JPS63151340A - 混合装置および方法 - Google Patents

混合装置および方法

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JPS63151340A JP62300326A JP30032687A JPS63151340A JP S63151340 A JPS63151340 A JP S63151340A JP 62300326 A JP62300326 A JP 62300326A JP 30032687 A JP30032687 A JP 30032687A JP S63151340 A JPS63151340 A JP S63151340A
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    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は材料を混合機に一端で充填し、連続的に他端か
ら排出する連続自動拭い混合装置に関する。さらに、本
発明は潜在的な爆発性のある高エネルギ燃料のような危
険な物質を均一に混合することのできる混合機に関する
。
〔従来の技術〕
本発明に係る形式の混合機は同じ方向に同じ速度で回転
する２本の軸全使用しており、これらの軸は互いに対向
したパドル面および混合機バレル面を拭うような形態の
半径方向に相互に係合“するパドルを有する。本論シ受
は人のＬｏｏｍａｎｓ米国特許第３，１９５，８６８号
はＥｒｄｍｅｎｇｅｒ米国特許第２，６７０，１８８号
と同様にこの形式の混合機を記載している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このＬｏｏｍａｎｓ等の米国特許に開示されている１つ
の実施例では、混合パドル部材は一対の円周方向にオフ
セットしたパドル部分からなり、これらのパドル部分は
ウィングを有し、これらのウィングは半径方向で互いに
逆方向のパドル部材に設けた同様のウィングと互いにか
み合っている。しかしながら、これらのウィングは１つ
のパドル部材のウィングの半径方向内面が他方のパドル
部材のウィングの半径方向内面を生成し、これらの面間
の自己拭い作用が生じ得るという意味では自己拭い作用
を行なわない。
〔問題点を解決するための手段〕
これから説明しようとしている混合機は混合されつつあ
る材料が集まって劣化する可能性のあるデッドスポット
を発生させない混合作業に特に有用である。本発明は完
全な自己拭い作用を行なう相互かみ合いしているウィン
グを備えた混合パドルを意図し、それを達成する。この
形式の混合パドルは、たとえば、通気口に隣接している
と有用であり、通気口は混合機バレルに設けて混合して
いる材料をガスあるいは蒸気と一緒に通気口から排出さ
れるのを防がなければならない。
本発明の主たる目的の１つは材料を混合するように作用
すると共に、空気その他のガスあるいは蒸気を逃すのに
たいていの混合作業では必要な通気口から材料が排出す
るのを防ぐようにも作用する独特なパドル部材を備えて
前記形式の混合機を提供することにある。
本発明の別の目的は相互かみ合いのウィングを備え、し
かも、完全な自己拭い作用を有し、混合作業でのデッド
スポットの生成を防ぐことのできるパドル部材を備えた
混合＆に提供することにある。
本発明の別の目的は材料を半径方向内方へ移動させるよ
うな形態となっており、通気口から材料を排出させよう
とする力全最小限に抑えるウィング付きのパドル部材を
提供することにある。
本発明のまた別の目的は混合されつつある材料の通気口
を通過する自由な流れを与える独特の混合機パドル部材
を提供することにある。
本発明の別の目的は通気口から材料を排出することなく
通気口のところにおける真空あるいは蒸気吸引力にさら
される材料の体積全増大するウィング付きのアジテータ
・パドル部材を提供することにある。
本発明のまた別の目的は望ましくない困難なしに製作、
加工でき、したがって、比較的安価に販売できる上記形
式の混合機のための信頼性の高いパドル部材を提供する
ことにある。
本発明のまたさらに別の目的は混合温度と熱の蓄積（処
理されつつある材料の連続的な攪拌と加工から生じる）
を精密に制御するように混合機内で循環させられる温度
制御媒質への熱伝達を高める傾向のめる独特のパドル部
材を有する混合機を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は前述の特許請求の範囲お
よび添付図面と関連して考察したときに以下の説明から
特に指摘することになろうし、あるいは明らかとなろう
。
〔実施例〕
本発明およびその用途を見出した成る環境全理解して貰
うべく特に添付図面ｆ、診照して貰うと、ここには全体
的に１０で示す混合バレル・ノ１ウジングが開示してあ
り、このノ１ウジングは１１で示すようにジャケット付
きあるいはコア式であり、水あるいは他の任意の温度制
御媒質であシ得る適当な液体冷却材の循環を許すように
なっているとよい。機械フレーム１２上に支持されたノ
・ウジフグ１０内には、８の字形のバレルＢが設けてあ
り、このバレルは８の字形の混合室１３ａ’ｅ構成する
バレル部分１３を有する。混合室１３ａの排出端では、
一対の環状で独立した縮径スクリュウ室１４ａ、１４ｂ
がバレルＢの排出部分１４に設けてあり、混合室１３ａ
から軸線方向へ延びている。
、スクリュウ室１４ａ、１４ｂは壁１５によって互いに
隔離されている。混合室１３ａとスクリュウ室１４ａ、
１４ｂの間でバレルＢ内には移行部分１６が設けてある
。
軸線方向に延びるスクリュウ室１４ａ、１４１）から下
流側においてバレルＢの下流端部分１７にはエンドパス
ｕ１７ａが設けてある。エンド７ぐス室１７ａに向う移
行部分１８がバレルＢに設けてあり、これは２つの隔離
したスクリュウ室１４ａ。
１４ｂからエンドパス室あるいは空所１７ａ（８の字形
横断面となっておシ、バレルＢの混合部分１３と同じ寸
法となっている）まで通じている。
この移行部分１８は徐々に大きくなる８の字形の横断面
となっている。
これらの室１３ａ、１４ａｔ　　１４ｂｔ　　１７ａｅ
貫いて軸線方向に延びるように一対の軸１９゜２０が設
けてあり、これらの軸は機械の両端に適当に設けたころ
軸受１９ａ、２０ａ内に支持されている。軸１９．２０
には歯車２１．２２がキー止めしてあり、これらの歯車
はギヤボックスＧ内の歯車を経て適当なモータ（図示せ
ず）によって適当に駆動され、軸１９，２（１−同じ方
向に同じ速度で回転させることができる。
機械の充填端（右端）には材料供給通路２３が設けてあ
り、この材料供給通路は混合・押出機内で混合しようと
している材料の任意の連続供給源に公知要領で接続する
ことができる。混合機の上流端において、軸１９．２０
にはレンズ状横断面の相互にかみ合い、前進するスクリ
ュウ部分２４゜２５が通常の要領でキー止めしてある。
スクリュウ部分２４．２５のすぐ下流には一連の対にな
ったレンズ状の混合パドル要素があシ、これらの混合パ
ドル要素は互いに直角に半径方向に相互係合した状態で
軸１９．２０にキー止めしてある。これらの混合パドル
２６．２７（前述のＬｏｏｍａｎｓ米国特許に開示され
ている形態を持っている）は相互に拭い合い、さらに、
前進するスクリュウ部分２４．２５でと同様に混合機の
内壁面を拭う。パドル部分２６，２７から下流には、ス
クリュウ部分２４．２５と同じ形態の前進スクリュウ部
分、２８．２９があシ、これらスクリュウ部分２８゜２
９０下流には、パドル２６．２７と同じ形態のレンズ状
混合パドル３０．３１がある。これらパドル３０．３１
のセットの後には、スクリュウ部分２４．２５と同じ形
態のスクリュウ部分３２゜３３があり、その下流には、
さらに混合パドル部材３４．３５があシ、その反対側に
通気口０があり、この通気口は空気あるいは混合過程で
発生したガスを抜（ことができる。これら独特のパドル
部材３４．３５は以下に説明する。
パドル部分３４．３５から下流において、混合室１３ａ
の末端には部分２４．２５と同じレンズ状横断面の相互
かみ合いのスクリュウ部分３６゜３７が設けてあり、こ
れらのスクリュウ部分は末端に縮径の移行段部３６　ａ
、　　３７　ａを有し、移行面１６に一致し、そこを拭
うようになっている。
スクリュウ室１４ａ、　　１４ｂ内の軸部分１９゜２０
は材料搬送段部を備えている。スクリュウ室１４ａにお
いては、軸１９はスクリュウ部分３６゜３７と同じ向き
の単リード式螺旋搬送段部３８をそなえておシ、これは
徐々に小さくなる８の字形の横断面の移行部１６から移
行部１Ｂまで延びている。これらの段部３８は圧力を発
生することなく抗力によってのみ材料ｆ、搬送する。押
出室１４ｂでは、軸２０は、その長さ方向の一部におい
て、双リード式螺旋段部３９を備えており、半径方向排
出オリフィスまたは排出ボート４０から下流では、双リ
ード式段部４１全備えており、これらの段部４１は段部
３９と同じであるが、向きは反対である。段部３９，４
０の間で軸線方向に所定容積の環状スペースまたは室４
０ａが設けてあり、この室４０ａは両段部３９，４１に
よって圧力の下に配送される体積の材料を受け、それを
連続した流れとして半径方向に送ることになる。
エンドパス室り７ａ内で軸１９．２０上には、第１組の
レンズ状横断面の相互拭い作用のパドル４２．４３が設
けてあり、これらパドルはそれぞれ同じ徐々に増大する
横断面の移行部分４２ａ。
４３ａ’ｒ包含する。パドル４２，４３のすぐ下流側で
エンドパス室り７ａ内において半径方向に相・互係合す
る状態でレンズ状横断面の混合・調合用移送パドル４４
．４５が作動する。これら移送パドル４４．４５は同様
に軸１９．２０にキー止めしてあるとよい。
最後に、軸１９．２０の各々には４６．４７で示す螺旋
状段部が設けてあり、これらの段部はスクリュウ部３２
．３３と同じ寸法であるが、たとえば、向きは逆となっ
ている。スクリュウ部４６゜４７が材料で満たされるこ
とはないので、機械の両端で必要なのは普通の低圧パツ
キン押え４８゜４９だけであり、シールすなわちパツキ
ン押え４８．４９にはいかなる材料軸線方向圧力もかか
らない。
バレル部分１４にある半径方向出口４０と反対の側では
、ハウジング壁１０に押出オリフィス・ブロック５０が
接続してあり、これは５１のところなどで所定位置にボ
ルト止めすることができ、特別の寸法あるいは形態の押
出オリフィス５２を提供する。ハウジング１０にはノズ
ル・ブロック５３が設けてあり、これは通常の要領で送
シ装置として作用する。もちろん、ブロック５０は所望
の出力流を得るように種々のデザインとし得る。
本発明は第１図に開示した通気口Ｏに対向して用いるパ
ドル３４．３５？：、特徴とするが、これらのパドルは
他の混合状況でも使用し得る。以下特に第４図〜第８図
を参照して、同形のパドル部材３４．３５の各々（それ
ぞれ軸線ＸｓＹまわ９に回転する）は同形の一対の１８
０°オフセットした単ランド式パドル要素３４ａ、３４
ｂ＊　　３５ａ＊３５ｂからなる。パドル要素またはパ
ドル部分３４ｂは中央部分またはハブ部分５４と半径方
向外方の一体のウィング５５とを包含する。このウィン
グ５５はハブ部分３４ｂから半径方向に隔たったところ
でアーム部分５６によってハブ部分５４に結合してあっ
てウィング５５とハブ部分５４の間に開口５７を与えて
いる。ハブ部分５４は生成された曲線段面５４ｂにつな
がった生成された曲線段面５４ａを包含する。同様に、
パドル要素３５ａは段面５８ａ＊　　５８ｂ′ｆｔ：備
えたノ・プ部分５Ｂを有し、このハブ部分５８は開口５
７内で、ウィング５５まで軸線方向に対向して延び、こ
のウィング５５とかみ合うウィング６０にアーム５９に
よってつながっている。ウィング５５はバレル内壁面に
よって生成される半径方向外方の曲面５５ａｅ有する。
ウィング５５は半径方向のアーム５９と協働拭い作用を
行なう半径方向先端面５５ｂ１半径方向内方で軸線方向
に傾斜した面５５ｄ’にも有する。最後に、ウィング５
５は徐々に大きくなる幅、厚さを有し、開口６１の形状
に一致していてこの開口の縁面または境面を完全に拭う
ようになっている。明確に図示する目的のためだけで、
実際にはない間隙が各構成要素の間に示してある。ウィ
ング６０の表面はバレル内壁面で生成される半径方向外
方の曲面６０ａと、アーム５６と協働拭い作用を行なう
先端６０ｂと、半径方向内方で軸線方向に傾斜した面６
０ｃとからなる。
パドル要素３５ｂは段面５　’ｌ　ａ、　　６２　ｂを
備えたハブ６２を包含し、これらの段面はハシ６２から
半径方向に隔たったところでアーム６４によってウィン
グ６３につながっており、ウィング６３とハブ６２の間
に開口６５’（ｚ与える。同様に、パドル要素３４ａも
段面６６ａｔ　　６６ｂｉ備えたハシ６６を包含し、こ
れらの段面はハブ６６から半径方向に隔たったところで
アーム６７によってつながシ、ハシ６６とウィング６Ｂ
の間に開口６９を与えている。ウィング６８はウィング
６３に対向して軸線方向に延びておシ、ウィング５５と
ウィング６０とのかみ合いと同じ要領でウィング６３と
かみ合っている。こうして、ウィング６３はバレルの内
壁面によって生成された半径方向外方の曲面６３ａと、
半径方向内方の軸線方向に傾斜した面６３Ｃとを包含す
る。先に述べたように、ウィング６８．６３がウィング
５５．６０が第４図に示されている相互かみ合い関係に
あるとき、ウィング６３の先端６３ｂはアーム６７と協
働拭い関係にあシ、ウィング６８の先端６８ｋ）はアー
ム６４と協働拭い関係にある。先に述べたように、面６
３　ａ、　　５５　ａ、　　６０　ａ、　　６８　ａは
８の字形のバレル１３のシリンダ内壁面１３ａ、１３ｂ
ｃ７）１つ全生成するか、あるいはそれによって生成さ
れる（第９図から第１１図を参照）。第５図から第１１
図で明瞭に示しているように、面５５ａも段面６２ｂｔ
　　５８ｂによって生成されるか、あるいはこれらの段
面を生成する。同様に、面６０ａは面５４ａ、６６ａに
よって生成されるか、あるいはそれらの面を生成し、面
６３ａは面５４ｂ。
６６ｂによって生成されるか、あるいはそれらの面金生
成する。面６８ａは面６２ｂ、５８ｂを生成するか、あ
るいはこれらの面によって生成される。面５５ｄｔ　　
６０ｃｓそしてまた、面６３ｃ。
６８Ｃも同様に協働生成を行なう。
特に第１２図全参照して、パドル３４．３５に伴なう幾
何学を理解して貰うべく、パドル要素３５ａおよびウィ
ング６３０種々の面を説明したのと同じ符号を用い、説
明のために第７図の位置から始まるものとして以下に説
明すると、面６０ａ。
５８　ａ、　　６３　ａ、　　６８　ａは軸線ｙからの
半径線Ｒ１について引いた円弧であることは明らかであ
ろう。面５４　ｂ　＊　　５８　ａ　−６２ｂｔ　　Ｂ
　６　ａのいずれかの円弧ＫＬおよび面５４ａ、５８ｂ
ｔ　　６２ａｔ６６ｂの円弧ＥＦは軸線ｙから引いた半
径線Ｒ６について描いた円弧である。円弧ＦＨは点Ｎか
ら引いた半径線Ｒ２について描いた円弧であり、かつ、
第５図に示すように、軸１９，２０の軸線Ｘ。
７間の中心距離でもある。同様にして、円弧ＧＥは点Ｐ
から引いた半径線Ｒ２について描いた円弧である。円弧
（）Ｋは点りから引いた半径線Ｒ２について描いた円弧
であり、円弧ＬＨは点Ａから引いた半径線Ｒ２について
描いた円弧である。
ウィングのアームへの結合部のところで、面６３ｃは、
そしてまた面５５ａ、６０ｃ、６８ｃも直線の、すなわ
ち平坦な中央面ＢＣと側方円弧ＡＢ、ＣＤとを包含する
。円弧ＡＢは中心間半径線Ｒ２について半径方向に整合
した点Ｎから引かれてお夛、円弧ＣＤ同じ半、径線Ｒ２
について半径方向に整合した点Ｐから引かれている。第
６図の断面に対応する幾何学図形（第１６図）において
、面６３ｃも直線の、すなわち平坦な面である。ウィン
グ５５．６０の縮小幅の対向する面は第６図の位置のと
ころで完全に平坦である。面５５ｄが第６図の位置から
第５図の位置まで進むと、徐々に幅の広がる面５５ａが
形態ＡＢ−ＢＣ−ＣＤ上に徐々に引かれることになる。
ウィング６０の面６０ｃの縮小幅末端部分は第６図の位
置からその先端６０ｂｔで完全に平坦なままである。先
に述べたように、ウィング５５．６Ｂ、６３，６０の半
径方向内面のこれらの部分は、それらをそれぞれのハブ
につないでいるアーム付近で、第１２図に示す形態、Ａ
Ｂ−ＢＣ−ＣＤを持つ。幅Ｂ　Ｃ（ＮＰ）またはそれ未
満のときに、ウィングの各々は直線の、すなわち平坦な
半径方向内面５５ｂ、６００゜６３ｃ、６８ｃ’に持つ
が、幅ＢＣ’ｉｊ７越えテ幅ＡＤまで大きくなるとき、
ウィングはＡＢ−ＢＣ（ＮＰ）−ＣＤで示す曲率を漸次
取る。簡潔にする目的で、ウィング５５，６０，６３．
６８は直線状に軸線方向に延びるものとして示した。し
かしながら、ウィングは後述する要領で螺旋状であって
もよい。
あるいは、アーム５６，６４，５９，６７が傾斜してい
て直線状に延びるウィング５５，６３゜６０．６１ｔ−
それぞれが始まるハブ部分５４゜６２．５８，６６から
距離ｄだげ円周方向へオフセットさせることができる。
第１４図がこれを第１２図および第１３図に示した構成
要素に行なったときに幾何学的に生じるもの金示してお
り、また、はぼ第７図の位置で引いた断面に見えるであ
ろうものを示している。第１５図は第６図の断面を示し
ている。これらの図において、面６０ａ。
６３ａはそれぞれオフセット中心Ｍ２．Ｍ１から引いた
同じ半径線Ｒ１について生成される。しかしながら、半
径方向外方の外面６０ａ、６３ａは、これらオフセット
の存在のために、点Ｃ，Ｈのところでバレルの内壁面か
ら材料をこそぎ落とすが、前記の実施例におけると同様
にウィングの半径方向外面６０　ａ、　　６３　ａ全体
がバレル・シリンダと相互拭い係合することはない。こ
こで、第７図の位置においてウィング６００半径方向内
面６０ｃは直線部分ＡＢと、半径方向に整合した点Ｐか
ら中心間距離半径線Ｒ２上に引かれた円弧となる円弧状
の面ＢＣとからなる。ハブ面円弧ＥＩＩＦ、ＨＫはそれ
ぞれ変位した中心Ｍｌ、Ｍ２からの半径線Ｒ６上に引か
れる。先に述べたように、円弧ＦＧは点Ｎから半径線Ｒ
２について引かれ、円弧ＤＥは点Ｐから半径線Ｒ２につ
いて引かれる。円弧ＧＫは点Ａから半径線Ｒ２について
引かれ、円弧ＤＨは点Ｃから半径線Ｒ２について引かれ
る。本発明のこの実施例では、ウィング５５，６３゜６
０．６８は幅ＡＢ（ＮＰ）またはそれ未満の場合に直線
状平坦な内面を有するが、徐々に幅ＡＣまで幅が大きく
なるにつれて、ＡＢＣ（ＮＳＰ）のところなどで徐々に
形成される面を持つ。
第１６図および第１７図はパドル３４．３５を構成する
パドル要素を示しているが、ただし、ウィングは軸線方
向に延びるのではなく螺旋状であり、回転方向と逆の方
向へ螺旋状に延びる。たとえば説明のために要素３５ｂ
′ｔ−用いるとすると、要素３４　Ｊ　　３４　ｂ、３
５　ａ、　　３５　ｂのすべてが同じであることは了解
されたい。ハブ部分６２はアーム部分６４を受は入れる
くぼみ７ｏを持つものとして示してあり、このアーム部
分はハブ部分と一体に形成したものとして先に図示した
。アーム６４は任意の許容方法、たとえば溶接によって
ハシ６２に固着できる。螺旋状のウィングの場合、トル
クはウィングに一層徐々に加えられる。
作動にあたって、成る率で供給口あるいは入口２３全通
して送り込まれてバレルを部分的に満たした材料（すな
わち、バレルの体積の１ｏ〜２゜チの材料）はスクリュ
ウ部分２４．２５によって第１図の右から左へ進められ
、種々のスクリュウ２Ｂ、２９，３２．３３によって混
合通路１３ａ全通して移動される。材料はパドル部分２
６゜２７，３０，３１，３４，３５によって混合あるい
は調合される。パドル部分３４．３５は材料の損失なし
に通気口Ｏ全通してガスを逃すようにも作用する。通気
口０と連通する吸引ボンダを用いてこの蒸気抜きを助け
ることもできる。パドル３４．３５では、第９図の通気
口０に向って動がされる材料は開ロ６９全通して矢印ｅ
によって示す逃げ経路を有し、通気口０全通して半径方
向外方へ強制されることはない。なお、この通気口はそ
の下流側でバレル壁面と接線方向となるように傾斜して
いる。通気口の傾斜によシ、壁面に沿って引きおろされ
、開ロ６９全通してパドル回転と逆の方向へ移動しよう
とする傾向のある材料の逃げを助けることができる。逃
げ経路を設けると同時に、ウィングは間に材料を捕え、
圧縮することなく互いに完全な拭い作用を果たすように
相互にかみ合ってもいる。パドル３４．３５は比較的大
きな逃げ経路を与えると共に、捩り力とストレスの負担
に耐えるに必要な強度を持つ充分に大きな横断面となっ
ているウィング５５．　６３．　６０゜６８全与えるよ
うな形態となっている。第１６図から第１８図の実施例
では、螺旋状ウィングは回転方向をたどり、処理機ある
いは混合機の充填端から排出端まで材料全前進させるよ
うに作用する。
混合され、調合された材料は分離した環状の室１４ａ、
１４ｂに進み、そこに運び込まれる。室１４ａ内の材料
は混合機移行パドル４２．４３に通シ、混合機パドル４
４．４５に移動し、そこで押出機段部４１に送られる。
この材料は次に圧力の下に室４０ａに確実に送られ、そ
こにおいて、押出機段部３９によって正圧の下に進めら
れてきた材料と合流し、その結果、体積の大きくなった
材料が連続した流れとして高い半径方向の圧力の下に押
出ポー）４０，５３．５２から構成される装置を通って
前進する材料の約５０パーセ／トは段部４１によって運
ばれ、残りの約５０パーセントが段部３９によって運ば
れる。エンドパス室１７ａは押出室１４ａの移送能力の
４倍の移送能力を有し、したがって、室１７ｚａ内の材
料は本質的にほぼ大気圧で送られ、パツキン押え４８゜
４９には、そこを通して軸受１９ａ、２０ａまで材料を
押出す傾向のあるいかなる軸線方向の圧力もかかること
がない。移送パドル４２，４３゜４４．４５は、こうし
て、常時部分的に飢えた状態で作動しながら材料の調合
を維持する。段部４６．４７は、本質的に、材料がパド
ル４４゜４５を越えて軸線方向に通過しないようにする
。
本発明の一実施例を詳細に説明してきたが、開示した実
施例を修正し得ることは当業者には明らかであろう。し
たがって、いかなる意味でも制限することなく前記の説
明があらゆる点で例示であると考えるべきであり、本発
明の真の範囲は特許請求の範囲で定義した範囲である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の完全な相互拭い作用を行なうパドル部
材全通気口のところで使用している混合機兼押出機を示
す概略断面図である。 第２図は第１図の２−２線に沿った拡大横断面図である
。 第６図は第１図の３〜６線に沿った拡大横断面図である
。 第４図は第１図に示す通気関連のパドル部材の拡大側面
図である。 第５図は第４図の５−５線に沿った横断面図である。 第６図は第４図の６−６線に沿った横断面図である。 第７図は第４図の７−７線に沿った横断面図である。 第８図は第４図の８−８線に沿った端面図である。 第９図から第１１図は泳４図の５−５線に沿ったパドル
部材を通る断面での縮尺した概略横断面図であり、第１
０図および第１１図は同じ方向へ同じ速度で回転する同
形のパドル要素の引き続く位置を示している。 第１２図は第４図の５−５線に沿って見た成るパドル要
素の形態を特に示す概略拡大幾何学図である。 第１３図は第４図の６−６線に沿ったと同様の図である
。 第１４図は第１２図と同様の変形例を示す図であるが、
ウィング部分が円周方向にオフセットしているところを
示す図である。 第１５図は変形例を示す第１３図と同様の図である。 第１６図は変形例の混合機パドル組立体の１部分の拡大
正面図である。 第１７図は第１６図の１７−１７線に沿った横断面図で
ある。 図面において、Ｂ・・・バレル、１０・・・混合バレル
・ハウジング、１１・・・ジャケット、１２・・・機械
フレーム、１３・・・バレル部分、１３ａ・・・８０字
形混合室、１４・・・排出部、１４　ａ、　　１４　ｂ
・・・スクリュウ室、１５・・・壁、１６・・・移行部
、１Ｔ・・・下流端部、１７ａ・・・エンドパス室、１
８・・・移行部分、１９゜２０・・・軸、１９ａ、２０
ａ・・・ころ軸受、２１゜２２・・・歯車、２３・・・
材料供給通路、２４．２５・・・スクリュウ部分、２６
．２７・・・混合パドル、２８゜２９・−・スクリュウ
部分、３０．３１・・・混合パドル、３２．３３・・・
スクリュウ部分、３４．３５・・・混合パドル部材、３
６．３７・−・スクリュウ部分、３６ａ。 ３７ａ・・・移行段部、３８・・・段部、３９・・・螺
旋段部、４０・・・排出ポート、４１・・・段部、４２
．４３・・・パドル、４４．４５・・・送りパドル、４
６．４７・・・螺旋状段部、４８，４９・・・パツキン
押え、５０・・・押出オリフィス・ブロック、５２・・
・押出オリフィス、５３・・・ノズル・ブロック、５４
・・・ハブ部分、５４ａ。 ５４ｂ・・・曲面、５５・・・ウィング、５６・・・ア
ーム部、５７・・・開口、５８・・・ハブ部分％　　ｓ
ａａ、５８ｂ・・・段面、５９・・・アーム、６０・・
・ウィング、６１・・・開口、６２・・・ハブ、６２ａ
、６２ｂ・・・段面、６３・・・ウィング、６４・・・
アーム、６５・・・開口、６６・・・ハブ、６６ａ、６
６ｂ・・・段面、６７　・・・アーム、６８・・・ウィ
ング、６９・・・開口 −代理人　浅　村　　　皓

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ａ、材料を受取つて混合するようになつている混
    合室を形成する内壁面を具備し、入口端にある入口と出
    口端にある出口を有し、少なくとも一対の平行に重なつ
    たシリンダで形成された細長い、軸線方向に延びるバレ
    ルと、 ｂ、平行に隔たつた軸線を有し、前記シリンダ内を混合
    室の入口端から出口端まで延びている少なくとも一対の
    バレル混合軸と、これらの軸を同じ回転方向に同じ回転
    速度で駆動する駆動要素とを包含する機構と、 ｃ、前記混合軸の各々に設けてあつて、前記バレル内で
    半径方向に相互に拭う関係にあり、互いをかつシリンダ
    壁面を拭うようになつている混合要素とを備え、 ｄ、前記混合要素が前記混合軸の各々に設けた半径方向
    で互いに反対方向に延びるパドル部材を包含し、各パド
    ル部材が一方の混合軸にあるパドル要素とそれに半径方
    向に隣接した、他方の混合軸にあつて半径方向に隣接す
    ると共に円周方向にオフセットしたパドル要素からなり
    、各パドル要素がハブ部分とこのハブ部分から半径方向
    に隔たつたウィング部分とを包含し、１つパドル要素の
    ウィング部分が半径方向に隣接したパドル要素のハブ部
    分に重なるように軸線方向に延びており、各ウィング部
    分が半径方向に隣接したパドル部材にあるウィングとか
    み合い関係に動くことのできる半径方向内面を有しかつ
    半径方向に隣接したパドル部材にある前記ウィングの半
    径方向内面の形状を生成し、さらに、各ウィングが半径
    方向に隣接したパドル部材のハブ部分とバレル・シリン
    ダのうちの１つのシリンダの壁面を生成する半径方向外
    面を有する混合装置。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、相互
    係合位置にあるウィングの半径方向内面がほぼ平坦であ
    り、ウィングが半径方向に整合し、心合わせした相互か
    み合い関係にあるときに拭い間隙のみを残して平坦に係
    合することを特徴とする装置。
  3. （３）特許請求の範囲第１項記載の装置において、パド
    ル部材が前記軸上に偏心して装着してあり、各ハブ部分
    がそれを固定した軸の軸線から半径線上に引いた円弧面
    と、前記軸線から同じ半径線上に引いた半径方向の逆方
    向の円弧面とを包含し、前記円弧面が相互かみ合つてい
    るウィングの側縁から延びた前記軸の軸線間の中心距離
    に等しい長さの半径線について生成された側面によつて
    つながつてあることを特徴とする装置。
  4. （４）特許請求の範囲第１項記載の装置において、ウィ
    ングが徐々に減少する幅と厚さを持つことを特徴とする
    装置。
  5. （５）特許請求の範囲第１項記載の装置において、ウィ
    ングが螺旋状に延びていることを特徴とする装置。
  6. （６）特許請求の範囲第１項記載の装置において、それ
    ぞれの軸上のパドル要素が円周方向にほぼ１８０°オフ
    セットした単ランド・パドル形状となつていることを特
    徴とする装置。
  7. （７）特許請求の範囲第１項記載の装置において、各パ
    ドル部材が円周方向にほぼ１８０°隔たつて配置した一
    対の軸線方向に互いに逆方向に延びるウィングを有する
    ことを特徴とする装置。
  8. （８）特許請求の範囲第１項記載の装置において、ウィ
    ングが自由先端まで延び、各ウィングの中間部からこの
    自由先端までの半径方向内面が平坦であることを特徴と
    する装置。
  9. （９）特許請求の範囲第８項記載の装置において、前記
    ウィングの残部の前記半径方向内面の中間部分が平坦で
    ありかつ少なくとも片側で比較的平坦な円弧で境されて
    おり、この円弧が相互かみ合いしているウィングの側部
    から前記軸の軸線の間の中心距離に等しい長さの半径線
    について描かれていることを特徴とする装置。
  10. （１０）混合室を構成する内壁面を持ち、少なくとも一
    対の平行に重なつたシリンダを包含する細長い軸線方向
    に延びるバレルと、平行に隔たつた軸線を有し、前記シ
    リンダ内に延在する少なくとも一対の混合軸と、同じ回
    転方向および同じ回転速度で軸を駆動する駆動要素とを
    包含する装置であつて、 ａ、軸の各々に設けた半径方向に互いに反対方向のパド
    ル部材を包含し、各パドル部材が一方の軸上にある半径
    方向に隣接し、円周方向にオフセットしたパドル要素と
    、他方の軸上にある半径方向に隣接した同様のパドル要
    素とを包含する混合要素と、 ｂ、各パドル要素がハブ部分とこのハブ部分から半径方
    向に隔たつたウィング部分とを包含し、一方の要素上の
    ウィング部分が半径方向に隣接した要素のハブ部分に重
    なるように軸線方向に延びており、 ｃ、各ウィング部分が半径方向に隣接したパドル部材上
    のウィングと相互かみ合い関係に動ける半径方向内面を
    有し、半径方向に隣接したパドル部材にある前記ウィン
    グの半径方向内面の形状を生成し、さらに、半径方向に
    隣接したパドル部材のハブ部分と協働して生成した半径
    方向外面を有する ことを特徴とする装置。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
    相互かみ合い関係にあるウィングの半径方向内面がほぼ
    平坦であり、ウィングが半径方向に整合し、心合わせし
    た相互かみ合い関係にあるときに拭い間隙のみを残して
    平坦に係合することを特徴とする装置。
  12. （１２）特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
    ウィングが螺旋状に延びていることを特徴とする装置。
  13. （１３）特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
    それぞれの軸上のパドル要素が円周方向にほぼ１８０°
    オフセットした単ランド・パドル形状となつていること
    を特徴とする装置。
  14. （１４）特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
    ウィングが自由先端まで延び、各ウィングの中間部から
    この自由先端までの半径方向内面が平坦であることを特
    徴とする装置。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項記載の装置において、
    前記ウィングの残部の前記半径方向内面の中間部分が平
    坦でありかつ少なくとも片側で比較的平坦な円弧で境さ
    れており、この円弧が相互かみ合いしている半径方向に
    隣接したパドル部材のウィングの側部から前記軸の軸線
    の間の中心距離に等しい長さの半径線について描かれて
    いることを特徴とする装置。
  16. （１６）特許請求の範囲第１０項記載の装置において、
    ウィング部分がハブ部分から半径方向にオフセットして
    いて傾斜した姿勢を採つており、それによつて、各ウィ
    ングの半径方向外面の片縁のみがバレル・シリンダの壁
    面と拭い係合する状態にあることを特徴とする装置。
  17. （１７）少なくとも一対の平行に重なつたシリンダから
    なる混合室を構成する内壁面を有する細長い軸線方向の
    バレルと、平行に隔たつた軸線を有し、シリンダ内を延
    びる少なくとも一対の混合軸と、同じ回転方向、同じ回
    転速度で軸を駆動する駆動要素と、各軸に設けた半径方
    向で互いに反対方向のパドル部材を包含する混合要素と
    を備え、各パドル部材がハブ部分とこのハブ部分から半
    径方向に隔たつている一対の互いに軸線方向で逆の方向
    に延びるウィング部分とからなり、各ウィング部分が半
    径方向に隣接したパドル部材にあるウィング部分と相互
    にかみ合つた状態に動くことのできる半径方向内面を有
    し、半径方向に隣接したパドル部材にある前記ウィング
    部分の半径方向内面の形態を生成し、さらに、半径方向
    に隣接したパドル部材のハブ部分と協働して生成する半
    径方向外面を有する混合機で混合を行なう方法であつて
    、ａ、混合室に混合しようとしている材料を充填する段
    階と、 ｂ、前記軸および前記パドル部材を同じ回転方向と同じ
    回転速度で回転させる段階と、 ｃ、この回転中にウィングの外面を混合室シリンダと拭
    い係合させ、各ウィングを回転させてシリンダ壁面をそ
    の円周方向に拭わせる段階と、ｄ、この回転中に１つの
    パドル要素の各ウィング部分を半径方向に隣接したパド
    ル部材にウィング部分とかみ合い状態にしかつ各ウィン
    グの半径方向外面を半径方向に隣接したパドル部材のハ
    ブ部分と拭い係合させ、同時に、各ウィング部分の半径
    方向内面をその長さ、幅にわたつて相互かみ合いしてい
    るウィング部分の半径方向内面と拭い係合させる段階と
    、 ｅ、混合室から材料を排出する段階と を包含する方法。
  18. （１８）特許請求の範囲第１７項記載の方法において、
    軸が垂直方向に隔たつており、最上方パドル部材に半径
    方向に隣接した混合室からバレルを貫いて上方に通じる
    通気口が設けてあり、この通気口を経て混合されつつあ
    る材料から蒸気が引抜かれ、前記通気口に隣接した回転
    方向の材料の流れがパドル部材のウィング部分とハブ部
    分の間を軸回転方向と逆の方向に移動することができる
    逃げ経路が設けてあることを特徴とする方法。
  19. （１９）ａ、材料を受取り、混合するようになつている
    混合室を構成する内壁面を備え、入口端にある入口と出
    口端にある出口とを有し、少なくとも一対の垂直方向に
    隔たつた平行に重なつたシリンダで構成してあり、混合
    室から蒸気を上方に抜くための通気通路が設けてある細
    長くて軸線方向に延びるバレルと、 ｂ、平行に隔たつた軸線を有し、前記シリンダ内を混合
    室の入口端から出口端まで延びている少なくとも一対の
    垂直方向に隔たつたバレル混合軸と、これらの軸を同じ
    回転方向に同じ回転速度で駆動する駆動要素とを包含す
    る機構と、 ｃ、前記軸の各々に設けてあり、前記バレル内で半径方
    向に相互に拭う関係にあり、互いにかつシリンダ壁面を
    拭う形態となつている混合要素とを包含し、 ｄ、前記混合要素が前記軸の各々に設けた半径方向で互
    いに逆の方向のパドル部材を包含し、各パドル部材が一
    方の軸にある軸線方向に隣接し、円周方向にオフセット
    したパドル要素に半径方向に隣接して他方の軸上に設け
    た同様のパドル要素を包含し、これらパドル要素の各々
    がハブ部分とこのハブ部分から半径方向に隔たつたウィ
    ング部分とからなり、一方の要素にあるウィング部分が
    軸線方向に隣接した要素のハブ部分に重なるように軸線
    方向に延びており、各ウィング部分が半径方向に隣接し
    たパドル部材のウィングと相互にかみ合う状態に移動で
    きる半径方向内面を有し、半径方向に隣接したパドル部
    材の前記ウィングの半径方向内面の形状を生成しており
    、さらに、半径方向に隣接したパドル部材にあるハブ部
    分と一方のバレル・シリンダの壁面を生成する半径方向
    外面を有し、 ｅ、前記通気通路がその下流側のバレル壁面と接線方向
    の傾斜した壁面を有する 混合装置。
  20. （２０）ａ、材料を受取り、混合するようになつている
    混合室を構成する内壁面を備え、入口端にある入口と出
    口端にある出口とを有し、少なくとも一対の平行に重な
    つたシリンダで構成してある細長くて軸線方向に延びる
    バレルと、 ｂ、平行に隔たつた軸線を有し、前記シリンダ内を混合
    室の入口端から出口端まで延びている少なくとも一対の
    バレル混合軸と、これらの軸を同じ回転方向に同じ回転
    速度で駆動する駆動要素とを包含する機構と、 ｃ、前記軸の各々に設けてあり、前記バレル内で半径方
    向に相互に拭う関係にあり、互いにかつシリンダ壁面を
    拭う形態となつている混合要素とを包含し、 ｄ、前記混合要素が前記軸の各々に設けた半径方向で互
    いに逆の方向のパドル部材を包含し、各パドル要素がハ
    ブ部分とこのハブ部分から半径方向に隔たつた一対の軸
    線方向で互いに逆方向に延びるウィング部分とからなり
    、各ウィング部分が半径方向に隣接したパドル部材のウ
    ィング部分と相互にかみ合うように移動できる半径方向
    内面を有し、半径方向に隣接したパドル部材の前記ウィ
    ングの半径方向内面の形状を生成しており、さらに、半
    径方向に隣接したパドル部材にあるハブ部分と一方のバ
    レル・シリンダの壁面と協働して生成した半径方向外面
    を有する 混合装置。
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