JPS631093B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS631093B2
JPS631093B2 JP54106725A JP10672579A JPS631093B2 JP S631093 B2 JPS631093 B2 JP S631093B2 JP 54106725 A JP54106725 A JP 54106725A JP 10672579 A JP10672579 A JP 10672579A JP S631093 B2 JPS631093 B2 JP S631093B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixing
internal mixer
blades
blade
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54106725A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5531495A (en
Inventor
Uiidoman Uerunaa
Maruchin Shumiito Hansu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BERUNAA UNTO PUFURAIDERAA
Original Assignee
BERUNAA UNTO PUFURAIDERAA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BERUNAA UNTO PUFURAIDERAA filed Critical BERUNAA UNTO PUFURAIDERAA
Publication of JPS5531495A publication Critical patent/JPS5531495A/ja
Publication of JPS631093B2 publication Critical patent/JPS631093B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、混合室で平行に配置され、反対方向
に回転駆動可能であり且つ翼体を備えた２つの軸
を有する、例えばゴムの如き塑性物質を捏ねるた
めの内部混合機に関し、この際夫々の翼体は、少
くとも１つの主―運搬兼混合羽根を有しているも
のである。
ドイツ連邦共和国特許第738787号により公知と
なつており、実際上大なる範囲で使用されている
上記形式の内部混合機では、捏和翼体は夫々２箇
の主―運搬兼混合羽根を有し、それらのうちの
夫々１つは夫々の端から内部に向つて延びてい
る。これらの羽根の傾斜角度は約60゜である。翼
体の流入端は関連する翼体端部で終つている。主
羽根の流出端にはその都度補助羽根が前方又は後
方に配置され、該羽根は等しい傾斜角であるが反
対の傾斜方向を持つ様に配置されている。
処理される材料、通常ゴムであるが、これの内
部へのエネルギーの導入は、上記した如き公知と
なつており、ゴム捏和機とも呼ばれる内部混合機
の場合には良好である。しかし比較的高い材料温
度が発生することが示され、これは内部の熱の移
動が僅かであることに原因がある。
ドイツ連邦共和国特許第646308号（英国特許第
431012号に対応する）により互に噛み合う如き捏
和軸を有する内部混合機が公知となつており、該
混合機では捏和軸の周囲に夫々置き違えられた円
筒形の面が配置され、該面は、等しい回転数で反
対方向に回転する場合に互に噛み合う如くなる。
この様に捏和軸が互に噛み合う如く作用すること
によつて軸の隙間が生じその中の摩擦で温度ピー
クが発生する。この種類の内部混合機は主として
軸の形態の翼体の間で作動し容器の壁との間では
作動しない。利用し得る容量は比較的小さい。
ドイツ連邦共和国特許第1679879号により公知
の内部混合機においては、該混合機の翼体が夫々
一つの円錐状に形成された翼体基部を有し、これ
によつて正確に定められそして非常に強い軸方向
の流れが生ぜしめられる。
本発明の目的は冒頭に述べた形式の内部混合機
の翼体の形態を改良し、材料の運動を速めること
によつて温度の分布を一様にしそして熱の移動を
速めることである。
上記の目的は本発明により、各々の翼体が少く
とも１つの主―運搬兼混合羽根を有し、該羽根は
それの流入端において、流れを分割する分岐部を
形成しながら、それに関連する容器の端面壁に対
し端側通路を形成していること、羽根の傾斜角は
多くとも40°となつていること、羽根の軸線方向
の長さは、混合室の軸方向の長さに対する割合い
が少くとも0.5であることおよび羽根と壁との遊
隙の平均値の、混合室の直径に対する割合いが少
くとも0.02であることにより達成される。
本発明によれば、少くとも１つの主―運搬兼混
合羽根が比較的長く形成されており、そして特に
それの流入端で端面壁と離れて位置していること
によつて、その位置に流れを分割する分岐部が形
成され、かくして材料の定常的な分割、横方向の
流れによる半径方向の重ね直しおよび運搬が行わ
れる。羽根が軸線方向に比較的長く延びているこ
とから材料が軸線方向に強く移動させられる。傾
斜角度が小さくそれと同時に羽根と容器の壁との
間の隙間の寸法が大きくされたことによつて半径
方向の間隙抵抗は減少するが、間隙の漏洩は大と
なる。かくして接線方向および軸線方向の材料の
流れの分割の起る割合いが増加すると共に材料の
半径方向の回転も発生する。この様な構成によつ
て、一方では内部の温度の分布が良好になり、こ
れは例えばゴムの様な熱伝導率の低い材料の通常
の熱伝導によつて到達し得られる状態ではない。
また他方では絶えず境界層が新らしくなることに
よつて、（冷却された）容器および少くとも熱伝
導性の金属から成り立つておりそしてしばしば冷
却されている翼体への熱の移動が良好に行われ
る。
本発明の上記以外の特徴は若干の実施例を示す
添付図を用いた次の説明で明らかにされる。
第１図に示されており、他の実施例の場合にも
適用可能な基本的構造によれば、内部混合機は、
容器上部１および容器下部２を有し、該容器下部
は機械台３上に載置されている。容器１，２の中
には混合室４が配置されており、該室の壁５，６
は、軸線が互に平行で水平に配置されている２つ
の円筒の形状を有し、該円筒面は互に接触するか
又は僅かに侵入する状態にある。
混合室４の壁５，６の近傍には、容器上部１お
よび容器下部２に夫々冷却路７が設けられてい
る。混合室４には混合材料がピストン８により上
方から圧力を加えて導入され、該ピストンは図示
されていない液圧作動シリンダーとピストンロツ
ド９を用いて作動可能となつている。ピストンが
高く持ち上げられたとき、混合材料、例えば原料
ゴムが、このために鎖線で示された開放位置に旋
回させられた注入はね蓋１０を通つて挿入され
る。別の注入開口１１を通つて基本材料の中に合
体させる（粉末状の）成分、即ち特に添加物が加
えられる。
混合室４の中には夫々の壁５および６に同心的
に軸１２，１３が配置されており、これら軸の軸
線１４，１５は水平で互に平行になつている。こ
れらの軸線は壁６又は壁６を形成している円筒面
の上述した両軸線と合致している。軸１２，１３
上には捏和翼体が、第１図では単に鎖線で示され
ている様に、取り付けられており、該翼体は種々
異なる実施形態のものが後に明らかにされる。
混合室の下部の鞍部は軸１６のまわりに矢印１
７の方向に旋回可能な蝶番付鞍部１８として形成
されており、該鞍部は上方に旋回させられた作業
位置に液圧によつて作動させられるロツク装置１
９によつて保持される。作業中第１図に示す如く
蝶番付鞍部１８によつて閉鎖されている下部開口
２０は、混合および捏和過程の後に混合室４を空
にするために役立つ。上記した内部混合機は例え
ばドイツ連邦共和国特許公告第2458568号（アメ
リカ合衆国特許第4058297号に対応）により公知
となつているものである。
軸１２，１３は矢印２１，２２で回転方向を示
す如く反対向きに駆動され、そして後に詳細に説
明する捏和翼体又は軸１２，１３は、互に隣接す
る範囲又は接触する範囲で下に向つて動く。
軸１２，１３は夫々軸承２３，２４に回転可能
に支承され、該軸承は混合室４の端面を閉鎖して
いる端面壁２５，２６に取り付けられている。駆
動は通常の如く図示されていない駆動モーターに
より、同様に図示されていない伝動装置を介して
行われる。容器上部１および容器下部２の間の分
割面は、両方の軸線１４，１５によつて定められ
る面と合致していることは明らかである。
第２乃至４図に示した実施例では夫々の軸１
２，１３に混合兼捏和翼体２７および２７′が結
合している。該翼体は円筒形の翼体基部２８およ
び２８′を有し、該基部は夫々混合室４の長さＬ
に亘つて延在し、その際夫々の端面には僅かな走
行空隙が残されていることが明らかである。夫々
の翼体基部２８，２８′には２つの主―運搬兼混
合羽根２９，３０および２９′，３０′が取り付け
られている。これらの羽根２９，３０および２
９′，３０′の断面は次のように、即ち第２図に示
す如く、回転方向２１又は２２の方向を向いてお
り、従つて混合材料に突き当たる側面３１，３２
が、凸状を成すように形成されている。後方の側
面３３，３４又は３３′，３４′は同様僅かに凸状
に形成されている。
羽根２９，３０は翼体基部２８上にそして羽根
２９′，３０′は別の翼体基部２８′上に配置され、
夫々羽根２９および２９′又は３０および３０′が
対を成し、互に接触する如く回転する様になつて
いる。即ち翼体２７，２７′が回転するとき、
夫々の羽根の頂部３５および３５′又は３６およ
び３６′が、互に接触していなくとも、転動する
如く互に通り過ぎるように回転する。翼体２７，
２７′は、横方向の混合作用を高めることができ
るように、異なる回転数で駆動される。翼体２
７，２７′が第２図および３図に示された位置よ
りも、軸線１４又は１５のまわりに90゜だけ互に
ねじ回されそして等しい回転数で駆動されるなら
ば、翼体は互に噛み合う如く駆動される。
第４図の展開図から明らかなように、夫々の羽
根２９又は３０は、翼体基部２８上の回転方向２
１の方を向いた端で端側通路３７，３７′又は３
８，３８′を形成し、それらの軸線方向の長さは
ａである。これら羽根の回転方向２１，２２を向
いた端は流れを分割する分岐部３７ａ，３８ａ又
は３７′ａ，３８′ａである。
夫々の羽根２９，３０又は２９′，３０は、端
側通路３７，３８又は３７′，３８′の所から回転
方向２１又は２２と反対方向に、周方向における
接線に対しαの傾斜角をもつて延びている。この
傾斜角αは、特に軸線１４又は１５の方向への羽
根の運搬作用の一つの尺度となる。
前記展開図の（仮想）面上における夫々の羽根
２９，３０又は２９′，３０′の各軸線１４又は１
５方向の長さは、ｌの記号を付して示してある。
羽根の流出端は、隣接する端面壁からｂ＝Ｌ−ｌ
−ａの距離を隔てて終つている。
端側通路３７，３８又は３７′，３８′の夫々に
は、夫々の回転方向２１又は２２に関して後方
に、夫々所属する翼体基部２８又は２８′の端面
から始まる擦り落とし羽根３９，４０又は３９′
４０′が配置されており、該羽根の上記展開面に
おける軸線方向の長さl′は少くともａに等しいか
又は合目的にはａより少し大であり、かくして
夫々の端側通路３７，３８又は３７′，３８′の範
囲によどんだ材料の輪が生じない様になつてい
る。これらの擦り落とし羽根３９，４０又は３
９′，４０′の断面形態および周方向における切線
に対する傾斜角αは夫々の羽根２９，３０又は２
９′，３０′のそれらと同じである。
軸線１４又は１５を通して測つた混合室の直径
は夫々Ｄである。羽根２９，３０又は２９′，３
０′の頂部３５，３６又は３５′，３６′と、それ
ぞれの混合室４の壁５および６との間隔はｓであ
る。このことはまた擦り落とし羽根３９，４０お
よび３９′，４０′についても同じである。
前述した寸法の間には次の関係がある。
Ｌ／Ｄ＝1.25±0.10 ｌ／Ｌ＝0.50乃至0.70 ａ／Ｌ＝0.15乃至0.35 α＝35゜±5゜ ｓ／Ｄ＝0.0275±0.0075 第４図に示した流れの矢印４１，４２，４３，
４４によつて明らかな如く、処理されるべき材
料、通常はゴム材料であるが、これは夫々の端側
通路３７，３８又は３７′，３８′の前方で夫々の
流れを分割する分岐部３７ａ，３８ａ又は３７′
ａ，３８′ａにより分割され、かくして混合材料
の一部分は流れの矢印４２又は４４に従つて夫々
の通路を流動し、一方処置すべき材料の別の部分
は流れの矢印４１又は４３に従つて、前方を向い
ている側面３１又は３２に沿つて流動する。更に
第４図から判るように、処理される材料は、軸１
２又は１３が一回転する毎に、軸線方向に、中央
から端面の方向へ全体として２回推移させられ、
その際材料はまた２回部分的な流れに分割され
る。この結果非常に強力な混合と絶えず重ね直し
が行われそして境界層が何時も新らしいものにな
つており、従つて材料の内部に発生する温度ピー
クが材料の分割によつて直ちに消去される。
第５乃至７図に示した実施例では、前に示した
図で用いたものと等しい部分には、前の図で用い
た記号を用いている。この実施例では軸１２，１
３上に翼体４５，４５′が取り付けられており、
これら翼体基部４６，４６′は円錐台形に形成さ
れており、その際該円錐傾角βは約80゜である。
夫々の翼体基部４６又は４６′上には主―運搬兼
混合羽根４７又は４７′が取り付けられており、
該羽根における流入側の端、即ち回転方向を向い
ている先端が、所属する端面壁２６又は２５に対
して、軸方向の長さがａである端側通路４８又は
４８′を区画形成する。流入端はこの場合も流れ
を分割する分岐部４８ａ又は４８′ａを形成する。
羽根は各端面壁から間隔を隔てて終る。この流出
端通路の回転方向２１又は２２における後方には
擦り落とし羽根４９又は４９′が配置されている。
更に夫々の翼体基部４６および４６′上には主
―運搬兼混合羽根５０又は５０′が取り付けられ
ており、該羽根は、端側通路４８又は４８′の方
の端面から出発して翼体基部の軸線方向の長さの
半分以上に亘つて延在し、従つて該羽根は夫々の
端側通路４８又は４８′を軸線方向に覆い、従つ
て擦り落とし機能を持つている。
羽根５０又は５０′には、回転方向後方に、非
常に短かい流入羽根５１又は５１′が配置され、
該羽根は、軸線方向の長さに関する限り、擦り落
とし羽根と同様に形成されている。この流入羽根
は当然擦り落とし羽根の機能を果たすためのもの
ではなく、死空間が形成されるのを阻止する問題
を解決するためのものである。
羽根４７又は４７′、５０又は５０′、擦り落と
し羽根４９又は４９′および流入羽根５１および
５１′は、第７図に示されている様に周方向にお
ける接線に対し角度αをなしている（周方向の接
線は夫々の回転方向２１又は２２に対して前同様
平行になつている）。この際羽根５０又は５０′は
端面壁２５から内方に向つて回転方向２１とは反
対方向に延在する。他方の羽根４７又は４７′は
上記羽根５０又は５０′に対して平行に延びてい
るが、翼体基部の周囲で約180゜だけ置き違えられ
ている。擦り落とし羽根４９又は４９′および流
入羽根５１又は５１′は、第７図に明らかに示さ
れている様に向きが上記の羽根とは反対になつて
いる。
両翼体４５，４５′の形成は完全に同等なもの
である。即ち２つの翼体は、第６図に示す如く、
単に180゜だけ互に置き違えられて混合室に挿入さ
れたものである。
第６図から明らかな如く、羽根４７，５０又は
４７′，５０′、擦り落とし羽根４９又は４９′お
よび流入羽根５１又は５１′は、夫々の翼体基部
４６，４６′が有する傾斜に反対にする様な勾配
を有しており、第６図に鎖線で示されている包絡
端５２又は５２′が与えられる。この包絡端は円
錐台形をなし、その結果羽根と壁の遊隙又は流入
羽根と壁との遊隙又は擦り落とし羽根と壁との遊
隙が翼体の軸線方向の長さに亘つてその都度異な
り、最小の遊隙s1から最大の遊隙s2変化し、平均
遊隙値はここではｓとなつている。
第５乃至７図に示された実施例については次の
関係が成り立つ Ｌ／Ｄ＝1.25±0.10 ｌ／Ｌ＝0.50乃至0.70 ａ／Ｌ＝0.15乃至0.35 α＝35゜±5゜ ｓ／Ｄ＝0.0275±0.0075 s1／s2＝１／3.5 羽根の断面形状、流入羽根および擦り落とし羽
根の断面形状はこの場合も原理的には、第２乃至
４図で示された実施例におけるものに等しいこと
を念のため申し添えて置く。
翼体基部の半径が大なる範囲には圧力帯があ
り、基部の半径が小なる範囲には圧力のない区域
が存在する。上記にてすでに明らかにされた様に
圧力帯の範囲では何時も羽根の半径方向の遊隙等
が最大であり、かくしてこの最大の遊隙は接線方
向の大きな漏洩率を可能にする。これに反して圧
力のない区域の僅かな半径方向の遊隙は、混合室
４の壁５，６に付着するのを避けるためのよい擦
り落としが行われることを実現する。
基部の漸増、即ち翼体基部４６又は４６′を円
錐状に形成することによつて、軸方向の流動が援
助されることは、第７図の流動矢印５３，５４，
５５，５６から明らかである。流動矢印５３に対
し流動方向矢印５４による運搬方向が反対になつ
ているのは、すでに述べた様に、両方の羽根が互
に位置をずらして配置されているからである。例
えば回転軸１３の羽根４７′は、軸１２の羽根５
０に、対向した回転方向で追従する。流入羽根５
１又は５１′はこの様な場合に夫々の圧力のない
区域に死空間が形成されるのを阻止している。
第２図乃至４図に示した実施形態では２つの軸
線１４および１５の間隔は何れの場合でもＤ―2s
より大であり、かくして翼体の接触的形成が可能
となつているのであるが、次の第８図乃至１０図
に示され次に記述される実施例においては上記軸
線の間隔は明らかにそれよりも小であり、かくし
ていわゆる互に噛み合う如き翼体の構成が得られ
る。翼体を除いた容器および軸の構成は、第２乃
至４図および第５乃至７図に示した実施例と同様
であるから記述を簡単にするため同じ記号を付し
て表わすこととし、改めての説明は省略する。
軸１２，１３上には円筒形に形成された翼体基
部５８，５８′を有する翼体５７，５７′が取り付
けられている。夫々の翼体基部５８，５８′上に
は主―運搬兼混合羽根５９又は５９′が取り付け
られ、第９図から明らかな如く、双方の羽根は平
行になつている。双方の羽根は、それらの流入
端、即ち回転方向２１又は２２の方を向いた端、
即ち材料の流れを分割する分岐部６０ａ又は６
０′ａの所に端側通路６０又は６０′を形成し、該
通路は端面壁２５又は２６までの軸線方向の長さ
がａとなつている。軸方向に見れば夫々の羽根５
９又は５９′はほぼ翼体基部５８又は５８′の中央
に位置し、従つて流出端とそれに関連する端面壁
との距離もａである。
夫々の羽根５９又は５９′にほぼ平行で夫々の
翼体基部５８又は５８′の周囲を約180゜だけ置き
違えられて夫々の翼体基部上に別の主―運搬兼混
合羽根６１又は６１′が取り付けられ、該羽根は、
一方では夫々翼体基部５８又は５８′の全長に亘
つて延在し、他方では夫々１つの破断箇所６２又
は６２′を有し、該破断箇所は互に付設された羽
根の一対５９および６２′又は５９′および６２が
互に噛み合うことを可能にするものであり、その
状態が特に第９図に示されている。上記の如き破
断箇所６２又は６２′によつて部分羽根６１ａ，
６１ｂ又は６１′ａ，６１′ｂが形成される。上記
された寸法に対し次の関係が当て嵌る。
Ｌ／Ｄ＝1.25±0.10 ｌ／Ｌ＝0.50乃至0.70 ａ／Ｌ＝0.15乃至0.35 α＝35゜±5゜ ｓ／Ｄ＝0.0275±0.0075 第１０図に示されている材料の流れを示す矢印
６３，６４から判るように、この実施例の場合に
も軸線方向への強い流れが発生し、その際夫々の
端側通路６０又は６０′の所、即ち流れを分割す
る分岐部６０ａ又は６０′ａの所で材料の流れの
分割が生起する。夫々別の軸は反対向きに回転す
るから、その際同時に反対向きの軸線方向の流れ
が発生する。壁と羽根との間の遊隙ｓが大である
ため切線方向の漏洩率が大となる。羽根５９又は
５９′が対応する羽根６１′又は６１の夫々の破断
箇所６２′又は６２の中を転がることにより処理
すべき材料の強い圧力による変形と半径方向の重
ね直しが生起する。
この実施例の場合も羽根は原理的にはすでに第
２図乃至４図の実施例に説明したと同様な断面形
状を有している。
翼体全体のうち通常、翼体基部および羽根、場
合によつては擦り落とし羽根を含んだものが一体
として、例えば鋳物として造られる。
翼体は通常中空に形成され冷却可能な構造に造
られる。このことは第８図に示されており、そこ
では軸１２，１３の中に冷却水供給路６５，６
５′が示されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は内部混合機の垂直断面図、第２図は本
発明による第１の実施形態の翼体を備えた内部混
合機の一部の垂直断面図、第３図は第２図の―
線による水平断面図、第４図は第２図および３
図に示した翼体の展開図、第５図乃至７図は本発
明の他の実施例の翼体を示す第２図乃至第４図と
同様な断面図と展開図、第８図乃至１０図は本発
明による別の実施例の翼体を示す、第２図乃至第
４図と同様な断面図と展開図であり、その際第８
図および第９図では翼体が夫々180゜だけその縦軸
線のまわりに互にねじ回されて配置されている状
態を示している。 １，２……容器、４……混合室、１２，１３…
…軸、２１，２２……方向、２５，２６……端面
壁、２７，２７′；４５，４５′；５７，５７′…
…翼体、２９，３０，２９′，３０′；４７，４
７′；５９，５９′……主―運搬兼混合羽根、３７
ａ，３７′ａ；３８ａ，３８′ａ；４８ａ，４８′
ａ；６０ａ，６０′ａ……分岐部、３７，３７′；
３８，３８′；４８，４８′；６０，６０′……端
側通路、４６，４６′……翼体基部、３９，３
９′……擦り落とし羽根、６１，６１……主―運
搬兼混合羽根、６２，６２′……破断箇所、α…
…傾斜角、ｌ……羽根の軸線方向の長さ、Ｌ……
混合室の軸線方向の長さ、Ｄ……混合室直径、ｓ
……壁遊隙、ａ……端側通路の軸線方向の長さ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム等の塑性物質を捏ねるための内部混合機
    であつて、翼体を備え、且つ混合室の内部に軸平
    行に配置され互いに逆方向に駆動可能な２つの軸
    を有し、それぞれの翼体が、混合室の軸方向の長
    さの少なくとも半分以上の長さにわたつてら旋状
    に延びている少なくとも１つの主―運搬兼混合羽
    根を有し、該主―運搬兼混合羽根の一端が、容器
    の対向する端面壁とともに端面側通路を形成して
    いる内部混合機において、端面側通路３７，３
    ７′；３８，３８′；４８，４８′：６０，６０′
    が、主―運搬兼混合羽根２９，３０，２９′，３
    ０′；４７，４７′；５９，５９′の材料流入側端
    部と、これに対向する容器端面壁とによつて形成
    され、主―運搬兼混合羽根の前記材料流入側端部
    が、材料の流れを分割する分岐部３７ａ，３７
    a′；３８ａ，３８a′；４８ａ，４８a′；６０ａ，
    ６０a′として形成されていることと、主―運搬兼
    混合羽根２９，３０，２９′，３０′；４７，４
    ７′；５９，５９′の傾斜角αが多くとも40°であ
    ることと、混合室４の直径Ｄに対する壁遊隙の平
    均値ｓの比が少なくとも0.02であることを特徴と
    する内部混合機。 ２ 夫々の翼体２７，２７′は２つの主―運搬兼
    混合羽根（２９，３０および２９′，３０′）を有
    し、これらの羽根は互に反対の傾斜角で延びる様
    配置されている特許請求の範囲第１項記載の内部
    混合機。 ３ 端面側通路（３７，３８又は３７′，３８′）
    の夫々の後部には、擦り落とし羽根が配置されて
    いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の内
    部混合機。 ４ 翼体４５，４５′が円錐形に延びる翼体基部
    ４６，４６′を有していること、および少くとも
    １つの羽根４７，４７′は反対の軸線方向におい
    て羽根と容器壁との間の遊隙ｓが増加している特
    許請求の範囲第１項記載の内部混合機。 ５ 羽根の傾斜角αが35゜±5゜となつている特許
    請求の範囲第１項から第４項までのいずれか一つ
    に記載の内部混合機。 ６ 羽根２９，３０，２９′，３０′；４７，４
    ７′；５９，５９′の軸線方向の長さｌの、混合室
    ４の軸線方向の長さＬに対する割合いｌ／Ｌ＝
    0.5乃至0.7となつている特許請求の範囲第１項か
    ら第５項までのいずれか一つに記載の内部混合
    機。 ７ 翼体が互に噛み合う如く構成され、夫々の翼
    体５７，５７′には付加的に、軸線方向の長さＬ
    全体に亘つて延びている主―運搬兼混合羽根６
    １，６１′が備えられ、該羽根は夫々別の翼体５
    ７′，５７の他の羽根５９，５９′のための破断箇
    所６２，６２′を有している特許請求の範囲第１
    項記載の内部混合機。 ８ 端面側通路３７，３７′；３８，３８′；４
    ８，４８′；６０，６０′の軸線方向の長さａの、
    混合室４の軸線方向の長さＬに対する割合いａ／
    Ｌ＝0.15乃至0.35である特許請求の範囲第１項記
    載の内部混合機。
JP10672579A 1978-08-24 1979-08-23 Internal mixer for kneading plastic matter particularly*rubber Granted JPS5531495A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2836940A DE2836940C2 (de) 1978-08-24 1978-08-24 Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen, insbesondere von Gummi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5531495A JPS5531495A (en) 1980-03-05
JPS631093B2 true JPS631093B2 (ja) 1988-01-11

Family

ID=6047784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10672579A Granted JPS5531495A (en) 1978-08-24 1979-08-23 Internal mixer for kneading plastic matter particularly*rubber

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4234259A (ja)
JP (1) JPS5531495A (ja)
DE (1) DE2836940C2 (ja)
ES (1) ES8100954A1 (ja)
FR (1) FR2434018A1 (ja)
GB (1) GB2028153B (ja)
IT (1) IT1121924B (ja)
SU (1) SU967268A3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329144A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Ii M Giken:Kk ゴム用フィーダー装置

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5931369B2 (ja) * 1980-02-16 1984-08-01 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練捏和装置のロ−タ
DE3035353C2 (de) * 1980-09-19 1985-01-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren zum Steuern des Mischvorganges von Kautschukmischungen in einem Innenmischer
US4509696A (en) * 1982-08-30 1985-04-09 Chemfix Technologies, Inc. Method for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4471916A (en) * 1982-08-30 1984-09-18 Chemfix Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4474479A (en) * 1982-08-30 1984-10-02 Chemfix Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
GB8416225D0 (en) * 1984-06-26 1984-08-01 Shaw Plc Francis Mixing machine
CA1290528C (en) * 1985-07-09 1991-10-15 Martin Walsh Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom
US4893936A (en) * 1986-05-16 1990-01-16 Farrel Corporation Mixing machine with non-intermeshing pair of rotors driven solely at the same rotor speed in opposite directions and having a predetermined rotational alignment relationship between the two counter-rotating rotors
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
JPH082530B2 (ja) * 1987-05-19 1996-01-17 株式会社ブリヂストン ゴム状物の混練装置
US4831748A (en) * 1987-09-10 1989-05-23 Daniel del Valle P. Apparatus for drying resinous material
US4834543A (en) * 1988-04-12 1989-05-30 Farrel Corporation Optimized four-wing, non-intermeshing rotors for synchronous drive at optimum phase relation in internal batch mixing machines
US5044760A (en) * 1989-09-08 1991-09-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Closed type kneader
US5025287A (en) * 1989-12-18 1991-06-18 Eastman Kodak Company Development apparatus having dual interleaving paddle mixers
DE4028064A1 (de) * 1990-09-05 1992-03-12 Werner & Pfleiderer Verfahren und vorrichtung zum mischen von mischgut mit thermoplastischem kunststoff
DE4122912A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
DE4129108A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Continental Ag Vorrichtung zum herstellen von kautschukmischungen
IT1258795B (it) * 1992-01-21 1996-02-29 Pomini Farrel Spa Rotore avente almeno una pala interrotta particolarmente per macchine mescolatrici di tipo interno
DE4202231C1 (ja) * 1992-01-28 1993-06-09 Deutsches Institut Fuer Lebensmitteltechnik, 4570 Quakenbrueck, De
USRE36390E (en) * 1993-01-28 1999-11-16 Fels Ulrich Device for cooling of fluids and edible foams
US5520455A (en) * 1993-04-05 1996-05-28 Kabushiki Kaisha Kobeseikosho Batch type kneader having specified parameters and chamfered lands
EP0740603B1 (en) * 1994-01-19 1998-11-04 The Dow Chemical Company Single-screw extruder method and apparatus
JP3095656B2 (ja) * 1995-03-01 2000-10-10 三菱重工業株式会社 密閉式ゴム混練機
US5868065A (en) * 1996-09-16 1999-02-09 Kateman Family Limited Partnership Apparatus for manufacturing frozen confection
US5713209A (en) * 1996-10-24 1998-02-03 General Mills, Inc. Twin screw extruder for batch freezing
JP3135056B2 (ja) * 1996-12-19 2001-02-13 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練装置
JP3499414B2 (ja) * 1996-12-24 2004-02-23 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機
US6422733B1 (en) * 1998-01-05 2002-07-23 The Goodyear Tire & Rubber Co. Internal mixer with wide throat and wear plates
JP2002509785A (ja) 1998-03-28 2002-04-02 スキナー エンジン カンパニー 内部バッチ混練装置およびロータ
GB9912629D0 (en) * 1999-05-28 1999-07-28 Unilever Plc Process and apparatus for production of a frozen food product
JP3574618B2 (ja) * 2000-10-17 2004-10-06 Ｎｏｋ株式会社 密閉式混練機
US20030025236A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-06 Xerox Corporation Toner extruder feed apparatus
DE102004003448B3 (de) 2004-01-22 2005-11-10 Nestle S.A. Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP1757420B1 (en) * 2004-06-03 2014-11-26 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Continuous kneading method
DE102004051063A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen
US7476017B2 (en) 2005-09-29 2009-01-13 Jacques Mortimer Intermeshing kneader with tilting mixing chamber
FR2934182B1 (fr) * 2008-07-24 2010-09-10 Michelin Soc Tech Installation et procede de raclage d'une selle d'un melangeur.
JP5015898B2 (ja) * 2008-11-06 2012-08-29 日立マクセル株式会社 加圧型ニーダ
JP4568785B2 (ja) * 2009-01-19 2010-10-27 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ
JP4542605B1 (ja) * 2009-04-15 2010-09-15 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機及び混練ロータ
FR2961116B1 (fr) * 2010-06-14 2012-08-03 Michelin Soc Tech Installation et procede de synchronisation d'un melangeur interne
JP5792650B2 (ja) * 2012-01-31 2015-10-14 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機
RU2525897C2 (ru) * 2012-07-16 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" Установка для переработки органического сырья
TWI492962B (zh) * 2013-11-21 2015-07-21 Nanya Plastics Corp A method for improving the safety of the reaction program and the high yield of polyphenylene ether
DE102016108108A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-02 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Vorrichtung und verfahren zum mischen von komponenten
CN107572198B (zh) * 2017-10-20 2023-07-28 佛山市金银河智能装备股份有限公司 一种基于伺服驱动的粉体微量计量螺杆
DE102018201482A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-01 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Innenmischer
CN112055639B (zh) * 2018-03-28 2022-04-29 日本斯频德制造株式会社 混炼装置
CN112265171B (zh) * 2020-10-21 2022-02-22 厦门汉旭硅材料科技有限公司 一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺
EP4000838B1 (en) * 2020-11-20 2024-04-17 Farrel Limited Rotor for internal batch mixer, internal batch mixer and related computer program

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015618A (en) * 1934-06-14 1935-09-24 Francis Shaw And Company Ltd Rubber mixing or preparing machine
DE738787C (de) * 1939-10-10 1943-09-01 Werner & Pfleiderer Knetschaufel fuer zwei- oder mehrschaufelige Gummiknet- und Mischmaschinen
US2559418A (en) * 1948-01-30 1951-07-03 Patterson Foundry & Machine Co Kneading apparatus
DE1679879B1 (de) * 1967-05-03 1971-05-13 Werner & Pfleiderer Knet und mischmaschine fuer plastische massen
US3565403A (en) * 1968-09-05 1971-02-23 Intercole Automation Inc Continuous mixer
US3672644A (en) * 1969-12-05 1972-06-27 Monsanto Co Rotor for intensive mixers
US4084263A (en) * 1973-04-30 1978-04-11 Firma Werner & Pfleiderer Kneading and mixing machine
DE2321854A1 (de) * 1973-04-30 1974-11-14 Werner & Pfleiderer Knet- und mischmaschine
DD125478A5 (ja) * 1974-12-11 1977-04-20

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329144A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Ii M Giken:Kk ゴム用フィーダー装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2434018B1 (ja) 1983-07-29
JPS5531495A (en) 1980-03-05
DE2836940A1 (de) 1980-04-17
GB2028153A (en) 1980-03-05
IT7923847A0 (it) 1979-06-25
DE2836940C2 (de) 1982-04-08
FR2434018A1 (fr) 1980-03-21
SU967268A3 (ru) 1982-10-15
GB2028153B (en) 1982-07-14
US4234259A (en) 1980-11-18
ES483542A0 (es) 1980-12-01
ES8100954A1 (es) 1980-12-01
IT1121924B (it) 1986-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS631093B2 (ja)
US20080018055A1 (en) Rotary seal
US4752135A (en) Mixing apparatus and methods
US4058297A (en) Internal mixer
US3751010A (en) Mixer
ES2284842T3 (es) Rotores no etremezclados de cuatro paletas para accionamiento sincrono para proporcionar mezclas dispersivas y distributivas mejoradas en mezcladoras por lotes internas.
EP1937453B1 (en) Intermeshing kneader
US3289600A (en) Helically threaded rotors for screw type pumps, compressors and similar devices
US1200070A (en) Machine for treating rubber and other heavy plastic material.
WO2007149151A1 (en) Mixer rotor with spiral core ribs
US3403894A (en) Rotor and mixer
AU2002245544A1 (en) Four wing, non-intermeshing rotors for synchronous drive to provide improved dispersive and distributive mixing in internal batch mixers
US6402360B1 (en) Internal batch mixing machines and rotors
US5230561A (en) Horizontal-type biaxial kneader
US2611590A (en) Method and apparatus for stage kneading
JPH0336499A (ja) スクレーパ面を有する熱交換器
EP0170397B1 (en) Mixing machine
US3349432A (en) Continuous mixing machines
JP2010013951A (ja) ２軸スクリューポンプ
JPH07301B2 (ja) 混練機
JP2726822B2 (ja) 境膜式熱交換反応方法及び装置
US3957255A (en) Extrusion machine
JPH0611489B2 (ja) 二軸混練機
JP5826649B2 (ja) ゴム攪拌装置におけるシール機構
JPH0212164B2 (ja)