JP2002526911A - 正温度係数重合体物質を製造するための二段法 - Google Patents

正温度係数重合体物質を製造するための二段法

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Abstract

(57)【要約】 均一に分布された導電性物質を高い充填量で含む正温度係数重合体（ＰＴＣ）組成物は、結晶質重合体（例えば、高密度ポリエチレン）と導電性充填剤（例えば、カーボンブラック）との緊密混合物（プレミックス又はマスターバッチ）を充填剤が最終ＰＴＣ生成物中よりも少なくした割合で先ず調製することによって製造される。この緊密混合物であるプレミックス又はマスターバッチは、後続工程において、重合体マトリックス中に所望充填量の充填剤をもたらす量のより多くの充填剤と混合させるために溶融した液体形態で使用される。得られた混合物は、通常の装置によって押し出され、付形されそして成形されて正温度係数重合体組成物を生成する。この正温度係数重合体組成物は、電極を装備したときに、正温度係数回路保護装置を形成するのに好適である。本法によって、５５〜６０重量％程の高い比率で導電性充填剤（通常は、カーボンブラック）を有する正温度係数重合体組成物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、正温度係数重合体組成物を製造するための方法に関する。特に、本
発明は、充填剤の高い充填量及び均一な分布を有する正温度係数重合体組成物を
製造するための方法に関する。
【０００２】 （従来技術の説明） 正温度係数（ＰＴＣ）重合体組成物又は物質は斯界において周知であり、そし
て多数の電気及び電子装置においてＰＴＣ装置として広く使用されている。これ
らの重合体組成物を組み込んだＰＴＣ装置の主な機能は、電子回路の過負荷及び
／又は過熱を防止することである。ＰＴＣ装置は、この機能を果たすことができ
る。何故ならば、ＰＴＣ重合体組成物は、予定の（引き外し）温度範囲内で比較
的小さい温度上昇でそれらの電気（オーム）抵抗率を突然に増大する特性を有し
ているからである。かくして、ＰＴＣ装置は、それを連続して組み込んだ回路が
予定のアンペア数よりも多くのアンペアを生じたときに引き外すタイプのヒュー
ズとして働き、そして回路でのアンペア数の増加原因がなくなり且つ過剰の電流
によってＰＴＣ装置で発生された熱が散逸された後に再び通常の作動を可能にす
る。
【０００３】 ＰＴＣ装置に組み込まれる正温度係数重合体は、典型的には、導電性物質（充
填剤）が均一に分布された結晶質重合体マトリックスからなる。このマトリック
スのための典型的でそして頻繁に使用される重合体は高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）であり、そして充填剤のために典型的で且つ頻繁に使用される導電性物質
はカーボンブラックである。ＰＴＣ重合体物質は典型的には充填剤を高い充填量
で含み、例えば、典型的な組成物は約４５重量％のカーボンブラックを含有する
場合がある。
【０００４】 ＰＴＣ装置の操作原理、材料及びその製造法についての詳細な説明は、本件出
願と同じ譲渡人に譲渡されたＰＣＴ出願公開ＷＯ９７／０６６６０（１９９７年
２月２７日に公開）に、またＰＣＴ出願公開ＷＯ９７／３９４６１（１９９７年
１０月２３日に公開）に見い出すことができる。
【０００５】 ＰＴＣ重合体の製造に関連して従来技術で遭遇する幾つかの問題は、重合体マ
トリックスへのカーボンブラック又は他の充填剤の高い充填量に関し、又はその
高い充填量によって引き起こされる。簡単に要約すると、高い充填量は、充填剤
の均一な分布を一貫して達成するのを困難にし、従って均一な抵抗率を得るのを
困難にする。また、高い充填量は、ＰＴＣ重合体材料を製造するのに使用される
機械装置の比較的高い摩耗や裂けをもたらし、かくして機械装置の頻繁な目詰ま
りや目詰まり後の困難な掃除の原因となる。
【０００６】 本発明は、ＰＴＣ重合体材料を製造するための改良法を提供するものである。
本発明の製造法は、重合体マトリックスへの充填剤のより首尾一貫した均一な分
布をもたらし、機械装置における摩耗や裂けを減少させ、機械装置を掃除する仕
事を容易にし、そして従来技術で一貫して可能であるよりも高い充填量で導電性
充填剤を使用してＰＴＣ材料を製造するのを可能にする。
【０００７】発明の概要 本発明に従えば、正温度係数重合体材料は、先ず、高密度ポリエチレンの如き
結晶質重合体とカーボンブラックの如き導電性充填剤との緊密な混合物を、充填
剤が最終ＰＴＣ生成物中よりも少ない割合にして調製することによって製造され
る。この緊密な混合物であるプレミックス又はマスターバッチは、後続の工程に
おいて、重合体マトリックスに所望の充填量の充填剤をもたらす量のより多くの
充填剤物質と混合させるために溶融した液体の形態で使用される。しかる後、こ
の混合物は、通常の装置によって押し出され、付形されそして成形されて正温度
係数重合体組成物を提供し、この正温度係数重合体組成物は、電極を備えると、
正温度係数回路保護装置を形成するのに好適である。
【０００８】 本発明の二段混合法の利益としては、重合体マトリックスへの充填剤の均一な
分布を提供することができること、充填剤との二回目の混合及び押出を実施する
機械装置における摩耗及び裂けの減少、並びに、従来技術において通常達成する
ことができたものよりも高い百分率での充填剤の充填を達成することができるこ
とが挙げられる。
【０００９】好ましい具体例の説明 斯界において、多数の重合体、共重合体及び重合体の混合物が正温度係数（Ｐ
ＴＣ）組成物の製造に対して好適であるとして知られており、そして例えばＷＯ
９７／３９４６１（第１７〜１８頁を参照されたい）及びＷＯ／９７０６６０（
第１４頁を参照されたい）の公報に記載されている。本発明の方法の好ましい具
体例では高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用されるけれども、本発明の方法
は、この目的に対して好適であることが斯界で知られた重合体、共重合体又は重
合体混合物のどれか１つを使用した正温度係数（ＰＴＣ）組成物の製造に対して
適用することができる。本発明の方法で使用される好ましい重合体物質の他の例
はポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）である。ＷＯ９７／３９４６１及びＷＯ／９
７０６６０の公報の説明部分及び図面をここで参照の対象として挙げる。
【００１０】 正温度係数（ＰＴＣ）組成物の製造に対して好適である導電性充填剤成分も斯
界において知られており、そしてこれもＷＯ９７／３９４６１（第１８頁を参照
されたい）及びＷＯ／９７０６６０の公報にも記載されている。一般的に言って
、斯界では充填剤物質としてカーボンブラック（Ｃ．Ｂ．）を使用することが勧
めされており、そしてカーボンブラックは本発明の方法において使用される好ま
しい導電性充填剤でもある。
【００１１】 一般的に言って、本発明の目的は、正温度係数（ＰＴＣ）組成物を製造する機
械装置において摩耗及び裂けを最小限にして、重合体（好ましくはＨＤＰＥ）マ
トリックスにおいて充填剤（カーボンブラック）の首尾一貫して均一な（且つ好
ましくは高い）充填量を達成することである。これらの目的を達成する本発明の
方法は、以下において高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びカーボンブラックの
使用に関連して添付図面を参照しながら説明されている。それにもかかわらず、
先に記載したように斯界に知られた他の重合体及び充填剤も本発明に従って使用
することができることに留意すべきである。本発明の方法は、約５５〜６０重量
％程の高さの充填量のカーボンブラック（又は他の充填剤）を使用して正温度係
数（ＰＴＣ）組成物を製造するすることができるが、本法に従ったより典型的で
そして現時点で好ましい充填量は５０〜５５重量％である。
【００１２】 図１は、ＨＤＰＥ材料を粉砕して典型的には０．０５〜０．５ｍｍの範囲内そ
して好ましくは０．１〜０．２ｍｍの範囲内の粒子を提供する工程を図式的に示
す。ＨＤＰＥ材料の粉砕は、この目的に対して好適な慣用の装置を使用して従来
の技術によって実施することができる。本発明の現時点で好ましい具体例では、
重合体粒子の粉砕は通常のペレット粉砕機で実施される。
【００１３】 本発明の方法を実施する次の工程では、ＨＤＰＥとカーボンブラックとの予定
の所望割合の混合物を提供するように、所望量の粉砕ＨＤＰＥ及びカーボンブラ
ックが計量されそして混合される。この目的に対して使用されるカーボンブラッ
クは市場で入手可能である。典型的には、ＰＴＣ組成物の製造に使用されるカー
ボンブラックは２０〜１００ｍｍの粒度を有するが、本発明の方法の好ましい具
体例において現時点で使用されるカーボンブラックは５０〜１００ｍｍの粒度範
囲内にある。２つの成分、即ち、ＨＤＰＥ及びカーボンブラックの計量及びそれ
らの混合又は配合工程は、バッチ式又は連続式の方法で実施することができる。
この混合又は配合は図１において“乾式混合”として示されるが、これは、重合
体材料を溶解せずにこれらの成分の第一混合が周囲温度において行われることを
意味する。計量及び配合が連続法で実施されるときには、各成分は、斯界に周知
の供給ホッパー（図示せず）によって混合装置（図示せず）に供給されることが
できる。
【００１４】 ＨＤＰＥとカーボンブラックとの“乾式混合された”混合物は、しかる後、緊
密に混合したＨＤＰＥとカーボンブラック材料との“プレミックス”又は“マス
ターバッチ”（Ｍ．Ｂ．）を提供するために押し出されてペレット化される。こ
のプレミックス又はマスターバッチ（Ｍ．Ｂ．）の押出又はペレット化は、斯界
においてそれ自体周知の装置において実施することができる。現時点では、この
プレミックスの押出及びペレット化の工程は、４６ｍｍの直径及び約４０の長さ
対直径（Ｌ／Ｄ）比を有する同方向回転二軸スクリュー配合型押出機において実
施されるのが好ましい。ペレット化装置には二重ガス抜き口が設けられるのが好
ましく、そしてペレット化工程では水浴が使用されるのが好ましい。
【００１５】 一般的に言って、ＨＤＰＥとカーボンブラックとのプレミックス又はマスター
バッチは約２５〜４５重量％のカーボンブラックを含有する。しかしながら、現
時点では、約３０〜３５重量％のカーボンブラックを有するプレミックス又はマ
スターバッチを調製するのが好ましい。
【００１６】 ＨＤＰＥとカーボンブラックとのプレミックス又はマスターバッチ混合物は、
水分を吸収させずに実質的な時間の間貯蔵することができ、それ故に、吸湿性で
水分を吸収するカーボンブラックよりも良好に貯蔵に対して適合する。吸収され
た水分は、カーボンブラックを含有するＰＴＣ装置の電気的特性に悪影響を及ぼ
すことが知られている。ＨＤＰＥとカーボンブラックとのプレミックス又はマス
ターバッチ混合物は実質的な時間の間貯蔵することができるので、それは、本発
明の方法の後続工程で使用するよりもかなり前に製造することができ、そして後
続の工程を実施する場所とは異なった場所で製造することができる。プレミック
ス又はマスターバッチの正確な組成は、添加した物質の量から推測することがで
き、また、慣用の方法によって分析することもできる。
【００１７】 本発明の方法の次の工程では、添付図面に図解的に示されるように、プレミッ
クス又はマスターバッチは、図２のより詳細にした概略図に示されるように配合
型押出機１０にその主供給ホッパー（この例では、一軸スクリュー重力供給装置
１２である）を経て供給される。また、配合型押出機１０には、カーボンブラッ
クも、ＰＴＣ組成物中に所望のカーボンブラック充填量を提供するように計算さ
れた量で、他の供給ホッパー（これは、図面において二軸スクリュー重力供給機
１４として示される）を経て供給される。配合型押出機１０は、ＨＤＰＥ材料を
溶融するために熱を供給し、そしてマスターバッチに新たに添加したカーボンブ
ラックを混合するために、また、その混合物をギヤポンプ１６からダイ１８に供
給するためにその二軸スクリューを適用する。本法のこの工程において配合型押
出機に加えれるカーボンブラックの量は、得れれる混合物の充填量を典型的なお
よそ５０〜５５重量％に上げ、そして所望ならば、それをおよそ５５〜６０重量
％に上げることができる。この工程で使用される配合型押出機１０は、その二軸
スクリューを同方向回転又は反対方向回転で適用することができるが、しかしな
がら、現時点では、反対方向回転型スクリューの使用が好ましい。
【００１８】 配合型押出機１０において使用される材料であるプレミックス又はマスターバ
ッチは新規でありそして本法において新しい且つ有益な結果をもたらすのに対し
て、図２に示される装置の配合型押出機１０及び残部はそれ自体斯界において周
知である。好ましくは、それは、公開されたＰＣＴ出願ＷＯ９７／０６６０の教
示に従って構成される。図２に示される装置の通常の又は従来技術の部分を簡単
に要約すると、ギヤポンプ１６は、配合された“溶融相”物質の実質上一定容積
の押出量をシートダイ１８に搬送するのに十分なだけ高い圧力でもたらす。シー
トダイ１８は、配合した材料をなお溶融相の状態にある間に成形して高い許容差
の連続ウエブ２０にする。形成した重合体ウエブ２０は、重合体物質の溶融温度
の直ぐ下の温度にある間に、積層装置２２に供給される。積層装置２２は、第一
及び第二巻出リール２４及び２６から導電性金属箔の第一及び第二連続ウエブ又
はシート２８及び３０を受ける。これらの箔シート２８及び３０は第一及び第二
箔予熱器３２及び３４を通され、そして箔は一対の積層ローラー３６の間で重合
体ウエブ２０の各々の面上に積層化される。得られた連続積層体ウエブ３８は、
次いで、個々の活性ＰＴＣ要素（図示せず）を形成する前に測定長さに切断され
ることができる。積層体３８の両面上にある導電性箔２８及び３０は、活性ＰＴ
Ｃ要素において電極として作用する。図２には、積層体３８の切断及び個々の活
性ＰＴＣ装置要素の形成は示されていない。積層体３８それ自体は、図３に概略
的に示されている。
【００１９】 ＰＴＣ組成物の品質及び特性を調整するための幾つかの手段、並びに得られる
積層体３８のそれは、本発明の一部分として又は本発明と組み合わせて使用され
ることができる。例えば、公開されたＰＣＴ出願ＷＯ９７／０６６０に記載され
るように、配合型押出機１０に適用される圧力の他に、供給機１２及び１４を制
御するために閉ループフィードバック制御系をマイクロプロセッサー（図示せず
）の制御下に使用することができる。
【００２０】 マクロプロセッサーでは、ギヤポンプ１６の入口圧を制御パラメーターとして
使用し、そして予定の入口圧を整定値として使用するアルゴリズムを使用するこ
とができる。かくして、ギヤポンプ１６の入口にある圧力変換器（図示せず）に
よって、ポンプの入口圧が測定され、そして測定された圧力シグナルがマイクロ
プロセッサーに送られる。次いで、マイクロプロセッサーは、測定された圧力シ
グナルの値を貯蔵された公称又は整定圧力値と定期的に比較する。この比較は、
供給機制御装置（図示せず）及び押出機制御装置（図示せず）にそれぞれ供給さ
れる差圧シグナルをもたらし、かくして差圧シグナルの絶対値を最小限にするよ
うな態様で重力供給機１２，１４の供給速度及び二軸スクリュー押出機１０のス
クリューの回転速度を一致させる。ポンプ入口圧は供給速度及び押出機スクリュ
ー回転速度の関数であるので、ポンプ入口圧は、供給速度及び押出機スクリュー
回転速度を制御することによって整定圧に又はその直ぐ近くに維持されることが
できる。
【００２１】 積層体３８の厚さを測定するのに厚みゲージ（図示せず）を使用する場合には
、積層ウエブ３８の厚さを精密許容差内に維持するために他の閉ループフィード
バック系を使用することができる。厚み制御系では、厚みゲージによって発生さ
れそしてマイクロプロセッサー（これは、先に記載されそして特定的には公開さ
れたＰＣＴ出願ＷＯ９７／０６６０に開示される如き制御装置と同様にして積層
体３８の厚さを制御することができる）に供給される測定された厚さシグナルが
使用される。
【００２２】 本発明の方法で使用される更に他の重要な制御機構が図１の流れ図に示されて
いる。この制御機構に従えば、本法で製造されたＰＴＣ組成物の抵抗率が測定さ
れ、そして測定された値が予定の所望抵抗率値と比較される。次いで、補正され
た又は改善された抵抗率を有する積層体３８を得るために、供給装置１２及び１
４においてカーボンブラックの量及び／又はプレミックス又はマスターバッチ物
質の量が調整される。抵抗率を測定し、測定された値を予定の所望抵抗率値と比
較しそしてその差に従って供給機構を調整する各工程は、マイクロプロセッサー
（図示せず）を使用することによって定期的に又は連続的に且つ自動的に実施す
ることができる。マイクロプロセッサーは、その入力として測定された抵抗率を
表すシグナルを受け取り、それを貯蔵された予定の所望抵抗率値と比較し、そし
て供給装置１２及び１４を制御するためのシグナルを生じるためにアルゴリズム
で使用されるシグナル差をもたらす。ＰＴＣ生成物の測定された抵抗率を使用し
て供給装置をフィードバック系において制御する原理は、公開されたＰＣＴ出願
９７／３９４６１に記載されている。
【００２３】 上に記載した本発明の新規な方法の幾つかの利益としては、カーボンブラック
の吸湿性によって引き起こされる不利益を招かずにマスターバッチＨＤＰＥ−カ
ーボンブラック混合物を調製して貯蔵することができることが挙げられる。本発
明の他の利益は、重合体マトリックス中での充填剤の均一な分布を一貫して達成
し、それ故にＰＴＣ組成物において均一な抵抗率及び他の物理的特性を得ること
ができることが挙げられる。
【００２４】 更に他の利益は、配合型押出機の操作間に比較的高いトルクが回避されるのに
対して、従来技術においては高い充填量のカーボンブラックを有するＰＴＣ組成
物を製造するときに高いトルクが生じる場合が多いことである。従来技術に従っ
て押出機において高いトルクが設計上の制限に近づくにつれて、混合プロセスは
安定性が低くなり、そして生成物の材料不整合及び低収率をもたらす。また、従
来技術における高いトルクは、押出機の広範囲の摩耗をもたらす。また、従来技
術におけるカーボンブラックの高い充填量は装置を動かなくする固まったカーボ
ンブラック凝集体をもたらす場合が多く、これは、装置の操作及び退屈な掃除に
おいて困難で且つ費用がかかる中断をもたらす。上記のすべてが本発明に従って
回避される。本発明の更に他の利益は、かかる高カーボンブラック充填量（約５
５〜６０重量％）のＰＴＣ組成物であって、しかも従来技術に従ってこれまで極
めて困難又は不可能であった一貫して均一な電気的特性を有するＰＴＣ組成物を
製造することができることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の製造法の好ましい具体例で実施される各工程を示す流れ図である。
【図２】 本発明に従って二回目の混合及び押出工程を実施する好ましい態様を示す概略
図である。
【図３】 本発明の方法で製造された積層化正温度係数組成物の側面図である。
【符号の説明】
１０ 押出機 １２ 供給装置 １４ 供給装置 １６ ギヤポンプ １８ シートダイ ２０ 重合体ウェブ ２２ 積層装置 ２４ 第一巻出リール ２６ 第二巻出リール ２８ 第一金属箔シート ３０ 第二金属箔シート ３２ 第一箔予熱機 ３４ 第二箔予熱機 ３６ 積層ローラー ３８ 積層体ウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結晶質重合体と予定の割合で存在する導電性充填剤とを含む
    正温度係数重合体組成物の製造法において、 結晶質重合体に導電性充填剤を混合して第一の緊密混合物を形成し、この場合
    に、導電性充填剤は正温度係数重合体組成物における予定の割合よりも第一の緊
    密混合物において実質上少ないようにする割合で混合し、 前記第一混合物を押し出して結晶質重合体と充填剤との押出プレミックスを生
    成し、そして 前記プレミックスにより多くの導電性充填剤を組成物中で予定割合の充填剤を
    得るのに十分な量で混合し、かくして得られた混合物を溶融押出して正温度係数
    重合体組成物を得る、 各工程を含む正温度係数重合体組成物の製造法。
  2. 【請求項２】 結晶質重合体が高密度ポリエチレンであり、そして導電性充
    填剤がカーボンブラックである請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 プレミックスが約２５〜４５重量％のカーボンブラックを含
    む請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 正温度係数重合体組成物が約５０〜６０重量％のカーボンブ
    ラックを含む請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 結晶質重合体を導電性充填剤と混合して第一の緊密混合物に
    する工程が室温で実施される請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 導電性充填剤が約２０〜１００ｎｍの粒度を有するカーボン
    ブラックである請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 約２５〜４５重量％のカーボンブラックが結晶質重合体と混
    合される請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 結晶質重合体が高密度ポリエチレンである請求項７記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 プレミックスをより多くの導電性充填剤と混合する工程が配
    合型押出機において実施される請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 プレミックスが約２５〜４５重量％のカーボンブラックを
    含み、そして正温度係数重合体組成物のカーボンブラック含量を約５０〜６０重
    量％に上げるのに十分なカーボンブラックがプレミックスに添加される請求項９
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 結晶質重合体が高密度ポリエチレンである請求項１０記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】 プロセスで得られた正温度係数重合体組成物の電気抵抗率
    を測定し、測定された抵抗率と設定抵抗率値との間の差に比例するシグナルを発
    生させ、そしてこのシグナル差を利用して混合工程でプレミックスに添加された
    導電性充填剤の量を調整し、これによって該シグナル差の値を最小限にする各工
    程を更に含む請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 正温度係数重合体組成物の電気抵抗率を測定し、シグナル
    差を発生させそしてこのシグナル差を利用してプレミックスに添加された導電性
    充填剤の量を調整する各工程が定期的に実施され、そしてマイクロプロセッサー
    の適用を包含する請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 正温度係数重合体組成物の電気抵抗率を測定し、シグナル
    差を発生させそしてこのシグナル差を利用してプレミックスに添加された導電性
    充填剤の量を調整する各工程が連続的に実施され、そしてマイクロプロセッサー
    の適用を包含する請求項１２記載の方法。
  15. 【請求項１５】 高密度ポリエチレンと約５０〜６０重量％の範囲内の予定
    の割合で存在する導電性カーボンブラックとを含む正温度係数重合体組成物の製
    造法において、 高密度ポリエチレンにカーボンブラックを乾式混合して第一の緊密混合物を形
    成し、この場合に、カーボンブラックは正温度係数重合体組成物における予定割
    合のカーボンブラックよりも第一の緊密混合物において実質上少ないようにする
    割合で混合し、 前記第一混合物を押し出してカーボンブラックを約２５〜４５重量％の範囲内
    で含む結晶質重合体とカーボンブラックとの押出プレミックスを得、そして 前記プレミックスにより多くのカーボンブラックを組成物中で予定割合のカー
    ボンブラックを得るのに十分な量で混合し、かくして得られた混合物を溶融押出
    して正温度係数重合体組成物を形成する、 各工程を含む正温度係数重合体組成物の製造法。
  16. 【請求項１６】 乾式混合工程が実質上周囲温度で実施される請求項１５記
    載の方法。
  17. 【請求項１７】 押し出されたプレミックスが約３０〜３５重量％の範囲内
    のカーボンブラックを含む請求項１５記載の方法。
  18. 【請求項１８】 プレミックスを混合する工程において、約５０〜５５重量
    ％の範囲内の予定百分率のカーボンブラックを含む正温度係数重合体組成物を得
    るのに十分なカーボンブラックが添加される請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 プロセスで得られた正温度係数重合体組成物の電気抵抗率
    を測定し、測定された抵抗率と設定抵抗率値との間の差に比例するシグナルを発
    生させ、そしてこのシグナル差を利用して混合工程でプレミックスに添加された
    導電性充填剤の量を調整し、これによって該シグナル差の値を最小限にする各工
    程を更に含む請求項１５記載の方法。
  20. 【請求項２０】 正温度係数重合体組成物の電気抵抗率を測定し、シグナル
    差を発生させそしてこのシグナル差を利用してプレミックスに添加された導電性
    充填剤の量を調整する工程が定期的に実施され、そしてマイクロプロセッサーの
    適用を包含する請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 正温度係数重合体組成物の電気抵抗率を測定し、シグナル
    差を発生させそしてこのシグナル差を利用してプレミックスに添加された導電性
    充填剤の量を調整する工程が連続的に実施され、そしてマイクロプロセッサーの
    適用を包含する請求項１９記載の方法。
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