JPH0212164B2 - - Google Patents
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- JPH0212164B2 JPH0212164B2 JP58036482A JP3648283A JPH0212164B2 JP H0212164 B2 JPH0212164 B2 JP H0212164B2 JP 58036482 A JP58036482 A JP 58036482A JP 3648283 A JP3648283 A JP 3648283A JP H0212164 B2 JPH0212164 B2 JP H0212164B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- blade
- section
- blades
- chamber
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２軸連続混練機に用いる混練軸の混
練翼として、過剰なせん断作用による過発熱や不
均一なせん断仕事の発生を防止し、均一な品質の
混練物が得られるようにしたものに関する。
練翼として、過剰なせん断作用による過発熱や不
均一なせん断仕事の発生を防止し、均一な品質の
混練物が得られるようにしたものに関する。
各種プラスチツク材料、ゴム材料等の混練に当
つては、材料の供給、混練、排出を連続的に行な
う連続混練機が用いられ、その中でも２軸型式の
連続混練機は混練効率、せん断熱による溶融効果
のハイレベル化によつて多用されているのであ
り、その一般的な形態、機能としては、一端に材
料供給口、他端に吐出口を備えたチヤンバ内に、
それぞれフイード部、混練部、デイスチヤージ部
を備えた２本の混練軸を平行に配置し、相反方向
に回転する前記混練軸において、材料供給口と対
応するフイード部は材料を送るらせん溝が得られ
るようにスクリユ軸形状とされ、チヤンバの混練
室と対応する混練部においては、材料を前方に送
る方向にねじれた複数のチツプを有する混練翼
（送り翼）と、材料を戻す方向にねじれた複数の
チツプを有する混練翼（戻し翼）とか、連続状あ
るいは円周方向にずれた分断状に形成され、また
混練した材料を排出する吐出口と対応するデイス
チヤージ部においては、略ストレートな排出用翼
がそれぞれ軸方向に延びかつ軸周をめぐつて形成
されているのである。このデイスチヤージ部には
混練部内の圧力をコントロールするオリフイスが
とりつけられることがある。従つてフイード部を
経て混練部に送られる材料は、混練翼の回転によ
り翼チツプ部分とチヤンバ内面との間の楔状空間
においてせん断作用を受けるとともに、せん断熱
によつて可塑化、溶融し、添加剤や異種ポリマー
等を混合、分散させることによつて、目的の混練
が行なわれるのであり、このさいそのせん断作用
は、混練翼の回転周速と、混練翼とチヤンバ内面
との間の距離によつて定まり、周速が速い程、ま
た距離が小さい程、せん断作用は増加する。また
その混練翼において送り翼と戻し翼とが連続する
型式のものにおいては、翼チツプ部の隙間が小さ
いために、せん断作用が強力であるとともに、材
料の漏れが少ないことによつて材料の送り能力が
優れている点に特長があり、これに対し送り翼と
戻し翼とが円周方向においてずれることによつて
分断されている非連続型式のものにおいては、そ
の分断点において材料の切り返しが行なわれ、材
料の均一な混合効果において優れる点に特長があ
ることもそれぞれ既知である。またこの他にも、
前記混練部において、送り翼、戻し翼の長さ比を
変えるとともに、デイスチヤージ部に続く混練部
の前端において、チヤンバ内面との間に円錐形状
のスロツト又は円筒状のゲートを可変的に設け、
混練部内の圧力制御を前記スロツト又はゲートに
よつて行なう型式のものもあるが、何れにもせよ
これら混練翼とチヤンバ内面間において生じるせ
ん断熱は相当に高く、高粘度の材料においては、
混練部全長に亘つて間断なく生じるせん断熱によ
る発熱がはげしく、温度制御を必要とする材料の
場合には、混練軸の回転を遅くして、過剰なせん
断作用が生じないようにして混練を行なうことが
必要となる。しかしその回転を下げることは、チ
ヤンバ内部における混合作用が低下し、材料の付
着滞留を生じたり、充分に混練されない一部材料
が混在する等のトラブルを生じ、混練物の品質劣
化を派生することになる。
つては、材料の供給、混練、排出を連続的に行な
う連続混練機が用いられ、その中でも２軸型式の
連続混練機は混練効率、せん断熱による溶融効果
のハイレベル化によつて多用されているのであ
り、その一般的な形態、機能としては、一端に材
料供給口、他端に吐出口を備えたチヤンバ内に、
それぞれフイード部、混練部、デイスチヤージ部
を備えた２本の混練軸を平行に配置し、相反方向
に回転する前記混練軸において、材料供給口と対
応するフイード部は材料を送るらせん溝が得られ
るようにスクリユ軸形状とされ、チヤンバの混練
室と対応する混練部においては、材料を前方に送
る方向にねじれた複数のチツプを有する混練翼
（送り翼）と、材料を戻す方向にねじれた複数の
チツプを有する混練翼（戻し翼）とか、連続状あ
るいは円周方向にずれた分断状に形成され、また
混練した材料を排出する吐出口と対応するデイス
チヤージ部においては、略ストレートな排出用翼
がそれぞれ軸方向に延びかつ軸周をめぐつて形成
されているのである。このデイスチヤージ部には
混練部内の圧力をコントロールするオリフイスが
とりつけられることがある。従つてフイード部を
経て混練部に送られる材料は、混練翼の回転によ
り翼チツプ部分とチヤンバ内面との間の楔状空間
においてせん断作用を受けるとともに、せん断熱
によつて可塑化、溶融し、添加剤や異種ポリマー
等を混合、分散させることによつて、目的の混練
が行なわれるのであり、このさいそのせん断作用
は、混練翼の回転周速と、混練翼とチヤンバ内面
との間の距離によつて定まり、周速が速い程、ま
た距離が小さい程、せん断作用は増加する。また
その混練翼において送り翼と戻し翼とが連続する
型式のものにおいては、翼チツプ部の隙間が小さ
いために、せん断作用が強力であるとともに、材
料の漏れが少ないことによつて材料の送り能力が
優れている点に特長があり、これに対し送り翼と
戻し翼とが円周方向においてずれることによつて
分断されている非連続型式のものにおいては、そ
の分断点において材料の切り返しが行なわれ、材
料の均一な混合効果において優れる点に特長があ
ることもそれぞれ既知である。またこの他にも、
前記混練部において、送り翼、戻し翼の長さ比を
変えるとともに、デイスチヤージ部に続く混練部
の前端において、チヤンバ内面との間に円錐形状
のスロツト又は円筒状のゲートを可変的に設け、
混練部内の圧力制御を前記スロツト又はゲートに
よつて行なう型式のものもあるが、何れにもせよ
これら混練翼とチヤンバ内面間において生じるせ
ん断熱は相当に高く、高粘度の材料においては、
混練部全長に亘つて間断なく生じるせん断熱によ
る発熱がはげしく、温度制御を必要とする材料の
場合には、混練軸の回転を遅くして、過剰なせん
断作用が生じないようにして混練を行なうことが
必要となる。しかしその回転を下げることは、チ
ヤンバ内部における混合作用が低下し、材料の付
着滞留を生じたり、充分に混練されない一部材料
が混在する等のトラブルを生じ、混練物の品質劣
化を派生することになる。
本発明は、前記のような混練翼による過剰なせ
ん断作用による過発熱や、不均一なせん断仕事が
加えられないように改善したものであり、従つて
その特徴とする処は、一端に材料供給口、他端に
吐出口を備えたチヤンバ内に、それぞれフイード
部、混練部、デイスチヤージ部を備えた２本の混
練軸を平行に配置して成る２軸連続混練機におけ
る前記混練軸に形成する混練翼において、該混練
翼に翼の一部を切り欠いた部分を設けるととも
に、該切欠部分の円周方向において対応する他の
少なくとも１つの翼部分は切り欠かれない点にあ
る。
ん断作用による過発熱や、不均一なせん断仕事が
加えられないように改善したものであり、従つて
その特徴とする処は、一端に材料供給口、他端に
吐出口を備えたチヤンバ内に、それぞれフイード
部、混練部、デイスチヤージ部を備えた２本の混
練軸を平行に配置して成る２軸連続混練機におけ
る前記混練軸に形成する混練翼において、該混練
翼に翼の一部を切り欠いた部分を設けるととも
に、該切欠部分の円周方向において対応する他の
少なくとも１つの翼部分は切り欠かれない点にあ
る。
以下図示の実施例に基いて本発明を詳述する
と、第１図乃至第４図において、混練軸１におけ
る先に述べたチヤンバにおける材料供給口（図示
省略）と対応する部分にはフイード部２が設けら
れ、以下このフイード部２に続いてチヤンバの混
練室と対応する部分には混練部３が設けられ、引
続きチヤンバの吐出口と対応する部分にはデイス
チヤージ部４が設けられる。本発明は先に述べた
２軸連続混練機において用いられる全ての混練軸
に適用可能であつて、第１図に示したものは、そ
の混練部３において、材料を前方にねじれた混練
翼即ち送り翼５と、材料を戻す方向にねじられた
混練翼即ち戻し翼６とが、混練部３の中央におい
て一連に連続形成された型式のものに、本発明を
適用した１例を示しており、図例ではその戻し翼
６側において、複数個の戻し翼６におけるチツプ
ランド側に切欠部７を翼長さ方向に亘つて形成し
たものである。この切欠部７を各翼６に形成する
に当つては、第３図の断面図および第４図の一部
断面（Ａ―Ａ線断面）を含む展開図に例示される
ように、各翼６においてその切り欠き位置を相互
にずらし（第４図）、混練軸１と直交する断面に
おいては、第３図に示すように、円周方向におい
て相対応する位置において、少なくとも１つの翼
６においては切欠部が存在しないように設けられ
るのである。図例においては混練部３における戻
し翼６側にのみ形成した１例を示したが、送り翼
５戻し翼６の何れか一方または双方にかかる切欠
部構造を自由に設けられることはいうまでもな
い。
と、第１図乃至第４図において、混練軸１におけ
る先に述べたチヤンバにおける材料供給口（図示
省略）と対応する部分にはフイード部２が設けら
れ、以下このフイード部２に続いてチヤンバの混
練室と対応する部分には混練部３が設けられ、引
続きチヤンバの吐出口と対応する部分にはデイス
チヤージ部４が設けられる。本発明は先に述べた
２軸連続混練機において用いられる全ての混練軸
に適用可能であつて、第１図に示したものは、そ
の混練部３において、材料を前方にねじれた混練
翼即ち送り翼５と、材料を戻す方向にねじられた
混練翼即ち戻し翼６とが、混練部３の中央におい
て一連に連続形成された型式のものに、本発明を
適用した１例を示しており、図例ではその戻し翼
６側において、複数個の戻し翼６におけるチツプ
ランド側に切欠部７を翼長さ方向に亘つて形成し
たものである。この切欠部７を各翼６に形成する
に当つては、第３図の断面図および第４図の一部
断面（Ａ―Ａ線断面）を含む展開図に例示される
ように、各翼６においてその切り欠き位置を相互
にずらし（第４図）、混練軸１と直交する断面に
おいては、第３図に示すように、円周方向におい
て相対応する位置において、少なくとも１つの翼
６においては切欠部が存在しないように設けられ
るのである。図例においては混練部３における戻
し翼６側にのみ形成した１例を示したが、送り翼
５戻し翼６の何れか一方または双方にかかる切欠
部構造を自由に設けられることはいうまでもな
い。
また第５図は、その混練部３における送り翼５
および戻し翼６の両者が、図示のように接合部分
において円周方向に互いにずれることによつて分
断部８が形成された非連続型式の混練翼を持つ混
練軸１の１例を示し、かかる型式のものにおいて
も、本発明はその送り翼５、戻し翼６の一方また
は双方に切欠部７を設けることができ、あるいは
図示省略してあるが、混練部３における戻し翼６
とデイスチヤージ部４との間に、円錐形状のスロ
ツト部を、チヤンバ内面の円錐面と対応して介入
形成する型式の混練軸１において、同様に翼５，
６の一方または双方に切欠部７を形成することも
できる。また混練翼５，６における各翼の数は２
翼、３翼、あるいはそれ以上の翼数であつても差
支えない。尚材料供給口と対応するフイード部２
においては、図示のように材料を送る螺旋溝が形
成されるようにスクリユ軸形状とされ、また吐出
口と対応するデイスチヤージ部４では略ストレー
トな排出翼形状のものとされ、これらは従来型式
のものと同様である。
および戻し翼６の両者が、図示のように接合部分
において円周方向に互いにずれることによつて分
断部８が形成された非連続型式の混練翼を持つ混
練軸１の１例を示し、かかる型式のものにおいて
も、本発明はその送り翼５、戻し翼６の一方また
は双方に切欠部７を設けることができ、あるいは
図示省略してあるが、混練部３における戻し翼６
とデイスチヤージ部４との間に、円錐形状のスロ
ツト部を、チヤンバ内面の円錐面と対応して介入
形成する型式の混練軸１において、同様に翼５，
６の一方または双方に切欠部７を形成することも
できる。また混練翼５，６における各翼の数は２
翼、３翼、あるいはそれ以上の翼数であつても差
支えない。尚材料供給口と対応するフイード部２
においては、図示のように材料を送る螺旋溝が形
成されるようにスクリユ軸形状とされ、また吐出
口と対応するデイスチヤージ部４では略ストレー
トな排出翼形状のものとされ、これらは従来型式
のものと同様である。
本発明によれば、実施例において示したよう
に、送り翼５戻し翼６によつて代表される混練部
３における混練翼において、翼の一部（チツプラ
ンド側）に切り欠き部分を設け、かつ切欠部７の
存在する円周方向において、少なくとも他の１つ
の翼には切欠部が存在しないように、各翼の間で
軸方向に切欠部７の位相をずらすように形成する
ことによつて、混練軸１の回転による混練に当
り、せん断による発熱を減少させて、熱的に不安
定な材料や温度的に制約のある材料の混練にきわ
めて有利となる。即ち混練翼の一部に切欠部７が
存在することによつて、切欠部７を通じて漏れあ
るいは流れる材料が増えるので、相対的にチツプ
部分を通過する材料の比率が減り、そのせん断作
用も減少することによつて、発熱を低下させるこ
とが可能である。しかもこのさい切欠部７の位相
をずらせ、第３図示のように切欠部７の存在する
円周方向において、常に少なくとも１つの翼には
切欠部７が存在しないようにしてあるので、切欠
部分によつて材料がチヤンバ内面や混練軸側に付
着して滞留することを防止できるとともに、切欠
部７において材料の流れが変化されるので、これ
が切り返し的に働いて材料のより均一な混合が得
られるのであり、充分でかつ優れた混合度、分散
度が溶易に得られ、混練効果が増強されるのであ
る。このさい図例のように戻し翼６側にのみ切欠
部７を設ければ、相対的に材料の送り能力が増す
ことになるのであり、回転を低下させることなく
その過熱や滞留を生じることなく、均一な混合度
の混練物が高い生産性のもとに得られることにな
るものである。
に、送り翼５戻し翼６によつて代表される混練部
３における混練翼において、翼の一部（チツプラ
ンド側）に切り欠き部分を設け、かつ切欠部７の
存在する円周方向において、少なくとも他の１つ
の翼には切欠部が存在しないように、各翼の間で
軸方向に切欠部７の位相をずらすように形成する
ことによつて、混練軸１の回転による混練に当
り、せん断による発熱を減少させて、熱的に不安
定な材料や温度的に制約のある材料の混練にきわ
めて有利となる。即ち混練翼の一部に切欠部７が
存在することによつて、切欠部７を通じて漏れあ
るいは流れる材料が増えるので、相対的にチツプ
部分を通過する材料の比率が減り、そのせん断作
用も減少することによつて、発熱を低下させるこ
とが可能である。しかもこのさい切欠部７の位相
をずらせ、第３図示のように切欠部７の存在する
円周方向において、常に少なくとも１つの翼には
切欠部７が存在しないようにしてあるので、切欠
部分によつて材料がチヤンバ内面や混練軸側に付
着して滞留することを防止できるとともに、切欠
部７において材料の流れが変化されるので、これ
が切り返し的に働いて材料のより均一な混合が得
られるのであり、充分でかつ優れた混合度、分散
度が溶易に得られ、混練効果が増強されるのであ
る。このさい図例のように戻し翼６側にのみ切欠
部７を設ければ、相対的に材料の送り能力が増す
ことになるのであり、回転を低下させることなく
その過熱や滞留を生じることなく、均一な混合度
の混練物が高い生産性のもとに得られることにな
るものである。
第１図は本発明実施例の正面図、第２図は同縦
断面図、第３図は同軸に直交する側断面図、第４
図は同切欠部配置を示す一部断面図を含む展開平
面図、第５図は本発明を適用すべき非連続翼型式
混練軸の正面図である。 １…混練軸、２…フイード部、３…混練部、４
…デイスチヤージ部、５…送り翼、６…戻し翼、
７…切欠部、８…分断部。
断面図、第３図は同軸に直交する側断面図、第４
図は同切欠部配置を示す一部断面図を含む展開平
面図、第５図は本発明を適用すべき非連続翼型式
混練軸の正面図である。 １…混練軸、２…フイード部、３…混練部、４
…デイスチヤージ部、５…送り翼、６…戻し翼、
７…切欠部、８…分断部。
Claims (1)
- １ 一端に材料供給口、他端に吐出口を備えたチ
ヤンバ内に、それぞれフイード部、混練部、デイ
スチヤージ部を備えた２本の混練軸を平行に配置
して成る２軸連続混練機における前記混練軸に形
成する混練翼において、該混練翼に翼の一部を切
り欠いた部分を設けるとともに該切欠部分の円周
方向において対応する他の少なくとも１つの翼部
分は切り欠かれないことを特徴とする２軸連続混
練機の混練翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036482A JPS59160522A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ２軸連続混練機の混練翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036482A JPS59160522A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ２軸連続混練機の混練翼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160522A JPS59160522A (ja) | 1984-09-11 |
| JPH0212164B2 true JPH0212164B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=12471033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58036482A Granted JPS59160522A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | ２軸連続混練機の混練翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160522A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723952U (ja) * | 1992-09-11 | 1995-05-02 | 株式会社寺岡精工 | 充電電流制限抵抗可変回路 |
| JP4102706B2 (ja) * | 2003-05-19 | 2008-06-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換機能を備えたスクリュー、混練機および押出機 |
| AT503371B1 (de) * | 2005-11-25 | 2010-11-15 | Schulz Helmuth Ing | Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung von material durch mischung und bzw. oder plastifizierung oder agglomerierung |
| CN103753793B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-06-01 | 北京化工大学 | 聚合物熔体微积分强化传热与混炼塑化挤出机 |
| JP6894187B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2021-06-30 | 出光興産株式会社 | ウレアグリース製造装置、及びウレアグリースの製造方法 |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP58036482A patent/JPS59160522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59160522A (ja) | 1984-09-11 |
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