JPH0673895B2 - 二軸押出機 - Google Patents
二軸押出機Info
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- JPH0673895B2 JPH0673895B2 JP60086023A JP8602385A JPH0673895B2 JP H0673895 B2 JPH0673895 B2 JP H0673895B2 JP 60086023 A JP60086023 A JP 60086023A JP 8602385 A JP8602385 A JP 8602385A JP H0673895 B2 JPH0673895 B2 JP H0673895B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- meshing
- zone
- flight
- barrel
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、同方向に回転する二軸押出機に関し、特にス
クリュ形状に特徴を有し混練機能を高め、かつ安定した
供給を可能として二軸押出機に関するものである。
クリュ形状に特徴を有し混練機能を高め、かつ安定した
供給を可能として二軸押出機に関するものである。
（従来の技術） ２本のスクリュが軸方向の如何なる回転位置であって
も、常に互いに接しながら回転する、いわゆるセルフワ
イピング方式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第
１図に示す第Ｉゾーン及び第IIIゾーンのスクリュ形状
をもってスクリュ全表にわたって２本のスクリュが完全
に噛み合った構造になっているので、樹脂の進みが速過
ぎ、かつ噛合部での樹脂相互の混り合いが十分とは云い
難い。このため混練の難しい原料に対しては、更に大き
な混練作用を付加することが望ましい。
も、常に互いに接しながら回転する、いわゆるセルフワ
イピング方式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第
１図に示す第Ｉゾーン及び第IIIゾーンのスクリュ形状
をもってスクリュ全表にわたって２本のスクリュが完全
に噛み合った構造になっているので、樹脂の進みが速過
ぎ、かつ噛合部での樹脂相互の混り合いが十分とは云い
難い。このため混練の難しい原料に対しては、更に大き
な混練作用を付加することが望ましい。
そこで、この欠点を改良するために、本出願人は先に特
公昭56−37899号公報に記載されているような発明を開
発した。この発明は完全噛合型であるフィードセクショ
ンの後に、混練作用を上げるための部分噛合セクション
を設けるものであって、供給された原料はほぼ完全に噛
合ったスクリュのフィードセクションにより安定フィー
ドされ、ミキシングセクションでは混練して完全に溶融
させることができる。従って、この先の発明によると非
常に微細な樹脂粉末、または非常に微細あるいは薄片状
の無機質粉末を多量に含有した熱可塑性樹脂粉末などの
ように空気を多量に包合し易い粉末原料に対しても充分
安定した状態で溶融吐出することができるものである。
公昭56−37899号公報に記載されているような発明を開
発した。この発明は完全噛合型であるフィードセクショ
ンの後に、混練作用を上げるための部分噛合セクション
を設けるものであって、供給された原料はほぼ完全に噛
合ったスクリュのフィードセクションにより安定フィー
ドされ、ミキシングセクションでは混練して完全に溶融
させることができる。従って、この先の発明によると非
常に微細な樹脂粉末、または非常に微細あるいは薄片状
の無機質粉末を多量に含有した熱可塑性樹脂粉末などの
ように空気を多量に包合し易い粉末原料に対しても充分
安定した状態で溶融吐出することができるものである。
しかしながら、この先の発明にあっては、より効率的な
機能を有するスクリュの形状について、その解析が進ん
でいなかったために必ずしも満足のできるものではなか
った。
機能を有するスクリュの形状について、その解析が進ん
でいなかったために必ずしも満足のできるものではなか
った。
（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の同方向回転完全噛合型二軸押出機に
あっては、原料の混練が不十分であるため、これを改良
するものとして本出願人によって開発されたフィードセ
クションに続いて部分噛合セクションを設けた二軸押出
機があるが、この押出機も未だスクリュ形状等を研究す
る余地のあるものであった。本発明は、同方向回転完全
噛合でセルフワイピング機能を保持したまま、かつ２本
のスクリュ噛合点の間隙を一定にし、バレルとのクリア
ランスより大きくすることにより、混練機能の向上を図
ることができる二軸押出機を提供せんとするものであ
る。
あっては、原料の混練が不十分であるため、これを改良
するものとして本出願人によって開発されたフィードセ
クションに続いて部分噛合セクションを設けた二軸押出
機があるが、この押出機も未だスクリュ形状等を研究す
る余地のあるものであった。本発明は、同方向回転完全
噛合でセルフワイピング機能を保持したまま、かつ２本
のスクリュ噛合点の間隙を一定にし、バレルとのクリア
ランスより大きくすることにより、混練機能の向上を図
ることができる二軸押出機を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、同方向回転二軸押出機において、セ
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に一
定の噛合間隙ａを有する部分噛合ゾーンを設け、この部
分噛合ゾーンのスクリュ形状を完全噛合ゾーンのフライ
ト条数より少ない条数とすると共に、前記間隙ａを減じ
た際に部分噛合ゾーンのスクリュ同志は、セルフワイピ
ング完全噛合となるような形状となっているもので、こ
れを問題点解決のための手段とするものである。
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に一
定の噛合間隙ａを有する部分噛合ゾーンを設け、この部
分噛合ゾーンのスクリュ形状を完全噛合ゾーンのフライ
ト条数より少ない条数とすると共に、前記間隙ａを減じ
た際に部分噛合ゾーンのスクリュ同志は、セルフワイピ
ング完全噛合となるような形状となっているもので、こ
れを問題点解決のための手段とするものである。
（作用） 同方向回転セルフワイピング完全噛合型スクリュは、二
軸の中心間距離Ｌ及びスクリュ直径、フライト条数によ
り幾何学的に断面形状が決まる。従って同一バレル内に
フライト条数の異なるスクリュを組み合わせて挿入する
ことにより、本発明のようにスクリュ噛合点の隙間を変
化させることが可能となり、供給口から供給された原料
は、スクリュの完全噛合ゾーンで確実に、かつ定量的に
送られて、一部は可塑化されながら部分噛合ゾーンへ達
する。この部分噛合ゾーンでは２本のスクリュは如何な
る回転位置においても、常にａの噛合間隙があるため、
原料はスクリュの回転に伴い間隙ａを通して相互に複雑
に混り合って、混練と可塑化が効率的に促進される。
軸の中心間距離Ｌ及びスクリュ直径、フライト条数によ
り幾何学的に断面形状が決まる。従って同一バレル内に
フライト条数の異なるスクリュを組み合わせて挿入する
ことにより、本発明のようにスクリュ噛合点の隙間を変
化させることが可能となり、供給口から供給された原料
は、スクリュの完全噛合ゾーンで確実に、かつ定量的に
送られて、一部は可塑化されながら部分噛合ゾーンへ達
する。この部分噛合ゾーンでは２本のスクリュは如何な
る回転位置においても、常にａの噛合間隙があるため、
原料はスクリュの回転に伴い間隙ａを通して相互に複雑
に混り合って、混練と可塑化が効率的に促進される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明の実施例である同方向回転噛合型二軸押
出機のスクリュ及びバレル部の断面図を示している。
出機のスクリュ及びバレル部の断面図を示している。
図中１及び1aは左右のスクリュ、２はバレル、３は樹脂
等の原料供給口、４は原料可塑化後の出口部である。こ
の他、バレル２の外部に樹脂を加熱溶融させるためのヒ
ータが装着されるが、図では省略している。第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視断面及びＣ−Ｃ矢視断面を示すもの
で、図示例では、３条フライトの完全噛合型で、スクリ
ュ軸方向の如何なる位置にあっても２本のスクリュ１、
1aは互いにほぼ接しながら回転し、この部分は通常セル
フワイピング形と称されるものである。本実施例ではこ
のセルフワイピングの部分が、スクリュ１の原料供給側
と原料出口側に分れて第Ｉゾーンと第IIIゾーンを形成
している。
等の原料供給口、４は原料可塑化後の出口部である。こ
の他、バレル２の外部に樹脂を加熱溶融させるためのヒ
ータが装着されるが、図では省略している。第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視断面及びＣ−Ｃ矢視断面を示すもの
で、図示例では、３条フライトの完全噛合型で、スクリ
ュ軸方向の如何なる位置にあっても２本のスクリュ１、
1aは互いにほぼ接しながら回転し、この部分は通常セル
フワイピング形と称されるものである。本実施例ではこ
のセルフワイピングの部分が、スクリュ１の原料供給側
と原料出口側に分れて第Ｉゾーンと第IIIゾーンを形成
している。
第３図は同じく、第１図のＢ−Ｂ矢視断面を示してお
り、この部分は第IIゾーンを形成し、この第IIゾーンで
は、２本のスクリュ１、1aが常に水平中心線方向（図
中、Ｏ、Ｏ′方向）にａだけ噛合間隙を持った部分噛合
となっている。第IIゾーンのスクリュ断面形状は、第４
図に示す様にバレル２の内径が第２図と同じ2Rで、２本
のスクリュの中心間距離のみがL1＝Ｌ−ａとなる場合に
は、バレル２内でセルフワイピング噛合となる様な形状
に作られるものである。
り、この部分は第IIゾーンを形成し、この第IIゾーンで
は、２本のスクリュ１、1aが常に水平中心線方向（図
中、Ｏ、Ｏ′方向）にａだけ噛合間隙を持った部分噛合
となっている。第IIゾーンのスクリュ断面形状は、第４
図に示す様にバレル２の内径が第２図と同じ2Rで、２本
のスクリュの中心間距離のみがL1＝Ｌ−ａとなる場合に
は、バレル２内でセルフワイピング噛合となる様な形状
に作られるものである。
尚、第５図には第Ｉ、IIゾーンにおける２本のスクリュ
が噛合状態を表わす拡大平面図を、また第６図は第IIゾ
ーンにおける同様の拡大平面図を示している。
が噛合状態を表わす拡大平面図を、また第６図は第IIゾ
ーンにおける同様の拡大平面図を示している。
一般に、セルフワイピング形同方向回転二軸スクリュの
軸直角断面形状はバレル内径2Rと中心間距離Ｌが与えら
れると一義的に定められるものである。しかも、２条フ
ライトの場合は ３条フライトの場合には では設計不能であることが理論的に分っている。また、
第２図において中心間距離Ｌを小さくすることによって
溝深さｈを大きくすると、フライト頂５の巾ｅが減少す
ることが分っているが、通常スクリュ輸送能力を上げる
ためにｈをできるだけ大きくするので、フライト頂巾ｅ
はスクリュ支持強度上の必要最小限に抑えて設計される
ことになる。従って、第２図と同様の３条フライトスク
リュでバレル内壁に密接しながらスクリュ相互には部分
噛合となる第３図の様な状態にするためには、溝深さｈ
を更に大きくする必要が生じ、実際には設計が困難又は
不可能となる。しかし、フライト条数を下げ、２条また
は１条フライトにすればこの様な設計は容易に実現でき
ることになる。
軸直角断面形状はバレル内径2Rと中心間距離Ｌが与えら
れると一義的に定められるものである。しかも、２条フ
ライトの場合は ３条フライトの場合には では設計不能であることが理論的に分っている。また、
第２図において中心間距離Ｌを小さくすることによって
溝深さｈを大きくすると、フライト頂５の巾ｅが減少す
ることが分っているが、通常スクリュ輸送能力を上げる
ためにｈをできるだけ大きくするので、フライト頂巾ｅ
はスクリュ支持強度上の必要最小限に抑えて設計される
ことになる。従って、第２図と同様の３条フライトスク
リュでバレル内壁に密接しながらスクリュ相互には部分
噛合となる第３図の様な状態にするためには、溝深さｈ
を更に大きくする必要が生じ、実際には設計が困難又は
不可能となる。しかし、フライト条数を下げ、２条また
は１条フライトにすればこの様な設計は容易に実現でき
ることになる。
これを具体的な寸法により説明する。
第Ｉ、IIIゾーンは３条フライトスクリュでバレル穴径2
R＝φ55、中心間距離Ｌ＝50mmとする。
R＝φ55、中心間距離Ｌ＝50mmとする。
今、第IIゾーンで5mmだけ噛合間隙のあるスクリュ、即
ちａ＝5mmのスクリュ形状を考えると、第４図に示す如
く中心間距離をＬ−ａ＝45mmとした時に互いにセルフワ
イピングになる様なスクリュ形状を採用すればよい。
ちａ＝5mmのスクリュ形状を考えると、第４図に示す如
く中心間距離をＬ−ａ＝45mmとした時に互いにセルフワ
イピングになる様なスクリュ形状を採用すればよい。
この場合には、Ｒ＝27.5、L1＝45となり、 となるので３条フライトでは設計が不可能であるが、２
条フライトでは可能となる。当然ながら１条フライトで
も可能であることはいうまでもない。第３図及び第４図
には２条フライトの場合を例示しているが、１条フライ
トの場合も同様に示すことができる。
条フライトでは可能となる。当然ながら１条フライトで
も可能であることはいうまでもない。第３図及び第４図
には２条フライトの場合を例示しているが、１条フライ
トの場合も同様に示すことができる。
このように、第IIゾーンは第４図に示す如く、中心間距
離Ｌ−ａでセルフワイピングになる様なスクリュ断面形
状となっているので、これを第３図および第６図に示す
如く中心間距離がＬのバレルに挿入すれば、２本のスク
リュは如何なる回転位置においても、常に水平方向
（Ｏ、Ｏ′方向）にａだけ噛合間隙が生ずる様な部分噛
合状態で運転されることになる。
離Ｌ−ａでセルフワイピングになる様なスクリュ断面形
状となっているので、これを第３図および第６図に示す
如く中心間距離がＬのバレルに挿入すれば、２本のスク
リュは如何なる回転位置においても、常に水平方向
（Ｏ、Ｏ′方向）にａだけ噛合間隙が生ずる様な部分噛
合状態で運転されることになる。
そして、ゾーンではスクリュ完全噛合であるため、供給
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながら第IIゾーンへと達する。第IIゾ
ーンでは完全噛合となっておらず、第３図のａだけ噛合
間隙を有するので、バレル内の各場所（第３図、６〜
９）の原料はスクリュの回転に伴って間隙ａを通して相
互に複雑に混り合い、混練と可塑化が効果的に促進され
ることになる。また、この間隙はスクリュのどの回転位
置でも必ず一定寸法となるので、ここを通過する原料の
量は一様となり、またこれに加わる剪断量も均等にな
る。従って常に均質な混練効果を与えることができる。
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながら第IIゾーンへと達する。第IIゾ
ーンでは完全噛合となっておらず、第３図のａだけ噛合
間隙を有するので、バレル内の各場所（第３図、６〜
９）の原料はスクリュの回転に伴って間隙ａを通して相
互に複雑に混り合い、混練と可塑化が効果的に促進され
ることになる。また、この間隙はスクリュのどの回転位
置でも必ず一定寸法となるので、ここを通過する原料の
量は一様となり、またこれに加わる剪断量も均等にな
る。従って常に均質な混練効果を与えることができる。
第IIIゾーンは再び完全噛合形として、押出機先端にと
りつけられるダイ抵抗に抗して押し出し易い性能を付与
するのが一般的であるが、この第IIIゾーンを第IIゾー
ンと同様部分噛合型にしても何ら差支えないものであ
る。
りつけられるダイ抵抗に抗して押し出し易い性能を付与
するのが一般的であるが、この第IIIゾーンを第IIゾー
ンと同様部分噛合型にしても何ら差支えないものであ
る。
第１図では、第Ｉゾーンと第IIIゾーンを３条フライ
ト、第IIゾーンを２条フライトとしたスクリュの例を示
したが、他の例として、第７図及び第８図に示す如く、
第Ｉゾーン及び第IIIゾーンを２条フライト、第IIゾー
ンを１条フライトとしたスクリュを形成することもでき
る。
ト、第IIゾーンを２条フライトとしたスクリュの例を示
したが、他の例として、第７図及び第８図に示す如く、
第Ｉゾーン及び第IIIゾーンを２条フライト、第IIゾー
ンを１条フライトとしたスクリュを形成することもでき
る。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明では、幾何学的制約を利
用し、例えば３条スクリュ用に設計されたバレルに、理
論上の直径より小さい２条スクリュを組合せ、スクリュ
バレル間の隙間を小さく保ち、スクリュ間のクリアラン
スを大きく、かつ噛合点の隙間を一定にするもので、ス
クリュバレルの全長にわたり、スクリュとバレルのクリ
アランスを通常と同様小さく保ち、バレル内面のワイピ
ング機能を保持し、かつ相対するスクリュ同志において
は、噛合点のクリアランスを一定にすることにより、混
練機能の向上と安定性を保有することができるものであ
る。
用し、例えば３条スクリュ用に設計されたバレルに、理
論上の直径より小さい２条スクリュを組合せ、スクリュ
バレル間の隙間を小さく保ち、スクリュ間のクリアラン
スを大きく、かつ噛合点の隙間を一定にするもので、ス
クリュバレルの全長にわたり、スクリュとバレルのクリ
アランスを通常と同様小さく保ち、バレル内面のワイピ
ング機能を保持し、かつ相対するスクリュ同志において
は、噛合点のクリアランスを一定にすることにより、混
練機能の向上と安定性を保有することができるものであ
る。
またフライト条数の異なるスクリュを組合せて使うこと
により、噛合隙間を有する部分においては隙間が大き
く、噛合点を通過する原料の量も増大し、一定の剪断を
かけることにより、混練機能が向上する、従って本発明
によると、原料の輸送能力が増大し、しかもスクリュの
支持強度も十分確保できるものである。更に輸送能力が
増大するにも拘らず、前記部分噛合ゾーンにおける原料
の混練作用も、従来以上のものが期待できるようになっ
た。
により、噛合隙間を有する部分においては隙間が大き
く、噛合点を通過する原料の量も増大し、一定の剪断を
かけることにより、混練機能が向上する、従って本発明
によると、原料の輸送能力が増大し、しかもスクリュの
支持強度も十分確保できるものである。更に輸送能力が
増大するにも拘らず、前記部分噛合ゾーンにおける原料
の混練作用も、従来以上のものが期待できるようになっ
た。
図は本発明の実施例を示し、第１図はバレル内における
スクリュの側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ
の矢視断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は本発明におけるスクリュの部分噛合部の断面形状
の特徴を表わす断面図、第５図はバレル内のスクリュ完
全噛合部の拡大平面図、第６図は同バレル内のスクリュ
部分噛合部の拡大平面図、第７図は他の実施例を示すス
クリュ完全噛合部の断面図、第８図は第７図の実施例に
おけるスクリュ部分の噛合部の断面図である。 図の主要部分の説明 1,1a……スクリュ ２……バレル Ｉ……第Ｉゾーン II……第IIゾーン III……第IIIゾーン ａ……間隙 Ｌ……中心間距離
スクリュの側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ
の矢視断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は本発明におけるスクリュの部分噛合部の断面形状
の特徴を表わす断面図、第５図はバレル内のスクリュ完
全噛合部の拡大平面図、第６図は同バレル内のスクリュ
部分噛合部の拡大平面図、第７図は他の実施例を示すス
クリュ完全噛合部の断面図、第８図は第７図の実施例に
おけるスクリュ部分の噛合部の断面図である。 図の主要部分の説明 1,1a……スクリュ ２……バレル Ｉ……第Ｉゾーン II……第IIゾーン III……第IIIゾーン ａ……間隙 Ｌ……中心間距離
Claims (1)
- 【請求項１】同方向回転二軸押出機において、セルフワ
イピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に一定の噛
合間隙ａを有する部分噛合ゾーンを設け、この部分噛合
ゾーンのスクリュ形状を完全噛合ゾーンのフライト条数
より少ない条数とすると共に、前記間隙ａを減じた際に
部分噛合ゾーンのスクリュ同志は、セルフワイピング完
全噛合となるような形状となっていることを特徴とする
二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086023A JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086023A JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242822A JPS61242822A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0673895B2 true JPH0673895B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13875059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086023A Expired - Lifetime JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673895B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524285A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-09-01 | バイエル・テクノロジー・サービシーズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 小さいリッジ角度を有する一条ねじスクリューエレメント |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3207055B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2001-09-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ポリマー中に含まれるゲルの消去方法及びその装置 |
| JP4505086B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| EP1462235B1 (en) * | 2001-11-30 | 2011-08-31 | Kohei Sawa | Extruder |
| AT509710B1 (de) * | 2010-03-24 | 2011-11-15 | Josef Ing Blach | Extruder |
| CN102259416A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-30 | 四川金鑫螺杆成套设备有限公司 | 三头螺纹元件及使用该元件的双螺杆挤出机 |
| JP5508571B1 (ja) | 2013-05-15 | 2014-06-04 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機 |
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