JPS61242822A - 二軸押出機 - Google Patents
二軸押出機Info
- Publication number
- JPS61242822A JPS61242822A JP60086023A JP8602385A JPS61242822A JP S61242822 A JPS61242822 A JP S61242822A JP 60086023 A JP60086023 A JP 60086023A JP 8602385 A JP8602385 A JP 8602385A JP S61242822 A JPS61242822 A JP S61242822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- gearing
- screw
- gap
- meshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、同方向に回転する二軸押出機に関し、特にス
クリュ形状に特徴を有し混練機能を高め、かつ安定した
供給を可能として二軸押出機に関するものである。
クリュ形状に特徴を有し混練機能を高め、かつ安定した
供給を可能として二軸押出機に関するものである。
（従来の技術）
２本のスクリュが軸方向の如何なる回転位置にあっても
、常に互いに接しながら回転する、いわゆるセルフワイ
ピング方式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第１
図に示す第■ゾーン及び第■ゾーンのスクリュ形状をも
ってスクリュ全表にわたって２本のスクリュが完全に噛
み合った構造になっているので、樹脂の進みが速過ぎ、
かつ噛合部での樹脂相互の混り合いが十分とは云い難い
、このため混練の難しい原料に対しては、更に大きな混
練作用を付加することが望ましい。
、常に互いに接しながら回転する、いわゆるセルフワイ
ピング方式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第１
図に示す第■ゾーン及び第■ゾーンのスクリュ形状をも
ってスクリュ全表にわたって２本のスクリュが完全に噛
み合った構造になっているので、樹脂の進みが速過ぎ、
かつ噛合部での樹脂相互の混り合いが十分とは云い難い
、このため混練の難しい原料に対しては、更に大きな混
練作用を付加することが望ましい。
そこで、この欠点を改良するために、本出願人は先に特
公昭５６−３７８９９号公報に記載されているような発
明を開発した。この発明は完全噛合型であるフィードセ
クションの後に、混練作用を上げるための部分噛合セク
ションを設けるものであって、供給された原料はほぼ完
全に噛合ったスクリュのフィードセクションにより安定
フィードされ、ミキシングセクションでは混練して完全
に溶融させることができる。
公昭５６−３７８９９号公報に記載されているような発
明を開発した。この発明は完全噛合型であるフィードセ
クションの後に、混練作用を上げるための部分噛合セク
ションを設けるものであって、供給された原料はほぼ完
全に噛合ったスクリュのフィードセクションにより安定
フィードされ、ミキシングセクションでは混練して完全
に溶融させることができる。
従って、この先の発明によると非常に微細な樹脂粉末、
または非常に微細あるいは薄片状の無機質粉末を多量に
含有した熱可塑性樹脂粉末などのように空気を多量に包
合し易い粉末原料に対しても充分安定した状態で溶融吐
出することができるものである。
または非常に微細あるいは薄片状の無機質粉末を多量に
含有した熱可塑性樹脂粉末などのように空気を多量に包
合し易い粉末原料に対しても充分安定した状態で溶融吐
出することができるものである。
しかしながら、この先の発明にあっては、より効率的な
機能を有するスクリュの形状について、その解析が進ん
でいなかったために必ずしも満足のできるものではなか
った。
機能を有するスクリュの形状について、その解析が進ん
でいなかったために必ずしも満足のできるものではなか
った。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、従来の同方向回転完全噛合型二軸押出機に
あっては、原料の混線が不十分であるため、これを改良
するものとして本出願人によって開発されたフィードセ
クションに続いて部分噛合セクションを設けた二軸押出
機があるが、この押出機も未だスクリュ形状等を研究す
る余地のあるものであった。本発明は、これらの点に着
目してなされたもので、より優れた混練作用とより安定
した原料の供給を可能とした二軸押出機を提供しようと
するものである。
あっては、原料の混線が不十分であるため、これを改良
するものとして本出願人によって開発されたフィードセ
クションに続いて部分噛合セクションを設けた二軸押出
機があるが、この押出機も未だスクリュ形状等を研究す
る余地のあるものであった。本発明は、これらの点に着
目してなされたもので、より優れた混練作用とより安定
した原料の供給を可能とした二軸押出機を提供しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は同方向回転二軸押出機において、セ
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に一
定の噛合間隙ａを有する部分噛合ゾーンを設け、このゾ
ーンのスクリュ形状を完全噛合ゾーンのフライト条数よ
り少い条数とすると共に、二軸の中心間路ｆｉｌｉＬか
ら前記噛合間隙ａを減じた仮想中心間距離（Ｌ−ａ）に
あっては、セルフワイピング完全噛合となる様な形状と
することを構成として、これを上記問題点の解決手段と
するものである。
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に一
定の噛合間隙ａを有する部分噛合ゾーンを設け、このゾ
ーンのスクリュ形状を完全噛合ゾーンのフライト条数よ
り少い条数とすると共に、二軸の中心間路ｆｉｌｉＬか
ら前記噛合間隙ａを減じた仮想中心間距離（Ｌ−ａ）に
あっては、セルフワイピング完全噛合となる様な形状と
することを構成として、これを上記問題点の解決手段と
するものである。
（作用）
供給口から供給された原料は、スクリュの完全噛合ゾー
ンで確実に、かつ定量的に送られて、一部は可塑化され
ながら部分噛合ゾーンへ達する。この部分噛合ゾーンで
は２本のスクリュは如何なる回転位置においても、常に
ａの噛合間隙があるため、原料はスクリュの回転に伴い
間隙ａを通して相互に複雑に混り合って、混線と可塑化
が効率的に促進される。
ンで確実に、かつ定量的に送られて、一部は可塑化され
ながら部分噛合ゾーンへ達する。この部分噛合ゾーンで
は２本のスクリュは如何なる回転位置においても、常に
ａの噛合間隙があるため、原料はスクリュの回転に伴い
間隙ａを通して相互に複雑に混り合って、混線と可塑化
が効率的に促進される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明の実施例である同方向回転噛合型二軸押
出機のスクリュ及びバレル部の断面図を示している。
出機のスクリュ及びバレル部の断面図を示している。
図中１及び１ａは左右のスクリュ、２はバレル、３は樹
脂等の原料供給口、４は原料可塑化後の出口部である。
脂等の原料供給口、４は原料可塑化後の出口部である。
この他、バレル２の外部に樹脂を加熱熔融させるための
ヒータが装着されるが、図では省略している。第２図は
第１図のＡ−Ａ矢視断面及びＣ−Ｃ矢視断面を示すもの
で、図示例では、３条フライトの完全噛合型で、スクリ
ュ軸方向の如何なる位置にあっても２本のスクリュ１．
１ａは互いにほぼ接しながら回転し、この部分は通常セ
ルフワイピング形と称されるものである。本実施例では
このセルフワイピングの部分が、スクリュ１の原料供給
側と原料出口側に分れて第１ゾーンと第■ゾーンを形成
している。
ヒータが装着されるが、図では省略している。第２図は
第１図のＡ−Ａ矢視断面及びＣ−Ｃ矢視断面を示すもの
で、図示例では、３条フライトの完全噛合型で、スクリ
ュ軸方向の如何なる位置にあっても２本のスクリュ１．
１ａは互いにほぼ接しながら回転し、この部分は通常セ
ルフワイピング形と称されるものである。本実施例では
このセルフワイピングの部分が、スクリュ１の原料供給
側と原料出口側に分れて第１ゾーンと第■ゾーンを形成
している。
第３図は同じく、第１図のＢ−Ｂ矢視断面を示しており
、この部分は第■ゾーンを形成し、この第■ゾーンでは
、２本のスクリュ１．１ａが常に水平中心線方向（図中
、０．０′方向）にａだけ噛合間隙を持った部分噛合と
なっている。
、この部分は第■ゾーンを形成し、この第■ゾーンでは
、２本のスクリュ１．１ａが常に水平中心線方向（図中
、０．０′方向）にａだけ噛合間隙を持った部分噛合と
なっている。
第■ゾーンのスクリュ断面形状は、第４図に示す様にバ
レル２の内径が第２図と同じ２Ｒで、２本のスクリュの
中心間距離のみがＬＬ＝ Ｌ −ａとなる場合には、バ
レル２内でセルフワイピング噛合となる様な形状に作ら
れるものである。
レル２の内径が第２図と同じ２Ｒで、２本のスクリュの
中心間距離のみがＬＬ＝ Ｌ −ａとなる場合には、バ
レル２内でセルフワイピング噛合となる様な形状に作ら
れるものである。
尚、第５図には第１．ＩＩゾーンにおける２本のスクリ
ュが噛合状態を表わす拡大平面図を、また第６図は第■
ゾーンにおける同様の拡大平面図を示している。
ュが噛合状態を表わす拡大平面図を、また第６図は第■
ゾーンにおける同様の拡大平面図を示している。
一般に、セルフワイピング形量方向回転二軸スクリュの
軸直角断面形状はバレル内径２Ｒと中心間距離りが与え
られると一義的に定められるものである。しかも、２条
フライトの場合はＬ／ＲｄＴ 、３条フライトの場合
にはＬ／Ｒ＜ ｎでは設計不能であることが理論的に分
っている。
軸直角断面形状はバレル内径２Ｒと中心間距離りが与え
られると一義的に定められるものである。しかも、２条
フライトの場合はＬ／ＲｄＴ 、３条フライトの場合
にはＬ／Ｒ＜ ｎでは設計不能であることが理論的に分
っている。
また、第２図において中心間距離りを小さくすることに
よって溝深さｈを大きくすると、フライト環５の巾ｅが
減少することが分っているが、通常スクリュ輸送能力を
上げるためにｈをできるだけ大きくするので、フライト
項中ｅはスクリュ支持強度上の必要最小限に抑えて設計
されることになる。従って、第２図と同様の３条フライ
トスクリュでバレル内壁に密接しながらスクリュ相互に
は部分噛合となる第３図の様な状態にするためには、溝
深さｈを更に大きくする必要が生じ、実際には設計が困
難又は不可能となる。しかし、フライト条数を下げ、２
条または１条フライトにすればこの様な設計は容易に実
現できることになる。
よって溝深さｈを大きくすると、フライト環５の巾ｅが
減少することが分っているが、通常スクリュ輸送能力を
上げるためにｈをできるだけ大きくするので、フライト
項中ｅはスクリュ支持強度上の必要最小限に抑えて設計
されることになる。従って、第２図と同様の３条フライ
トスクリュでバレル内壁に密接しながらスクリュ相互に
は部分噛合となる第３図の様な状態にするためには、溝
深さｈを更に大きくする必要が生じ、実際には設計が困
難又は不可能となる。しかし、フライト条数を下げ、２
条または１条フライトにすればこの様な設計は容易に実
現できることになる。
これを具体的な寸法により説明する。
第■、■ゾーンは３条フライトスクリュでバレル穴径２
Ｒ＝φ５５、中心間距離Ｌ＝５ Ｑｍとする。
Ｒ＝φ５５、中心間距離Ｌ＝５ Ｑｍとする。
今、第■ゾーンで５ｆｉだけ噛合間隙のあるスクリュ、
即ちａ＝５ｍのスクリュ形状を考えると、第４図に示す
如く中心間距離をＬ−ａ＝４５鶴とした時に互いにセル
フワイピングになる様なスクリュ形状を採用すればよい
。
即ちａ＝５ｍのスクリュ形状を考えると、第４図に示す
如く中心間距離をＬ−ａ＝４５鶴とした時に互いにセル
フワイピングになる様なスクリュ形状を採用すればよい
。
この場合には、Ｒ＝２７．５、Ｌ＋ ＝ ４５となり、
／’Ｆ＜Ｌｌ／Ｒ＝１．６ｓ６４＜１”ｉとなるので３
条フライトでは設計が不可能であるが、２条フライトで
は可能となる。当然ながら１条フライトでも可能である
ことはいうまでもない。第３図及び第４図には２条フラ
イトの場合を例示しているが、１条フライトの場合も同
様に示すことができる。
／’Ｆ＜Ｌｌ／Ｒ＝１．６ｓ６４＜１”ｉとなるので３
条フライトでは設計が不可能であるが、２条フライトで
は可能となる。当然ながら１条フライトでも可能である
ことはいうまでもない。第３図及び第４図には２条フラ
イトの場合を例示しているが、１条フライトの場合も同
様に示すことができる。
このように、第■ゾーンは第４図に示す如く、中心間距
離１．−ａでセルフワイピングになる様なスクリュ断面
形状となっているので、これを第３図および第６図に示
す如（中心間距離がＬのバレルに挿入すれば、２本のス
クリュは如何なる回転位置においても、常に水平方向（
Ｏ１０′方向）にａだけ噛合間隙が生ずる様な部分噛合
状態で運転されることになる。
離１．−ａでセルフワイピングになる様なスクリュ断面
形状となっているので、これを第３図および第６図に示
す如（中心間距離がＬのバレルに挿入すれば、２本のス
クリュは如何なる回転位置においても、常に水平方向（
Ｏ１０′方向）にａだけ噛合間隙が生ずる様な部分噛合
状態で運転されることになる。
そして、ゾーンではスクリュ完全噛合であるため、供給
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながら第■ゾーンへと達する。第■ゾ
ーンでは完全噛合となっておらず、第３図のａだけ噛合
間隙を有するので、バレル内の各場所（第３図、６〜９
）の原料はスクリュの回転に伴って間隙ａを通して相互
に複雑に混り合い、混線と可塑化が効果的に促進される
ことになる。また、この間隙はスクリュのどの回転位置
でも必ず一定寸法となるので、ここを通過する原料の量
は一様となり、またこれに加わる剪断量も均等になる。
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながら第■ゾーンへと達する。第■ゾ
ーンでは完全噛合となっておらず、第３図のａだけ噛合
間隙を有するので、バレル内の各場所（第３図、６〜９
）の原料はスクリュの回転に伴って間隙ａを通して相互
に複雑に混り合い、混線と可塑化が効果的に促進される
ことになる。また、この間隙はスクリュのどの回転位置
でも必ず一定寸法となるので、ここを通過する原料の量
は一様となり、またこれに加わる剪断量も均等になる。
従って常に均質な混練効果を与えることができる。
第■ゾーンは再び完全噛台形として、押出機先端にとり
つけられるグイ抵抗に抗して押し出し易い性能を付与す
るのが一般的であるが、この第■ゾーンを第■ゾーンと
同様部分噛合型にしても何ら差支えないものである。
つけられるグイ抵抗に抗して押し出し易い性能を付与す
るのが一般的であるが、この第■ゾーンを第■ゾーンと
同様部分噛合型にしても何ら差支えないものである。
第１図では、第１ゾーンと第■ゾーンを３条フライト、
第■ゾーンを２条フライトとしたスクリュの例を示した
が、他の例として、第７図及び第８図に示す如く、第■
ゾーン及び第■ゾーンを２条フライト、第■ゾーンを１
条フライトとしたスクリュを形成することもできる。
第■ゾーンを２条フライトとしたスクリュの例を示した
が、他の例として、第７図及び第８図に示す如く、第■
ゾーン及び第■ゾーンを２条フライト、第■ゾーンを１
条フライトとしたスクリュを形成することもできる。
（発明の効果）
以上、詳しく説明した如く本発明は、セルフワイピング
完全噛合型二軸スクリュの一部区間に、上記したような
特定の形状を有する部分噛合ゾーンを設けているため、
この部分噛合ゾーンにおける溝深さを大きくすることが
可能となって原料の輸送能力が増大し、しかもスクリュ
の支持強度も十分確保できるものである。更に輸送能力
が増大するにも拘らず、前記部分噛合ゾーンにおける原
料の混線作用も、従来以上のものが期待できるようにな
った。
完全噛合型二軸スクリュの一部区間に、上記したような
特定の形状を有する部分噛合ゾーンを設けているため、
この部分噛合ゾーンにおける溝深さを大きくすることが
可能となって原料の輸送能力が増大し、しかもスクリュ
の支持強度も十分確保できるものである。更に輸送能力
が増大するにも拘らず、前記部分噛合ゾーンにおける原
料の混線作用も、従来以上のものが期待できるようにな
った。
図は本発明の実施例を示し、第１図はバレル内における
スクリュの側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ
の矢視断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は本発明におけるスクリュの部分噛合部の断面形状
の特徴を表わす断面図、第５図はバレル内のスクリュ完
全噛合部の拡大平面図、第６図は同バレル内のスクリュ
部分噛合部の拡大平面図、第７図は他の実施例を示すス
クリュ完全噛合部の断面図、第８図は第７図の実施例に
おけるスクリュ部分の噛合部の断面図である。 図の主要部分の説明 １ 、１ ａ−・−スクリュ ２−・−バレル １−第１ゾーン ■−第■ゾーン ■・・・−第■ゾーン ａ−間隙 Ｌ −中心間距離 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 第２図
スクリュの側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ
の矢視断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は本発明におけるスクリュの部分噛合部の断面形状
の特徴を表わす断面図、第５図はバレル内のスクリュ完
全噛合部の拡大平面図、第６図は同バレル内のスクリュ
部分噛合部の拡大平面図、第７図は他の実施例を示すス
クリュ完全噛合部の断面図、第８図は第７図の実施例に
おけるスクリュ部分の噛合部の断面図である。 図の主要部分の説明 １ 、１ ａ−・−スクリュ ２−・−バレル １−第１ゾーン ■−第■ゾーン ■・・・−第■ゾーン ａ−間隙 Ｌ −中心間距離 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- 同方向回転二軸押出機において、セルフワイピング完全
噛合型二軸スクリュの一部区間に一定の噛合間隙ａを有
する部分噛合ゾーンを設け、このゾーンのスクリュ形状
を完全噛合ゾーンのフライト条数より少い条数とすると
共に、二軸の中心間距離Ｌから前記噛合間隙ａを減じた
仮想中心間距離（Ｌ−ａ）にあっては、セルフワイピン
グ完全噛合となる様な形状とすることを特徴とする二軸
押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086023A JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086023A JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242822A true JPS61242822A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0673895B2 JPH0673895B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13875059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086023A Expired - Lifetime JPH0673895B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673895B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855432A (en) * | 1994-10-12 | 1999-01-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for eliminating gel contained in polymer |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| EP1462235A1 (en) * | 2001-11-30 | 2004-09-29 | Kohei Sawa | Extruder |
| CN102259416A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-30 | 四川金鑫螺杆成套设备有限公司 | 三头螺纹元件及使用该元件的双螺杆挤出机 |
| JP2013522088A (ja) * | 2010-03-24 | 2013-06-13 | ブラハ、ヨーゼフ | 押出機 |
| JP5508571B1 (ja) * | 2013-05-15 | 2014-06-04 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機 |
| JP5572776B1 (ja) * | 2014-03-19 | 2014-08-13 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機を用いた混練方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008029304A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Schneckenelementen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236775A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Toshiba Corp | Stripping-off method of coating wire at midway of wire line |
| JPS5637899A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Fujitsu Ltd | Memory malfunction detection system |
| JPS5648506U (ja) * | 1979-09-14 | 1981-04-30 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60086023A patent/JPH0673895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236775A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Toshiba Corp | Stripping-off method of coating wire at midway of wire line |
| JPS5637899A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Fujitsu Ltd | Memory malfunction detection system |
| JPS5648506U (ja) * | 1979-09-14 | 1981-04-30 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855432A (en) * | 1994-10-12 | 1999-01-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for eliminating gel contained in polymer |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| JP4505086B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| EP1462235A1 (en) * | 2001-11-30 | 2004-09-29 | Kohei Sawa | Extruder |
| EP1462235A4 (en) * | 2001-11-30 | 2007-07-04 | Kohei Sawa | EXTRUDER |
| JP2013522088A (ja) * | 2010-03-24 | 2013-06-13 | ブラハ、ヨーゼフ | 押出機 |
| CN102259416A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-30 | 四川金鑫螺杆成套设备有限公司 | 三头螺纹元件及使用该元件的双螺杆挤出机 |
| JP5508571B1 (ja) * | 2013-05-15 | 2014-06-04 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機 |
| WO2014185199A1 (ja) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機及び二軸押出機を用いた混練方法 |
| US10532492B2 (en) | 2013-05-15 | 2020-01-14 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Twin-screw extruder including variable diameter of screws and barrel and kneading method using the twin-screw extruder including variable diameter of screws and barrel |
| JP5572776B1 (ja) * | 2014-03-19 | 2014-08-13 | 東芝機械株式会社 | 二軸押出機を用いた混練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673895B2 (ja) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5044757A (en) | Extrusion device for incorporating additives | |
| US4824256A (en) | Co-rotating twin-screw kneaders with kneading disks | |
| US5728337A (en) | Twin screw extruder and an extruding method using the same | |
| US4534652A (en) | Multishafted, continuous mixing and kneading of plastifiable materials | |
| EP0002131B1 (en) | Improved self-cleaning type extruder | |
| US6682213B2 (en) | Twin-screw continuous kneading apparatus and kneading method using the same | |
| JP4907366B2 (ja) | 押出機用スクリュ、これに用いられる軸受セグメント、および押出機用スクリュを備える２軸押出機 | |
| US5000900A (en) | Twin screw extruder | |
| JPH09504755A (ja) | 可塑化可能な混合物のための多軸スクリュー連続混合機 | |
| US20050089595A1 (en) | Extruder for the continuous handling and/or processing of free-flowing materials | |
| TW201707928A (zh) | 擠壓機用螺桿與擠壓機及擠壓方法 | |
| US5593227A (en) | Twin-shaft screw-type extruding machine having mixing elements with wings | |
| JPS61242822A (ja) | 二軸押出機 | |
| JPS60202723A (ja) | 連続式混合およびせん断ロ−ルミル | |
| US6116771A (en) | Multi-shaft extruder screw bushing and extruder | |
| US2948922A (en) | Screw conveyor | |
| JP2000502300A (ja) | 可塑化可能な化合物のための連続した多軸混合機械 | |
| JP4484366B2 (ja) | 同時回転する双軸押し出し機 | |
| US6059440A (en) | Twin-screw extruder | |
| JP3659685B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混練押出機 | |
| JPH0540996Y2 (ja) | ||
| JP3466659B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| JPS61244521A (ja) | 二軸押出機 | |
| JPH01146723A (ja) | 二軸押出機 | |
| JPS6017304Y2 (ja) | 単軸押出機スクリュ− |