JPS6224248B2 - - Google Patents
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- JPS6224248B2 JPS6224248B2 JP54036165A JP3616579A JPS6224248B2 JP S6224248 B2 JPS6224248 B2 JP S6224248B2 JP 54036165 A JP54036165 A JP 54036165A JP 3616579 A JP3616579 A JP 3616579A JP S6224248 B2 JPS6224248 B2 JP S6224248B2
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- JP
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- extrusion
- screw
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- extrusion screw
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/2564—Screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉状原料に安定剤及びスリツプ材を
強制混和した後これを単軸スクリユー押出機の供
給口に連続的に供給して薄手のプラスチツクフイ
ルム、特に厚さ10μ乃至60μの硬質塩化ビニルフ
イルムを連続的に押出吹込成形する方法及び装置
に関する。
強制混和した後これを単軸スクリユー押出機の供
給口に連続的に供給して薄手のプラスチツクフイ
ルム、特に厚さ10μ乃至60μの硬質塩化ビニルフ
イルムを連続的に押出吹込成形する方法及び装置
に関する。
硬質塩ビフイルムの生産量は現在増加の一途に
ある。而して高品質を維持しつつコストの節減を
果しうる連続押出手法によつて生産量を増加させ
ることが要求されている。
ある。而して高品質を維持しつつコストの節減を
果しうる連続押出手法によつて生産量を増加させ
ることが要求されている。
塩ビ（塩化ビニル）は、温度が100℃を越える
ときわめて敏感になる。即ちこの温度以上になる
と塩酸が分離して著しく損傷を受ける。しかるに
一般に粒状化工程で原料の温度は約175〜190℃と
なり、押出工程では約185〜220℃となる。従つて
粒状化及び押出は、安定剤及びスリツプ剤の添加
なくしてはなし得ない。尚、安定剤とスリツプ剤
は、工程中の熱応力によつて一部費消される。
ときわめて敏感になる。即ちこの温度以上になる
と塩酸が分離して著しく損傷を受ける。しかるに
一般に粒状化工程で原料の温度は約175〜190℃と
なり、押出工程では約185〜220℃となる。従つて
粒状化及び押出は、安定剤及びスリツプ剤の添加
なくしてはなし得ない。尚、安定剤とスリツプ剤
は、工程中の熱応力によつて一部費消される。
前記安定剤並びにスリツプ剤は、製品の品質に
は格別悪影響を及ぼさないとされている。粒状化
工程を省略すれば、即ち本発明に基づいて粉状原
料を用いれば、塩ビは１回だけ、即ち押出工程に
おいてのみ、高い熱応力を受けるだけで済む。従
つて粉状原料を用いることにより変色、網状化及
びその他の欠点を減殺若しくは全く排除すること
ができる。更に粒状原料を用いなくて済めば、添
加剤、即ち安定剤及びスリツプ剤の投与量も少な
くて済み、その上製品の仕上りもよくなる。特に
これらの添加剤はきわめて高価であるので経済的
にも有利である。しかしながら、硬質塩ビ粉を押
出機内で加熱するのは容易でない。可塑化せしめ
る原料粉の流れに対する抵抗と熱安定性上の制限
に因り、許容温度が著しく制限されるからであ
る。又、押出機の熱伝導性の低い部分に局部的に
過熱状態を生じることがあり、予じめ応力処理を
した原料に熱損傷をもたらす。
は格別悪影響を及ぼさないとされている。粒状化
工程を省略すれば、即ち本発明に基づいて粉状原
料を用いれば、塩ビは１回だけ、即ち押出工程に
おいてのみ、高い熱応力を受けるだけで済む。従
つて粉状原料を用いることにより変色、網状化及
びその他の欠点を減殺若しくは全く排除すること
ができる。更に粒状原料を用いなくて済めば、添
加剤、即ち安定剤及びスリツプ剤の投与量も少な
くて済み、その上製品の仕上りもよくなる。特に
これらの添加剤はきわめて高価であるので経済的
にも有利である。しかしながら、硬質塩ビ粉を押
出機内で加熱するのは容易でない。可塑化せしめ
る原料粉の流れに対する抵抗と熱安定性上の制限
に因り、許容温度が著しく制限されるからであ
る。又、押出機の熱伝導性の低い部分に局部的に
過熱状態を生じることがあり、予じめ応力処理を
した原料に熱損傷をもたらす。
更に、押出機による塩ビ処理は原料の低温安定
性の悪さによつても著しく制限される。熱応力を
極力少くするための要件と、高温処理によつて原
料の流動抵抗を小さくし、質的に伸し分ない製品
を得るための要件とは全く相反するのである。原
料の高温処理は、該原料が損傷を受けずにすむご
とく短時間内なら許される。
性の悪さによつても著しく制限される。熱応力を
極力少くするための要件と、高温処理によつて原
料の流動抵抗を小さくし、質的に伸し分ない製品
を得るための要件とは全く相反するのである。原
料の高温処理は、該原料が損傷を受けずにすむご
とく短時間内なら許される。
塩ビは、製造工程中に熱分解すると塩酸の分
離、自己酸化及び網状化を生ずるのが特徴であ
る。製造工程には支障をきたさない低度の熱損傷
であつても、製品の変色や機械的強度の減退の原
因となり、製品を使用不能とする場合がある。熱
損傷が著しい場合には製品に縦筋（streaks）を
生じるので判別できる。この縦筋は、損傷の程度
によつて最初は浅い栗色から次第に濃い栗色とな
り、更にそれ以上の損傷を受けると遂には炭化片
を生ずるに至る。いつたん中心部に熱損傷を生じ
ると、損傷を受けた原料の一部が押出機の金属部
表面に付着して残り、且原料全体に所謂“焼け”
を生ずる。前述の縦筋が表れたら、直ちに製造を
中断すべきである。ドロープレート及びスクリユ
ーを取外した後、原料と接した機械各部はすべて
念入りに洗浄すべきである。このようなやり直し
作業が完了した後も、平常運転に復するには、装
置の規模にもよるが、なお多くの時間を必要とす
る。従つて、前記分解、洗浄作業をなしなくては
ならないということは、大変な時間の、ひいては
生産上のロスを意味するのである。
離、自己酸化及び網状化を生ずるのが特徴であ
る。製造工程には支障をきたさない低度の熱損傷
であつても、製品の変色や機械的強度の減退の原
因となり、製品を使用不能とする場合がある。熱
損傷が著しい場合には製品に縦筋（streaks）を
生じるので判別できる。この縦筋は、損傷の程度
によつて最初は浅い栗色から次第に濃い栗色とな
り、更にそれ以上の損傷を受けると遂には炭化片
を生ずるに至る。いつたん中心部に熱損傷を生じ
ると、損傷を受けた原料の一部が押出機の金属部
表面に付着して残り、且原料全体に所謂“焼け”
を生ずる。前述の縦筋が表れたら、直ちに製造を
中断すべきである。ドロープレート及びスクリユ
ーを取外した後、原料と接した機械各部はすべて
念入りに洗浄すべきである。このようなやり直し
作業が完了した後も、平常運転に復するには、装
置の規模にもよるが、なお多くの時間を必要とす
る。従つて、前記分解、洗浄作業をなしなくては
ならないということは、大変な時間の、ひいては
生産上のロスを意味するのである。
本発明の方法および装置は、前述の諸欠点を解
消し、単軸スクリユー押出機を用いて硬質塩ビ粉
の最適処理を可能とすることにより、熱溶着性、
完全な印刷適性及び印刷インクに対する良好な耐
性を備えた肉厚均一な薄手フイルムの製造を可能
とするものである。
消し、単軸スクリユー押出機を用いて硬質塩ビ粉
の最適処理を可能とすることにより、熱溶着性、
完全な印刷適性及び印刷インクに対する良好な耐
性を備えた肉厚均一な薄手フイルムの製造を可能
とするものである。
本発明の方法の利点は、原料を長時間加熱する
ことを避け、原料の炭化を回避したとこである。
これは、可塑化作用部と均質化作用部とを区分し
たこと並びに可塑化作用部に原料を送り込む時間
を比較的短かくしたことに因る。押出機内の温度
は、好ましくは約190℃以下に保つべきである。
ことを避け、原料の炭化を回避したとこである。
これは、可塑化作用部と均質化作用部とを区分し
たこと並びに可塑化作用部に原料を送り込む時間
を比較的短かくしたことに因る。押出機内の温度
は、好ましくは約190℃以下に保つべきである。
粉状原料から出発するとこの流動化に困難を伴
うことが予見されるが、本発明方法においては押
出工程途次における、原料が十分加熱、圧縮およ
び均質化された後における部位に、押出機のスク
リユーにより送られた原料の流れを強制的に減速
するようにした複数の貫通孔を有する障壁を設け
ることにより、すなわち、この障壁により、流速
を変化させるとともにこれに続いて温度上昇を招
くことなく可塑化し、その次に減圧、ガス抜き、
再圧縮及び押出機からの吐出を順次行なうように
することにより、上記の予見される困難を排除し
ている。
うことが予見されるが、本発明方法においては押
出工程途次における、原料が十分加熱、圧縮およ
び均質化された後における部位に、押出機のスク
リユーにより送られた原料の流れを強制的に減速
するようにした複数の貫通孔を有する障壁を設け
ることにより、すなわち、この障壁により、流速
を変化させるとともにこれに続いて温度上昇を招
くことなく可塑化し、その次に減圧、ガス抜き、
再圧縮及び押出機からの吐出を順次行なうように
することにより、上記の予見される困難を排除し
ている。
又、本考案の装置は、前記本発明方法の実施を
可能とするもので、この目的のため、押出スクリ
ユーの前段階において原材料を低温状態で予備圧
縮するための供給スクリユーを設けると共に圧
縮、均質化処理後の原料の流れを低速にして温度
上昇を招くことなくこれを可塑化せしめる貫通孔
を有する流量調節リングを押出スクリユーと共軸
状に設け、続いて減圧作用部、ガス抜作用部、第
二圧縮作用部並びに押出機からの吐出作用部を設
けてある。
可能とするもので、この目的のため、押出スクリ
ユーの前段階において原材料を低温状態で予備圧
縮するための供給スクリユーを設けると共に圧
縮、均質化処理後の原料の流れを低速にして温度
上昇を招くことなくこれを可塑化せしめる貫通孔
を有する流量調節リングを押出スクリユーと共軸
状に設け、続いて減圧作用部、ガス抜作用部、第
二圧縮作用部並びに押出機からの吐出作用部を設
けてある。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図に示す如く、押出装置１０は押出機１４
のシリンダー内に設けた押出スクリユー１２を有
する。供給ホツパー１６に投入された原料即ち安
定剤及びスリツプ剤を混入した粉状合成樹脂は、
供給筒１８に設けた供給スクリユー２０（第２
図）により低温状態で予備圧縮されて第１図に示
す押出スクリユー１２に送られる。該押出スクリ
ユー１２は、第１図及び第３図に示す７個の異な
る作用部を有する。原料供給ホツパー１６近傍に
位置するのは導入作用部Ｅである。この作用部Ｅ
においては、押出スクリユー１２の外径、谷径、
及びピツチは略一定とし、且加熱しない方がよ
い。この導入作用部Ｅに続いて第一圧縮作用部
K1がある。この作用部K1においては若干加熱さ
れ、且押出スクリユー１２の外径とピツチは一定
であるが、谷径は漸次増大（円錐状）する。前記
第一圧縮作用部K1に続いて加熱状態にある均質
化作用部Ｈがある。この作用部Ｈにおいては、ス
クリユー１２の外径、谷径及びピツチはいづれも
一定である。この均質化作用部Ｈに続く加熱状態
にある減圧作用部Ｄにおいては、スクリユー１２
の外径ピツチは一定であるが、谷径は急激に円錐
状に縮径せしめてある。続く加熱状態にあるガス
抜作用部Ｇにおいては、スクリユー１２の谷径は
一定である。但しその寸法は前記作用部Ｄの縮径
された谷径のそれと同じである。又、ピツチは前
記均質化作用部のそれと同じく一定である。
のシリンダー内に設けた押出スクリユー１２を有
する。供給ホツパー１６に投入された原料即ち安
定剤及びスリツプ剤を混入した粉状合成樹脂は、
供給筒１８に設けた供給スクリユー２０（第２
図）により低温状態で予備圧縮されて第１図に示
す押出スクリユー１２に送られる。該押出スクリ
ユー１２は、第１図及び第３図に示す７個の異な
る作用部を有する。原料供給ホツパー１６近傍に
位置するのは導入作用部Ｅである。この作用部Ｅ
においては、押出スクリユー１２の外径、谷径、
及びピツチは略一定とし、且加熱しない方がよ
い。この導入作用部Ｅに続いて第一圧縮作用部
K1がある。この作用部K1においては若干加熱さ
れ、且押出スクリユー１２の外径とピツチは一定
であるが、谷径は漸次増大（円錐状）する。前記
第一圧縮作用部K1に続いて加熱状態にある均質
化作用部Ｈがある。この作用部Ｈにおいては、ス
クリユー１２の外径、谷径及びピツチはいづれも
一定である。この均質化作用部Ｈに続く加熱状態
にある減圧作用部Ｄにおいては、スクリユー１２
の外径ピツチは一定であるが、谷径は急激に円錐
状に縮径せしめてある。続く加熱状態にあるガス
抜作用部Ｇにおいては、スクリユー１２の谷径は
一定である。但しその寸法は前記作用部Ｄの縮径
された谷径のそれと同じである。又、ピツチは前
記均質化作用部のそれと同じく一定である。
続く加熱状態にある第二圧縮作用部K2におい
ては、スクリユー１２の外径は一定であるが、谷
径は円錐状に増大する。ピツチはガス抜作用部Ｇ
と同じく一定である。第二圧縮作用部K2に続く
加熱状態にある吐出作用部Ａにおいては、スクリ
ユー１２の外径と谷径は所定の長さに亘つて一定
であるが、押出ヘツド近傍に位置する先端部は円
錐状にしてある。完全に可塑化された原料は前記
押出ヘツドからチユーブ状を呈して押出される。
このチユーブは、吹込成形によつて半径方向に膨
脹せしめられると共に長手方向にも延伸せしめら
れて薄状になる。
ては、スクリユー１２の外径は一定であるが、谷
径は円錐状に増大する。ピツチはガス抜作用部Ｇ
と同じく一定である。第二圧縮作用部K2に続く
加熱状態にある吐出作用部Ａにおいては、スクリ
ユー１２の外径と谷径は所定の長さに亘つて一定
であるが、押出ヘツド近傍に位置する先端部は円
錐状にしてある。完全に可塑化された原料は前記
押出ヘツドからチユーブ状を呈して押出される。
このチユーブは、吹込成形によつて半径方向に膨
脹せしめられると共に長手方向にも延伸せしめら
れて薄状になる。
ガス抜ポンプのステムの運動位置ｈ（単位：
mm）と時間ｔ（単位：秒）との関係は第６図に示
すとおりである。これから分かるように、ピスト
ンストロークはきわめて急速に行なわれ、時間t1
とt2間では一定であり、且つ時間t2において急速
に始点に復帰する。これは、時間t3とt4について
も同じである。
mm）と時間ｔ（単位：秒）との関係は第６図に示
すとおりである。これから分かるように、ピスト
ンストロークはきわめて急速に行なわれ、時間t1
とt2間では一定であり、且つ時間t2において急速
に始点に復帰する。これは、時間t3とt4について
も同じである。
第７ａ，７ｂ，７ｃ及び７ｄ図に示す押出スク
リユーにおいて、Ｅは、安定剤及びスリツプ剤を
混入した粉状塩化ビニルの導入作用部である。こ
の導入作用はきわめて低温で行なわれる。続く第
一圧縮作用部K1においては、スクリユーの外径
は一定であるが、谷径は漸次拡径状を呈する。ピ
ツチは圧縮を行いうるよう一定としてある。続く
作用部Ｈにおいては均質化が行なわれる。この作
用部Ｈにおいてはスクリユーの外径、谷径及びピ
ツチはいづれも一定としてある。
リユーにおいて、Ｅは、安定剤及びスリツプ剤を
混入した粉状塩化ビニルの導入作用部である。こ
の導入作用はきわめて低温で行なわれる。続く第
一圧縮作用部K1においては、スクリユーの外径
は一定であるが、谷径は漸次拡径状を呈する。ピ
ツチは圧縮を行いうるよう一定としてある。続く
作用部Ｈにおいては均質化が行なわれる。この作
用部Ｈにおいてはスクリユーの外径、谷径及びピ
ツチはいづれも一定としてある。
均質化作用部Ｈの先端近傍には、貫通孔４，５
を有する流量調節リングたる流れ遮断リング３
（第８図参照）を介設し、押出スクリユーに沿つ
て流れるプラスチツク原料の定常流を阻止、調節
し、該原料を温度上昇を来たすことなく可塑化せ
しめるようにしてある。このことは本発明の必須
構成要件である。何故ならこれによつてプラスチ
ツク原料、特に温度上昇にきわめて敏感な硬質塩
化ビニルの処理条件を著しく改善し、本発明装置
によつて比較的低温で容易に可塑化せしめること
ができるからである。
を有する流量調節リングたる流れ遮断リング３
（第８図参照）を介設し、押出スクリユーに沿つ
て流れるプラスチツク原料の定常流を阻止、調節
し、該原料を温度上昇を来たすことなく可塑化せ
しめるようにしてある。このことは本発明の必須
構成要件である。何故ならこれによつてプラスチ
ツク原料、特に温度上昇にきわめて敏感な硬質塩
化ビニルの処理条件を著しく改善し、本発明装置
によつて比較的低温で容易に可塑化せしめること
ができるからである。
均質化作用部Ｈに続く減圧作用部Ｄにおいて
は、スクリユーの外径とピツチは一定であるが、
谷径は急激に縮径状を呈する。続くガス抜作用部
Ｇにおいては、スクリユーの外径、谷径及びピツ
チはいずれも一定であり、且つ適当なポンプ（図
示略）を設けてガス抜きを行うようにしてある。
は、スクリユーの外径とピツチは一定であるが、
谷径は急激に縮径状を呈する。続くガス抜作用部
Ｇにおいては、スクリユーの外径、谷径及びピツ
チはいずれも一定であり、且つ適当なポンプ（図
示略）を設けてガス抜きを行うようにしてある。
続く作用部K2においては、再度圧縮が行なわ
れる。そのためスクリユーの外径とピツチは一定
であるが、谷径は拡大状としてある。最後の吐出
作用部Ａにおいては、スクリユーの外径、谷径及
びピツチはいづれも一定である。
れる。そのためスクリユーの外径とピツチは一定
であるが、谷径は拡大状としてある。最後の吐出
作用部Ａにおいては、スクリユーの外径、谷径及
びピツチはいづれも一定である。
スクリユー１２の先端には円錐状のスクリユー
ヘツド６（第９図）を設けてあり、原料は完全に
可塑化された後、ドロープレート７
（drawplate、第１０図）、押出路８、及び断面環
状の押出オリフイス９を経て位置１０′からチユ
ーブ状態で押出される。このチユーブの肉厚は、
吹込成形により半径方向に膨脹せしめられると共
に長手方向に引張せしめられて除々に薄くなる。
ヘツド６（第９図）を設けてあり、原料は完全に
可塑化された後、ドロープレート７
（drawplate、第１０図）、押出路８、及び断面環
状の押出オリフイス９を経て位置１０′からチユ
ーブ状態で押出される。このチユーブの肉厚は、
吹込成形により半径方向に膨脹せしめられると共
に長手方向に引張せしめられて除々に薄くなる。
第１０図に示すドロープレート７は、これを型
式によつて分類するとすれば所謂「丸味つき
（with radii）」と称されている型式の一種ともい
いうるもので、公知の「ハート形」、「スパイラル
形」等の型式のドロープレートと比較して原料の
配分をよりよくなしうるという利点があり、これ
によつて押出原料の流れを簡単化すると共に押出
速度を増大することができる。従来の押出機によ
つて塩化ビニルを処理する場合に、前記丸味つき
ドロープレート７を用いたいと思つても著しく適
用しにくく、もし用いたとしても吐出速度が著し
く低下して原料が還元されるので焼けや退色を生
じる結果となる。
式によつて分類するとすれば所謂「丸味つき
（with radii）」と称されている型式の一種ともい
いうるもので、公知の「ハート形」、「スパイラル
形」等の型式のドロープレートと比較して原料の
配分をよりよくなしうるという利点があり、これ
によつて押出原料の流れを簡単化すると共に押出
速度を増大することができる。従来の押出機によ
つて塩化ビニルを処理する場合に、前記丸味つき
ドロープレート７を用いたいと思つても著しく適
用しにくく、もし用いたとしても吐出速度が著し
く低下して原料が還元されるので焼けや退色を生
じる結果となる。
対して本発明に係る押出装置では、前記丸味つ
きドロープレート７を使用することがきわめて容
易であり、原料が環元されることはなく、押出さ
れる原料の最適配分が可能であり、従つてフイル
ムの厚さを完全に均一とすることができる。
きドロープレート７を使用することがきわめて容
易であり、原料が環元されることはなく、押出さ
れる原料の最適配分が可能であり、従つてフイル
ムの厚さを完全に均一とすることができる。
流れ遮断リング３（第８図）は、プラスチツク
原料の流路にその流れを調節する貫面孔を設けた
ことにより、全く異なる手法により、温度上昇を
招くことなく、原料の流れを部分的に差止めて可
塑化を有利に行いうるように配設されている。
原料の流路にその流れを調節する貫面孔を設けた
ことにより、全く異なる手法により、温度上昇を
招くことなく、原料の流れを部分的に差止めて可
塑化を有利に行いうるように配設されている。
第１図は、本発明に係る押出装置の第一実施例
を概略的に示した縦断面図、第２図は、第１図
−線拡大断面図、第３図は、第１図の押出装置
の中央部の拡大縦断面図でガス抜作用部及びその
隣接作用部を示すもの、第４図は、第３図のガス
抜ポンプを通る線−における拡大断面図、第
５図は、第４図のガス抜きポンプのピストンを通
る線−における拡大部分横断面図、第６図
は、ガス抜きポンプのステムの運動位置と時間の
関係を示す表図、第７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ図
は、本発明の押出装置の第二実施例における単軸
スクリユーの各作用部を示す部分断面図、第８図
は、第７ｂ図に示す流量調節リングの詳細を示す
拡大断面図、第９図は、押出スクリユーの先端部
を示す第７ａ図の部分拡大図、第１０図は、押出
ヘツドの拡大断面図である。 ３……流量調節リング、４，５……貫通孔、６
……スクリユーヘツド、７……ドロープレート、
８……押出路、９……押出オリフイス、１０……
押出装置、１２……押出スクリユー、１４……押
出機、１６……供給ホツパー、１８……供給筒、
２０……供給スクリユー、２４……送込口、Ｅ…
…導入作用部、K1……第一圧縮作用部、Ｈ……
均質化作用部、Ｄ……減圧作用部、Ｇ……ガス抜
作用部、K2……第二圧縮作用部、Ａ……吐出作
用部。
を概略的に示した縦断面図、第２図は、第１図
−線拡大断面図、第３図は、第１図の押出装置
の中央部の拡大縦断面図でガス抜作用部及びその
隣接作用部を示すもの、第４図は、第３図のガス
抜ポンプを通る線−における拡大断面図、第
５図は、第４図のガス抜きポンプのピストンを通
る線−における拡大部分横断面図、第６図
は、ガス抜きポンプのステムの運動位置と時間の
関係を示す表図、第７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ図
は、本発明の押出装置の第二実施例における単軸
スクリユーの各作用部を示す部分断面図、第８図
は、第７ｂ図に示す流量調節リングの詳細を示す
拡大断面図、第９図は、押出スクリユーの先端部
を示す第７ａ図の部分拡大図、第１０図は、押出
ヘツドの拡大断面図である。 ３……流量調節リング、４，５……貫通孔、６
……スクリユーヘツド、７……ドロープレート、
８……押出路、９……押出オリフイス、１０……
押出装置、１２……押出スクリユー、１４……押
出機、１６……供給ホツパー、１８……供給筒、
２０……供給スクリユー、２４……送込口、Ｅ…
…導入作用部、K1……第一圧縮作用部、Ｈ……
均質化作用部、Ｄ……減圧作用部、Ｇ……ガス抜
作用部、K2……第二圧縮作用部、Ａ……吐出作
用部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料を、安定剤及びスリツプ剤を混入後、単
軸スクリユー押出機の供給口に連続供給して薄手
のプラスチツクフイルム特に厚さ10μ乃至60μの
硬質塩化ビニルフイルムを連続的に押出吹込成形
する方法であつて、供給スクリユーにより、粉状
原料を低温下で予備圧縮しつつ連続的に押出スク
リユーに供給し、次いで全く加熱せず若しくは僅
かに加熱しつつ押出スクリユーによつて圧縮し、
次いでこれを加熱、均質化後可塑化するとき、均
質化工程に設けた絞り流路を通過させて圧力を高
めた後、原料の流れを部分的にせき止めてこれを
貫通孔に送り込むことにより、この原料を温度上
昇を招くことなく強制的に可塑化し、次いで減圧
及びガス抜きした後再び圧力を増加させて押出
し、この押出し速度並びに押出されたチユーブの
径を調節して所望の肉厚のフイルムを得るように
したことを特徴とする、プラスチツクフイルム特
に硬質塩化ビニルフイルムの連続押出吹込成形方
法。 ２ 安定剤及びスリツプ剤を混入した粉状原料を
低温下に予備圧縮しつつ押出スクリユー１２へ連
続供給するための供給スクリユー２０を有する単
軸スクリユー押出機１４を７個の異なる作用部、
即ち導入作用部Ｅ、第一圧縮作用部Ｋ１、均質化
作用部Ｈ、減圧作用部Ｄ、ガス抜作用部Ｇ、第二
圧縮作用部Ｋ２、及び吐出作用部Ａに区分し、導
入作用部Ｅにおける押出スクリユー１２の外径、
谷径及びピツチは略一定とし、続く第一圧縮作用
部Ｋ１においては押出スクリユー１２の外径とピ
ツチは一定とするも谷径は漸次拡径状となし、続
く均質化作用部Ｈにおける押出スクリユー１２の
外径、谷径及びピツチは一定とし、続く減圧作用
部Ｄにおいては押出スクリユー１２の外径とピツ
チは一定なるも谷径は急激に円錐状に縮径せし
め、続くガス抜作用部Ｇにおいては押出スクリユ
ー１２の外径とピツチを一定とすると共に谷径も
前記縮径状態のまま一定とし、続く第二圧縮作用
部Ｋ２においては押出スクリユー１２の外径とピ
ツチは一定なるも谷径は円錐状に拡径せしめ、続
く吐出作用部Ａにおいては押出スクリユー１２の
外径及び谷径は所定の長さに亘つて一定とするも
押出ヘツド近傍に位置する先端部は円錐状とする
一方、原料の流れを部分的にせき止め、かつ、温
度上昇を招くことなく原料を強制的に可塑化する
ための貫通孔４，５を有する少なくとも１個の流
量調節リング３を、前記均質化作用部Ｈの終端近
傍に押出スクリユー１２と共軸状に挿着して設け
るとともに、この均質化作用部Ｈに続く減圧作用
部Ｄ、ガス抜作用部、第二圧縮作用部Ｋ２並びに
吐出作用部Ａを一連に設けたことを特徴とする、
プスチツクフイルム特に硬質塩化ビニルフイルム
の連続押出吹込形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH332378A CH620635A5 (en) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Process and device for the continuous extrusion and blowing of thin films of plastic material, especially of rigid PVC |
| CH53179A CH630000A5 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Process for the continuous extrusion of films of plastic material which is easily altered by temperature, by means of a single-screw extruder, and device for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54133559A JPS54133559A (en) | 1979-10-17 |
| JPS6224248B2 true JPS6224248B2 (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=25684866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3616579A Granted JPS54133559A (en) | 1978-03-29 | 1979-03-26 | Continuous extrusion blow forming of plastic film* particularly vinyl chloride film*and apparatus therefor |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4243629A (ja) |
| EP (1) | EP0007286B1 (ja) |
| JP (1) | JPS54133559A (ja) |
| AR (1) | AR217911A1 (ja) |
| AT (1) | AT366318B (ja) |
| AU (1) | AU520398B2 (ja) |
| BR (1) | BR7901963A (ja) |
| CA (1) | CA1119370A (ja) |
| DD (1) | DD142681A5 (ja) |
| DE (1) | DE2967317D1 (ja) |
| DK (1) | DK155579C (ja) |
| ES (1) | ES478567A1 (ja) |
| GB (1) | GB2019299B (ja) |
| GR (1) | GR64950B (ja) |
| HK (1) | HK36883A (ja) |
| IN (1) | IN150619B (ja) |
| MX (1) | MX151176A (ja) |
| PH (1) | PH17463A (ja) |
| PT (1) | PT69316A (ja) |
| SG (1) | SG18083G (ja) |
| TR (1) | TR21064A (ja) |
| YU (1) | YU41722B (ja) |
Families Citing this family (24)
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- 1979-03-28 DK DK125779A patent/DK155579C/da not_active Application Discontinuation
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