JPS5839659B2 - 熱可塑物押出成形方法 - Google Patents
熱可塑物押出成形方法Info
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- JPS5839659B2 JPS5839659B2 JP55081375A JP8137580A JPS5839659B2 JP S5839659 B2 JPS5839659 B2 JP S5839659B2 JP 55081375 A JP55081375 A JP 55081375A JP 8137580 A JP8137580 A JP 8137580A JP S5839659 B2 JPS5839659 B2 JP S5839659B2
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- Japan
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- thermoplastic
- ribbon
- resin
- cylinder
- input port
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融樹脂に添加剤を添加する熱可塑物押出成
形方法に関するものである。
形方法に関するものである。
熱可塑物として一般的に使用される熱可塑性樹脂（ナイ
ロン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン等）又は熱硬化性樹脂（エポキシ、フェノー
ル、メラ□ン、ユリア等）は、樹脂単独で使用されるこ
とはほとんどなく、添加剤として顔料、可塑剤、安定剤
、強化剤、その他の充填剤が混合分散されたいわゆる複
合樹脂として使用される。
ロン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン等）又は熱硬化性樹脂（エポキシ、フェノー
ル、メラ□ン、ユリア等）は、樹脂単独で使用されるこ
とはほとんどなく、添加剤として顔料、可塑剤、安定剤
、強化剤、その他の充填剤が混合分散されたいわゆる複
合樹脂として使用される。
この複合樹脂を連続的に成形するために押出機（単軸押
出機、２軸押出機等）が使用されているが、一般に熱可
塑物のパウダー又はペレットに、予め設定された配合仕
様に従い前もって計量した添加剤をミキサーで混合し、
その後で押出機により連続的に加熱溶融混練してパレッ
ト等を成形している。
出機、２軸押出機等）が使用されているが、一般に熱可
塑物のパウダー又はペレットに、予め設定された配合仕
様に従い前もって計量した添加剤をミキサーで混合し、
その後で押出機により連続的に加熱溶融混練してパレッ
ト等を成形している。
しかし、ある種の添加剤、例えば熱に弱い顔料、硬化剤
、発泡剤、混線を強くしたくない繊維チョップ等は、熱
可塑物パウダー又はペレットに前もって混合してし捷う
と、最終的な複合樹脂としての物性値が低下したり、使
用に耐えない製品品質になる場合がある。
、発泡剤、混線を強くしたくない繊維チョップ等は、熱
可塑物パウダー又はペレットに前もって混合してし捷う
と、最終的な複合樹脂としての物性値が低下したり、使
用に耐えない製品品質になる場合がある。
そこで、このような問題がある場合には、バッチシステ
ムと称する非連続的な成形方法、すなわち、ニーダ−や
ロール等で可塑物を十分に混練したあと最後に添加剤を
添加して混合時間を短くする方法を用いたり、あるいは
最終製品に単に添加剤を添加するのみとする方法を用い
たりしていた。
ムと称する非連続的な成形方法、すなわち、ニーダ−や
ロール等で可塑物を十分に混練したあと最後に添加剤を
添加して混合時間を短くする方法を用いたり、あるいは
最終製品に単に添加剤を添加するのみとする方法を用い
たりしていた。
また、連続的な成形方法として押出機を使用する場合に
は、例えば押出機を直列に２台並べて釦き、その連結部
から添加剤を投入したり、あるいはシリンダーの途中に
設けた穴又はベントロを利用してそこから投入するよう
にしたりしていた。
は、例えば押出機を直列に２台並べて釦き、その連結部
から添加剤を投入したり、あるいはシリンダーの途中に
設けた穴又はベントロを利用してそこから投入するよう
にしたりしていた。
しかし、この連続的な方法には次のような欠点がある。
添加剤が固形状（パウダー、ペレット、チョップ等）の
場合、カサ比重が小さいので投入口を閉塞しやすく、投
入量又は投入比率が限定される場合が多い。
場合、カサ比重が小さいので投入口を閉塞しやすく、投
入量又は投入比率が限定される場合が多い。
投入量又は投入比率に関しては問題がない場合でも、添
加剤はほぼ常温であり溶融樹脂層との温度差が極めて大
きく、この状態で投入された添加剤は投入口及びその近
傍の溶融樹脂層を冷却してし１い溶融樹脂層の冷却固化
に伴なうもりあがりが発生しやすい。
加剤はほぼ常温であり溶融樹脂層との温度差が極めて大
きく、この状態で投入された添加剤は投入口及びその近
傍の溶融樹脂層を冷却してし１い溶融樹脂層の冷却固化
に伴なうもりあがりが発生しやすい。
すなわち、第１図に示すように、シリンダ１内に釦いて
スクリュ２によってかくはんされる溶融樹脂３に投入口
４から添加剤５を投入すると、投入口４付近の溶融樹脂
が冷却されてし捷い、投入口４に固化した樹脂のもりあ
がり６を生じてし捷う。
スクリュ２によってかくはんされる溶融樹脂３に投入口
４から添加剤５を投入すると、投入口４付近の溶融樹脂
が冷却されてし捷い、投入口４に固化した樹脂のもりあ
がり６を生じてし捷う。
とのもりあがりは投入口周辺の特にスクリューの回転に
よって溶融樹脂がシリンダー内部に送り込捷れる側の壁
面に発生しやすく、もりあがりが壁面に耐着固化してし
オうと添加剤の投入はほとんど不可能になってし捷う。
よって溶融樹脂がシリンダー内部に送り込捷れる側の壁
面に発生しやすく、もりあがりが壁面に耐着固化してし
オうと添加剤の投入はほとんど不可能になってし捷う。
従ってもりあがりによる投入口の閉塞を防止するために
、投入口を大きくしたり、投入部のスクリューの搬送容
量を大きくしたりしているが、このような方法は逆に溶
融樹脂の滞留を招いたり酸化劣化を生じたりする場合が
ある。
、投入口を大きくしたり、投入部のスクリューの搬送容
量を大きくしたりしているが、このような方法は逆に溶
融樹脂の滞留を招いたり酸化劣化を生じたりする場合が
ある。
添加剤が液状の場合には、ポンプ等によって圧入する方
法がある。
法がある。
しかし固形状の添加剤にこの方法を適用する場合には、
添加剤を何らかの方法で液状化する処理が必要であり、
この方法の適用は限定される。
添加剤を何らかの方法で液状化する処理が必要であり、
この方法の適用は限定される。
別の対策方法として、投入口の壁面が常に更新されるよ
うに、例えば回転するロールを投入口に設けることも考
えられる。
うに、例えば回転するロールを投入口に設けることも考
えられる。
これによって、固化したもりあがりをシリンダー内部に
送り込んでし１うのである。
送り込んでし１うのである。
しかしながら、溶融部分にこのような装置を配置するこ
とは、滞留防止上及び機構上問題が多い。
とは、滞留防止上及び機構上問題が多い。
捷た投入口の壁面をテフロン等の樹脂でコーティングし
耐着防止を図ることも考えられるが耐熱性、耐久性等に
問題がある。
耐着防止を図ることも考えられるが耐熱性、耐久性等に
問題がある。
従って、本発明は、溶融樹脂に添加剤を添加する従来の
方法にかける上記のような欠点を解消し、安定した添加
剤の投入、混合を行なうことのできる押出成形方法を得
ることを目的とするものである。
方法にかける上記のような欠点を解消し、安定した添加
剤の投入、混合を行なうことのできる押出成形方法を得
ることを目的とするものである。
以下、本発明を添付図面の第２及び第３図に基づいて説
明する。
明する。
第２図に示すように、ホッパー７から投入された固体樹
脂８は、ヒーター９によって温度制御されたシリンダ１
０内において溶融樹脂１１となりスクリュー１２によっ
て前方に搬送される。
脂８は、ヒーター９によって温度制御されたシリンダ１
０内において溶融樹脂１１となりスクリュー１２によっ
て前方に搬送される。
補助ポツパー１３内の添加剤１４は、搬送スクリュー１
５によって送られ、投入口１６から溶融樹脂１１内に投
入される。
５によって送られ、投入口１６から溶融樹脂１１内に投
入される。
添加剤１４が投入された溶融樹脂１１はスクリュー１２
によって更に前方に搬送され、途中脱気口１７にかいて
脱気が行なわれ、最終的にダイス１８に送り込捷れ、混
練樹脂１９として押出される。
によって更に前方に搬送され、途中脱気口１７にかいて
脱気が行なわれ、最終的にダイス１８に送り込捷れ、混
練樹脂１９として押出される。
以上説明したところ捷での構成は従来のものと変わると
ころはない。
ころはない。
本発明方法では以下のようにリボン２０を使用する点に
特徴がある。
特徴がある。
すなわち、リボン２０をガイドロール２１を通して投入
口１６へ送り込む。
口１６へ送り込む。
第３図にリボン２０が送り込捷れている状態を詳細に示
す。
す。
リボン２０は投入口１６の巻き込み側壁面２２（第３図
）及び樹脂進行方向壁面２３に沿って送り込むようにし
である。
）及び樹脂進行方向壁面２３に沿って送り込むようにし
である。
添加剤１４と共に連続して送り込１れるリボン２０は溶
融樹脂１１に搬送されつつ練り込１れ、リボン２０の材
質によっては脱気口１７からペーパーとして除去される
。
融樹脂１１に搬送されつつ練り込１れ、リボン２０の材
質によっては脱気口１７からペーパーとして除去される
。
ここで「リボン」という用語はリボン状又はストランド
状のものを総称したものであり、具体的には連続したひ
も、テープ、マット又はクロス等を含む用語として使用
する。
状のものを総称したものであり、具体的には連続したひ
も、テープ、マット又はクロス等を含む用語として使用
する。
リボン２０の材質と１７では、溶融樹脂に混入させても
悪影響を及ぼさないものであれば何でもよく、例えばカ
ーボン繊維等のロービング、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の市販の樹脂バンド、フィルム成形に釦いて生じ
るトリーミングテープ、モノフィラメント、フラットヤ
ーン、テープヤーン又はスプリットヤーン等でよい。
悪影響を及ぼさないものであれば何でもよく、例えばカ
ーボン繊維等のロービング、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の市販の樹脂バンド、フィルム成形に釦いて生じ
るトリーミングテープ、モノフィラメント、フラットヤ
ーン、テープヤーン又はスプリットヤーン等でよい。
捷た、異質の材量を混入することが許容できないような
場合には、使用する固体樹脂と同質又は類似の樹脂を用
いてテープを作って使用すればよい。
場合には、使用する固体樹脂と同質又は類似の樹脂を用
いてテープを作って使用すればよい。
以上のような材料で作られたリボン２０を第３図に示す
ように連続して挿入していくと、リボン２０は投入口１
６の壁面に沿って溶融樹脂１１内に送り込捷れていく。
ように連続して挿入していくと、リボン２０は投入口１
６の壁面に沿って溶融樹脂１１内に送り込捷れていく。
従って、添加剤１４を投入したときに発生し成長するも
りあがり２４もリボン２０と一諸に次々とシリンダー１
０の内部に引きずり込渣れ、投入口１６の壁面が常に更
新されているのと同じ効果を生じる。
りあがり２４もリボン２０と一諸に次々とシリンダー１
０の内部に引きずり込渣れ、投入口１６の壁面が常に更
新されているのと同じ効果を生じる。
従って、添加剤１４は安定して送り込１れ、投入口１６
を閉塞することはない。
を閉塞することはない。
次に具体的な実例について説明する。
例１
０使用押出機
かみ台型同方向回転２軸押出機
スクリュー径 ３０φ（Ｉ／Ｄ−２５）
ダイス径 ３φ
ダイス穴数 ５
ホッパーから投入口１で Ｌ／Ｄ−１３
投入口から脱気口１で ／Ｄ−６
脱気口からシリンダ先端１で／Ｄ＝６
０使用材料
固体樹脂 ナイロン−６ペレツト ７０多添加剤 粉
末炭化ケイ素（８０メツシユ）３０係リ ボン カーボ
ンファイバーロービングＯ運転条件 スクリュー回転数 ２５０ｒｐＩｎ シリンダ後部温度 ２４０’Ｃ シリンダ中後部温度 ２６０℃ シリンダ中前部温度 ２６０°Ｃ シリンダ前部温度 ２５００Ｃ ダイス部温度 ２４０°Ｇ 上記条件でナイロン−６を７ ｋｙ／ Ｈｒで送り粉末
炭化ケイ素を３ ｋ、ｇ／ Ｈｒの割合で投入したが、
リボンを使用しない場合には、溶融ナイロンが次第に投
入口からもりあかつてし１い固化したナイロンを時々棒
で除去しないと連続運転ができなかった。
末炭化ケイ素（８０メツシユ）３０係リ ボン カーボ
ンファイバーロービングＯ運転条件 スクリュー回転数 ２５０ｒｐＩｎ シリンダ後部温度 ２４０’Ｃ シリンダ中後部温度 ２６０℃ シリンダ中前部温度 ２６０°Ｃ シリンダ前部温度 ２５００Ｃ ダイス部温度 ２４０°Ｇ 上記条件でナイロン−６を７ ｋｙ／ Ｈｒで送り粉末
炭化ケイ素を３ ｋ、ｇ／ Ｈｒの割合で投入したが、
リボンを使用しない場合には、溶融ナイロンが次第に投
入口からもりあかつてし１い固化したナイロンを時々棒
で除去しないと連続運転ができなかった。
しかし、リボンとしてカーボンファイバーロービングを
２〜３本同時に投入した場合には、ロービングは自然に
シリンダの中に喰い込曾れていき、ナイロンのもりあが
りは見られず安定した状態で粉末炭化ケイ素を添加する
ことができた。
２〜３本同時に投入した場合には、ロービングは自然に
シリンダの中に喰い込曾れていき、ナイロンのもりあが
りは見られず安定した状態で粉末炭化ケイ素を添加する
ことができた。
ダイスからは３φのストランドが吐出され、カーボン繊
維強化ナイロンとして所要の機械的強度を有する炭化ケ
イ素人ナイロンストランドが得られた。
維強化ナイロンとして所要の機械的強度を有する炭化ケ
イ素人ナイロンストランドが得られた。
例２
０使用押出機
例１の場合と同じ押出機
０使用材料
固体樹脂 ポリプロピレンペレ：７）（Ｍ１７）６０％
添加剤 タルク ４０％ リ ボ ン ポリプロピレンテープ（巾２０”／ｍ厚０
．１ ”／ｍ ） Ｏ運転条件 スクリュー回転数 シリンダ後部温度 シリンダ中後部温度 シリンダ中前部温度 シリンダ前部温度 ｏｏｒｐｍ １８０°Ｃ ２２０°Ｃ ２００°Ｃ １９０’Ｃ ダイス温度 １８０°Ｃ 捷ず最初にリボンなしの状態で、ポリプロピレンペレッ
トを１０ｋｇ／Ｈｒで送り粉末タルクを６、７ ｋｇ／
Ｈｒ （含有率４０％）の割合で投入しようとした
が、投入口がすぐに閉塞されてし捷い所望の製品を得る
ことができなかった。
添加剤 タルク ４０％ リ ボ ン ポリプロピレンテープ（巾２０”／ｍ厚０
．１ ”／ｍ ） Ｏ運転条件 スクリュー回転数 シリンダ後部温度 シリンダ中後部温度 シリンダ中前部温度 シリンダ前部温度 ｏｏｒｐｍ １８０°Ｃ ２２０°Ｃ ２００°Ｃ １９０’Ｃ ダイス温度 １８０°Ｃ 捷ず最初にリボンなしの状態で、ポリプロピレンペレッ
トを１０ｋｇ／Ｈｒで送り粉末タルクを６、７ ｋｇ／
Ｈｒ （含有率４０％）の割合で投入しようとした
が、投入口がすぐに閉塞されてし捷い所望の製品を得る
ことができなかった。
そこで、リボンとして同じ材質のポリプロピレンテープ
を準備し、投入口から連続的に挿入したところ粉末タル
クは投入口壁面に付着、滞留、族長することなく極めて
円滑にシリンダの中に喰い込腫れていき、投入口を閉塞
することなく連続して投入することができた。
を準備し、投入口から連続的に挿入したところ粉末タル
クは投入口壁面に付着、滞留、族長することなく極めて
円滑にシリンダの中に喰い込腫れていき、投入口を閉塞
することなく連続して投入することができた。
ダイスからは３φのストランドが５本安定して吐出され
た、テープは原料ポリプロピレンペレットと同じ材料を
使用したので物性値には全く悪影響を及ぼさなかった。
た、テープは原料ポリプロピレンペレットと同じ材料を
使用したので物性値には全く悪影響を及ぼさなかった。
以上の説明から明らかなように、添加剤と一諸にリボン
を同じ場所から投入することにより、ベントアップを生
じることなく安定した押出しを行なうことができる。
を同じ場所から投入することにより、ベントアップを生
じることなく安定した押出しを行なうことができる。
しかも、リボンとして、例えばガラス繊維のようなもの
を使用することにより、最終添加樹脂の機械物性値を大
幅に改良することもできる。
を使用することにより、最終添加樹脂の機械物性値を大
幅に改良することもできる。
これによって耐熱性が向上し、別の耐熱性樹脂と同等の
ものを得ることを期待することができる（例えば、ナイ
ロン−６にガラス繊維を添加したものはナイロン−６６
と同等あるいはそれ以上の耐熱性を有し、機械的強度も
大幅に向上する）。
ものを得ることを期待することができる（例えば、ナイ
ロン−６にガラス繊維を添加したものはナイロン−６６
と同等あるいはそれ以上の耐熱性を有し、機械的強度も
大幅に向上する）。
また、リボンとして別の樹脂を使用するならば、複数の
樹脂材料の混合物すなわちポリマーアロイを作ることも
できる。
樹脂材料の混合物すなわちポリマーアロイを作ることも
できる。
更に、着色されたリボンを使用するならば、カラーリン
グも同時に行なうことができることになる。
グも同時に行なうことができることになる。
リボンとして金属テープ等を使用すると、帯電防止等の
効果も得られる。
効果も得られる。
このように、本発明によると、安定した添加剤の投入が
できるようになるのはもちろんのこと、成形物の物性の
向上をも図ることができるのである。
できるようになるのはもちろんのこと、成形物の物性の
向上をも図ることができるのである。
第１図は従来の押出成形方法による場合の投入口の断面
図、第２図は本発明方法を実施する押出機の正断面図、
第３図は第２図に示す押出機の投入口の断面図である。 ７・・・・・・ホッパー、８・・・・・・固体樹脂、９
・・・・・・ヒータ、１０・・・・・・シリンダ、１１
・・・・・・溶融樹脂、１２・・・・・・スクリュー
１３・・・・・・補助ホッパー、１４１．。 ・・・添加剤、１５・・・・・・搬送スクリュー、１６
・・・・・・投入口、１７・・・・・・脱気口、１８・
・・・・・ダイス、１９・・・・・・混練樹脂、２０・
・・・・・リ ール、２２・・・・・・壁面、２ りあがり。 ボン、２１・・・・・・ガイトロ
図、第２図は本発明方法を実施する押出機の正断面図、
第３図は第２図に示す押出機の投入口の断面図である。 ７・・・・・・ホッパー、８・・・・・・固体樹脂、９
・・・・・・ヒータ、１０・・・・・・シリンダ、１１
・・・・・・溶融樹脂、１２・・・・・・スクリュー
１３・・・・・・補助ホッパー、１４１．。 ・・・添加剤、１５・・・・・・搬送スクリュー、１６
・・・・・・投入口、１７・・・・・・脱気口、１８・
・・・・・ダイス、１９・・・・・・混練樹脂、２０・
・・・・・リ ール、２２・・・・・・壁面、２ りあがり。 ボン、２１・・・・・・ガイトロ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機のシリンダ内に熱可塑物を供給してこれを加
熱溶融し、次いで溶融熱可塑物にシリンダの投入口から
添加剤を常圧下において連続的に投入して混練する熱可
塑物押出成形方法にかいて、熱可塑物に混入した場合に
少なくともその物性を低下させることのない材質から成
る長い帯状のリボンを、投入口の内壁に沿って添加剤と
共に連続的にシリンダ内に送り込むことを特徴とする熱
可塑物押出成形方法。 ２ リボンの材質を、熱可塑物と同−又は類似の樹脂と
した特許請求の範囲第１項記載の熱可塑物押出成形方法
。 ３ リボンの材質を、熱可塑物を強化する補強用繊維と
した特許請求の範囲第１項記載の熱可塑物押出成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55081375A JPS5839659B2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | 熱可塑物押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55081375A JPS5839659B2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | 熱可塑物押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578139A JPS578139A (en) | 1982-01-16 |
| JPS5839659B2 true JPS5839659B2 (ja) | 1983-08-31 |
Family
ID=13744553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55081375A Expired JPS5839659B2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | 熱可塑物押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150171U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189112A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 生理活性物質含有物の製法 |
| JPS6015116A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 着色合成樹脂成形品の製造方法および装置 |
| US4919872A (en) * | 1988-04-25 | 1990-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts |
| US5185117A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Composite Products, Inc. | Process for compounding thermoplastic resin and fibers |
| US5230852A (en) * | 1989-10-11 | 1993-07-27 | At&T Bell Laboratories | Method of making a plastic-covered transmission medium |
| FR2683483B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1995-02-24 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. |
-
1980
- 1980-06-18 JP JP55081375A patent/JPS5839659B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150171U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS578139A (en) | 1982-01-16 |
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