８ａとし
て押出す。この場合は、発泡用ガス６の供給は行われな
い。
ートを成形する場合について述べる。まず、樹脂原料８
に化学発泡剤８Ａを混合する場合、複数の供給部４Ａ，
４Ｂから供給された前記樹脂原料８と化学発泡剤８Ａと
からなる混合原料８Ａａは二軸押出機１の後端１ｂに供
給され、ベント部５で揮発分および水分を吸引除去され
ながら移送・混練されて溶融され、混合・分散された前
記化学発泡剤８Ａが気泡化して発泡状態になった溶融樹
脂をギアポンプ１０で圧送し、圧力調整バルブ１１で溶
融樹脂圧力を調整し、Ｔダイ２から発泡シート８ａとし
て押出す。この場合は、発泡用ガス６の供給は行われな
い。
【００１４】また、発泡用ガス６を二軸押出機１の中間
部１ｃから注入する場合、第１供給部４Ａから供給され
る樹脂原料８は二軸押出機１の後端１ｂに供給され、ベ
ント部５で揮発分および水分を吸引除去されつつ移送・
混練されて溶融され、発泡用ガス６が供給孔７を介して
供給され、この発泡用ガス６が混合・分散されて発泡状
態になった溶融樹脂をギアポンプ１０で圧送し、圧力調
整バルブ１１で溶融樹脂圧力を調整し、Ｔダイ２から発
泡シート８ａとして押出す。
部１ｃから注入する場合、第１供給部４Ａから供給され
る樹脂原料８は二軸押出機１の後端１ｂに供給され、ベ
ント部５で揮発分および水分を吸引除去されつつ移送・
混練されて溶融され、発泡用ガス６が供給孔７を介して
供給され、この発泡用ガス６が混合・分散されて発泡状
態になった溶融樹脂をギアポンプ１０で圧送し、圧力調
整バルブ１１で溶融樹脂圧力を調整し、Ｔダイ２から発
泡シート８ａとして押出す。
【００１５】これらの場合、樹脂原料８あるいは化学発
泡剤８Ａは第１供給部４Ａあるいは第２供給部４Ｂによ
りその供給量が一定に調整され、二軸押出機１のスクリ
ュ（図示せず）の回転数とギアポンプ１０の回転数とは
独立して調整され、圧力調整バルブ１１も独立して調整
される。従って、二軸押出機１は、前記樹脂原料８ある
いは混合原料８Ａａの供給量を一定に保持した状態で、
図２のデータに従ってスクリュ回転数を任意に選択する
ことにより、溶融樹脂圧力及び温度を不必要に上昇させ
ることなく低圧状態で充分な混練・溶融を行い、溶融樹
脂は充分に混合・分散された発泡状態となる。
泡剤８Ａは第１供給部４Ａあるいは第２供給部４Ｂによ
りその供給量が一定に調整され、二軸押出機１のスクリ
ュ（図示せず）の回転数とギアポンプ１０の回転数とは
独立して調整され、圧力調整バルブ１１も独立して調整
される。従って、二軸押出機１は、前記樹脂原料８ある
いは混合原料８Ａａの供給量を一定に保持した状態で、
図２のデータに従ってスクリュ回転数を任意に選択する
ことにより、溶融樹脂圧力及び温度を不必要に上昇させ
ることなく低圧状態で充分な混練・溶融を行い、溶融樹
脂は充分に混合・分散された発泡状態となる。
【００１６】また、前記ギアポンプ１０は、発泡状態の
溶融樹脂を図２のデータに従って加圧することにより発
泡粒子径を小さくすることができ、前記圧力調整バルブ
１１は、ギアポンプ１０で加圧される溶融樹脂圧力を図
２のデータに従って調整することにより発泡粒子径を任
意に調整できる。
溶融樹脂を図２のデータに従って加圧することにより発
泡粒子径を小さくすることができ、前記圧力調整バルブ
１１は、ギアポンプ１０で加圧される溶融樹脂圧力を図
２のデータに従って調整することにより発泡粒子径を任
意に調整できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による発泡シート成形方法及び装
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、二軸押出機とギアポ
ンプ及び圧力調整バルブとで原料樹脂の移送・混練・溶
融作用と溶融樹脂の押出し作用とを分担させたことによ
り、原料樹脂を物性の低下或は劣化を起こさせることな
く充分に混練・溶融し、気泡を充分に混練・分散するこ
とが容易に可能となった。また、押出し圧力を調整する
ことにより、気泡の発泡粒子径を任意に調整することが
可能となり微細な発泡粒子径を容易に得ることが可能と
なった。さらには、混練性能の優れている二軸押出機に
より、単軸押出機では精々１０〜１５重量％だったフィ
ラーの樹脂原料中への混合充填量が、３０〜７０重量％
まで充填可能になった。即ち、フィラーを多量に充填
し、微細な気泡を均一に分散させた合成樹脂の発泡シー
トを容易に得ることができるようになった。
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、二軸押出機とギアポ
ンプ及び圧力調整バルブとで原料樹脂の移送・混練・溶
融作用と溶融樹脂の押出し作用とを分担させたことによ
り、原料樹脂を物性の低下或は劣化を起こさせることな
く充分に混練・溶融し、気泡を充分に混練・分散するこ
とが容易に可能となった。また、押出し圧力を調整する
ことにより、気泡の発泡粒子径を任意に調整することが
可能となり微細な発泡粒子径を容易に得ることが可能と
なった。さらには、混練性能の優れている二軸押出機に
より、単軸押出機では精々１０〜１５重量％だったフィ
ラーの樹脂原料中への混合充填量が、３０〜７０重量％
まで充填可能になった。即ち、フィラーを多量に充填
し、微細な気泡を均一に分散させた合成樹脂の発泡シー
トを容易に得ることができるようになった。
【図１】本発明による発泡シート成形方法に適用する発
泡シート成形装置を示す概略構成図である。
泡シート成形装置を示す概略構成図である。
【図２】発泡粒子径とスクリュ回転数及び溶融樹脂圧力
との関係を示す特性図である。
との関係を示す特性図である。
【図３】従来の発泡シート成形装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
１ 二軸押出機 ２ Ｔダイ １ａ 先端 ８ 樹脂原料 ８ａ 発泡シート １０ ギアポンプ １０ａ 吐出側 １１ 圧力調整バルブ １１ａ 流出側
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂原料(8)を二軸押出機(1)で混練・溶
融した後に、ギアポンプ(10)で昇圧し、圧力調整バルブ
(11)で溶融樹脂圧力を調整し、Ｔダイ(2)から発泡シー
ト(8a)として押出すことを特徴とする合成樹脂の発泡シ
ート成形方法。 - 【請求項２】 二軸押出機(1)と、前記二軸押出機(1)の
先端(1a)に設けたギアポンプ(10)と、前記ギアポンプ(1
0)の吐出側(10a)に設けた圧力調整バルブ(11)と、前記
圧力調整バルブ(11)の流出側(11a)に設けたＴダイ(2)と
で構成したことを特徴とする発泡シート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244843A JPH0691725A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 発泡シート成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244843A JPH0691725A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 発泡シート成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691725A true JPH0691725A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17124802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244843A Pending JPH0691725A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 発泡シート成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691725A (ja) |
Cited By (5)
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