JPS6410174B2 - - Google Patents
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- JPS6410174B2 JPS6410174B2 JP58063008A JP6300883A JPS6410174B2 JP S6410174 B2 JPS6410174 B2 JP S6410174B2 JP 58063008 A JP58063008 A JP 58063008A JP 6300883 A JP6300883 A JP 6300883A JP S6410174 B2 JPS6410174 B2 JP S6410174B2
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
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- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出成形機や射出成形機等の樹脂成形
用スクリユに関するものである。
用スクリユに関するものである。
樹脂成形機における樹脂の可塑化溶融は極めて
重要な問題である。すなわち、樹脂の可塑化溶融
の良否は、成形品の品質、生産性、不良率、人件
費等に大きく影響を与えることになる。したがつ
て、従来より、可塑化装置のスクリユに関して
種々研究され、数多くの提案がなされている。
重要な問題である。すなわち、樹脂の可塑化溶融
の良否は、成形品の品質、生産性、不良率、人件
費等に大きく影響を与えることになる。したがつ
て、従来より、可塑化装置のスクリユに関して
種々研究され、数多くの提案がなされている。
本発明は可塑化装置のスクリユに関するもので
あり、目的は、溶融効率に優れ、可塑化能力が大
きく、均一な溶融で、混練に優れた可塑化用スク
リユを提供するにある。
あり、目的は、溶融効率に優れ、可塑化能力が大
きく、均一な溶融で、混練に優れた可塑化用スク
リユを提供するにある。
一般に、成形機に供されている可塑化用スクリ
ユは第１図に示したものが多い。第１図で、スク
リユ１は材料供給側から、スクリユ溝深さの深に
供給ゾーン、スクリユ溝深さが軸方向前方に漸次
浅くなる圧縮ゾーン、スクリユ溝深さが浅い計量
ゾーンで構成されている。
ユは第１図に示したものが多い。第１図で、スク
リユ１は材料供給側から、スクリユ溝深さの深に
供給ゾーン、スクリユ溝深さが軸方向前方に漸次
浅くなる圧縮ゾーン、スクリユ溝深さが浅い計量
ゾーンで構成されている。
このよう通常のスクリユに関する熱可塑性樹脂
の溶融状態は、第２図ａに示した溶融モデルによ
つて説明される。
の溶融状態は、第２図ａに示した溶融モデルによ
つて説明される。
第２図ａは、スクリユ溝２中で未溶融固体（ソ
リツドベツド）３とメルト（溶融体）４とが分離
共存する形態を示す。しかしながら、このような
溶融形態も、溶融が進行し、フライト６間の間隔
Ｗに対するソリツドベツド３の幅Ｘの割合として
あらわされる未溶融比率Ｘ／Ｗが小さくなると、
ソリツドベツド３自体の昇温に伴う剛性の変化、
メルト４の剪断接触等により、この溶融形態がく
ずれ、第２図ｂに示すようにメルト４中に未溶融
固体片５が浮遊した形態を示す。この形態はスク
リユの回転を大きくした高速可塑化の場合に顕著
にあらわれ、成形品への未溶融物の混入の伴い、
成形品強度のムラ、色調の変化、カラーリング成
形の色ムラ、流動性の変化、気泡の混入等の多く
の好しくない結果をひき起す。又、この形態が可
塑化工程で発生しないように、可塑化能力の節
約、即ち、サイクルや連続生産量の制約をするこ
とになる。なお、第２図ａ，ｂにおいて、１はス
クリユ、６はスクリユ１のフライト、７は加熱筒
である。
リツドベツド）３とメルト（溶融体）４とが分離
共存する形態を示す。しかしながら、このような
溶融形態も、溶融が進行し、フライト６間の間隔
Ｗに対するソリツドベツド３の幅Ｘの割合として
あらわされる未溶融比率Ｘ／Ｗが小さくなると、
ソリツドベツド３自体の昇温に伴う剛性の変化、
メルト４の剪断接触等により、この溶融形態がく
ずれ、第２図ｂに示すようにメルト４中に未溶融
固体片５が浮遊した形態を示す。この形態はスク
リユの回転を大きくした高速可塑化の場合に顕著
にあらわれ、成形品への未溶融物の混入の伴い、
成形品強度のムラ、色調の変化、カラーリング成
形の色ムラ、流動性の変化、気泡の混入等の多く
の好しくない結果をひき起す。又、この形態が可
塑化工程で発生しないように、可塑化能力の節
約、即ち、サイクルや連続生産量の制約をするこ
とになる。なお、第２図ａ，ｂにおいて、１はス
クリユ、６はスクリユ１のフライト、７は加熱筒
である。
このようなソリツドベツドの破壊を防ぎ、ソリ
ツドベツドとメルトを分離維持する溶融形態をも
つスクリユに、第３図に示すものがある。すなわ
ち、第３図に示したスクリユ１では、第１のフラ
イト６ａから分離した第２のフライト６ｂがスク
リユ軸前方で再び第１のフライト６ａに合致すべ
く配置され、この第２のフライト６ｂによりスク
リユ軸２中のソリツドベツドをメルトより分離区
分する。この溶融形態を第４図ａ，ｂに示す。
ツドベツドとメルトを分離維持する溶融形態をも
つスクリユに、第３図に示すものがある。すなわ
ち、第３図に示したスクリユ１では、第１のフラ
イト６ａから分離した第２のフライト６ｂがスク
リユ軸前方で再び第１のフライト６ａに合致すべ
く配置され、この第２のフライト６ｂによりスク
リユ軸２中のソリツドベツドをメルトより分離区
分する。この溶融形態を第４図ａ，ｂに示す。
第４図ａは溶融初期を示し、第４図ｂは溶融の
後期を示す。したがつて、未溶融固体片がメルト
４中に浮遊して流出することはなく、より改善さ
れた結果をもたらすが、次の様な欠点がある。
後期を示す。したがつて、未溶融固体片がメルト
４中に浮遊して流出することはなく、より改善さ
れた結果をもたらすが、次の様な欠点がある。
第３図に示したスクリユ１はスクリユ溝２中の
ソリツドベツドの割合を示す未溶融比率Ｘ／Ｗに
応じて第２のフライト６ｂを第１のフライト６ａ
間に設置することが望ましい。しかしながら、第
３図のようにこのスクリユ溝展開長さに対する未
溶融比率Ｘ／Ｗが固定されたスクリユ形状では、
非晶性樹脂、結晶性樹脂、高粘度樹脂、低粘度樹
脂、熱に敏感な樹脂とそうでない樹脂等の広範囲
な樹脂の種類や、加熱筒の温度分布、スクリユ回
転、背圧その他の運転条件等の種々の条件に対し
て柔軟性を欠いていると言える。例えば、スクリ
ユ１の高速回転下の操業では、未溶融固体片５の
流出は防ぐことができるが、結晶性低粘度樹脂の
場合にはスクリユ溝２の第２のフライト６ｂの上
流側は未溶融固体のソリツドベツド３で完全充填
された状態となり、スクリユ回転に伴ない、ソリ
ツドベツド３が加熱筒７の内壁と接触する面での
メルトフイルム形成（溶融）が間に合わず、溶融
律速となり、第２フライト６ｂと加熱筒７内壁と
の狭い間隙はソリツドベツド３により閉塞され、
可塑化能力の低下や変動が生じ、安定の悪い可塑
化となる。
ソリツドベツドの割合を示す未溶融比率Ｘ／Ｗに
応じて第２のフライト６ｂを第１のフライト６ａ
間に設置することが望ましい。しかしながら、第
３図のようにこのスクリユ溝展開長さに対する未
溶融比率Ｘ／Ｗが固定されたスクリユ形状では、
非晶性樹脂、結晶性樹脂、高粘度樹脂、低粘度樹
脂、熱に敏感な樹脂とそうでない樹脂等の広範囲
な樹脂の種類や、加熱筒の温度分布、スクリユ回
転、背圧その他の運転条件等の種々の条件に対し
て柔軟性を欠いていると言える。例えば、スクリ
ユ１の高速回転下の操業では、未溶融固体片５の
流出は防ぐことができるが、結晶性低粘度樹脂の
場合にはスクリユ溝２の第２のフライト６ｂの上
流側は未溶融固体のソリツドベツド３で完全充填
された状態となり、スクリユ回転に伴ない、ソリ
ツドベツド３が加熱筒７の内壁と接触する面での
メルトフイルム形成（溶融）が間に合わず、溶融
律速となり、第２フライト６ｂと加熱筒７内壁と
の狭い間隙はソリツドベツド３により閉塞され、
可塑化能力の低下や変動が生じ、安定の悪い可塑
化となる。
次に第５図に示した形状のスクリユ１はスクリ
ユ溝２を第２のフライト６ｂで区分するが、第１
のフライト６ａに対し始端も終端もともに接する
ことがなく、第２のフライト６ｂの両側の通路断
面積を、互いにいれ違いになるようにして、樹脂
送出側に行くにしたがつて順次減少させたり、あ
るいは逆に増加させたりして、第６図ａ，ｂに示
す如く変化させたものである。第６図ａから第６
図ｂに移る間に、左側のスクリユ溝２は次第に浅
くなり、右側のスクリユ溝２は次第に深くなり最
大深さになつた後は次第に浅くなつた状態を示
す。このスクリユ１は、基本的には第２のフライ
ト６ｂの両側の通路断面積を変化させることによ
り、第２のフライト６ｂと加熱筒７内壁との間隙
によりソリツドベツド３の移動を防げてメルト４
のみを通過させ、メルト４が通過するたびに混練
りを向上させる事と、ソリツドベツド３を圧縮し
たり弛緩させたりすることにより、溶融の向上を
はかることができる特徴をもつている。しかし、
第２フライト６ｂが第１のフライト６ａに接する
ことがなく、第２フライト６ｂの両側の通路は閉
塞されることがないため、基本的にはスクリユ回
転の高速運転時には未溶融固体片の流出を防げる
ことができないという弱点を依然として有する。
ユ溝２を第２のフライト６ｂで区分するが、第１
のフライト６ａに対し始端も終端もともに接する
ことがなく、第２のフライト６ｂの両側の通路断
面積を、互いにいれ違いになるようにして、樹脂
送出側に行くにしたがつて順次減少させたり、あ
るいは逆に増加させたりして、第６図ａ，ｂに示
す如く変化させたものである。第６図ａから第６
図ｂに移る間に、左側のスクリユ溝２は次第に浅
くなり、右側のスクリユ溝２は次第に深くなり最
大深さになつた後は次第に浅くなつた状態を示
す。このスクリユ１は、基本的には第２のフライ
ト６ｂの両側の通路断面積を変化させることによ
り、第２のフライト６ｂと加熱筒７内壁との間隙
によりソリツドベツド３の移動を防げてメルト４
のみを通過させ、メルト４が通過するたびに混練
りを向上させる事と、ソリツドベツド３を圧縮し
たり弛緩させたりすることにより、溶融の向上を
はかることができる特徴をもつている。しかし、
第２フライト６ｂが第１のフライト６ａに接する
ことがなく、第２フライト６ｂの両側の通路は閉
塞されることがないため、基本的にはスクリユ回
転の高速運転時には未溶融固体片の流出を防げる
ことができないという弱点を依然として有する。
これら従来のスクリユにおける共通点は、溶融
メカニズムがソリツドベツドをメルトと分離させ
るという溶融形態にあり、この事がスクリユの高
速回転時に於ける溶融速度に限界を生じる原因で
あり、本発明はこの溶融形態を変え、溶融度を上
げ、かつ、未溶融固体片の流出を防ぎ、均質溶融
を行い、品質の向上に寄与するとともに、生産性
の向上に貢献することを目的とするものである。
メカニズムがソリツドベツドをメルトと分離させ
るという溶融形態にあり、この事がスクリユの高
速回転時に於ける溶融速度に限界を生じる原因で
あり、本発明はこの溶融形態を変え、溶融度を上
げ、かつ、未溶融固体片の流出を防ぎ、均質溶融
を行い、品質の向上に寄与するとともに、生産性
の向上に貢献することを目的とするものである。
前述の従来のスクリユの溶融メカニズムを今少
し詳細に述べると、スクリユ溝で形成されたソリ
ツドベツドは、加熱筒内壁との接触面において、
スクリユ溝内圧により加熱筒内壁に押圧され、加
熱筒内壁から受熱するとともに、スクリユ回転に
よる加熱筒内壁とソリツドベツドとの間の剪断作
用による樹脂の発熱により溶融し、メルトフイル
ムを形成する。したがつて、溶融はソリツドベツ
ドが加熱筒内壁に接触している面から順次行われ
る形態である。つまり、ソリツドベツドはソリツ
ドベツドの外周からの熱伝導による昇温が期待で
きるのみであるが、樹脂は熱の不良導体であり多
くは期待できない。
し詳細に述べると、スクリユ溝で形成されたソリ
ツドベツドは、加熱筒内壁との接触面において、
スクリユ溝内圧により加熱筒内壁に押圧され、加
熱筒内壁から受熱するとともに、スクリユ回転に
よる加熱筒内壁とソリツドベツドとの間の剪断作
用による樹脂の発熱により溶融し、メルトフイル
ムを形成する。したがつて、溶融はソリツドベツ
ドが加熱筒内壁に接触している面から順次行われ
る形態である。つまり、ソリツドベツドはソリツ
ドベツドの外周からの熱伝導による昇温が期待で
きるのみであるが、樹脂は熱の不良導体であり多
くは期待できない。
本発明では、この点に鑑み、上流でソリツドベ
ツドを積極的に破壊し溶融効率を上げ、又、下流
では選別的溶融を行うようにした。
ツドを積極的に破壊し溶融効率を上げ、又、下流
では選別的溶融を行うようにした。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本発明
を説明する。
を説明する。
本発明の１実施例を示す第７図においては、ス
クリユ溝２を構成する第１のフライト６ａの中間
に、第１のフライト６ｂと加熱筒との間のクリア
ランスよりも少くとも大きいクリアランスを形成
する第２のフライト６ｂを第１のフライト６ａと
接合することなく設け、第２のフライト６ｂの両
側の通路断面積を変化させ、この上流部のこの通
路面積が順次減少する箇所に第２のフライト６ｂ
を横切つて反対側へ連通する凹部８を複数個設け
た。すなわち、凹部８は、その底が樹脂送出側に
向つて順次浅くなるように変化している浅い方の
スクリユ溝２の途中からスクリユフライト６ｂを
横切つて深い方のスクリユ溝２の底部の端に達す
るような状態で設けた。そして、第２のフライト
６ｂの両側のスクリユ溝２の深浅が入れかわつた
位置に応じて、凹部８の切欠方向は樹脂送出側の
方向へ向けたり、逆方向に向けたりした。
クリユ溝２を構成する第１のフライト６ａの中間
に、第１のフライト６ｂと加熱筒との間のクリア
ランスよりも少くとも大きいクリアランスを形成
する第２のフライト６ｂを第１のフライト６ａと
接合することなく設け、第２のフライト６ｂの両
側の通路断面積を変化させ、この上流部のこの通
路面積が順次減少する箇所に第２のフライト６ｂ
を横切つて反対側へ連通する凹部８を複数個設け
た。すなわち、凹部８は、その底が樹脂送出側に
向つて順次浅くなるように変化している浅い方の
スクリユ溝２の途中からスクリユフライト６ｂを
横切つて深い方のスクリユ溝２の底部の端に達す
るような状態で設けた。そして、第２のフライト
６ｂの両側のスクリユ溝２の深浅が入れかわつた
位置に応じて、凹部８の切欠方向は樹脂送出側の
方向へ向けたり、逆方向に向けたりした。
第８図は第７図のＡ部の拡大図を示し、第９図
はその展開図を示す。第９図において、スクリユ
溝２の深い所、浅い所、中程度の左右同じ深さの
所を深、浅、中として示した。
はその展開図を示す。第９図において、スクリユ
溝２の深い所、浅い所、中程度の左右同じ深さの
所を深、浅、中として示した。
スクリユ溝断面内の樹脂の動きを第９図のａ〜
ｇの位置に対応させて、第１０図に示す。
ｇの位置に対応させて、第１０図に示す。
第１０図において、ａに示すように第２のフラ
イト６ｂの両側に形成されたソリツドベツド３
は、ｂ，ｃに示すように第２のフライト６ｂの両
側の通路断面積のうち通路断面積が減少する側か
ら第２のフライト６ｂの反対側の通路へ連通する
凹部８を設けているため、ｂ，ｃの段階でこの凹
部８でソリツドベツド３の一部が陥没し、凹部８
を経て反対側へ移動する。このソリツドベツド３
の一部が陥没するとき、この陥没境界面９へメル
ト４が剪断接触する。したがつて、ソリツドベツ
ド３の内部の昇温が十分でないこの陥没境界面９
で、メルト４がソリツドベツド３へ熱移動が行わ
れ、ソリツドベツド３の昇温が行われる。この陥
没境界面９はスクリユ溝２のフライト６ａ，６ｂ
に沿う方向と軸方向に沿う方向の２方向で発生す
る。また、このソリツドベツド３の陥没は、前述
の通路断面積が減少する領域の複数個所で発生
し、ソリツドベツド３のいたるところでソリツド
ベツド３の破壊が起る。このため、ソリツドベツ
ド３のいたるところでメルト４との接触が起り、
ソリツドベツド３の昇温軟化が起る。即ち、この
事はメルト４からソリツドベツド３への熱の移動
が起り、メルト４の昇温上昇が防止でき、本来の
熱いメルト４と冷いソリツドベツド３の画熱とし
て分離併存から、より熱的な接近、均質化が両者
の間に起ることを意味し、溶融の促進と混合の促
進が行われることを意味する。この形態がｄ，ｅ
と進み、ｆ，ｇでさらに繰り返され、一層の溶融
の促進が行われる。更に、第２のフライト６ｂと
加熱筒７内壁とのクリアランス部で、メルトは剪
断作用を受け混練は促進される。これらの可塑化
溶融の形態は第１のフライト６ａでスクリユ溝２
の全体としての推進圧を維持しつつも、第２のフ
ライト６ｂの両側が凹部８で連通するため局部的
な高圧は発生せず、局部過熱も防止できる特徴も
有する。
イト６ｂの両側に形成されたソリツドベツド３
は、ｂ，ｃに示すように第２のフライト６ｂの両
側の通路断面積のうち通路断面積が減少する側か
ら第２のフライト６ｂの反対側の通路へ連通する
凹部８を設けているため、ｂ，ｃの段階でこの凹
部８でソリツドベツド３の一部が陥没し、凹部８
を経て反対側へ移動する。このソリツドベツド３
の一部が陥没するとき、この陥没境界面９へメル
ト４が剪断接触する。したがつて、ソリツドベツ
ド３の内部の昇温が十分でないこの陥没境界面９
で、メルト４がソリツドベツド３へ熱移動が行わ
れ、ソリツドベツド３の昇温が行われる。この陥
没境界面９はスクリユ溝２のフライト６ａ，６ｂ
に沿う方向と軸方向に沿う方向の２方向で発生す
る。また、このソリツドベツド３の陥没は、前述
の通路断面積が減少する領域の複数個所で発生
し、ソリツドベツド３のいたるところでソリツド
ベツド３の破壊が起る。このため、ソリツドベツ
ド３のいたるところでメルト４との接触が起り、
ソリツドベツド３の昇温軟化が起る。即ち、この
事はメルト４からソリツドベツド３への熱の移動
が起り、メルト４の昇温上昇が防止でき、本来の
熱いメルト４と冷いソリツドベツド３の画熱とし
て分離併存から、より熱的な接近、均質化が両者
の間に起ることを意味し、溶融の促進と混合の促
進が行われることを意味する。この形態がｄ，ｅ
と進み、ｆ，ｇでさらに繰り返され、一層の溶融
の促進が行われる。更に、第２のフライト６ｂと
加熱筒７内壁とのクリアランス部で、メルトは剪
断作用を受け混練は促進される。これらの可塑化
溶融の形態は第１のフライト６ａでスクリユ溝２
の全体としての推進圧を維持しつつも、第２のフ
ライト６ｂの両側が凹部８で連通するため局部的
な高圧は発生せず、局部過熱も防止できる特徴も
有する。
前述の第２フライト６ｂと加熱筒７内壁とのク
リアランス部に於ける樹脂の剪断断作用は、第７
図のＡに引続く下流のＢの領域では、第２フライ
ト６ｂの両側の通路断面積の変化により、溶融樹
脂の移動がこのクリアランス部を越えて起るが、
未溶融固体片に対して選別的剪断断作用を与え
る。即ち、無溶融固体片に対して選別的に強い剪
断作用を与え、又、溶融してはいるが、粘度が局
部的に高い箇所については、同様な強い剪断作用
を与えて、メルトの均質化を与える。
リアランス部に於ける樹脂の剪断断作用は、第７
図のＡに引続く下流のＢの領域では、第２フライ
ト６ｂの両側の通路断面積の変化により、溶融樹
脂の移動がこのクリアランス部を越えて起るが、
未溶融固体片に対して選別的剪断断作用を与え
る。即ち、無溶融固体片に対して選別的に強い剪
断作用を与え、又、溶融してはいるが、粘度が局
部的に高い箇所については、同様な強い剪断作用
を与えて、メルトの均質化を与える。
第１１図は、本発明の他の実施例を示すもの
で、第２フライト６ｂの両側を凹部８で連通した
領域に引続く領域で、第１のフライト６ａから派
生したフライト６ｃが第１フライト６ａに再び結
合する場合を示し、このフライト６ｃですべての
樹脂に対し選別的溶融を行うものである。
で、第２フライト６ｂの両側を凹部８で連通した
領域に引続く領域で、第１のフライト６ａから派
生したフライト６ｃが第１フライト６ａに再び結
合する場合を示し、このフライト６ｃですべての
樹脂に対し選別的溶融を行うものである。
このように、本発明によれば、前述したように
通路断面積が変化する部分に第２フライトを横切
つて凹部を設けたので、早期ソリツドベツドの破
壊とこれに引続く選別的溶融により、熱的にも物
理的にも均質にして熱効率のよい可塑化溶融を得
ることができる。
通路断面積が変化する部分に第２フライトを横切
つて凹部を設けたので、早期ソリツドベツドの破
壊とこれに引続く選別的溶融により、熱的にも物
理的にも均質にして熱効率のよい可塑化溶融を得
ることができる。
第１図は本発明に類した従来のスクリユの第１
例を示す正面図、第２図ａ，ｂは第１図のスクリ
ユにおける樹脂の溶融形態を示す説明図、第３図
は従来のスクリユの第２例を示す正面図、第４図
ａ，ｂは第３図のスクリユにおける樹脂の溶融形
態を示す説明図、第５図は従来のスクリユの第３
例を示す正面図、第６図ａ，ｂは第５図のスクリ
ユにおける樹脂の溶融形態を示す説明図、第７図
は本発明の１実施例を示す正面図、第８図は第７
図の１部拡大図、第９図は第７図のスクリユの展
開図、第１０図ａ〜ｇは第７図のスクリユにおけ
る樹脂の溶融形態を示す説明図、第１１図は本発
明の他の実施例を示す正面図である。 １……スクリユ、３……ソリツドベツド、４…
…メルト、５……未溶融固体片、６，６ａ，６ｂ
……フライト、７……加熱筒、８……凹部。
例を示す正面図、第２図ａ，ｂは第１図のスクリ
ユにおける樹脂の溶融形態を示す説明図、第３図
は従来のスクリユの第２例を示す正面図、第４図
ａ，ｂは第３図のスクリユにおける樹脂の溶融形
態を示す説明図、第５図は従来のスクリユの第３
例を示す正面図、第６図ａ，ｂは第５図のスクリ
ユにおける樹脂の溶融形態を示す説明図、第７図
は本発明の１実施例を示す正面図、第８図は第７
図の１部拡大図、第９図は第７図のスクリユの展
開図、第１０図ａ〜ｇは第７図のスクリユにおけ
る樹脂の溶融形態を示す説明図、第１１図は本発
明の他の実施例を示す正面図である。 １……スクリユ、３……ソリツドベツド、４…
…メルト、５……未溶融固体片、６，６ａ，６ｂ
……フライト、７……加熱筒、８……凹部。
Claims (1)
- １ スクリユ溝を形成する第１のフライトの中間
に、第１のフライトと加熱筒内壁との間のクリア
ランスよりも少くとも大きなクリアランスを形成
する第２のフライトを第１のフライトに接合する
ことなく設け、第２のフライトの両側の通路断面
積を変化させ、該通路面積が樹脂送出側に行くに
したがつて順次減少している通路の少くとも一つ
以上の箇所に第２フライトを横切つて反対側の通
路へ連通する凹部を複数個設けたことを特徴とす
る樹脂成形用スクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063008A JPS59188418A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 樹脂成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063008A JPS59188418A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 樹脂成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188418A JPS59188418A (ja) | 1984-10-25 |
| JPS6410174B2 true JPS6410174B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=13216855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063008A Granted JPS59188418A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 樹脂成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188418A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227003A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Toshiba Mach Co Ltd | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
| PH23956A (en) * | 1985-05-15 | 1990-01-23 | Procter & Gamble | Absorbent articles with dual layered cores |
| US4935022A (en) * | 1988-02-11 | 1990-06-19 | The Procter & Gamble Company | Thin absorbent articles containing gelling agent |
| JPH01156005U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-26 | ||
| JP2541462B2 (ja) * | 1993-07-05 | 1996-10-09 | 村田機械株式会社 | 自動倉庫 |
| JP2578732B2 (ja) * | 1993-12-29 | 1997-02-05 | 日本ファイリング株式会社 | コンテナ格納装置 |
| JP2566530B2 (ja) * | 1994-01-21 | 1996-12-25 | 日本ファイリング株式会社 | コンテナ格納装置 |
| US5599097A (en) * | 1995-12-14 | 1997-02-04 | The Black Clawson Company | Extruder screw for plastic extruders |
| US7014353B2 (en) * | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| JP4911633B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-04-04 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置及びそれを用いた成形方法 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58063008A patent/JPS59188418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188418A (ja) | 1984-10-25 |
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