JP3208738B2 - 異方向回転二軸混練押出機 - Google Patents
異方向回転二軸混練押出機Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダと、この
シリンダ内で横方向に並行状態に配置されて互いに異方
向に回転駆動されるようになっている２本の第１、２の
スクリュウとを備え、２本のスクリュウの一方のスクリ
ュウの側方に混練された樹脂の放出口が設けられている
異方向回転二軸混練押出機に関するものである。
シリンダ内で横方向に並行状態に配置されて互いに異方
向に回転駆動されるようになっている２本の第１、２の
スクリュウとを備え、２本のスクリュウの一方のスクリ
ュウの側方に混練された樹脂の放出口が設けられている
異方向回転二軸混練押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異方向回転二軸混練押出機あるいは２軸
混練機は、文献名を挙げるまでもなく従来周知で、概略
的にはシリンダと、該シリンダ内に設けられている２本
のスクリュウとから構成されている。そして、これらの
２本のスクリュウが同じ方向に噛み合い状態で回転駆動
される押出機と同様に、互いに異方向に非噛み合い状態
で回転駆動されるようになっている異方向回転二軸混練
押出機も従来周知である。
混練機は、文献名を挙げるまでもなく従来周知で、概略
的にはシリンダと、該シリンダ内に設けられている２本
のスクリュウとから構成されている。そして、これらの
２本のスクリュウが同じ方向に噛み合い状態で回転駆動
される押出機と同様に、互いに異方向に非噛み合い状態
で回転駆動されるようになっている異方向回転二軸混練
押出機も従来周知である。
【０００３】図２は、このような従来周知の異方向回転
二軸混練押出機の前方の一部を断面にして模式的に示す
正面図であるが、同図に示されているように二軸混練押
出機は、双胴型のシリンダ２０と、このシリンダ２０内
で互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるよう
になっている２本の第１、２のスクリュウ２１、２２と
から概略構成されている。これらの２本の第１、２のス
クリュウ２１、２２は、水平で且つ互いに並行に配置さ
れている。そして、シリンダ２０の側方には、混練され
た樹脂を放出するための放出口２３が設けられている。
この従来の放出口２３は、図２に明示されているよう
に、第１のスクリュウ２１よりも下方に位置している。
すなわち、第１のスクリュウ２１の真横にはシリンダ２
０の仕切壁２４が、第１のスクリュウ２１の外径よりも
さらに下方まで延在して設けられ、この仕切壁２４の下
方に所定大きさの放出口２３が設けられている。また、
２本の第１、２のスクリュウ２１、２２のフライトの外
径は、同一寸法で同じ剪断速度が得られるようになって
いる。なお、図２には示されていないが、シリンダ２０
の供給部には樹脂材料を供給するホッパが設けられ、そ
の下流にはゲートバルブ、ベント等も設けられている。
二軸混練押出機の前方の一部を断面にして模式的に示す
正面図であるが、同図に示されているように二軸混練押
出機は、双胴型のシリンダ２０と、このシリンダ２０内
で互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるよう
になっている２本の第１、２のスクリュウ２１、２２と
から概略構成されている。これらの２本の第１、２のス
クリュウ２１、２２は、水平で且つ互いに並行に配置さ
れている。そして、シリンダ２０の側方には、混練され
た樹脂を放出するための放出口２３が設けられている。
この従来の放出口２３は、図２に明示されているよう
に、第１のスクリュウ２１よりも下方に位置している。
すなわち、第１のスクリュウ２１の真横にはシリンダ２
０の仕切壁２４が、第１のスクリュウ２１の外径よりも
さらに下方まで延在して設けられ、この仕切壁２４の下
方に所定大きさの放出口２３が設けられている。また、
２本の第１、２のスクリュウ２１、２２のフライトの外
径は、同一寸法で同じ剪断速度が得られるようになって
いる。なお、図２には示されていないが、シリンダ２０
の供給部には樹脂材料を供給するホッパが設けられ、そ
の下流にはゲートバルブ、ベント等も設けられている。
【０００４】したがって、２本の第１、２のスクリュウ
２１、２２を互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動
すると、ホッパから供給された樹脂材料は、供給部と混
練部を主として剪断摩擦により前方へ推進され、その間
に溶融、混練が行われる。そして、混練された樹脂材料
はシリンダ２０の放出部２３から外部へ放出される。放
出される樹脂材料は、従来周知の方法により例えばペレ
ット製品に成形される。
２１、２２を互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動
すると、ホッパから供給された樹脂材料は、供給部と混
練部を主として剪断摩擦により前方へ推進され、その間
に溶融、混練が行われる。そして、混練された樹脂材料
はシリンダ２０の放出部２３から外部へ放出される。放
出される樹脂材料は、従来周知の方法により例えばペレ
ット製品に成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
二軸混練押出機も放出口２３は、シリンダ２０の側方に
設けられているので、滞留による熱劣化はある程度防ぐ
ことができ、例えばペレット製品を成形することはでき
る。しかしながら、従来の二軸混練押出機においては、
混練された溶融樹脂が第１、２のスクリュウ２１、２２
から、図２において矢印で示されているように高さＨを
落下し、そして横方向に圧送されるようになっているの
で、滞留時間の大小すなわち流路の長さの長短により、
あるいは先端部において繰り返し混練されているので、
放出される溶融樹脂の温度が位置により異なり、温度ム
ラが生じている。この温度ムラが、放出されるその後の
工程である造粒工程においてペレット形状等の品質に悪
影響を及ぼしている。したがって、本発明は、放出され
る溶融樹脂の温度ムラの小さい二軸混練押出機すなわち
高い品質の製品が得られる異方向回転二軸混練押出機を
提供することを目的としている。
二軸混練押出機も放出口２３は、シリンダ２０の側方に
設けられているので、滞留による熱劣化はある程度防ぐ
ことができ、例えばペレット製品を成形することはでき
る。しかしながら、従来の二軸混練押出機においては、
混練された溶融樹脂が第１、２のスクリュウ２１、２２
から、図２において矢印で示されているように高さＨを
落下し、そして横方向に圧送されるようになっているの
で、滞留時間の大小すなわち流路の長さの長短により、
あるいは先端部において繰り返し混練されているので、
放出される溶融樹脂の温度が位置により異なり、温度ム
ラが生じている。この温度ムラが、放出されるその後の
工程である造粒工程においてペレット形状等の品質に悪
影響を及ぼしている。したがって、本発明は、放出され
る溶融樹脂の温度ムラの小さい二軸混練押出機すなわち
高い品質の製品が得られる異方向回転二軸混練押出機を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を溶
融樹脂の流路長の差を小さくして、また他の発明はスク
リュウの放出部における剪断速度を変えて達成するもの
である。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的
を達成するために、シリンダと、該シリンダ内で水平に
並行状態に配置されて互いに異方向に回転駆動されるよ
うになっている２本のスクリュウとを備え、前記２本の
スクリュウの一方のスクリュウの側方に混練された樹脂
の放出口が設けられている二軸混練押出機であって、前
記放出口は、前記一方のスクリュウの実質的に真横に、
該放出口から横方向にみて少なくとも前記スクリュウの
フライトの一部が見えるような位置に設けられていると
共に、前記放出口に遠い方に位置する前記スクリュウ
の、前記放出口の近傍における外径は、前記放出口に近
い方に位置するスクリュウの、前記放出口の近傍におけ
る外径よりも小さいように構成される。請求項２に記載
の発明は、シリンダと、該シリンダ内で水平に並行状態
に配置されて互いに異方向に回転駆動されるようになっ
ている２本のスクリュウとを備え、前記２本のスクリュ
ウの一方のスクリュウの側方に混練された樹脂の放出口
が設けられている二軸混練押出機であって、前記放出口
に遠い方に位置する前記スクリュウの、前記放出口の近
傍における外径は、前記放出口に近い方に位置するスク
リュウの、前記放出口の近傍における外径よりも小さい
ように構成され、請求項３に記載の発明は、シリンダ
と、該シリンダ内で水平に並行状態に配置されて互いに
異方向に回転駆動されるようになっている２本のスクリ
ュウとを備え、前記２本のスクリュウの一方のスクリュ
ウの側方に混練された樹脂の放出口が設けられている二
軸混練押出機であって、前記放出口は、前記一方のスク
リュウの横に、該放出口から横方向にみて少なくとも前
記スクリュウの一部が見えるような位置に設けられてい
ると共に、前記放出口に遠い方に位置する前記スクリュ
ウの、前記放出口の近傍における外径は、前記放出口に
近い方に位置するスクリュウの、前記放出口の近傍にお
ける外径よりも小さいように構成され、そして請求項４
に記載の発明は、請求項２または３に記載の２本のスク
リュウの放出口の近傍における外径は、混練部等の他の
部分における外径よりも小さいように構成される。
融樹脂の流路長の差を小さくして、また他の発明はスク
リュウの放出部における剪断速度を変えて達成するもの
である。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的
を達成するために、シリンダと、該シリンダ内で水平に
並行状態に配置されて互いに異方向に回転駆動されるよ
うになっている２本のスクリュウとを備え、前記２本の
スクリュウの一方のスクリュウの側方に混練された樹脂
の放出口が設けられている二軸混練押出機であって、前
記放出口は、前記一方のスクリュウの実質的に真横に、
該放出口から横方向にみて少なくとも前記スクリュウの
フライトの一部が見えるような位置に設けられていると
共に、前記放出口に遠い方に位置する前記スクリュウ
の、前記放出口の近傍における外径は、前記放出口に近
い方に位置するスクリュウの、前記放出口の近傍におけ
る外径よりも小さいように構成される。請求項２に記載
の発明は、シリンダと、該シリンダ内で水平に並行状態
に配置されて互いに異方向に回転駆動されるようになっ
ている２本のスクリュウとを備え、前記２本のスクリュ
ウの一方のスクリュウの側方に混練された樹脂の放出口
が設けられている二軸混練押出機であって、前記放出口
に遠い方に位置する前記スクリュウの、前記放出口の近
傍における外径は、前記放出口に近い方に位置するスク
リュウの、前記放出口の近傍における外径よりも小さい
ように構成され、請求項３に記載の発明は、シリンダ
と、該シリンダ内で水平に並行状態に配置されて互いに
異方向に回転駆動されるようになっている２本のスクリ
ュウとを備え、前記２本のスクリュウの一方のスクリュ
ウの側方に混練された樹脂の放出口が設けられている二
軸混練押出機であって、前記放出口は、前記一方のスク
リュウの横に、該放出口から横方向にみて少なくとも前
記スクリュウの一部が見えるような位置に設けられてい
ると共に、前記放出口に遠い方に位置する前記スクリュ
ウの、前記放出口の近傍における外径は、前記放出口に
近い方に位置するスクリュウの、前記放出口の近傍にお
ける外径よりも小さいように構成され、そして請求項４
に記載の発明は、請求項２または３に記載の２本のスク
リュウの放出口の近傍における外径は、混練部等の他の
部分における外径よりも小さいように構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
により説明する。図１は、本発明の実施の形態に係わる
異方向回転二軸混練押出機の前方の一部を断面にして模
式的に示す正面図で、図１の（ロ）はその側断面図であ
るが、同図に示されているように本実施の形態に係わる
異方向回転二軸混練押出機は、一対のシリンダボア２、
２’を有する双胴型のシリンダ１を備えている。そし
て、これらのシリンダボア２、２’内に、一対のスクリ
ュウ５、５’が設けられている。これらの一対のスクリ
ュウ５、５’は、従来周知のように水平方向に並行状態
に配置され、そして互いに異方向に回転駆動されるよう
になっている。
により説明する。図１は、本発明の実施の形態に係わる
異方向回転二軸混練押出機の前方の一部を断面にして模
式的に示す正面図で、図１の（ロ）はその側断面図であ
るが、同図に示されているように本実施の形態に係わる
異方向回転二軸混練押出機は、一対のシリンダボア２、
２’を有する双胴型のシリンダ１を備えている。そし
て、これらのシリンダボア２、２’内に、一対のスクリ
ュウ５、５’が設けられている。これらの一対のスクリ
ュウ５、５’は、従来周知のように水平方向に並行状態
に配置され、そして互いに異方向に回転駆動されるよう
になっている。
【０００８】さらに詳しく説明すると、シリンダ１は、
後方の樹脂材料供給部、供給された材料を混練溶融する
混練部、混練された溶融樹脂を放出する放出部等に分か
れ、樹脂材料供給部には、図１には示されていないが、
樹脂材料を供給するためのホッパが設けられている。放
出部の先端部は、端板４で封鎖され、スクリュウ５、
５’の先端部分は、この端板４を貫通して軸受けされて
いる。このようにシリンダ１は、供給部、放出部等に分
かれているので、シリンダ１内に設けられているスクリ
ュウ５、５’も、供給部ゾーン、この供給部ゾーンの下
流側の混練部ゾーン、この混練部ゾーンのさらに下流側
の放出部ゾーン等に分かれている。そして、放出部ゾー
ンに対応して放出口１０が設けられている。
後方の樹脂材料供給部、供給された材料を混練溶融する
混練部、混練された溶融樹脂を放出する放出部等に分か
れ、樹脂材料供給部には、図１には示されていないが、
樹脂材料を供給するためのホッパが設けられている。放
出部の先端部は、端板４で封鎖され、スクリュウ５、
５’の先端部分は、この端板４を貫通して軸受けされて
いる。このようにシリンダ１は、供給部、放出部等に分
かれているので、シリンダ１内に設けられているスクリ
ュウ５、５’も、供給部ゾーン、この供給部ゾーンの下
流側の混練部ゾーン、この混練部ゾーンのさらに下流側
の放出部ゾーン等に分かれている。そして、放出部ゾー
ンに対応して放出口１０が設けられている。
【０００９】放出口１０は、図１に示されている実施の
形態では、一方のスクリュウ５の真横にシリンダ１の壁
を切り抜く形で設けられている。すなわち、放出口１０
は、図１の（ロ）に示されているように、略方形を呈し
ているが、その上辺１１は、シリンダボア２の略上点３
から横方向あるいは水平方向に延長した線と同じ高さに
なっている。また、シリンダボア２’の最下点３’から
は、円弧状に僅かｈだけ切り下げられ、そして水平に延
長した線が下辺１２となっている。このように放出口１
０は、シリンダボア２の上点３から水平方向に延長した
線と、シリンダボア２’の最下点３’からｈだけ切り下
げられた点から水平方向に延長した線とで形成されてい
るので、側面からみると、図１の（ロ）に示されている
ように、この放出口１０にスクリュウ５の放出部ゾーン
が含まれることになる。
形態では、一方のスクリュウ５の真横にシリンダ１の壁
を切り抜く形で設けられている。すなわち、放出口１０
は、図１の（ロ）に示されているように、略方形を呈し
ているが、その上辺１１は、シリンダボア２の略上点３
から横方向あるいは水平方向に延長した線と同じ高さに
なっている。また、シリンダボア２’の最下点３’から
は、円弧状に僅かｈだけ切り下げられ、そして水平に延
長した線が下辺１２となっている。このように放出口１
０は、シリンダボア２の上点３から水平方向に延長した
線と、シリンダボア２’の最下点３’からｈだけ切り下
げられた点から水平方向に延長した線とで形成されてい
るので、側面からみると、図１の（ロ）に示されている
ように、この放出口１０にスクリュウ５の放出部ゾーン
が含まれることになる。
【００１０】本実施の形態に係わる異方向回転二軸混練
押出機は、上記のように構成されているので、従来周知
のようにして２本のスクリュウ５、５’を互いに異方向
に非噛み合い状態で回転駆動すると、ホッパから供給さ
れた樹脂材料は、供給部ゾーンと混練部ゾーンを主とし
て剪断摩擦により前方へ推進され、その間に溶融、混練
が行われる。そして混練された樹脂材料は放出口１０か
ら外部へ放出される。放出される樹脂材料は、従来周知
の方法により例えばペレット製品に成形される。このと
き、本実施の形態によると、放出口１０が一方のスクリ
ュウ５の真横にシリンダ１の壁を切り抜く形で設けられ
ているので、放出される溶融樹脂の滞留空間を大幅に減
少でき、２本のスクリュウ５、５’から放出される流路
長の差は小さくなる。したがって、位置による温度ムラ
が抑えられる。
押出機は、上記のように構成されているので、従来周知
のようにして２本のスクリュウ５、５’を互いに異方向
に非噛み合い状態で回転駆動すると、ホッパから供給さ
れた樹脂材料は、供給部ゾーンと混練部ゾーンを主とし
て剪断摩擦により前方へ推進され、その間に溶融、混練
が行われる。そして混練された樹脂材料は放出口１０か
ら外部へ放出される。放出される樹脂材料は、従来周知
の方法により例えばペレット製品に成形される。このと
き、本実施の形態によると、放出口１０が一方のスクリ
ュウ５の真横にシリンダ１の壁を切り抜く形で設けられ
ているので、放出される溶融樹脂の滞留空間を大幅に減
少でき、２本のスクリュウ５、５’から放出される流路
長の差は小さくなる。したがって、位置による温度ムラ
が抑えられる。
【００１１】以上のように、放出口１０を一方のスクリ
ュウ５の真横に設けることにより温度ムラを抑えること
ができるが、本実施の形態では、さらに放出部ゾーンに
おける溶融樹脂への熱エネルギを考慮して、２本のスク
リュウ５、５’の、放出部ゾーンにおける外径が異なる
ように構成されている。すなわち、放出口１０から遠い
スクリュウ５’の剪断速度を、放出口１０に近いスクリ
ュウ５の剪断速度より小さくするすることにより温度ム
ラを解消しようとするものである。具体的には、樹脂の
流れの流路長の比により、スクリュウ５、５’のチップ
クリアランス比を決定する。これにより、放出口１０か
ら遠いスクリュウ５’のフライトの直径ｄ2は、放出口
１０に近いスクリュウ５のフライトの直径ｄ1よりも、
谷径は同じであるが、小さく構成されている。また、本
実施の形態によると、図１の（ロ）に示されているよう
に、放出口１０に対応した放出部ゾーンのスクリュウ
５、５’のフライトの直径ｄ1（ｄ2）は、混練部ゾーン
等におけるフライト径よりも小さくなっている。これに
より、放出部ゾーンにおける発熱が抑えられている。
ュウ５の真横に設けることにより温度ムラを抑えること
ができるが、本実施の形態では、さらに放出部ゾーンに
おける溶融樹脂への熱エネルギを考慮して、２本のスク
リュウ５、５’の、放出部ゾーンにおける外径が異なる
ように構成されている。すなわち、放出口１０から遠い
スクリュウ５’の剪断速度を、放出口１０に近いスクリ
ュウ５の剪断速度より小さくするすることにより温度ム
ラを解消しようとするものである。具体的には、樹脂の
流れの流路長の比により、スクリュウ５、５’のチップ
クリアランス比を決定する。これにより、放出口１０か
ら遠いスクリュウ５’のフライトの直径ｄ2は、放出口
１０に近いスクリュウ５のフライトの直径ｄ1よりも、
谷径は同じであるが、小さく構成されている。また、本
実施の形態によると、図１の（ロ）に示されているよう
に、放出口１０に対応した放出部ゾーンのスクリュウ
５、５’のフライトの直径ｄ1（ｄ2）は、混練部ゾーン
等におけるフライト径よりも小さくなっている。これに
より、放出部ゾーンにおける発熱が抑えられている。
【００１２】
実施例１：図１に示されているように放出口１０がスク
リュウ５の真横にあり、スクリュウ５、５’の谷径が５
８ｍｍ、放出部ゾーンのスクリュウ５、５’のフライト
の直径ｄ1、ｄ2がそれぞれ７８、７０ｍｍの二軸混練押
出機を使用して、溶融樹脂の温度を測定した。この時の
スクリュウ５、５’の回転数は５３８ｒｐｍで、処理量
は４００ｋｇ／ｈｒ、Ｅsp（Kｗｈ／ｋｇ）は０.１８０
〜０.１８５であった。その結果を表１に示す。なお、
測定は、図１に示されている放出口１０の近傍に温度計
Ｓを取り付けて測定した。このときの上下の測定点Ｕ、
Ｌは、図１の（ロ）において上下であり、南北Ｓ、Ｎは
左右の点である。 表１ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２３３.０ ２３５.７ ２３０.６ ２３７.３ ６.７
リュウ５の真横にあり、スクリュウ５、５’の谷径が５
８ｍｍ、放出部ゾーンのスクリュウ５、５’のフライト
の直径ｄ1、ｄ2がそれぞれ７８、７０ｍｍの二軸混練押
出機を使用して、溶融樹脂の温度を測定した。この時の
スクリュウ５、５’の回転数は５３８ｒｐｍで、処理量
は４００ｋｇ／ｈｒ、Ｅsp（Kｗｈ／ｋｇ）は０.１８０
〜０.１８５であった。その結果を表１に示す。なお、
測定は、図１に示されている放出口１０の近傍に温度計
Ｓを取り付けて測定した。このときの上下の測定点Ｕ、
Ｌは、図１の（ロ）において上下であり、南北Ｓ、Ｎは
左右の点である。 表１ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２３３.０ ２３５.７ ２３０.６ ２３７.３ ６.７
【００１３】実施例２：スクリュウ５、５’の回転数を
７６２ｒｐｍに、処理量を６４８ｋｇ／ｈｒに上げて同
様に測定した、Ｅsp（Kｗｈ／ｋｇ）は０.１８７〜０.
１９２であった。その結果を表２に示す。 表２ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２３７.７ ２４２.９ ２３６.４ ２４４.８ ８.４
７６２ｒｐｍに、処理量を６４８ｋｇ／ｈｒに上げて同
様に測定した、Ｅsp（Kｗｈ／ｋｇ）は０.１８７〜０.
１９２であった。その結果を表２に示す。 表２ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２３７.７ ２４２.９ ２３６.４ ２４４.８ ８.４
【００１４】比較のために、谷径が５８ｍｍ、フライト
の直径が８７ｍｍの従来の二軸混練押出機を使用して、
同様にスクリュウの回転数がそれぞれ５３８ｒｐｍ、７
６７ｒｐｍで、処理量が４００ｋｇ／ｈｒ、６５０ｋｇ
／ｈｒでテストした。なお、このときのＥsp（Kｗｈ/ｋ
ｇ）は、それぞれ０.１８８〜０.１９２、０.２００〜
０.２０５であった。その結果を表３、４に示す。 表３ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２４６.１ ２５２.５ ２４０.１ ２５０.８ １２.４ 表４ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２５５.７ ２６３.６ ２４７.４ ２７１.４ ２４.０
の直径が８７ｍｍの従来の二軸混練押出機を使用して、
同様にスクリュウの回転数がそれぞれ５３８ｒｐｍ、７
６７ｒｐｍで、処理量が４００ｋｇ／ｈｒ、６５０ｋｇ
／ｈｒでテストした。なお、このときのＥsp（Kｗｈ/ｋ
ｇ）は、それぞれ０.１８８〜０.１９２、０.２００〜
０.２０５であった。その結果を表３、４に示す。 表３ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２４６.１ ２５２.５ ２４０.１ ２５０.８ １２.４ 表４ 南（°Ｃ） 北（°Ｃ） 上（°Ｃ） 下（°Ｃ） 温度差（°Ｃ） ２５５.７ ２６３.６ ２４７.４ ２７１.４ ２４.０
【００１５】以上の結果から、本実施の形態によると、
スクリュウ５、５’の回転数、処理量に関係なく、従来
のものに比較して、温度差が小さいことが分かる。した
がって、本実施の形態によると品質の高い製品を得るこ
とができる。なお、実施例としては示されていないが、
スクリュウ５、５’のフライトの直径は、従来のように
変更することなく、放出口１０をスクリュウ５の真横に
設けても、放出される溶融樹脂の滞留空間を大幅に減少
でき、流路長の差は小さくなるので、位置による温度ム
ラが抑えられることは明らかである。また、スクリュウ
５、５’のフライトの直径ｄ1、ｄ2を変更しても、スク
リュウ５、５’による剪断速度が変わるので、 温度ム
ラが抑えられることも明らかである。
スクリュウ５、５’の回転数、処理量に関係なく、従来
のものに比較して、温度差が小さいことが分かる。した
がって、本実施の形態によると品質の高い製品を得るこ
とができる。なお、実施例としては示されていないが、
スクリュウ５、５’のフライトの直径は、従来のように
変更することなく、放出口１０をスクリュウ５の真横に
設けても、放出される溶融樹脂の滞留空間を大幅に減少
でき、流路長の差は小さくなるので、位置による温度ム
ラが抑えられることは明らかである。また、スクリュウ
５、５’のフライトの直径ｄ1、ｄ2を変更しても、スク
リュウ５、５’による剪断速度が変わるので、 温度ム
ラが抑えられることも明らかである。
【００１６】
【発明の効果】以上ように、請求項１に記載の発明によ
ると、混練された溶融樹脂の放出口は、一方のスクリュ
ウの実質的に真横に、該放出口から横方向にみて少なく
とも前記スクリュウのフライトの一部が見えるような位
置に設けられていると共に、前記放出口に遠い方に位置
する前記スクリュウの、前記放出口の近傍における外径
は、前記放出口に近い方に位置するスクリュウの、前記
放出口の近傍における外径よりも小さいので、放出され
る溶融樹脂の滞留空間を大幅に減少でき、また２本のス
クリュウから放出される流路長の差は小さくなる。した
がって、本発明によると、溶融樹脂の位置による温度ム
ラが抑えられるという、本発明特有の効果が得られる。
また、他の発明によると、放出口から遠い方に位置する
スクリュウの、放出口の近傍における外径は、放出口に
近い方に位置するスクリュウの、放出口の近傍における
外径よりも小さいように構成されているので、樹脂材料
の剪断速度に差が生じ、同様に温度ムラが抑えられる。
さらに他の発明によると、混練された溶融樹脂の放出口
がスクリュウの横に設けられていると共に、放出口から
遠い方に位置するスクリュウの、放出口の近傍における
外径は、放出口に近い方に位置するスクリュウの、放出
口の近傍における外径よりも小さいように構成されてい
るので、一層溶融樹脂の位置による温度ムラが抑えられ
る。また、他の発明によると、スクリュウの放出口の近
傍における外径は、混練部等の他の部分における外径よ
りも小さいように構成されているので、放出口の近傍に
おける発熱が抑えられるという効果が付加される。
ると、混練された溶融樹脂の放出口は、一方のスクリュ
ウの実質的に真横に、該放出口から横方向にみて少なく
とも前記スクリュウのフライトの一部が見えるような位
置に設けられていると共に、前記放出口に遠い方に位置
する前記スクリュウの、前記放出口の近傍における外径
は、前記放出口に近い方に位置するスクリュウの、前記
放出口の近傍における外径よりも小さいので、放出され
る溶融樹脂の滞留空間を大幅に減少でき、また２本のス
クリュウから放出される流路長の差は小さくなる。した
がって、本発明によると、溶融樹脂の位置による温度ム
ラが抑えられるという、本発明特有の効果が得られる。
また、他の発明によると、放出口から遠い方に位置する
スクリュウの、放出口の近傍における外径は、放出口に
近い方に位置するスクリュウの、放出口の近傍における
外径よりも小さいように構成されているので、樹脂材料
の剪断速度に差が生じ、同様に温度ムラが抑えられる。
さらに他の発明によると、混練された溶融樹脂の放出口
がスクリュウの横に設けられていると共に、放出口から
遠い方に位置するスクリュウの、放出口の近傍における
外径は、放出口に近い方に位置するスクリュウの、放出
口の近傍における外径よりも小さいように構成されてい
るので、一層溶融樹脂の位置による温度ムラが抑えられ
る。また、他の発明によると、スクリュウの放出口の近
傍における外径は、混練部等の他の部分における外径よ
りも小さいように構成されているので、放出口の近傍に
おける発熱が抑えられるという効果が付加される。
【図１】 本発明の実施の形態に係わる異方向回転二軸
混練押出機を示す図で、（イ）はその前方の一部を断面
にして模式的に示す正面図、（ロ）はその側断面図であ
る。
混練押出機を示す図で、（イ）はその前方の一部を断面
にして模式的に示す正面図、（ロ）はその側断面図であ
る。
【図２】 従来の異方向回転二軸混練押出機の前方の一
部を断面にして模式的に示す正面図である。
部を断面にして模式的に示す正面図である。
１ シリンダ ２、２’ シリンダボア ５、５’ スクリュウ １０ 放出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−20019（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94 B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ（１）と、該シリンダ（１）内
で水平に並行状態に配置されて互いに異方向に回転駆動
されるようになっている２本のスクリュウ（５、５’）
とを備え、前記２本のスクリュウ（５、５’）の一方の
スクリュウ（５）の側方に混練された樹脂の放出口（１
０）が設けられている二軸混練押出機であって、 前記放出口（１０）は、前記一方のスクリュウ（５）の
実質的に真横に、該放出口（１０）から横方向にみて少
なくとも前記スクリュウ（５）のフライトの一部が見え
るような位置に設けられていると共に、前記放出口（１
０）に遠い方に位置する前記スクリュウ（５’）の、前
記放出口（１０）の近傍における外径（ｄ ２ ）は、前記
放出口（１０）に近い方に位置するスクリュウ（５）
の、前記放出口（１０）の近傍における外径（ｄ １ ）よ
りも小さいことを特徴とする異方向回転二軸混練押出
機。 - 【請求項２】 シリンダ（１）と、該シリンダ（１）内
で水平に並行状態に配置されて互いに異方向に回転駆動
されるようになっている２本のスクリュウ（５、５’）
とを備え、前記２本のスクリュウ（５、５’）の一方の
スクリュウ（５）の側方に混練された樹脂の放出口（１
０）が設けられている二軸混練押出機であって、 前記放出口（１０）に遠い方に位置する前記スクリュウ
（５’）の、前記放出口（１０）の近傍における外径
（ｄ２）は、前記放出口（１０）に近い方に位置するス
クリュウ（５）の、前記放出口（１０）の近傍における
外径（ｄ１）よりも小さいことを特徴とする異方向回転
二軸混練押出機。 - 【請求項３】 シリンダ（１）と、該シリンダ（１）内
で水平に並行状態に配置されて互いに異方向に回転駆動
されるようになっている２本のスクリュウ（５、５’）
とを備え、前記２本のスクリュウ（５、５’）の一方の
スクリュウ（５）の側方に混練された樹脂の放出口（１
０）が設けられている二軸混練押出機であって、 前記放出口（１０）は、前記一方のスクリュウ（５）の
横に、該放出口（１０）から横方向にみて少なくとも前
記スクリュウ（５）の一部が見えるような位置に設けら
れていると共に、前記放出口（１０）に遠い方に位置す
る前記スクリュウ（５’）の、前記放出口（１０）の近
傍における外径（ｄ２）は、前記放出口（１０）に近い
方に位置するスクリュウ（５）の、前記放出口（１０）
の近傍における外径（ｄ１）よりも小さいことを特徴と
する異方向回転二軸混練押出機。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の２本のスクリ
ュウ（５、５’）の放出口（１０）の近傍における外径
（ｄ１、ｄ２）は、混練部等の他の部分における外径よ
りも小さい異方向回転二軸混練押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09285197A JP3208738B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 異方向回転二軸混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09285197A JP3208738B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 異方向回転二軸混練押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272623A JPH10272623A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3208738B2 true JP3208738B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14065940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09285197A Expired - Fee Related JP3208738B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 異方向回転二軸混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208738B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101489831B (zh) * | 2006-05-20 | 2012-12-05 | Gm全球科技运作股份有限公司 | 汽车中或用于汽车的保险杠装置及汽车 |
| JP7407265B2 (ja) | 2021-12-16 | 2023-12-28 | ツェットカーヴェー グループ ゲーエムベーハー | 衝撃吸収式の車両投光器システム |
| JP7509957B2 (ja) | 2022-06-21 | 2024-07-02 | ツェットカーヴェー グループ ゲーエムベーハー | 衝撃吸収式の車両投光器システム |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09285197A patent/JP3208738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101489831B (zh) * | 2006-05-20 | 2012-12-05 | Gm全球科技运作股份有限公司 | 汽车中或用于汽车的保险杠装置及汽车 |
| JP7407265B2 (ja) | 2021-12-16 | 2023-12-28 | ツェットカーヴェー グループ ゲーエムベーハー | 衝撃吸収式の車両投光器システム |
| JP7509957B2 (ja) | 2022-06-21 | 2024-07-02 | ツェットカーヴェー グループ ゲーエムベーハー | 衝撃吸収式の車両投光器システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10272623A (ja) | 1998-10-13 |
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