JP2013522088A - 押出機 - Google Patents

Abstract

【課題】 押出機の互いに払拭するコンベアの断面を備えたコンベアシャフト(2,3)は同一方向に駆動し、円筒形又は円錐形に設計されたハウジングボア(11,12)内に配置され、シャフトの軸線(15,16)は、互いに平行に又は互いに一定の角度に配置され、ハウジングボア(11,12)の軸線間の距離ＡはＤ/1.4142より大きく、Ｄは、円筒形ボアの直径又は円錐形ボアの最大直径であり、ハウジングボア(11,12)とコンベアシャフト(2,3)の外径ＤＥとの間に、あそび(a')が形成される。
【解決手段】 各コンベアシャフト(2,3)は、複数のコンベアセグメント(17a〜d,18a〜d)を含み、隣接したコンベアセグメント(17a,17b,18a,18b)の角度のずれは、互いに相対的に180度の角度であり、各コンベアセグメントの断面の形状の中心点ＰＭは、ハウジングボア(11,12)の中心点ＢＭ及びコンベアシャフト(2,3)の回転の中心ＤＭに対し、相対的に偏心して、ずらされている。
【選択図】図８

Description

本発明は、請求項１の前文に記載の押出機に関する。

同一の方向に回転するオーガシャフトは、最適には、押出機のデュアルコンベアエレメントに装着されて、特にプラスチック材料の連続的な供給、混合、分散及び押し出しをするために、連続的な機械的プロセス工学において用いられる。１回のオーガの操作により、できるだけ多くの製品を、品質を損なうことなく、途中でクリーニングをすることなく、又は機械を停止することなく、加工する性能は、とても経済的に重要である。非常に密接な関係が、システムにおける製品の滞留時間の挙動と、加工領域における材料の交換及びセルフクリーニングとの間にみられる。加工範囲が広いことは、多様な用途及び多用な製品を意味する。

ダブルオーガにおいて、モジュール式のコンベアエレメントシステムを有するものは、従来から知られている。緊密にかみ合うコンベアシステムの幾何学的な設計について、その技術水準においては、コンベアエレメントのコアの直径と、コンベアエレメントとかみ合うフライトとの間のあそびは、典型的には、ハウジングボアの１．０パーセントであり、フライトとボアとの間のあそびは、典型的には、２パーセントから１０パーセントである。好ましくない状態、例えば、主として直径がより大きいとか、及び／又は製品に含まれる粒子の大きさのばらつきが非常に大きいようなときは、ＤＥ１０ ２００８ ０２９ ３０５ Ａ１によれば、フライトの角度を形状の補正により減少させて、それにより比エネルギーの入力を減少させ、このようにして、部分的な製品の損傷と機械が損傷する危険とを減少させる。

請求項１の前文に記載された押出機は、ＤＥ１０ ２００４ ０１０ ５５３ Ａ１において、従来から知られており、特に感応的な材料及び／又は高いシャフト速度に適しているが、これは、ハウジングボアとコンベアシャフトのフライトとの間のあそびが大きくされているためである。しかしながら、ハウジングボアをこすりとることができないため、知られている押出機の適用分野は、スクリュー及び混練ブロックに限られる。

ＤＥ１０ ２００８ ０２９ ３０５ Ａ１ ＤＥ１０ ２００４ ０１０ ５５３ Ａ１

本発明の目的は、製品の品質を向上し、支持シャフトに作用するトルクによる負荷のピークを減少し、これにより、押出機の経済的な効率性を大幅に改善することにある。

本発明の目的は、請求項１に記載の特徴を備えた押出機により達成される。本発明における押出機の有利な実施態様は、従属項に記載されている。

本発明における押出機は、少なくとも、互いに正確に払拭する、コンベアの断面を有する２つのダブルフルートコンベアシャフトを含んでいる。すなわち、あそびは、実質的には、製造上の許容差を補うのみである。

ボアの壁を正確に払拭する形状を有するダブルオーガ押出機のオーガについては、クレメンス・コールグルューバー著『協働して回転するダブルオーガ押出機』（カール・ハンザー・フェアラーク出版、２００７年、ミュンヘン）１０２頁によれば、次の式が適用される。

Ａ／Ｄ≧ｃｏｓ（９０／Ｚ）

ここで、Ａは２つのボアの軸線の間の距離であり、Ｄはボアの直径であり、かつ、Ｚはフルートの数である。すなわち、ダブルフルートオーガにおいて、オーガシャフト及びボアの壁の断面の形状を正確に払拭する形状を有するものについては、Ａ／Ｄ ＞ ｃｏｓ４５° ＞ ０．７０７ となる。すなわち、２つのボアの軸線の間の距離Ａは、Ｄ／１．４１４２よりも大きい。

各コンベアシャフトは、少なくとも２つの隣接するコンベアセグメントを備えている。少なくとも２つのコンベアセグメントの一方のコンベアセグメントから、隣接するコンベアセグメントに対する、回転の角度は、１８０度である。すなわち、各コンベアシャフトに設けられた、少なくとも２つの隣接したコンベアセグメントは、相対的に互いに１８０度の角度で回転されている。
互いに払拭するコンベアシャフトセグメントのコンベアの断面は、互いに３６０度／ｎの角度において回転されているが、ここで、ｎはフルートの数である。
本発明による押出機は、典型的には、平行な軸線を有する円筒形のボアを備える。しかしながら、本発明は、さらに、互いにある角度で近づく軸線を有する円錐形のボアを備えた押出機にも関する。

各コンベアセグメントの断面の形状の中心は、ハウジングボアの中心及びコンベアシャフトの回転の中心に対し、相対的に偏心して配置されている。各コンベアセグメントの断面の形状の中心は、コンベアセグメントの断面の形状の２つの鏡像平面の交点により形成される。

偏心率は、それによりコンベアセグメントの断面の形状の中心がハウジングボアの中心及びコンベアシャフトの回転の中心に対しずらされるが、（Ｄ−Ａ）／４よりも小さい。

コンベアセグメントの断面の形状の中心は、好ましくは、断面の形状の２つの鏡像平面に対し相対的に、４５度、ずらされるが、それは、この角度において、全てのボアが、全てのシャフトの角度の位置において、払拭されるためである。

ダブルフルートコンベアシャフトにおいて、各コンベアセグメントの１つのフルートは、そのとき、ハウジングボアとの間に偏心率に対応する、あそびを有しており、他方、そのコンベアシャフトのもう１つのフルートは、連続的に、ハウジングボアを払拭している。ハウジングボア及びオーガシャフトのコンベアの形状の両方が、そのとき、全周に沿い払拭される。

ハウジングボアの直径とコンベアシャフトの外径との間の偏心率を任意に選択し、それにより、層の厚さが任意に選択され、それに対応して、フライトの深さがより小さくなる。

コンベアシャフトとハウジングボアとの間の隙間による搬送効果が減少すると、充填レベル及び材料の交換が増大するが、他方、部分的な材料の負荷が減少する。本発明によれば、各コンベアシャフトの１つのコンベアセグメントのフライトが、ボアの壁を払拭するが、他方、隙間が、対応するコンベアシャフトに隣接したコンベアセグメントの隣接したフライトの間に、形成される。製品の流れ方向が、そのとき、かく乱される。すなわち、ボアの壁を払拭するフライトにより阻止された材料は、そのコンベアシャフトに隣接するコンベアセグメントの隣接したフライトにより形成された隙間の領域に流れ出ることができる。

２つの隣接したコンベアセグメントは、好ましくは、それぞれ、カムディスクの２つの部分ディスクにより形成され、そこでは、各カムディスクの両方の部分ディスクは、相対的に互いに１８０度の角度に回転されている。

本発明による押出機を用いることにより、コンベアシャフトのバランスがとれた動的な条件が得られるが、このような条件が非常に重要であるのは、均一な負荷が、支持シャフト及びギヤボックスの技術的な設計についての基礎として役立ち、かつ、経済的にみて長期にわたり作動するための前提条件となる点においてである。支持シャフトにおける、ミリ秒の解像度を用いたトルクの計測から示されることは、典型的な混練ブロックについて、もはや満たすことができないような技術的又は工学的な必要条件はないということである。１０パーセントの過負荷のための技術的な必要条件を、シャフトに加わる最大の許容される長期の負荷について、非常に注意深く考慮しなければならないが、他方、混練ブロックは、しばしば、負荷をそれぞれの回転について３０パーセントの範囲で変化させる。シャフトの疲労による破損をいかなる場合にも防ぐために、機械の定格出力を全て用いることはできない。混練ブロックにおける個々のディスクの断面の１８０度の形状の重なりにおいても、より良質の製品を得ることが、より低いピーク負荷において達成され、１８０度の重なりは、連続的にオーガのねじ筋を動作させ、ピーク負荷の変動を最小にしてより良質の製品の混合物が提供される。

各コンベアセグメント又は各部分ディスクの軸線方向における長さは、好ましくは、ボア直径より大きくなく、特に最大でもボア直径の半分である。
各コンベアシャフト及びそれにより支持されている、本発明における少なくとも１つのコンベアエレメントは、単一の構成部品を形成することができる。シャフト及びコンベアエレメントを一部材として形成することにより、実質的により大きなトルクが伝達される。例えば、駆動シャフトを含めたシャフトと、コンベアエレメントとを、溶融ゾーンを含めた充填ゾーンの領域において、単一の構成部品として形成することができる。

本発明においては、繰り返される巻き付け形状が用いられ、製品の軸線方向の流量率に対する追加の抵抗が提供される。すなわち、全ての露出した断面にわたるフライトの深さが変えられ、これにより全製品及び押出機に均一により大きな負荷が加えられる。

コンベアシャフトのフライトは、そのとき、孔の軸線に対し、垂直方向に延びることができ、又はオーガとして斜めに形成されてもよい。

コンベアシャフトは、好ましくは、２つのコンベアセグメントの間のボアの軸線と同心のバリアリングを備え、その直径は、軸線の間の距離に一致する。それにより、軸線方向への材料の流れを減速することができ、分散効果が増大される。そのとき、バリアリングは、コンベアセグメントの間の様々な距離において、配置することができる。

コンベアセグメントは、一部品のコンベアエレメントのセグメントにより形成することもできるが、それは、例えば、金属製の部分にフライス加工をすることにより得られる。

本発明における押出機を用いることにより、引張応力及び圧縮力が、連続相の粘性を用いることにより、その内部にある固形の団塊に対し及ぼされるが、これにより、その疲労による破壊につながる。したがって、本発明によれば、効果的な固体の均質化及び分散が実現されるが、それは、粒径が１００ミクロンメートルよりも小さい固体粒子、特に１０ミクロンメートルよりも小さい固体粒子においても、同様である。本発明における押出機を用いることにより、製品は、このようにして、短い距離において、連続的に異なる流れの方向及び速度、すなわち、異なるひずみ条件におかれる。
本発明においては、コンベアセグメントの１つのフライトからハウジングボアまでの距離が大きいとき、大きな材料の交換が生ずるが、他方、フライトがハウジングボアの壁に払拭するときは、より小さな材料の交換が生じる。最大の分散効果を得ることができるのは、製品に高い負荷を加えるとき、さらに、２つのコンベアシャフトのコンベア断面を正確に払拭するときである。ダブルフルートコンベアシャフトの一方の又は他方のコンベアシャフトにおいて、１８０度の角度で回転されている、互いに払拭をするコンベアセグメントにより、製品には小さな領域においてのみ、外部から負荷が加わり、そこでは、製品の温度が全体として低く抑えられなければならず、これにより、極めて高い負荷の領域においても製品に損傷が生ずることがなく、したがって、全体として穏やかに取り扱われる。したがって、本発明における押出機が特に適しているのは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の製造など、感受性のある製品の加工である。

好ましい実施態様において、押出機は、少なくとも６つのコンベアシャフトを備えており、それらは、円に沿い、等しい中心角の間隔で配置され、それぞれが、２つの隣接したコンベアシャフトを払拭する。これにより、真空度は、流れにおける特に高い密度により、倍増される。これがなされるとき、ピークの負荷が生ずることがなく、それにより、コンベアシャフトの全長にわたり望ましくない粘性の低下が生ずることがないことから、効果的かつ急速な混合が実現され、さらに、実質的により高い製品の品質と、より高い処理量が高度に均一な同質化において実現される。

上述の実施態様におけるコンベアシャフトのコンベアの断面がコンベアセグメントにより形成され、そこで、ダブルフルートコンベアシャフトが１８０度の角度において回転されているとき、形状の重なり、すなわち、２つの隣接するシャフトの間の軸線の方向におけるフライトの深さの段階的な変化が、倍増され、かつ、それにより実質的に増大される。

本発明の説明を、より詳細に、以下、添付図面を用いながら行う。

図１は、ＤＥ１０ ２００４ ０１０ ５５３ Ａ１における、互いにかみ合う、知られたダブルシャフト押出機の２つのコンベアエレメントの断面図である。 図２は、互いにかみ合い、かつ、偏心して配置された、知られたダブルシャフト押出機の２つのコンベアエレメントの断面図である。 図３は、互いにかみ合い、かつ、偏心して配置された、知られたダブルシャフト押出機の２つのコンベアエレメントの断面図である。 図４は、互いにかみ合う、図３における、２つのコンベアエレメントの断面図であり、図４（ａ）及び図５（ｂ）において、０度、４５度、９０度などの回転の位置におけるものである。 図５は、本発明における、互いにかみ合い、オーガセグメント及びバリアリングを有する、２つのダブルフライトコンベアエレメントの斜視図である。 図６は、本発明における、互いにかみ合い、オーガセグメント及びバリアリングを有する、２つのダブルフライトコンベアエレメントの側面図である。 図７は、本発明における、互いにかみ合い、オーガセグメント及びバリアリングを有する、２つのダブルフライトコンベアエレメントの断面図である。 図８は、図５から図７までにおける、２つのコンベアエレメントのうちの一方の側面図である。 図９（ａ）から（ｄ）までは、互いにかみ合う、図５から図７までにおける、２つのコンベアエレメントの図８のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線の断面図である。 図１０は、互いにかみ合い、かつ、バリアリングを有する２つのダブルフライト混練ブロックの斜視図である。 図１１は、互いにかみ合い、かつ、バリアリングを有する２つのダブルフライト混練ブロックの側面図である。 図１２は、互いにかみ合い、かつ、バリアリングを有する２つのダブルフライト混練ブロックの断面図である。 図１３は、図１０から図１２までにおける、２つのコンベアエレメントの一方の側面図である。 図１４（ａ）から（ｄ）までは、互いにかみ合う図１０から図１２までにおける、２つのコンベアエレメントの図１３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線の断面図である。 図１５は、互いにかみ合う２つのダブルフライト混練ブロックの別の実施態様における斜視図である。 図１６は、互いにかみ合う２つのダブルフライト混練ブロックの別の実施態様における側面図である。 図１７は、互いにかみ合う２つのダブルフライト混練ブロックの別の実施態様における断面図である。 図１８は、図１５から図１７までにおける、２つの混練ブロックの一方の側面図である。 図１９（ａ）及び（ｂ）は、図１５から図１７までにおける、２つの混練ブロックの図１８のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線の断面図である。 図２０（ａ）から（ｆ）までは、円に沿い等しい中心角度の間隔で配置されたコンベアシャフトを有する、マルチシャフト押出機の断面図であり、図２０（ａ）における初期位置が０度であり、６０度、１２０度、１８０度、２４０度及び３００度、回転されているものを示す。

図１において、ダブルシャフト押出機は、２つのダブルフライトコンベアシャフト２、３をハウジング１内に備えており、これらのコンベアシャフトはコンベアエレメント４、５を含み、これらのコンベアエレメントは、それぞれ、歯車の歯８、９などを用いることにより、支持シャフト６、７に回転され、かつ、固定されて配置されている。

コンベアシャフトは２、３は、同一の方向に駆動されるように、２つのハウジングボア１１、１２内に配置されており、このとき、ボア１１、１２のボアの壁１３及び１４は、ハウジングボア１１、１２の中心ＢＭ及びコンベアシャフト２、３の回転の中心ＤＭを通って延びるコンベアシャフト２、３の回転の軸線と同心である。

そのとき、ボア１１、１２は、円筒形又は円錐形の設計にすることができるが、円筒形のボア１１、１２については、回転の軸線は平行であり、円錐形のボアについては、その軸線は、互いに一定の角度において延びている。

ハウジングボア１１、１２は、直径Ｄを有する。軸線の間隔はＡであり、すなわち、ハウジングボア１１、１２の中心ＢＭ間の距離であり、Ｄ／１．４１４２よりも大きい。コンベアエレメント４、５及びこのようにしてコンベアシャフト２、３においては、断面において、外径ＤＥは、Ｄよりも大きく、Ａ及びＤＥから帰結される鏡像対称のダブルフライトの外形を有し、フライトの深さＧＥ＝ＤＥ−Ａ、内径ＤＩ＝ＤＥ−２ＧＥである。図１において、コンベアシャフト２、３は、中心に配置されている。コンベアシャフト２、３の断面の形状の中心点ＰＭは、このようにして、ＤＭ及びＢＭと一致する。一定のあそびａが、ボアの壁１３、１４とコンベアシャフト２、３の断面の形状との間に存在する。そのとき、コンベアは互いに払拭する形状を備えているが、ハウジングボア１１、１２の表面は、こすりとられない。

図１における、知られた押出機とは異なり、コンベアシャフト２、３の断面の形状の中心点ＰＭは、「ｅ」だけ、ハウジングボア１１、１２の中心点ＢＭ及びコンベアシャフト２、３の回転の中心ＤＭに対し、相対的に偏心して、ずらされている。各コンベアシャフト２、３の断面の形状の中心点ＰＭは、そのとき、各コンベアシャフト２、３の断面の形状の２つの鏡像平面ｘ、ｙの交点により決定される。

偏心率ｅは、その偏心率の分だけ、コンベアシャフト２、３の断面の形状の中心点ＰＭが、ハウジングボア１１、１２の中心点ＢＭ及びコンベアシャフト２、３の回転の中心ＤＭに対し、相対的にずらされているが、（Ｄ−Ａ）／４よりも小さい。

図２における、２つのコンベアシャフト２、３の断面の形状は、中心点ＰＭが、ｙ座標により示される鏡像平面の方向に、（Ｄ−ＤＥ）／２だけ、偏心するように、配置されているが、他方、コンベアシャフト２、３の回転の中心ＤＭ及びハウジングボア１１、１２の中心点ＢＭの位置は変わらないようにされている。ハウジングボア１２は、それにより、継続的に最適にクリーニングされる。

偏心率ｅは、ＤＭ及びＢＭを中心とした円で示されるように、全ての任意の方向におけるものである。

図３には、両コンベアシャフト２、３の断面の形状の中心点ＰＭは、２つの鏡像平面ｘ、ｙに対して４５度の角度において、等距離に「ｅ」だけ偏心して、ずらされている。

これらの２つのコンベアの形状は、いずれも、このようにして、全周において、かつ、ハウジングボア１１、１２において、同一の態様において、互いに払拭される。

偏心率ｅを、Ｄ及びＤＥの範囲において、すなわち、層の厚さの範囲において、自由に選択することにより、フライトの深さＧＥは、同時にこれと対応して、変化する。
図３においては、ダブルフルートコンベアシャフト２、３の一方のフルートがボアの壁１３又は１４をこすりとるが、コンベアシャフト２において分かるように、他方のフライトは、ボアの壁１３、１４から距離ａ’を備える。このようにして形成された隙間は、搬送効果を減少させるが、そのとき、充填レベル及び材料の交換は増加し、他方、同時に部分的な材料の負荷が減少する。このようにして、回転の軸線に対し横方向における混合効果が改善され、かつ、分散効果が増大する。

２つのコンベアシャフト４、５の８つの異なる回転の位置は、図８において示されている。コンベアシャフト２、３のフライトとボアの壁１３、１４との間の層の厚さは、最大で、Ｄ−ＤＩである。異なる偏心率ｅ、及び／又は、２つの鏡像平面又は主座標ｘ、ｙに対する偏心角Ｅにおいて、多数の異なる層の厚さを設定することができる。

図５、図６、図７及び図９（ａ）から（ｄ）までにおいては、ダブルシャフト押出機は、一部材のコンベアエレメント１７、１８を有しており、これらのコンベアエレメントの有する長さＬは、例えば、２．５Ｄから４Ｄであり、コンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでからなる。各コンベアエレメント１７、１８のコンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでは、９０度などの同じ角度において、段階的に互いに少しずつずらして、配置されている。それぞれのコンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでは、ダブルフライトオーガとして形成されている。そのとき、かみ合うコンベアセグメントは、点Ｃのところにおいて、実質的に液密な状態、すなわち、１ミリメートルよりも小さい、低いあそびにおいて、接触し、それは、例えば、図７及び図９（ａ）において示されている。各コンベアエレメント１７、１８のコンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでは、断面の形状において、中心点ＰＭが、ハウジングボア１１、１２の中心点ＢＭ及びコンベアシャフト２、３の回転の中心ＤＭに対し、それぞれ、同じ態様において、相対的に偏心して、ずらされているが、それは、図２から図４までに関して上述したとおりである。

バリアリング２０ａから２０ｃまでは、それぞれ、回転の軸線と同心であるが、コンベアエレメント１７、１８のコンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでのうちの２つのコンベアセグメントの間に設けられている。
図５から図９までにおける実施態様は、有限のピッチのオーガセグメントを有するコンベアエレメントに関するが、図１０から図２０までにおいては、無限のピッチのオーガセグメントを有するコンベアが提供されるところ、これは、図１０から図１４までにおいて分かるように、互いにかみ合う混練ブロック２２、２３を形成するためと、高い比エネルギー入力を得るためである。

各混練ブロック２２及び２３は、図１０から図１４までにおいて分かるように、そこでは、カムディスク２２ａから２２ｄまで及びカムディスク２３ａから２３ｄまでからなる。図１０から図１４までにおける実施態様においては、バリアリング２４ａ、２４ｂは、それぞれ、コンベアシャフトの回転の軸線と同心であり、カムディスク２２ａから２２ｃまで及びカムディスク２３ａから２３ｄまでのうちの２つのカムディスクの間に設けられている。

カムディスク２２ａから２２ｄまで及びカムディスク２３ａから２３ｄまでは、そのコンベアシャフトに対し垂直方向の断面の形状を備えており、コンベアシャフトは、コンベアシャフトの中心点ＢＭ及びハウジングボアの回転の中心ＤＭに対し、偏心してずらされているものを有しているが、そのことは、図２、図３及び図４に関して上述したとおりである。すなわち、各カムディスクは２つのフライトを備えており、各カムディスクの２つのフライトの一方が、ハウジングボアのボアの壁を密に払拭し、他方、もう一つのフライトは、ボアの壁から一定の距離のところに配置されており、カムディスクが偏心していることによる、あそびを有している。

このようにして、搬送効果を生じさせる通路が形成される。

混練ブロック２２及び２３は、切欠き２７をその端面に備えており、それにより、隣接した混練ブロックが、許容差により、衝突しないようにされている。

図１５から図１９までにおいては、混練ブロック２９、３０の各カムディスク２９ａから２９ｄまで及び３０ａから３０ｄまでは、互いに相対的に１８０度の角度において回転されている２つの部分ディスクで形成されているが、そのことはカムディスク２９ａの部分ディスク３１ａ及び３１ｂから分かる。

互いにかみ合うカムブロック２２、２３並びに２９及び３０は、同様の態様において、偏心して、ずらされているが、そのことは、図２から図４までを用いながら既に詳細に説明したとおりであり、ＰＭのＤＭ及びＢＭに対する関係においても示されている。
図５から図９までの実施態様において、コンベアセグメント１７ａから１７ｄまで及び１８ａから１８ｄまでは、一定の角度において、ずらされており、図１０から図１４までの実施態様において、カムディスク２２ａから２２ｄまで及び２３ａから２３ｄまでも、一定の角度において、ずらされているが、これにより、コンベアシャフトの長さ方向において、１８０度で繰り返される形状の重なりが生ずるが、軸線の方向の流れに対し追加の抵抗を提供し、かつ、ガセットＺの変位の領域において特に効果的である。

特に図１５において分かるが、２つの隣接した部分ディスク３１ａ、３１ｂが、コンベアセグメント、すなわち、混練ブロック２９のカムディスクを形成するが、その一方のカムディスク３１ａが、隣接した部分ディスク３１ｂに相対的に１８０度の角度において回転されている。部分ディスク３１ｂのフライトは、そのとき、ボアの壁を払拭し、他方、隙間ａが、部分ディスク３１ａのフライトとボアの壁との間に形成される（図２及び図３も参照のこと。）。

同じことが、混練ブロック３０の２つの部分ディスク３８ａ及び３８ｂにも当てはまり、混練ブロック２９の部分ディスク３１ａ及び３１ｂに対し、１８０度の角度において相対的に回転されている。

すなわち、混練ブロック３０の部分ディスク３８ａ及び３８ｂもまた、相対的に互いに１８０度の角度において回転されている。図１５に示されるとおり、材料２９は、押出機の作動中に部分ディスク３８ａのフライトの前方に集まるが、それにより、矢印４０に示されるように、部分ディスク３８ａのフライトとボアの壁との間に形成された隙間内に流れ出ることができる。

図２０（ａ）から（ｆ）までにおいては、１２個のコンベアエレメント３２、３３、３４が、シャフト３５、３６、３７に取り付けられており、これらのシャフトは、並行な軸線を有し、円に沿い配置されているが、コンベアエレメント３１から３３までは、全周にわたり、相互に動作している。コンベアエレメント３２、３３、３４・・・のコンベアの断面は、そのとき、図２から図４までを用いて、既に詳細に説明したものと同一の態様において、偏心して配置される。本発明の先述した実施態様について、２つの隣接したシャフトの間の形状の重なりは、ダブルシャフト押出機と比較して、ほぼ２倍である。

１ ハウジング
２、３ コンベアシャフト
４、５ コンベアシャフト
６、７ 支持シャフト
８、９ 歯車の歯
１１、１２ ハウジングボア
１３、１４ ボアの壁
１７、１８ 一部材のコンベアエレメント
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ コンベアセグメント
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ コンベアセグメント
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ バリアリング
２２、２３ 混練ブロック
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ カムディスク
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ カムディスク
２４ａ、２４ｂ バリアリング
２９、３０ 混練ブロック
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ カムディスク
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ カムディスク
３１ａ、３１ｂ、３８ａ、３８ｂ 部分ディスク
３２，３３，３４ コンベアエレメント
３５，３６，３７ シャフト
ＢＭ ハウジングボアの中心点
ＤＭ コンベアシャフトの回転の中心
ＰＭ コンベアセグメントの断面の形状の中心点

Claims (11)

1. 互いに払拭し合うコンベアの断面を有する、少なくとも２つのコンベアシャフト（２、３）を備えたハウジング（１）を有し、
   シャフトは、同一の方向に駆動され、円筒形又は円錐形の設計の少なくとも２つのハウジングボア（１１、１２）内に配置され、
   シャフトの軸線（１５、１６）は、互いに平行に又は互いに対し一定の角度において配置され、
   ２つのハウジングボア（１１、１２）の軸線の間の距離（Ａ）は、Ｄ／１．４１４２より大きく、ここで、Ｄは、円筒形ボアの直径又は円錐形ボアの最大直径であり、
   ハウジングボア（１１、１２）とコンベアシャフト（２、３）の外径（ＤＥ）との間に、あそび（ａ^’）が形成される押出機において、
   それぞれのコンベアシャフト（２、３）は、複数のコンベアセグメント（１７ａから１７ｄ及び１８ａから１８ｄ）を備え、
   コンベアシャフト（２、３）の少なくとも２つの隣接したコンベアセグメント（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）の互いの相対的な角度のずれは１８０度であり、
   各コンベアセグメント（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、など）の断面の形状の中心点（ＰＭ）は、ハウジングボア（１１、１２）の中心点及びコンベアシャフト（２、３）の回転の中心（ＤＭ）に対し相対的に偏心してずらされており、
   それぞれのコンベアシャフト（２、３）の断面の形状の中心点（ＰＭ）は、コンベアシャフト（２、３）の断面の形状の２つの鏡像平面（ｘ、ｙ）の交点により形成されていることを特徴とする押出機。
2. 請求項１における押出機において、
   偏心率（ｅ）は、その偏心率だけ、各コンベアセグメント（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂなど）の断面の形状の中心点（ＰＭ）がハウジングボア（１１、１２）の中心点（ＢＭ）かつコンベアシャフト（２、３）の回転の中心（ＤＭ）に対し相対的にずらされているが、（Ｄ−Ａ）／４よりも小さいことを特徴とする押出機。
3. 請求項１又は２における押出機において、
   コンベアセグメント（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂなど）の断面の形状の中心点（ＰＭ）が、２つの鏡像平面（ｘ、ｙ）のそれぞれに対し相対的に４５度の角度においてずらされていることを特徴とする押出機。
4. 請求項１から３までのいずれかの押出機において、
   各コンベアセグメントの長さは、ボアの直径（Ｄ）より大きくないことを特徴とする押出機。
5. 請求項１から４までのいずれかの押出機において、
   コンベアセグメントは、それぞれ、カムディスク（２９、３０）の２つの部分ディスク（３１ａ、３１ｂ、３８ａ、３８ｂ）により形成されており、カムディスク（２９、３０）の２つの部分ディスク（３１ａ、３１ｂ、３８ａ、３８ｂ）は、互いに相対的に１８０度の角度において回転されていることを特徴とする押出機。
6. 請求項１から５までのいずれかの押出機において、
   コンベアシャフトのフライトは、ハウジングボア（１１、１２）の軸線（１５、１６）に対し、垂直に延びているか、又はオーガとして一定の角度で延びていることを特徴とする押出機。
7. 請求項４から５までのいずれかの押出機において、
   コンベアシャフト（２、３）は、２つのコンベアセグメント（１７ａから１７ｄ；１８ａから１８ｄ）の間に、バリアリング（２０ａから２０ｃ；２４ａ、２４ｂ）を備えていることを特徴とする押出機。
8. 請求項７の押出機において、
   バリアリングは、コンベアセグメントの間の異なる距離のところに配置されていることを特徴とする押出機。
9. 請求項７又は８の押出機において、
   バリアリング（２０ａから２０ｃ；２４ａ、２４ｂ）の直径は、２つのハウジングボア（１１、１２）の軸線の間の距離（Ａ）より大きくないことを特徴とする押出機。
10. 請求項１から９までのいずれかの押出機において、
    コンベアセグメント（１７ａから１７ｄ；１８ａから１８ｄ）は、一部材のコンベアエレメント（４、５）のセグメントにより形成されていることを特徴とする押出機。
11. 請求項１から１０までのいずれかの押出機において、
    少なくとも６つのコンベアシャフトが、円に沿い、等しい中心角の間隔で配置されていることを特徴とする押出機。